交底內(nèi)容：一、施工準備材料及機具1.1材料：12mm厚竹膠板（1220X2440）,50X100方料，100X100方料。碗扣架子、扣件、鋼管、U托、元釘、滾筒、水性脫模劑、棉紗、自粘式海棉條。2主要機具：塔吊、平刨、壓刨機、手提電鋸、榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷等。作業(yè)條件：頂板模板按流水段支設，一次支模成形，頂板碎一次性澆搗。1.2.2排架支撐間距為1200X1200mm,次龍骨排列間距不大于300mm,支撐使用可調(diào)頂托支撐。2.3在碎墻面上彈好1000mm水平面控制線，并彈出頂板線。4墻頂部碎軟弱層已剔鑿并已清理吹掃干凈。5模板進場后馬上由質(zhì)量員、木工工長對其進行檢查驗收，驗收合格的模板方可投入使用。模板堆放場地要提前進行平整、硬化，模板底部墊好木方，以防模板變形，同時根據(jù)模板所在位置對模板進行編號，便于吊裝。1.3勞動力安排：每流水段投入木工45人二、施工工序頂板、梁、樓梯模板的支設：1.1梁的支設：梁的支撐采用雙排鋼管，間距為900mm,在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間設縱橫水平聯(lián)結(jié)桿（上下各一道），并且與滿堂架子拉結(jié)。根據(jù)彈測好的梁線，搭設梁底鋼管，并按柱（墻）筋上側(cè)設好的標高線，根據(jù)梁高，拉通長線控制梁底鋼管標而。拉線安裝梁底模板并找直，梁底模板。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按梁跨度的千分之二起拱。梁底模支按完后，支梁側(cè)模；側(cè)模背附100X100木方，間距為750,釘于竹膠板上。梁側(cè)模制作高度按梁高減去板厚加梁底板厚度;固定采用斜撐鋼管（因梁高未超過600mm）。1.2頂板模為壓梁側(cè)模，鋪模板時，可從四周鋪起，在中間收口；四周均與梁側(cè)模釘牢。頂板模板均采用12mm厚竹膠板。人防及車庫頂板模板，其立桿間距為900mm,次龍骨1（）0X10（）mm木方，間距為300,主龍骨100X100mm木方間距亦為900mm。柱帽處的模板其支撐間距加密到600mm,次龍骨間距按250,主龍骨間距為600mm,并用邊上頂板模板的主龍骨頂緊柱帽側(cè)模板。其它頂板模板，立桿間距1200mm,次龍骨為100X100mm的木方立方，間距為300：主龍骨為兩根048鋼管或100X100mm木方，其間距亦為1200曬。當其跨度24m時，模板應起拱2/1000。另外，所有立桿底部均加設50X400的木方，第一排架子距墻面30cm。保證每層樓板下支撐立桿均在同一垂直點，所有受力龍骨端部必須有支撐。說明：柱帽下支撐鋼管間距為600X600,三道橫桿連接;頂板處支撐鋼管間距為900X900,兩道橫桿連接。1.3為保證架子的整體穩(wěn)定性，碗扣架立桿必須按順序從一邊搭起，如有特殊要求分開搭設,則兩段碗扣架之間用鋼管連接固定。1.4后澆帶通長1200寬度范圍內(nèi)的樓板底模與相鄰板底模要分開獨立支設，以便板底拆模時不影響后澆帶下的模板及其支撐。1.5竹膠板之間不宜用海綿膠帶粘貼，應采取刨平拼接，以防漏漿，局部超標的采用批灰。1.6頂板、梁模板支設完成后，必須將表面的木屑、混凝土碎塊等雜物清理運出，并用高壓氣泵吹除干凈。1.7樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一。另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺梁標高支撐樓梯斜板。2模板的拆除1側(cè)模板在碎強度能保證其表面及楞角不因拆模而損壞后，即可拆除。樓板、梁底模板必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到下表的規(guī)定后方可拆除（拆模申請已批準）。現(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需的碎強度結(jié)構類型結(jié)構跨度按設計的碎強度標準值的百分率計（%）板W2250>2,W8275>82100梁，拱，殼W8275>82100懸空構件—21002.3樓梯間模板拆除：應確?；炷翉姸冗_到設計強度的75%,模板拆除后，應用竹膠板將踏步面保護，以使踏步混凝土不受破壞。門、窗洞模板拆除時混凝土強度不應低于1.2Mpa。2.4所有的門洞、柱陽角均做1.2m高防護角，樓梯踏步陽角亦采用竹膠板防護角。2.5柱子模板拆除：先拆掉柱斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的V形卡拆掉，然后用撬棒撬動模板，使模板與世脫離。2.6墻模的拆除：先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓等附件、V形卡，用撬棒輕輕撬動模板，使其脫離墻體。應從上到下依次拆除，最后全部吊運清理。2.7頂板、梁、樓梯模板的拆除：應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板的原則。先拆梁側(cè)模，后拆頂板模板。