混凝土施工方案本文介紹了一份混凝土工程施工方案，依據(jù)包括設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等多個(gè)文件。該工程位于甘肅省蘭州市永登縣秦王川，是蘭州、白銀兩市的接合部，是甘肅對(duì)外開放的重要窗口和門戶。工程包括給水廠的各單體建筑物及總圖土建等，施工部署的質(zhì)量目標(biāo)是分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%。為了確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量，本文列舉了多個(gè)文件作為編制依據(jù)，包括設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。工程位于甘肅省蘭州市永登縣秦王川，是蘭州、白銀兩市的接合部，是甘肅對(duì)外開放的重要窗口和門戶。工程包括給水廠的各單體建筑物及總圖土建等，施工部署的質(zhì)量目標(biāo)是分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%。施工部署的混凝土強(qiáng)度等級(jí)包括墊層C20、基礎(chǔ)C30P6F20、柱C30P6F20、梁C30P6F20、板C30P6F20和墻C30P6F20。質(zhì)量目標(biāo)是保證混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整?？偟膩?lái)說(shuō)，該混凝土工程施工方案旨在確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過(guò)遵循相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及施工部署的質(zhì)量目標(biāo)，可以保證混凝土工程的質(zhì)量和可靠性。采用先進(jìn)、合理、可行的施工方法和嚴(yán)格的施工管理，本標(biāo)段于2015年4月20日開工，歷時(shí)一年零四個(gè)月，于2016年8月31日順利完工。為了優(yōu)化各項(xiàng)資源的配置，本標(biāo)段將13座構(gòu)（建）筑物單體分為不同作業(yè)段，分別展開全面施工，包括水處理區(qū)和泥路處理區(qū)構(gòu)（建）筑物、水廠附屬建筑物以及土方、石方爆破和安裝作業(yè)隊(duì)。各作業(yè)段平行施工，各工序緊密銜接，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。在施工準(zhǔn)備方面，主要機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)工具都得到了充分準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備包括汽車泵、振搗棒、吊料料斗、膠皮水管、刮杠、抹子、平板振動(dòng)器等，試驗(yàn)工具則包括混凝土塌落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工具等。在材料準(zhǔn)備方面，混凝土的拌制是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。本工程的商品混凝土由七建混凝土攪拌站提供，混凝土攪拌站必須按有關(guān)規(guī)范和合同中的技術(shù)要求進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定。提前二周做好混凝土澆筑計(jì)劃，向攪拌站提出混凝土拌合物需求量計(jì)劃。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在15±3cm。對(duì)防水混凝土和普通混凝土不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的混凝土同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。通過(guò)以上的施工準(zhǔn)備和流水段劃分，本標(biāo)段的施工順利進(jìn)行，最終取得了良好的施工效果。1、混凝土在場(chǎng)外采用攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，考慮到堵車情況，混凝土加緩凝劑并計(jì)算所需運(yùn)輸車輛，以確保連續(xù)澆筑，避免自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用塔吊、混凝土地泵和汽車泵，將混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓妗?、保證泵車至少有一臺(tái)罐車等待澆筑率，與攪拌站保持聯(lián)系，根據(jù)澆筑進(jìn)度和道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以避免車輛擁堵。3、在惡劣天氣下運(yùn)輸混凝土，罐車和泵管要加遮蓋，以防止混凝土受潮、失水或溫度過(guò)高。冬季施工要注意保溫，確?；炷寥肽囟雀哂?℃。4、送到工地后，對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理或退回。檢測(cè)混凝土的坍落度，并確保溫度夏季最高不超過(guò)35℃，冬季最低不低于10℃。如果坍落度過(guò)小，可以根據(jù)實(shí)際損失情況加少量減水劑。5、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土泵車，選好泵車就位場(chǎng)地。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。施工單位管理人員必須進(jìn)行旁站，隨時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種緊急情況。6、與攪拌站簽訂正式合同，進(jìn)行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。單體負(fù)責(zé)人對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底?；炷亮魉蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件、止水鋼板、橡膠止水帶及剛性防水套管、預(yù)留孔洞等必須安裝完畢，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4、我們保證了充足的混凝土罐車數(shù)量，以滿足澆筑需要，并且隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度取得聯(lián)系，確保罐車能夠隨到隨卸，不會(huì)造成交通擁堵。我們還安排了專人疏導(dǎo)交通，并提前制定了應(yīng)急措施，以確保施工的順利進(jìn)行。