布心中學(xué)改擴(kuò)建工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：董天寶日期：2021年6月目錄1編制依據(jù) -1-2工程概況 -3-2.1工程建設(shè)概況表 -3-2.2設(shè)計(jì)概況 -3-2.3工程施工條件 -5-3施工安排 -7-3.1項(xiàng)目管理組織 -7-3.2項(xiàng)目管理目標(biāo) -7-3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 -8-3.3.1勞務(wù)資源安排一覽表 -8-3.3.2大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表 -8-3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 -8-3.5構(gòu)件加工及配送 -13-3.6工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 -13-4施工進(jìn)度計(jì)劃 -14-5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 -15-5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 -15-5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 -15-5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備計(jì)劃 -16-5.2資源配置計(jì)劃 -16-5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 -16-5.2.2吊裝機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 -16-5.2.3施工機(jī)具配置計(jì)劃 -16-5.2.4測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃 -17-5.2.5安全措施材料投入計(jì)劃 -17-6施工方法及工藝要求 -18-6.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) -18-6.1.1深化內(nèi)容概述 -18-6.1.2人員配置及分工 -18-6.1.3深化設(shè)計(jì)流程 -18-6.1.4出圖管理 -19-6.2鋼結(jié)構(gòu)件的加工與運(yùn)輸 -19-6.2.1焊接方法及材料的選擇 -23-6.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝 -23-6.2.3H鋼梁加工制作工藝 -29-6.2.4焊接施工工藝 -32-6.2.5鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸 -37-6.2.6鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 -40-6.2.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)識(shí) -41-6.3預(yù)埋件安裝 -42-6.3.1概述 -42-6.3.2施工工藝流程 -42-6.3.3施工要點(diǎn) -42-6.3.4允許偏差標(biāo)準(zhǔn) -43-6.4鋼柱的安裝 -43-6.4.1吊裝機(jī)械的選擇 -43-6.4.2鋼柱的吊裝順序 -44-6.4.3鋼柱吊裝方法 -45-6.4.4鋼柱的校正 -48-6.5鋼梁的吊裝 -48-6.5.1吊裝機(jī)械的選擇 -48-6.5.2鋼梁吊裝順序 -49-6.5.3鋼梁吊裝方法 -50-6.5.4鋼梁的校正 -53-6.6高強(qiáng)度螺栓施工 -53-6.6.1材料要求 -53-6.6.2高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn) -54-6.6.3高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管 -55-6.6.4高強(qiáng)度螺栓扳手的管理 -55-6.6.5高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程 -56-6.6.6高強(qiáng)度螺栓安裝 -56-6.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案 -58-6.7.1概述 -58-6.7.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理 -59-6.7.3涂裝工藝流程及工藝要點(diǎn) -59-6.7.4防腐涂裝質(zhì)量保證措施 -60-6.8鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 -60-6.8.1焊接概況 -60-6.8.2焊接準(zhǔn)備 -61-6.8.3焊接工藝 -63-6.8.4焊接注意事項(xiàng) -64-6.8.5焊件返修 -66-6.8.6焊接質(zhì)量控制保證措施 -67-6.9鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量 -68-6.9.1概述 -68-6.9.2組織及計(jì)劃 -68-6.9.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方法 -69-6.9.4施工流程 -70-6.9.5鋼結(jié)構(gòu)精度要求 -71-6.10驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -71-6.11驗(yàn)收程序 -71-6.12驗(yàn)收內(nèi)容 -72-6.13驗(yàn)收人員 -73-7各項(xiàng)管理計(jì)劃 -74-7.1綠色施工管理計(jì)劃 -74-7.1.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -74-7.1.2綠色施工實(shí)施措施 -74-7.1.3綠色施工評(píng)價(jià) -74-7.2進(jìn)度計(jì)劃管理 -75-7.2.1確定施工進(jìn)度控制點(diǎn) -75-7.2.2施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -75-7.2.3進(jìn)度管理措施 -76-7.3質(zhì)量管理計(jì)劃 -77-7.3.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解 -77-7.3.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -78-7.3.3確定質(zhì)量控制點(diǎn) -79-7.3.4質(zhì)量保證措施 -80-7.3.5現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 -80-7.4安全管理計(jì)劃 -80-7.4.1職業(yè)健康安全管理分解目標(biāo) -80-7.4.2安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -80-7.4.3職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源 -82-7.4.4職業(yè)健康安全資源配置計(jì)劃 -82-7.4.5安全生產(chǎn)管理制度 -83-7.4.6職業(yè)健康安全生產(chǎn)保證措施 -84-7.4.7專項(xiàng)施工安全方案編制計(jì)劃 -86-7.4.8施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度 -86-7.5成品保護(hù)管理計(jì)劃 -86-7.5.1成品保護(hù)目標(biāo) -87-7.5.2成品保護(hù)組織架構(gòu)及管理職責(zé) -87-7.5.3成品和設(shè)備保護(hù)的管理制度 -87-7.5.4成品和設(shè)備保護(hù)措施 -88-8應(yīng)急預(yù)案 -90-8.