鋰電池制造部培訓資料

1精選課件電池制造流程

目錄電池制造部部門簡介電池制造部流程圖各工序簡介及設(shè)備介紹互動環(huán)節(jié)2精選課件部門簡介及機器附圖本部門為電池制造生產(chǎn)車間.本車間為無塵車間,相對濕度≤2﹪溫度21±3℃,必須穿戴防護用品.本部門為全自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度40ppm，主要以機器生產(chǎn)為主，人員為輔，部門員工主要職責是如何保證機器能24小時正常運轉(zhuǎn)。部門共8個工序，分別是制片-卷繞-入殼-點底-滾槽-注液-焊蓋-封口。單條自動線日生產(chǎn)26650型號電池4萬節(jié)。3精選課件電池制造部流程圖4精選課件極耳焊機全自動卷繞機自動入殼機自動滾槽機自動注液機自動焊蓋機自動封口機自動點底機5精選課件極耳焊工序

目錄

工序簡介工序機器工序流程

制成品結(jié)構(gòu)圖工序描述材料介紹相關(guān)電池制造過程6精選課件工序簡介什么是極耳焊:極耳焊是將正極極耳和負極極耳利用超聲波分別焊在鋁箔和銅箔上人員:前期單機單人，

半年后一人兩臺

設(shè)備三臺正極極耳焊，每臺生產(chǎn)速度15ppm

三臺負極極耳焊，每臺生產(chǎn)速度14ppm

7精選課件制片機8精選課件制片機工作原理圖整機檢查極耳安裝極片安裝參數(shù)設(shè)定各部分半自動調(diào)試整機自動運行9精選課件超聲波工作原理超聲波金屬焊接機是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接.在焊接過程中,將工件固定在焊座和焊頭之間,焊頭發(fā)生高頻水平震動.將其中一個工件固定,另一個工件在其表面進行高頻震動,工件間產(chǎn)生摩擦.摩擦震動破壞了兩焊件表面的氧化層并清除表面雜質(zhì),實現(xiàn)牢固結(jié)合.焊接工件間的純金屬摩擦使表面電子擴散,并共享電子.電子擴散不到一秒鐘內(nèi),兩工件就形成牢固結(jié)合。10精選課件極耳焊制成品結(jié)構(gòu)圖極耳焊焊接極片未焊接正極片鋁極耳極耳膠帶保護膠帶焊接正極片焊接負極片未焊接負極片銅極耳焊接完成的正極片焊接完成的負極片11精選課件正極1.正極極耳焊

供料及出料方式:卷料

所需原材料及半成品:鋁極耳,保護膠帶,極耳膠帶,已分切正極片.鋁極耳極耳膠帶保護膠帶未焊接正極片工序描述12精選課件原材料在生產(chǎn)過程中所起的作用及影響

鋁極耳:在電池的整個組成部分中，極耳所起的主要作用為導電.在整個生產(chǎn)過程中對于極耳的總長,外露,小留白都有著明確的工藝參數(shù)

正極極耳過長或過短會影響焊蓋造成無法焊接和極耳觸碰電池殼體導致短路單個極耳極耳在后工序中的應(yīng)用及影響13精選課件.

極耳膠帶因動力電池在使用過程中是大電流放電,容易產(chǎn)生較高的熱量.極耳膠帶是高溫膠帶能防止因高溫造成的短路.設(shè)備包膠系統(tǒng)成型極耳膠帶14精選課件保護膠帶保護膠帶是粘貼于正極上下留白處防止正負極接觸從而造成短路保護膠帶15精選課件卷料極片在機器的運行焊接過程中必須保證極片無波浪,收卷必須整齊無明顯凹凸.極片波浪較大及收卷不齊易造成卷繞不齊.已焊接完成的正極極片卷料16精選課件負極供料及出料方式:卷料所需原材料及半成品:銅極耳,已分切負極片未焊接負極片已焊負極片銅極耳17精選課件原材料在生產(chǎn)過程中所起的作用及影響銅極耳:銅極耳在電池中所起的作用為導電.負極極耳所采用的為雙極耳即兩個極耳單段極片首尾各一個.在生產(chǎn)過程中對極耳的長度外露有著明確的工藝參數(shù),極耳外露太長或太短會影響底殼焊的裝配和焊接.焊在極片上的極耳極耳在后工序中的影響18精選課件.卷料極片在機器的運行焊接過程中必須保證極片無波浪,收卷必須整齊無明顯凹凸.極片波浪較大及收卷不齊易造成卷繞不齊.已焊接完成的負極極片卷料19精選課件卷繞工序