下調(diào)可調(diào)式頂托，使竹膠板與龍骨脫開，再用鋼釬輕輕撬動木龍骨與竹膠板拆下第?塊，抽掉木龍骨，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆卜時，應用人工托扶放于架子上或傳送至地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面或從高處往下扔，以防模板變形、損壞。2.8冬季施工將役的拆模強度達到!.2Mpa時，松動穿增螺栓，達到臨界強度時移走模板。.2.9拆下的模板應及時的清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件也應及時收集。三、質(zhì)量標準3.1模板接縫必須嚴密，不得漏漿；模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。2模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止直接沖擊洞口模板，3現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢驗方法墻、梁軸線位移5尺量檢查底模上表面標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查大于5m8相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,0.4所有外墻、筒體、樓梯間及采光排風井的二次支模，必須待所在的施工縫切線剔鑿后方可進行，并通線貼好海綿條。所有閘槎必須方正、無漏漿。.5“T”字和“7”字墻的漲模預防措施：墻端、陰陽角部位必須加設對拉螺栓；保證對拉螺栓下三道間距不大于450,往上不大于700；增加支撐密度；墻厚控制在負誤差范圍。四、成品保護.1拼裝、拆除模板時要輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。不得油污鋼筋、私自割筋。2拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損及變形，應及時修理。4.4鋼模在使用過程中必須加強管理，分規(guī)格堆放。五、安全生產(chǎn)、文明施工5.1作業(yè)前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔細檢查吊裝用鋼絲繩、卡具的安全狀況，并設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2拼裝模板前要搭設好臨時腳手架，鋪好跳板，高空作業(yè)必須系好安全帶。3安裝模板的操作人員必須加強個人的自身安全防護，并系好安全帶。4頂板模板拆除時，操作人員應相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板不得亂扔。5板上的預留洞應在模板拆除后及時覆蓋好。6注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用，嚴禁亂扔亂拋。7裝、拆模板完成后，及時將現(xiàn)場施工垃圾及多余料具清理干凈，保持現(xiàn)場整潔。8施工人員嚴禁酒后上班，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉鬧。9夜間施工時，要盡量輕拿輕放，降低施工噪音，以防擾民。10木工棚預制模板必須定機定人，嚴禁私拉亂接。11碎布料機座落的平臺位置其模板支架必須按不大手間距600的支撐加固。施工現(xiàn)場安全施工注意事項：1、施工人員進入施工現(xiàn)場前，必須要進行施工安全、消防知識的教育和考核工作，對考核不合格的職工，禁止進入施工現(xiàn)場參加施工。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品.3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕并有責任制止他人違章作業(yè)。4、施工作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。不許私自用火，嚴禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現(xiàn)場。6、穿硬底鞋不得進行登高作業(yè)。7、在高空、鋼筋、結(jié)構上作業(yè)時，一定要穿防滑鞋.8、現(xiàn)場用電,一定要有專人管理，同時設專用配電箱，嚴禁亂接亂拉，采取用電掛牌制度,尤其杜絕違章作業(yè)，防止人身、線路，設備事故的發(fā)生。9、電鉆、電錘、電焊機等電動機具用電、配電箱必須要有漏電保護裝置和良好的接地保護地線，所有電動機具和線纜必須定期檢查，保證絕緣良好，使用電動機具時應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。10、工地施工照明用電，必須使用36伏以下安全電壓,所有電器機具在不使用時，必須隨時切斷電源，防止燒壞設備.11、在用噴燈、電焊機以及必要生火的地方，要填寫用火申請登記和設專人看管，隨帶消防器材等，保證消防措施的落實。施焊時，特別注意檢查下方有無易燃物，并做好相應的防