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) -90-8.1.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) -90-8.1.2應(yīng)急小組職責(zé)分工 -90-8.2事故風(fēng)險(xiǎn)分析 -91-8.3應(yīng)急救援程序 -92-8.3.1危險(xiǎn)源監(jiān)控 -92-8.3.2預(yù)警行動(dòng) -92-8.3.3信息報(bào)告程序 -93-8.4應(yīng)急處置措施 -93-8.4.1相應(yīng)分級(jí) -93-8.4.2響應(yīng)程序 -94-8.4.3處置措施 -94-8.5應(yīng)急物資和隊(duì)伍 -98-8.6應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練 -98-8.6.1培訓(xùn)內(nèi)容 -98-8.6.2施工現(xiàn)場定期進(jìn)行演習(xí) -99-9疫情防控管理 -100-9.1防疫安全管理 -100-9.1.1設(shè)置體溫測(cè)試點(diǎn) -100-9.1.2建立分時(shí)段就餐制 -100-9.1.3建立定時(shí)消毒制 -100-9.1.4封閉式管理 -101-9.1.5食堂安全衛(wèi)生管理 -101-9.2應(yīng)急處置措施-定點(diǎn)發(fā)熱、救治醫(yī)院聯(lián)動(dòng) -101-9.3統(tǒng)計(jì)報(bào)告 -102-10計(jì)算書 -104-1編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國家行政文件《中華人民共和國民法典》國家主席令第45號(hào)2《中華人民共和國建筑法》(2019修改)國家主席令第29號(hào)3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2014修正)國家主席令第13號(hào)4《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》(2014修訂本)國家主席令第9號(hào)5《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》(2019修正本)國務(wù)院令第714號(hào)6《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號(hào)7國家行業(yè)規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20128《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20129《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-201110《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201411《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（附條文說明）（2016年版）GB50011-201012《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-201413《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201114《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201215《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(附條文說明)JGJ46-200516《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201117《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201618《建筑變形測(cè)量規(guī)范》JGJ8-201619《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-201020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-202021《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-200822《質(zhì)量管理體系要求》GB/T19001-201623《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-202024地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《廣東省建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施監(jiān)督管理辦法》省政府令147號(hào)25《深圳市建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源管理辦法》深建規(guī)[2007]15號(hào)26《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于房屋市政工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理的實(shí)施細(xì)則的通知》粵建規(guī)范〔2019〕2號(hào)27《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構(gòu)配件管理的通知》粵建質(zhì)函〔2011〕796號(hào)28合同布心中心改擴(kuò)建工程合同/29設(shè)計(jì)文件布心中心改擴(kuò)建工程施工圖紙/30招投標(biāo)文件布心中心改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件/31其他本工程施工組織設(shè)計(jì)、總進(jìn)度計(jì)劃、施工總平面布置圖等/2工程概況2.1工程建設(shè)概況表工程名稱布心中學(xué)改擴(kuò)建工程工程性質(zhì)教育建筑建設(shè)規(guī)模（造價(jià)）3.17億元工程地址深圳市羅湖區(qū)東湖街道布心社區(qū)東湖路3號(hào)總占地面積23524.5平方米總建筑面積56773.29平方米建設(shè)單位深圳市羅湖區(qū)建筑工務(wù)署代建單位深圳市天健(集團(tuán)）股份有限公司項(xiàng)目承包范圍土石方、地基與基礎(chǔ)、基坑支護(hù)、人防工程、主體結(jié)構(gòu)、砌體工程、外墻裝飾裝修工程、室內(nèi)裝修工程、給排水工程、電氣工程、弱電工程、防雷工程、綠建節(jié)能工程、白蟻防治、標(biāo)識(shí)標(biāo)線工程、消防工程、通風(fēng)工程、門窗工程、燃?xì)夤こ?