目錄

工序簡介工序機器工序流程工序描述材料介紹相關(guān)電池制造過程20精選課件工序簡介什么是卷繞;卷繞就是把極耳焊焊接好的正極片和負極片中間用隔膜隔開卷繞在一起，制成電芯.人員:卷繞運轉(zhuǎn)單人單臺設(shè)備:一期卷繞機4臺，每臺生產(chǎn)電芯速度10顆/分鐘21精選課件全自動卷繞機22精選課件卷繞工藝流程圖

負極片

正極片送正極片壓正極片上隔膜卷針轉(zhuǎn)動負極片送負極片壓負極片切極片切隔膜貼終止膠帶電芯下隔膜

23精選課件全自動卷繞機描述其為經(jīng)制片機制做的正負極極片以及隔膜在主動開卷后分別經(jīng)過張力控制、除塵、除靜電、極片糾偏，品質(zhì)檢測等運作，并在導輪及極片導送機構(gòu)牽送下進入卷繞部，卷繞制作結(jié)束后，貼完終止貼膠的電芯由機械手取下并進行燙孔、短路測定，并經(jīng)光電計數(shù)器后由輸送帶送出，在制作過程中如檢測到不合格品，自動投入廢品收集箱。24精選課件電芯的結(jié)構(gòu)電芯的結(jié)構(gòu)是以極耳焊焊接好的正極片和負極片中間用隔膜隔開卷繞在一起貼上終止膠帶加以固定，制成電芯.25精選課件生產(chǎn)電芯原材料正極極片

黃膠帶(高溫保護膠帶)

綠膠帶(保護膠帶)26精選課件負極片

銅箔極耳27精選課件隔膜

主要起到兩個作用：1.絕緣層,可以有效的防止正負電極相接觸而導致內(nèi)部短路。2.半透層,這個主要存在于鋰離子電池這類液體電池中,可以阻止體積比較大的分子通過而只允許小體積的帶電離子通過,這樣可以提高正負電極附近的濃度差,有利于離子的擴散,從而提高電池的存儲效率。28精選課件膠帶

電芯卷好后起固定作用對電芯的入殼起保護作用29精選課件卷繞的重要性電芯卷繞的整齊度是電池分級的重要因素之一電芯的粗細會對后道工序的生產(chǎn)造成影響卷繞時電芯的產(chǎn)出質(zhì)量直接影響到電池的成品率在生產(chǎn)原材料中隔膜、正負極片占比重較大,為降低成本起到很重要的作用30精選課件入殼、底殼焊工序

目錄工序簡介全自動入殼機全自動底殼焊接機工序流程工序描述材料介紹相關(guān)電池制造過程31精選課件

工序簡介什么是電芯入殼:將卷繞好的電芯經(jīng)過流水線，由自動機械手將其抓住放入入殼工位，自動沖裁下保護片放置在電芯負極段，壓平負極耳，裝入電池殼中。什么是底殼焊接：底殼焊焊接，是電芯入殼后的下一道工序，這道工序主要是將已經(jīng)入完殼的電芯，通過焊接機將負極耳與電池殼底部焊接在一起。人員:全自動入殼機、全自動底殼焊接機前半年兩人，后期一人控制。設(shè)備:電芯輸送帶一條、全自動入殼機一臺、全自動底殼焊接機一臺32精選課件電芯輸送帶型號:JTM-ZDSL-26650-I

用途:將全自動將卷繞后的鋰電池電芯抓取到輸送帶，經(jīng)直徑測量后送到入殼機。產(chǎn)能:４０個/分鐘外型尺寸：0.95M(L)*0.7M(W)*1.6M(H)

特點:體積小，無噪音，動作準確，人機界面，操作簡便直觀。電芯輸送帶卷繞機電芯抓取機械手33精選課件緩存電芯機械手34精選課件全自動入殼機35精選課件半自動底殼焊接機36精選課件全自動底殼焊接機37精選課件介紹入殼入殼就是通過機械手將電芯裝入電池殼中，其中注意點是電芯直徑需一致，電芯負極耳需壓平蓋住下保護片，入殼后電芯需接觸到電池殼底部。38精選課件介紹底殼焊底殼焊焊接，將負極極耳與電池殼底部焊接在一起，其中注意點是焊針不能碰到電芯隔膜，焊接過程不能出現(xiàn)虛焊。39精選課件入殼底殼焊的工藝流程取電芯裝下絕緣片入殼送至滾槽焊電池裝上絕緣片40精選課件底殼焊工作描述1底殼焊點焊方法是一種利用工件自身的電阻、施加在工件上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產(chǎn)生焦耳熱，進行熔融的金屬連接方法。2.決定焊接的主要因素電流值、通電時間、加壓力、電流密度、電極材料。41精選課件工序的原材料42精選課件半自動相關(guān)圖片裝下絕緣片入電池殼43精選課件焊電池44精選課件滾槽工序