5、在混凝土施工前，我們會(huì)檢查混凝土泵車和泵管是否就位，并且確保各種機(jī)具能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、我們的標(biāo)養(yǎng)室配備齊全，已經(jīng)編制了試驗(yàn)計(jì)劃并經(jīng)過(guò)審批，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)試和驗(yàn)收。7、我們會(huì)進(jìn)行測(cè)量放線，并提前測(cè)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高控制點(diǎn)，并在相應(yīng)位置標(biāo)識(shí)，以控制混凝土澆筑的高度。8、我們會(huì)了解混凝土澆筑時(shí)的天氣預(yù)報(bào)，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施。9、在支設(shè)本層墻柱模板前，我們會(huì)清除已澆下層混凝土墻、柱根部的水泥、薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。10、我們會(huì)根據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各柱軸線及邊線，以確保施工的準(zhǔn)確性。同時(shí)，我們還會(huì)檢查安全設(shè)施和勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。11、我們會(huì)檢查振搗器等機(jī)具是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)1、我們會(huì)采用天泵將混凝土輸送到各個(gè)部位，以確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)。如果發(fā)生故障或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，我們會(huì)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、在混凝土澆筑與振搗過(guò)程中，我們要求：1）混凝土自吊斗口或泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。2）澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。5.2墊層混凝土施工底板混凝土施工是建筑工程中非常重要的一步，需要采用分段分層的方法進(jìn)行澆筑。具體來(lái)說(shuō)，本工程各單體底板混凝土厚度分別為400mm、500mm、600mm，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一段距離后回來(lái)澆筑第二層。在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置三道振搗點(diǎn)，通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)棒的振搗要做到快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振搗，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。為了保證混凝土的質(zhì)量，內(nèi)外墻施工縫留在高出底板50cm處。底板混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，采用斜面分層法，長(zhǎng)方形底板宜從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑，分段（塊）分層法。施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層；斜面分層法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度和厚度都較大的工程，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。在混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先在四周外模檐口留設(shè)泄水孔，以保證混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用泵將水抽出或用人工將水淘出。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法，以保溫保濕的方法為主。混凝土表面壓實(shí)收光后，及時(shí)覆蓋塑料布一層，塑料布之間搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，防止混凝土暴露，減少水分的損失?？刂苹炷帘砻鏈囟群蛢?nèi)部溫度，使其溫差不超過(guò)25℃。在混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的微裂紋進(jìn)行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。最后，嚴(yán)禁有過(guò)振和漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無(wú)氣泡、混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。底板混凝土施工需要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行，以保證建筑工程的質(zhì)量和安全。1.混凝土下料時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，并在振搗時(shí)插入下層50mm進(jìn)行交叉振搗，以確保混凝土振搗后無(wú)隔離層。使用振搗捧振搗時(shí)，應(yīng)快速插入并緩慢拔出。2.在墻體澆筑前，必須在新澆混凝土與下層混凝土接觸處均勻澆筑50mm厚的水泥砂漿或同配比減石子混凝土，以保證墻體混凝土成分相同?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。如間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。混凝土應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在≤50cm，現(xiàn)場(chǎng)制作分層尺桿以控制澆灌厚度。嚴(yán)禁一次澆筑到頂。3.在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無(wú)移動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。如高度超過(guò)2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4.底板混凝土標(biāo)高的控制方法：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線到混凝土表面的距離來(lái)控制板混凝土表面的標(biāo)高。