、屋面及防水工程、室外環(huán)境工程及其他相關(guān)配套工程、空調(diào)工程、電梯工程、鋼結(jié)構(gòu)工程等設(shè)計(jì)單位中機(jī)十院國際工程有限公司主要分包工程/勘察單位陜西地礦第二工程勘察院有限公司合同要求質(zhì)量確保“深圳市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”爭創(chuàng)“廣東省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”監(jiān)理單位深圳市九州建設(shè)技術(shù)股份有限公司工期一期780天（場地未完全交付、總工期順延）二期667天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全應(yīng)履行項(xiàng)目施工過程中的安全責(zé)任，建立完善的安全、文明施工管理制度，避免發(fā)生安全事故。分包單位/綠色施工達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50378-2019）二星級(jí)的要求科技/工程主要功能或用途學(xué)校（公共建筑）2.2設(shè)計(jì)概況一期教學(xué)樓1-4~1-12交1/1-E~1/1-G區(qū)域?yàn)殇撝?、鋼梁平面分布區(qū)域，鋼柱分布高度為-10~+4.000M（基礎(chǔ)至首層結(jié)構(gòu)平面）,鋼梁分布高度為1.151M~+4.000M（分布于首層結(jié)構(gòu)平面），本方案主要考慮此區(qū)域的鋼柱、鋼梁安裝施工。本工程施工特點(diǎn)為鋼梁安裝高度高、平面跨度大、單根重量大，鋼柱單根重量大；根據(jù)塔吊吊重參數(shù)，吊裝重量需控制在6t以下，單根鋼柱、鋼梁吊裝難以實(shí)現(xiàn)，故鋼柱、鋼梁吊裝施工時(shí)將鋼柱分成2段，鋼梁分成3段吊裝，連接節(jié)點(diǎn)采用焊接連接。為保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，項(xiàng)目采用以下措施保證保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量；1、首先所有鋼構(gòu)件均進(jìn)行詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，包括相關(guān)尺寸、打孔位置、鋼筋穿鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)等，由原設(shè)計(jì)單位審核簽字并加蓋注冊(cè)章；2、加工廠嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)圖加工，加強(qiáng)技術(shù)交底和過程檢查，由總包單位、分包單位共同驗(yàn)收，確保鋼構(gòu)件加工質(zhì)量；3、放線時(shí)確保型鋼柱的位置準(zhǔn)確，型鋼柱安裝時(shí)，用全站儀雙向控制垂直度；4、焊縫均達(dá)到一級(jí)焊縫要求，100%做探傷試驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量。2.2-1鋼結(jié)構(gòu)概況情況一覽表部位/區(qū)域標(biāo)高/高度M長度*寬度*高度*腹板厚*翼板厚mm跨度（M）結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)連接方式1-4~1-9交1/1-E~1/1-G（鋼柱）-10.000~+4.00014000*700*500*30*40/型鋼混凝土柱剛接1-9~1-12交1/1-E~1/1-G鋼柱）-10.000~+1.15111151*700*500*30*40/型鋼混凝土柱剛接1-4~1-12交1/1-E~1/1-G（鋼梁）+1.151~+4.00023900*1200*500*30*40、8630*1200*400*30*40、9680*1200*40030*4023.900、8.63、9.68型鋼混凝土梁型鋼梁/2.2-2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)件截面形式構(gòu)件類型主要截面尺寸mm板厚mm材質(zhì)單件重量（t）連接節(jié)點(diǎn)1GZ8-1H型鋼鋼柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下節(jié)：3.14地上節(jié)：4.49焊接1GZ8-2H型鋼鋼柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下節(jié)：2.98地上節(jié)：4.46焊接1GZ8-3H型鋼鋼柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下節(jié)：3.18地上節(jié)：4.52焊接1GZ8-4H型鋼鋼柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下節(jié)：3.14地上節(jié)：4.52焊接1GZ8-5H型鋼鋼柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下節(jié)：3.14地上節(jié)：4.52焊接1GZ8-6H型鋼鋼柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下節(jié)：3.14地上節(jié)：焊接1GZ8-7H型鋼鋼柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下節(jié)：3.16地上節(jié)：3.02焊接1GZ8-8H型鋼鋼柱700*500*30*4030/40Q345GJB地下節(jié)：3.14地上節(jié)：3.02焊接1KL1-1H型鋼鋼梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-2H型鋼鋼梁1200*500*30*4030/40Q345GJB5.09焊接1KL1-3H型鋼鋼梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-4H型鋼鋼梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.70焊接1KL1-5H型鋼鋼梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.70焊接1KL1-6H型鋼鋼梁1200*500*30*4030/40Q345GJB4.77焊接1KL1-7H型鋼鋼梁1200*500*30*4030/40Q345GJB5.09焊接1KL1-8H型鋼鋼梁1200*500*30*4030/40Q345GJB5.09焊接1KL2-1H型鋼鋼梁1200*400*30*4030/40Q345GJB4.82焊接1KL2-2H型鋼鋼梁1200*400*30*4030/40Q345GJB4.82焊接1KL2-3H型鋼鋼梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.37焊接1KL2-4H型鋼鋼梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.37焊接1KL2-5H型鋼鋼梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.74焊接1KL2-6H型鋼鋼梁1200*400*30*4030/40Q345GJB5.74焊接2.3工程施工條件本項(xiàng)目位于深圳羅湖區(qū)東湖街道布心社區(qū)，東為東湖路，南是布心中學(xué)，西面為在建工地。布心中學(xué)改擴(kuò)建工程在場地東側(cè)設(shè)置有1#大門，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)大門運(yùn)送至場內(nèi)后由50t汽車吊運(yùn)輸配合塔吊（TC7030）進(jìn)行吊裝施工。圖2.3-1鋼結(jié)構(gòu)施工平面位置圖

