施工單位：XXXX發(fā)機電工程有限公司編制日期:20XX—XX-XX管道施工方案部分：編制說明認真勘察了施工現(xiàn)場后,在以往的施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,經(jīng)過充分的研第二部分:工程概況罐部分：工程目標部分：施工工藝1.技術(shù)準備工作：管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人，必須認真識讀審,從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技.點、難點、關(guān)鍵過程及特殊工程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案.在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò),操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安定。1.3施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范,對參與2.材料準備發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷,必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負復(fù)搬運.有不合格者，應(yīng)加倍檢查.如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥手提式電動磨光刷進行清除,直至露出金屬本色。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等，即3.管道支吊架制作、安裝求及現(xiàn)場的實際情況進行確定,做法參見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB1支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求持水平，每個支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行,支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或架之間需要安裝支架時，須提供適當?shù)妮o助金屬框架。體的重量。機進行管口坡口.管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光.焊道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時,應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)的影響：量，收弧處確保弧坑填滿,防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條應(yīng)處于正確的位置。手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時,方可朝下或超側(cè)面安裝.6.1套管需與管道材料相同，其大小依據(jù)所穿過的管道的管徑而定,但必須留有方向來解決.桿，外為碳素鋼.8.4伸縮器的工作壓力需與其所屬的管道系統(tǒng)工作壓力相符.9.2水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況系也可水平安裝.時壓力試驗合格后正式安裝。栓自由牽引.力均勻，松緊適度.儲油管道的試壓及沖洗3.刮膩子對焊縫及其他不平整面應(yīng)打膩子形成平緩過渡面.膩子由環(huán)氧煤瀝青漆和滑石粉調(diào)制,在底漆表干后刮抹，避免纏玻璃絲布時形成空鼓.4.普通級待底漆或膩子表干后，刷涂第一道面漆，要求均勻、不漏涂，待第一道面漆實干后方可進行第二道面漆。道面漆.道面漆實干后刷涂第五道面漆。靜置固化后才能填埋.封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。最底點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。3.系統(tǒng)試壓時,壓力應(yīng)慢慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。5.管道的沖洗節(jié)閥等拆除，待吹洗合格后再裝上.洗多次，直至排出空氣中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且排氣口的氣體顏色和透明度5.3管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入柴油，將管網(wǎng)灌滿柴油，然后開啟循(1)輸油管道采用地下埋設(shè)方式.(2)當輸油管道需改變平面走向,適應(yīng)地形變化時，可采用彈性彎曲,彎管,彎頭(3)當輸油管道采用彈性彎曲時，應(yīng)符合下列規(guī)定：