目錄工序簡介全自動滾槽機工序流程工序描述材料介紹相關(guān)電池制造過程45精選課件

工序簡介什么是滾槽:輥槽是電池在電芯入殼后注入電解液之前，要用專用的滾槽機進行電池的滾槽和密封涂膠，為電池之后焊接電池蓋和封口做準備人員：全自動滾槽機一人控制設(shè)備：全自動滾槽機一臺46精選課件半自動滾槽機47精選課件圓柱電池全自動滾槽機簡要說明：設(shè)備功能：用于圓柱鋼殼電池的滾槽詳細介紹：

·設(shè)備功能：用于圓柱鋼殼電池的滾槽

·外形尺寸：(L*W*H)800*550*900

·重量：230kg

·產(chǎn)品規(guī)格：

￠14～￠32mm，長度lOOmm以內(nèi)

·自動送料，自動脫料

·電源：AC380V

0.65Kw

·氣源：0.6～O.7MP48精選課件全自動滾槽機49精選課件介紹滾槽滾槽是在電池上部用滾刀滾出一圈凹坑，目的一是固定住電芯，使電芯在電池殼中不上下晃動；二是后期能托住電池蓋。注意點是不能將電池滾裂，滾槽尺寸不能有錯。50精選課件滾槽工藝流程送料至槽口上頂桿側(cè)頂桿滾刀同時復位推料涂膠結(jié)束本工序生產(chǎn)裝上絕緣片51精選課件滾槽工作描述1電池經(jīng)送料部分由送料氣缸送至車坑上頂桿下部，由上頂桿和側(cè)頂桿將電池在傳動部分中心定位，上頂桿在壓縮氣缸作用下將電池準確壓入定位模內(nèi)并對電池施加一定的壓力，定位模在馬達的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)。2在旋轉(zhuǎn)同時車坑刀在氣缸推動下接觸電池后在電池身上形成一道淺坑，至規(guī)定的形成，車坑刀及上上頂料桿和測頂桿復位至起始狀態(tài)。3車坑好的電池在后一個電池的推動下進入加瀝青位置并由氣缸驅(qū)動的定位夾定位，依靠磨擦輪帶動電池旋轉(zhuǎn)，加瀝青針頭落下，同時瀝青泵動作將瀝青均勻的涂加在車坑部位，之后個動作回到初始狀態(tài)，定位夾松開，已加瀝青電池受輸送料槽內(nèi)，電池推動到下一個位滾槽工作原理置。52精選課件圖片對比53精選課件工序的原材料54精選課件滾槽裝上絕緣片55精選課件涂膠56精選課件

注液工序目錄

工序簡介注液設(shè)備工序流程工序描述材料介紹相關(guān)電池制造過程57精選課件工序簡介什么是注液:就是利用注液泵把電解液噴入裝有注液杯的電池里.抽真空給電解液一個-0.1MPa的壓力差.從而使電解液浸透電芯。人員:全自動注液機一人控制設(shè)備:全自動注液機一臺，兩臺真空泵58精選課件半自動注液機59精選課件低濕手套箱

設(shè)備功能和原理介紹：該設(shè)備應(yīng)用于為要求在低濕環(huán)境工作的工藝提供配套的低濕工作環(huán)境。1.2總體結(jié)構(gòu)（附圖）整機尺寸:根據(jù)工序設(shè)備人員配置測定設(shè)備技術(shù)參數(shù)：3.1溫度：≤30℃3.2濕度：2%3.3回風露點：-28以下箱體耐負壓能力：≤—0.012MPa箱體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。密封性良好，能抽真空到-0.012MPa以上；60精選課件直線式全自動注液機功能：適用圓柱電池的注液工藝設(shè)備產(chǎn)能/速度:≥60PPM(根據(jù)注液量定）注液精度：根據(jù)海霸泵注液精度定（一般≤6‰）；空氣濕度：小于2％設(shè)備產(chǎn)品的合格率：≥99%設(shè)備故障率:≤5%（只由設(shè)備造成的故障）電源：220V/3KW氣源：0.6～0.8MPa真空源：-0.07～-0.09MPa適用產(chǎn)品：鋼殼圓柱電池機架采用鋼結(jié)構(gòu)；機器尺寸：長3.3MX寬0.7MX高1.7M上料機械手注液前稱重注液上料機構(gòu)真空，注液，加壓機構(gòu)下料機械手注液后稱重注液下料機構(gòu)61精選課件轉(zhuǎn)盤式全自動注液機62精選課件轉(zhuǎn)盤式全自動注液機63精選課件