3施工安排3.1項(xiàng)目管理組織表3.1-1項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工序號(hào)管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理黃枝堯工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全部事務(wù)。2執(zhí)行經(jīng)理王世杰工程師鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量、安全、工期、資源總協(xié)調(diào)3項(xiàng)目總工董天寶工程師鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)總負(fù)責(zé)4商務(wù)經(jīng)理張志鋒工程師鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)、合同、結(jié)算等工作5安全總監(jiān)劉豐助理工程師全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場安全文明施工工作6質(zhì)量總監(jiān)張旋助理工程師鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理工作，進(jìn)行過程檢查和施工驗(yàn)收工作7物資主管李城助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資的采購、供應(yīng)等工作8技術(shù)工程師彭忠培助理工程師編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題崔凱天助理工程師9商務(wù)工程師孫世軼助理工程師協(xié)助商務(wù)經(jīng)理開展鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)、合同、結(jié)算等工作10專業(yè)工程師鄒山清助理工程師對(duì)施工班組進(jìn)行交底，協(xié)調(diào)勞務(wù)的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全；合理調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴(yán)格組織施工確保工程進(jìn)度和質(zhì)量鐘海強(qiáng)助理工程師吳宋基助理工程師11試驗(yàn)工程師張旋（兼職）助理工程師鋼結(jié)構(gòu)工程相關(guān)試驗(yàn)管理12測(cè)量工程師吳宋基（兼職）助理工程師負(fù)責(zé)測(cè)量相關(guān)工作13資料員鄒云昀助理工程師負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程資料的收集與整理3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱施工內(nèi)容目標(biāo)值工期鋼結(jié)構(gòu)工程施工21天質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格100%安全文明目標(biāo)無傷亡且滿足安全生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定綠色施工目標(biāo)滿足五節(jié)一環(huán)保要求科技目標(biāo)/3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式3.3.1勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人鋼結(jié)構(gòu)工程施工深圳市力拓鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司/2021-6-2521天勞務(wù)分包公司選定張志鋒3.3.2大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃出場時(shí)間責(zé)任人塔吊深圳市九鑫機(jī)械有限公司租賃2020-112022-1張志鋒50t汽車吊深圳市九鑫機(jī)械有限公司租賃2021-62021-8張志鋒3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程1、流水段劃分本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布于多功能廳上方，工程量較少，不劃分區(qū)段，每層鋼結(jié)構(gòu)一次性施工。1）鋼柱吊裝順序1GZ8-1→1GZ8-2→1GZ8-3→1GZ8-4→1GZ8-5→1GZ8-6→1GZ8-7→1GZ8-8。圖3.4-1教學(xué)樓鋼柱平面布置圖2）鋼梁吊裝順序（1）X向小跨度鋼梁吊裝順序1KL2-1→1KL2-2→1KL2-3→1KL2-4→1KL2-5→1KL2-6→1KL2-7→1KL2-8。（2）Y向大跨度橫梁吊裝順序總體吊裝順序?yàn)橛晌飨驏|依次吊裝施工，單根大跨度橫梁分三節(jié)進(jìn)行吊裝，單根大跨度橫梁構(gòu)件吊裝順序?yàn)橛赡舷虮钡跹b施工（例如最西邊大跨度橫梁構(gòu)件吊裝順序?yàn)?KL1-1→1KL1-2→1KL1-3）。圖3.4-2教學(xué)樓鋼梁平面布置及吊裝順序圖2、施工工藝流程1）H型鋼梁施工工藝流程連接板、勁板連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)翼腹板下料原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主體檢驗(yàn)檢驗(yàn)切割、下料數(shù)控鉆孔拼裝檢驗(yàn)2）高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程領(lǐng)用螺栓領(lǐng)用螺栓工具的準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備螺栓工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備緊固工具工具檢查管理普通螺栓準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備領(lǐng)取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理部件裝配部件組裝緊固作業(yè)緊固的軸力初擰高強(qiáng)螺栓安裝終擰緊固過程檢查緊固檢查緊固結(jié)束檢查3.5構(gòu)件加工及配送鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工廠選擇東莞鼎優(yōu)金屬科技有限公司，廠址：廣東省東莞市緯二路。該加工廠為專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家，具有鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級(jí)資質(zhì)，產(chǎn)能約為1800t，滿足本工程需求。加工基地離本項(xiàng)目距離較近。運(yùn)輸路線：湖濱北路→東部快速干線→從莞深高速→惠塘高速→武深高速→丹平快速路→東湖路，運(yùn)輸時(shí)間：約1.5小時(shí)。