底板施工縫位置設(shè)置鍍鋅止水鋼板，寬度不小于400mm，厚度不小于3mm，兩端各以45°角彎折20mm。5.在地下外墻水平施工縫處留設(shè)在高出底板表面500mm的墻體上，施工縫正中位置設(shè)置鍍鋅止水鋼板（±0.000以下外墻水平施工縫均設(shè)置止水鋼板）。6.使用插入式振搗棒操作時(shí)，要快速插入并緩慢拔出，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，現(xiàn)場(chǎng)振搗棒作用半徑為35cm，則移動(dòng)間距不大于50cm。每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間接縫。7.在混凝土澆筑前，對(duì)墻體施工縫處進(jìn)行鑿毛，清除垃圾、露出堅(jiān)硬石子，并澆水濕潤(rùn)。1、在柱澆筑前，需要在底部鋪墊50mm砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm。振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過(guò)振或漏振。鋼筋密集處采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗。2、如果柱高在2m之內(nèi)，可以直接在柱頂下灰澆筑。但如果超過(guò)2m，應(yīng)在泵管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過(guò)2m。3、混凝土澆筑前，需要對(duì)柱子根部進(jìn)行鑿毛，清除垃圾、露出堅(jiān)硬石子，并澆水濕潤(rùn)。4、柱子澆筑前一天，需要用水泥砂漿對(duì)柱子模板根部進(jìn)行封堵，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。5、梁、板混凝土施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。6、如果梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。7、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長(zhǎng)木抹子抹平。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)定。每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一單體、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。同條件試塊的組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。對(duì)于冬季施工，應(yīng)增設(shè)兩組同條件試塊，其中一組用于檢查受凍前混凝土的強(qiáng)度，另一組用于測(cè)定冬季轉(zhuǎn)為常溫養(yǎng)護(hù)28天后混凝土試塊的強(qiáng)度。在振搗混凝土?xí)r，柱、梁、墻和板均應(yīng)使用插入式振搗器，頂板還需要結(jié)合平板振搗器使用。插入式振搗器的插入應(yīng)快速進(jìn)行，拔出時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗距離不應(yīng)超過(guò)振搗作用半徑的1.5倍，最大距離為500mm。振搗上一層時(shí)，應(yīng)在下一層插入5cm，直到上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為止，以消除兩層之間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。振搗布點(diǎn)見(jiàn)下圖：在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否有移動(dòng)、變形或堵塞情況。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即處理，并在混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件不同采用不同的方法。頂板采用塑料薄膜覆蓋和澆水相結(jié)合的方法；柱體采用塑料薄膜包裹和淋水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法；池壁內(nèi)外采用碰水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)液的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，板在混凝土二次收光完成后應(yīng)立即覆蓋。淋水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)調(diào)整，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜和雙層保溫棉被的保溫措施。為確?；炷恋綀?chǎng)質(zhì)量，每車必須掛標(biāo)識(shí)牌，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和澆筑部位。每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間和溫度、運(yùn)輸車號(hào)等?；炷恋綀?chǎng)后必須進(jìn)行坍落度和溫度抽檢，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。禁止向混凝土中直接加水。對(duì)于不合格的車次，應(yīng)記錄車號(hào)和退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。為預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，需要注意固定好保護(hù)層墊塊。水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的下方每隔1米左右，墊1塊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊；豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件鋼筋的側(cè)面每隔1米左右綁扎1塊水泥砂漿墊塊，最好使用塑料鋼筋保護(hù)層卡環(huán)；水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件上部的鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施，防止人踩和重壓，造成保護(hù)層過(guò)厚或鋼筋局部翹起。當(dāng)鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選合適的石子，石子的最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小部位或鋼筋較密集處可用細(xì)石混凝土澆筑。