半自動注液工藝流程插注液杯裝電池電池注液抽真空出電池送激光焊注液機調(diào)試空殼檢測實電池稱重并記錄稱重計算注液量64精選課件

全自動注液機工藝流程電解液量不合格剔除合格電池流入下工序注液后稱重抽真空、充氮氣循環(huán)抓取電池注液前稱重注液前抽真空注電解液不合格電池維修合格后電池流入下工序維修還不合格電池報廢65精選課件半自動注液工序描述1.注液杯工作注液杯也可稱為圓柱形漏斗,專門用于圓柱形鋰離子電池生產(chǎn)2.注液機工作電池通過夾具定位于工作臺面,通過調(diào)節(jié)注液機的定位距離及步距使注液嘴精確的注入注液杯中然后落下真空罩抽真空,使得電池殼內(nèi)處于真空狀態(tài),電解液從注液杯中流入電池,充氮氣給電解液一個0.1MPa的壓力差,從而使電解液注入的效果更佳

3.海霸泵工作

海霸泵在回程時液體被抽進泵頭鏜內(nèi),入口單向閥在吸入行程時打開而出口單向閥一直處在關(guān)閉位置.在向前行程時,出口單向閥被打開而入口單向閥被關(guān)閉,液體被泵出泵頭鏜.注液機海霸泵注液杯66精選課件材料介紹1.電解液是由電解質(zhì)和電解質(zhì)溶劑組成2.電解液是鋰離子在電池兩個電極間的傳輸媒介,在電池的工作過程中電解液保證鋰離子傳輸?shù)倪B續(xù)進行3.電解液對電池的初容量和內(nèi)阻有影響67精選課件半自動注液流程圖片空殼檢測插注液杯裝電池出電池手套箱抽真空抽真空電池注液68精選課件工序簡介蓋帽焊機工序流程工序描述材料介紹相關(guān)電池制造過程69

激光焊蓋工序目錄

69精選課件工序簡介什么是激光焊蓋：電池蓋焊接就是指通過激光將電池正極耳與電池蓋焊接在一起。什么是激光焊:激光焊接就是利用激光束優(yōu)良的方向性和高效率密度等特點來進行工作的。通過光學系統(tǒng)將激光束聚集在很小的區(qū)域，在極端的時間內(nèi)，由于材料對激光的吸收使被焊處形成一個能量高度集中的局部熱源區(qū)，并引起一系列物理和化學變化，從而使被焊物融熔并形成牢固的焊點和焊縫。人員:全自動焊蓋機一人控制設(shè)備:一臺全自動蓋帽焊機，一套激光機

70精選課件半自動焊蓋機71精選課件全自動焊蓋機72精選課件

激光焊蓋工藝流程蓋帽焊接不牢剔除合格蓋好電池蓋拉力檢測焊接牢固強度激光焊接注液已注液拉直、檫拭正極耳上的電解液放入電池蓋正極耳對準電池蓋鋁板重新焊接蓋帽維修還不合格電池報廢流入封口工序73精選課件

激光焊接注液后的電池，利用激光將正極極耳于電池相連接，焊接過程中，注意極耳上的焊點，以及電池極耳與電池蓋的焊接牢固度。所需原材料：電池蓋放電池收電池焊接完的電池放電池蓋74精選課件激光焊接的工序描述焊接的主要工作是對注液以后的電池進行焊接工作。焊接之前我們首先需把電池極耳拉直，將極耳上的電解液擦干凈，電解液未擦干會影響電池焊接的質(zhì)量，導致虛焊等情況。在焊接過程中我們必須保證電池質(zhì)量。放電時電池極耳必須在電池蓋兩空中心處，不能偏向氣孔，遮住氣孔將會影響電池的爆破，會有安全隱患。收電池時必須保證電池無虛焊情況，虛焊電池也就斷路了，在收電池時極耳必須折90°，防止極耳碰殼現(xiàn)象，極耳碰殼會造成電池短路。

75精選課件圖片對比76精選課件原材料在生產(chǎn)過程中所起的作用及影響

電池蓋：電池蓋是用來連接正極極耳的導體，電池蓋由密封圈，焊接盤，鋼板組成。

電池蓋焊接盤周圍的4個小孔其防爆作用，電池蓋一般有二次防護，當電池內(nèi)部氣壓過大，第一次焊接盤會脫離，起斷電作用。第二次保護電池蓋內(nèi)部鋼板脫落鼓起，釋放電池能量。電池蓋77精選課件拉極耳左手食指依住電池輥槽部位，右手拿鑷子將極耳拉直（呈90度）。擦電解液用紙巾將注液后電池正極極耳膠帶以上所露出鋁片的部位擦干。拉極耳擦電解液78精選課件

工序