圖3.5-1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工廠至現(xiàn)場運(yùn)輸路線圖3.6工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1工期管理一臺(tái)塔吊垂直運(yùn)輸，如何平衡主體結(jié)構(gòu)工程和鋼結(jié)構(gòu)工程使用塔吊時(shí)間成為難點(diǎn)提前策劃、每天下午召開塔吊協(xié)調(diào)會(huì)，鋼結(jié)構(gòu)施工期間，盡量將主體結(jié)構(gòu)施工材料轉(zhuǎn)運(yùn)安排在夜間，優(yōu)先保證鋼結(jié)構(gòu)工程施工的塔吊使用權(quán)吳宋基2平面管理吊裝機(jī)械站位，鋼構(gòu)件起吊位置選定使用50t汽車吊站位基坑?xùn)|側(cè)配合塔吊吊裝，先將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起吊區(qū)，再用塔吊進(jìn)行吊裝吳宋基4施工進(jìn)度計(jì)劃負(fù)二層鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃于2021年06月25日開施工，2021年06月30日完成，工期6天。負(fù)一層鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃于2021年07月12日開施工，2021年7月18日完成，工期7天。首層鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃于2021年08月5日開施工，2021年08月12日完成，工期8天。樓層開始時(shí)間完成時(shí)間工期負(fù)二層2021年6月25日2021年6月30日6天負(fù)一層2021年7月12日2021年7月18日7天首層2021年8月5日2021年8月12日8天5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備表5.1.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20122董天寶2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20122董天寶3《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20112董天寶4《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20142董天寶5《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（附條文說明）（2016年版）GB50011-20102董天寶6《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-20142董天寶7《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-20112董天寶8《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20122董天寶9《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(附條文說明)JGJ46-20052董天寶10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20112董天寶11《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20162董天寶12《建筑變形測(cè)量規(guī)范》JGJ8-20162董天寶13《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-20102董天寶14《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20202董天寶15《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-20082董天寶16《質(zhì)量管理體系要求》GB/T19001-20162董天寶17《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-20202董天寶表5.1.1-2施工方案編制計(jì)劃表序號(hào)施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》中國建筑第八工程局有限公司董天寶公司2021-6表5.1.1-3施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)螺栓連接副中國建筑第八工程局有限公司同一強(qiáng)度等級(jí)、同一規(guī)格、3000套螺栓為一批次。根據(jù)工程進(jìn)度張旋2鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)中國建筑第八工程局有限公司每種規(guī)格螺栓取20套，抗滑移試件3組。根據(jù)工程進(jìn)度張旋3鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫探傷中國建筑第八工程局有限公司100％檢測(cè)根據(jù)工程進(jìn)度張旋表5.1.1-4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1地腳錨栓、預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁構(gòu)件規(guī)格、尺寸、軸線位置、標(biāo)高、焊接工藝、安裝方法是否與方案相符彭忠培2栓釘規(guī)格、栓釘?shù)呐挪?、?shù)量、間距、焊接質(zhì)量彭忠培3高強(qiáng)螺栓規(guī)格、緊固軸力是否符合驗(yàn)收規(guī)范、摩擦面系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求、梅花頭是否已擰掉彭忠培4鋼構(gòu)件防腐及防火涂裝檢測(cè)報(bào)告是否齊全、涂層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工順序是否符合施工方案彭忠培5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲(chǔ)量）設(shè)施構(gòu)造類型完成時(shí)間責(zé)任人1鋼結(jié)構(gòu)堆場生產(chǎn)性50m2/公司標(biāo)準(zhǔn)化2021.6.15吳宋基2鋼結(jié)構(gòu)倉庫生產(chǎn)性9m2/公司標(biāo)準(zhǔn)化2021.6.15吳宋基3配電箱生產(chǎn)性2個(gè)/公司標(biāo)準(zhǔn)化2021.6.15吳宋基4開關(guān)箱生產(chǎn)性2個(gè)/公司標(biāo)準(zhǔn)化2021.6.15吳宋基5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種勞動(dòng)量（工日）需要量計(jì)劃（工日）責(zé)任人2021年6月7月8月1測(cè)量工6222吳宋基2焊工(特種作業(yè)人員)42121614吳宋基3安裝工84243228吳宋基4塔吊司機(jī)(特種作業(yè)人員)21687吳宋基5信號(hào)工(特種作業(yè)人員)42121614吳宋基6吊車司機(jī)（特重作業(yè)人員）21687吳宋基5.2.2吊裝機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途使用時(shí)間1塔吊TC7030（70m）1鋼結(jié)構(gòu)吊裝2021.6.25~2021.8.122汽車吊50t1輔助吊裝2021.6.25~2021.8.125.2.3施工機(jī)具配置計(jì)劃表5.2.3-1施工機(jī)具配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)格責(zé)任人1手工電弧焊機(jī)2ZX7-500李城2CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2NB-500李城3栓釘焊機(jī)2RZN-1600李城4高溫烘箱1/李城5角向砂輪機(jī)2/李城6空氣壓縮機(jī)2/李城7小型電動(dòng)工具5/李城8照明設(shè)備5/李城5.2.4測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃表5.2.4-1測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1電子全站儀A1坐標(biāo)定位12個(gè)月張旋2激光經(jīng)緯儀B2垂直度測(cè)量12個(gè)月張旋3水平儀B1高差測(cè)量12個(gè)月張旋4涂層測(cè)厚儀B1厚度測(cè)量12個(gè)月張旋5鋼卷尺C5長度測(cè)量12個(gè)月張旋6游標(biāo)卡尺B2厚度測(cè)量12個(gè)月張旋5.2.5安全措施材料投入計(jì)劃表5.2.5-1安全措施材料投入計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量用途1接火盆（斗）個(gè)2焊接防火2氣瓶吊籠個(gè)2焊接3安全繩條4工人安全防護(hù)4安全帶條50工人安全防護(hù)5安全帽個(gè)50工人安全防護(hù)6滅火器個(gè)4緊急滅火7操作規(guī)程牌個(gè)2規(guī)范現(xiàn)場施工，指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員6施工方法及工藝要求6.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)6.1.1深化內(nèi)容概述鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，利用設(shè)計(jì)軟件1:1建立與工程實(shí)際完全相符的鋼結(jié)構(gòu)3D全真模型，在鋼結(jié)構(gòu)建模過程中綜合考慮制作、運(yùn)輸、安裝、土建、裝修、機(jī)電、給排水、暖通、幕墻等各專業(yè)的要求與聯(lián)系，最后生成滿足鋼結(jié)構(gòu)采購、制作、運(yùn)輸、安裝等各方施工需求的鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)專業(yè)報(bào)表及細(xì)化圖紙，即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)。本工程深化設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括H型鋼柱、H型鋼梁、連接方式、預(yù)埋件樣式等。圖紙深化情況直接影響現(xiàn)場施工質(zhì)量與進(jìn)度。深化設(shè)計(jì)也應(yīng)考慮加工運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝工藝，并與安全措施相結(jié)合，合理劃分吊裝單元并保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。6.1.2人員配置及分工表6.1.2-1深化設(shè)計(jì)人員配置及分工表序號(hào)職位名姓名工作內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人董天寶整個(gè)深化工作的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院對(duì)接以及深化過程中日常工作安排。2建模人員舒成林鋼結(jié)構(gòu)建模工作。3調(diào)圖負(fù)責(zé)人董天寶負(fù)責(zé)出圖的質(zhì)量、進(jìn)度及日常安排，圖紙出現(xiàn)的建模問題與建模負(fù)責(zé)人溝通。4調(diào)圖人員舒成林負(fù)責(zé)模型的調(diào)圖、出圖工作。5與設(shè)計(jì)院對(duì)接人員彭忠培與設(shè)計(jì)院人員的對(duì)接，以及深化圖紙的審核工作。6與土建、幕墻、機(jī)電、裝修等單位對(duì)接人員彭忠培與土建、幕墻、機(jī)電、裝修等單位進(jìn)行圖紙對(duì)接及協(xié)調(diào)工作。7與加工廠對(duì)接人員姚秋剛深化設(shè)計(jì)部與加工廠的圖紙對(duì)接工作。8與現(xiàn)場對(duì)接人員姚秋剛深化設(shè)計(jì)部與現(xiàn)場安裝的對(duì)接工作。6.1.3深化設(shè)計(jì)流程圖6.1.3-1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖6.1.4出圖管理深化設(shè)計(jì)初稿完成后，安排專門人員對(duì)圖紙布局、尺寸線等進(jìn)行調(diào)整，使圖紙表達(dá)清晰、完整，具體要求見下表。表6.1.4-1詳圖要求序號(hào)詳圖類型圖紙要求1構(gòu)件及零件詳圖構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接要求及標(biāo)記、連接細(xì)部、坡口形式和索引詳圖等；螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記、螺栓直徑；軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向、構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱、此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱）2安裝布置圖必須包括平面布置圖、立面布置圖、現(xiàn)場拼接/焊接位置、地腳錨栓定位圖等；構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。6.2鋼結(jié)構(gòu)件的加工與運(yùn)輸1、原材料采購流程圖材料統(tǒng)計(jì)材料統(tǒng)計(jì)制定采購、運(yùn)輸計(jì)劃方案論證細(xì)節(jié)調(diào)整不合理處選擇供應(yīng)商合作意向書指標(biāo)考核監(jiān)理方不達(dá)標(biāo)總指揮部審批簽訂供貨合同進(jìn)貨檢驗(yàn)合格工程材料加工體系資金保障體系派駐工廠監(jiān)理人員實(shí)施運(yùn)輸方案不合格退貨2、原材料檢驗(yàn)流程原材料運(yùn)抵工廠倉庫原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料清點(diǎn)根數(shù)算重量核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)算重量請(qǐng)點(diǎn)數(shù)量算重量清點(diǎn)數(shù)量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可材料取樣3、鋼板驗(yàn)收步驟鋼板驗(yàn)收措施檢驗(yàn)工具萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無規(guī)定時(shí)，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗(yàn)數(shù)量，符合GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)過程鋼材進(jìn)廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行。合格產(chǎn)品鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項(xiàng)指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。