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過(guò)2米（或在豎向結(jié)構(gòu)中超過(guò)3米）時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，支模前在模板下口抹80毫米寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過(guò)10毫米，保證模板下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部先填50～100毫米與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗或泵送直接灌入模內(nèi)，防止局部堆積、厚薄不勻。振搗混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，對(duì)輕骨料混凝土則不應(yīng)大于1倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50毫米；平板振動(dòng)器搭接不小于平板部分的1/4。在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工配合振搗。預(yù)留孔洞和埋件處兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，孔洞和埋件較大時(shí)，在下部模板的上口開設(shè)振搗口或出氣孔，振搗時(shí)應(yīng)待振搗口或出氣孔處全部充滿或充分冒漿為止；較大的預(yù)埋管下側(cè)混凝土澆筑時(shí)，從管兩側(cè)同時(shí)下料，先澆管中心以下部分，然后兩側(cè)同時(shí)振搗，充分冒漿后再澆筑其上部混凝土?；炷琳駬v應(yīng)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。在澆筑混凝土之前，必須清除混凝土表面的雜物、水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，以確?；炷帘砻鏇](méi)有殘留的水分。在施工縫上鋪設(shè)與混凝土相同成分的水泥砂漿或減石混凝土，然后才能澆筑混凝土?；炷翝仓仨毎匆?guī)定分層分段施工。模板加固應(yīng)按方案進(jìn)行，以防止混凝土澆筑時(shí)跑模。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查模板，對(duì)于接縫不嚴(yán)的模板應(yīng)采取措施堵塞縫隙后才能澆筑混凝土。在澆筑混凝土之前，必須將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分?；炷翝仓螅仨毤皶r(shí)覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。如果混凝土表面砂漿層過(guò)厚，應(yīng)該刮除。如果表面出現(xiàn)泌水，必須排除后再壓面。為了提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓螅瑧?yīng)該立即用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。在洞口四周加強(qiáng)筋上點(diǎn)焊鋼筋頭，用以固定洞口模板。澆筑混凝土?xí)r，必須防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)同時(shí)下灰，對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗的方法進(jìn)行施工。在施工縫剔鑿之前，必須彈線，用工具切割找齊后再進(jìn)行剔鑿，以保證結(jié)合面平整、順直、整齊、規(guī)矩。本工程質(zhì)量目標(biāo)為“優(yōu)質(zhì)樣本工程”，因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目滿足驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，其允許偏差項(xiàng)目要提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，以保證混凝土的觀感質(zhì)量。商品混凝土攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗(yàn)報(bào)告等。商品混凝土廠家必須嚴(yán)格按照混凝土原材料技術(shù)要求做試配，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。混凝土應(yīng)該振搗密實(shí)，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在允許偏差項(xiàng)目中，軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、表面平整、角、線順直度和保護(hù)層厚度都必須控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。預(yù)埋洞中心線偏移應(yīng)該控制在±3mm以內(nèi)，每層高度不超過(guò)H/1000且不超過(guò)30mm。測(cè)量應(yīng)使用儀器進(jìn)行尺量檢查，或使用經(jīng)緯儀或吊線進(jìn)行檢查，并使用2m靠尺或拉線、尺量進(jìn)行校驗(yàn)。允許的偏差為10mm或8mm，具體取決于使用的儀器。在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)成品。不得直接沖擊模板或鋼筋架，混凝土泵管不得直接架在鋼筋或模板上。振搗時(shí)應(yīng)搭設(shè)專用施工馬道，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋或模板上操作。鋼筋位置應(yīng)正確，避免破壞和污染鋼筋。預(yù)埋設(shè)施應(yīng)得到保護(hù)，洞口處應(yīng)采用板條或竹膠板條進(jìn)行保護(hù)。澆筑完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板，進(jìn)行下一步作業(yè)。在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏，不得在板上堆砌材料及其他重物，防止產(chǎn)生頂板裂縫。在澆筑混凝土過(guò)程中，為防止鋼筋位置偏移，應(yīng)在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以池體內(nèi)的平整與清潔。在施工前應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并設(shè)副振搗手配合振搗。不得吸煙，不得酒后作業(yè)。3、在澆筑地下池體外墻混凝土?xí)r，應(yīng)派專人監(jiān)督邊坡是否出現(xiàn)裂縫。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止施工，加固后再繼續(xù)施工，以防止上方物體掉落傷人。4、在使用振