4、焊材和涂裝材料的驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接材料驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)做出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目?！爸匾笔侵福孩俳ㄖY(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。②建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。③大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。④重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫外觀檢驗(yàn)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。涂裝材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1、檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。3、檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不少于1桶。6.2.1焊接方法及材料的選擇6.2.1.1焊接方法選擇6.2.1-1工廠焊接方法表編號(hào)焊接方法代號(hào)1手工藥皮焊條電弧焊SMAW2半自動(dòng)CO2實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW3全自動(dòng)龍門CO2實(shí)芯單絲、雙絲氣體保護(hù)焊GMAW-A4龍門、單臂、小車型單絲埋弧焊SAW6.2.1.2焊接材料選擇6.2.1-2焊接材料選用表焊接方法母材材質(zhì)適用范圍SAWQ345GJB對(duì)接、角接Q345GJB對(duì)接、角接SMAWQ345GJB定位焊、對(duì)接、角接Q345GJB定位焊、對(duì)接、角接GMAWGMAW-AQ345GJB定位焊、對(duì)接、角接Q345GJB定位焊、對(duì)接、角接6.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝6.2.2.1鋼材矯正編號(hào)鋼材矯正1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。6.2.2.2放樣編號(hào)放樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸允許偏差≤0.5mm對(duì)角線差允許偏差≤1mm加工樣板角度允許偏差≤20′4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。6.2.2.3原材料對(duì)接對(duì)接要求板材對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。型鋼對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。

6.2.2.4切割和刨削加工1、切割工具的選用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3、氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm

4、放樣切割流程施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙編套料圖校對(duì)畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼板下料計(jì)算機(jī)放樣6.2.2.5坡口加工1、構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2、坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。3、坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6.2.2.6焊接與矯正1、組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2、組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4、對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6、構(gòu)件組裝精度目次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L：±4.03對(duì)接接頭錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.04對(duì)接接頭的間隙e（無襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤4.07組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型鋼錯(cuò)位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7、矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。6.2.2.7制孔1、高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤12.5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10~180~+0.18φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1.0501~300±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1.5501~300±2.0301~3000±2.5＞3000±3.0說明：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；6.2.3H鋼梁加工制作工藝6.2.3.1焊接H鋼梁制作流程連接板、勁板圈圓編制工藝文件連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)翼腹板下料原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主體檢驗(yàn)檢驗(yàn)切割、下料數(shù)控鉆孔拼裝檢驗(yàn)6.2.3.2焊接H鋼梁制作工藝序號(hào)工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。2H型鋼的組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于30mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；4H型鋼的矯正采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1)當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；6H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；7H型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差；2）待裝配的部件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制；6.2.4焊接施工工藝6.2.4.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容6.2.4-1質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見焊接缺陷現(xiàn)場管理重點(diǎn)夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎焊接工程師○○○○◎○○○○○◎○熱處理人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機(jī)電焊機(jī)選擇○◎◎○輔機(jī)○○○○材焊材選擇◎◎○焊材管理○◎○焊材發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預(yù)熱后熱○○◎◎運(yùn)條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎參數(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風(fēng)力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎強(qiáng)相關(guān)，有很大關(guān)系○弱相關(guān)，有一定關(guān)系□有影響6.2.4.2埋弧焊焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備A．埋弧焊采用的設(shè)備：采用臺(tái)灣歐淬縱向BOX流水線或橫向BOX流水線中的雙絲埋弧焊焊接設(shè)備、門型埋弧焊焊接設(shè)備、半自動(dòng)埋弧焊焊接設(shè)備。B．引弧板及引出板的設(shè)置：通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免這些缺陷落在接頭的始末端，從而保證焊縫質(zhì)量均勻。引弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸形狀也應(yīng)與母材相同。埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，其引弧、引出板的板寬不小于100mm，長度不小于30mm；C．埋弧自動(dòng)焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣保焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。2、焊接操作A．埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）或砂輪機(jī)清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。B．埋弧焊焊接參考規(guī)范①H型鋼船型位置貼角焊縫自動(dòng)埋弧焊板厚間隙電源極性焊絲直徑電流（A）電壓（v）速度伸出長度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-35②H型鋼位置熔透焊縫自動(dòng)埋弧焊焊接在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，在船形位置施焊，過程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：a.焊接順序應(yīng)為：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為10-20mm；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為15-30mm，然后，填充、蓋面；翻身后進(jìn)行焊縫的填充、蓋面。b.在具體的施焊過程中，根據(jù)實(shí)際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況，加強(qiáng)構(gòu)件翻身的次數(shù)，防止扭曲變形。6.2.4.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝1、焊接工藝及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時(shí)一致，同時(shí)焊絲端頭距工件表面距離不超過5m；焊絲與工件相碰要產(chǎn)生反彈力，焊工緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理a.采用引弧板b.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左處引弧后立即快速返回始點(diǎn)，然后開始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時(shí)仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長度可達(dá)7~8mm。不同焊腳長度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平角縫多層焊：1）水平角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。2）當(dāng)要求的焊腳更大時(shí)，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到6~7mm的焊腳長度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動(dòng)焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的腳長，同時(shí)焊趾整齊美觀?；静僮骷夹g(shù)1）CO2氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定性除通過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實(shí)際操作的技術(shù)水平。2）操作注意事項(xiàng)：a.選擇正確的持槍姿勢(shì)，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，在焊接過程中能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。b.保持焊槍與焊件合適的相對(duì)位置，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度。c.保持焊槍勻速向前移動(dòng)，才能獲得滿意的焊縫，焊工可根據(jù)焊接電流的大小，熔池的形狀，焊件熔合情況，裝配間隙，鈍邊大小等情況來調(diào)整焊槍前移速度。d.收弧時(shí)一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。2、焊接常見缺陷及各參數(shù)影響規(guī)律a.CO2焊進(jìn)行T型接頭焊時(shí)，防止缺陷措施：缺陷情況防止措施焊縫形狀不規(guī)則1.盡量減少電纜的彎曲2.更換導(dǎo)電嘴3.減小焊絲伸出長度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊縫寬度小1.提高電弧電壓2.選用較粗的焊絲3.加大橫向擺幅4.低焊接速度焊腳不等1.調(diào)整焊槍的角度及指向2.增焊焊縫層數(shù)3.提高焊接速度焊腳不足1.增加焊接電流2.降低焊接速度3.加大橫向擺幅4.增加焊縫層數(shù)焊縫下塌1.縮小接頭間隙2.減小焊接電流3.提高焊接速度4.增大橫向擺幅熔深不足1.增加焊接電流2.調(diào)整焊槍指向3.采用上坡焊4.避免焊槍過分前傾角度5.降低焊接速度咬邊1.降低焊接V，2.平角焊焊槍適當(dāng)指向底板3