水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試大綱

水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試大綱2180--7650000201項(xiàng)目名稱(chēng):阿海項(xiàng)目:28011校對(duì)抄寫(xiě)日期簽字2023-05-一、、主要步驟和應(yīng)留意的事項(xiàng)。

電站依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定詳細(xì)試運(yùn)行方案時(shí),應(yīng)遵循本大綱、相關(guān)廠家說(shuō)明書(shū)和相關(guān)技術(shù)規(guī)要求。

《金沙江阿海電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備合同》合同編號(hào):202305。

《金沙江阿海電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備合同》合同編號(hào):202305《金沙江阿海電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙》85642023《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)》507-2023《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》:2180--765最大水頭:88額定水頭:77最小水頭:63額定轉(zhuǎn)速::170額定出力:::俯視順時(shí)針二、。

引水系統(tǒng)檢查調(diào)試合格。

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水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、油水氣系統(tǒng)檢查具備充水條件。

、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成并驗(yàn)收合格,處于隨時(shí)可以起動(dòng)狀態(tài)。

空壓機(jī)、排水泵處于正常狀態(tài)。

、自動(dòng)掌握、測(cè)量?jī)x表及有關(guān)電氣設(shè)備均已經(jīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)要求試驗(yàn)并驗(yàn)收合格。

電氣一次設(shè)備、電氣二次系統(tǒng)及回路、消防系統(tǒng)及設(shè)備處于正常狀態(tài)。

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機(jī)組消防監(jiān)測(cè)、報(bào)警和愛(ài)護(hù)裝置安裝調(diào)試完成并驗(yàn)收合格。

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三、。

上下游流道已經(jīng)清理潔凈,流道光滑平順。

上下游流道通氣孔暢通。

主軸密封投入。

封堵各流道進(jìn)人門(mén)。

機(jī)組制動(dòng)閘和接力器鎖錠投入。

應(yīng)確保水輪機(jī)坑、水輪機(jī)進(jìn)人門(mén)、進(jìn)口充水閥、出口充水閥和掌握室間工作人員的通訊。

必需隨時(shí)預(yù)備緊急關(guān)閉充水閥。

,假如沒(méi)有旁通閥小開(kāi)度提升尾水門(mén),充水時(shí)首先檢查有無(wú)空氣和水泄漏。

若有任何泄漏發(fā)生馬上關(guān)閉旁通閥或尾水門(mén)。

在水輪機(jī)室充水過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真檢查主軸密封有無(wú)泄漏。

平壓后完全開(kāi)啟尾水門(mén)。

小開(kāi)度提升工作門(mén)或打開(kāi)旁通閥對(duì)壓力鋼管和蝸殼進(jìn)行充水。

檢查壓力鋼管壓力上升狀況。

記錄壓力鋼管和蝸殼充水時(shí)間。

檢查蝸殼進(jìn)人門(mén)漏水狀況及彈性層排水狀況。

檢查各儀表動(dòng)作是否正確。

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進(jìn)行尾水門(mén)、工作門(mén)或檢修門(mén)靜水手動(dòng)自動(dòng)啟閉試驗(yàn),記錄閘門(mén)啟閉時(shí)間。

進(jìn)行尾水門(mén)、工作門(mén)或檢修門(mén)靜水遠(yuǎn)動(dòng)啟閉試驗(yàn)。

四、、、停機(jī)預(yù)備和檢查試驗(yàn)前再次檢查,尤其留意定轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)無(wú)異物。

試驗(yàn)前將油、氣、水系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。

再次確認(rèn)接力器鎖錠已拔出、轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘已松開(kāi)。

,待機(jī)組開(kāi)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,將導(dǎo)葉關(guān)閉,由各部視察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無(wú)磨擦或碰撞狀況。

確認(rèn)各部正常后,手動(dòng)操作調(diào)速器,緩緩打開(kāi)導(dǎo)葉使機(jī)組轉(zhuǎn)速逐步上升,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到50%額定轉(zhuǎn)速時(shí),維持2~3無(wú)特別現(xiàn)象后連續(xù)升速到額定轉(zhuǎn)速。

當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開(kāi)度空載開(kāi)度。

在開(kāi)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,監(jiān)視各部位軸承溫度,不應(yīng)有急劇上升現(xiàn)象。

穩(wěn)定后的運(yùn)行溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。

測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)擺度值應(yīng)符合規(guī)定值。

若機(jī)組振動(dòng)超標(biāo),需對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行配重并進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn),直至各部振動(dòng)值符合要求。

測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序,相序應(yīng)正確。

觀看波型應(yīng)完好。

在開(kāi)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)親密監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,若發(fā)覺(jué)特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī)。

,可手動(dòng)停機(jī)。

手動(dòng)操作調(diào)速器,全關(guān)閉導(dǎo)葉。

當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至圖紙規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速時(shí),手動(dòng)投入風(fēng)閘制動(dòng)停機(jī)。

同時(shí)檢查轉(zhuǎn)速繼電器的整定值。

停機(jī)后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。

。

檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào),波形應(yīng)正確,幅值應(yīng)符合要求。

手動(dòng)-自動(dòng)切換試驗(yàn),接力器應(yīng)無(wú)明顯搖擺。

空載擾動(dòng)試驗(yàn),找出空載運(yùn)行的最優(yōu)一組調(diào)整參數(shù),供應(yīng)空載運(yùn)行使用。

記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。

在調(diào)速自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞搖擺值及搖擺周期。

,用臨時(shí)方法監(jiān)視其動(dòng)作狀況。

以手動(dòng)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,待機(jī)組轉(zhuǎn)速正常后,連續(xù)加大導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu),使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到設(shè)計(jì)規(guī)定過(guò)速值,調(diào)整轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置的相應(yīng)接點(diǎn),同時(shí)監(jiān)視和記錄機(jī)組的溫度、振動(dòng)和擺度值,將轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速。

恢復(fù)水機(jī)愛(ài)護(hù)回路的轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置接線,然后手動(dòng)升速至設(shè)計(jì)規(guī)定過(guò)速值,過(guò)速保護(hù)動(dòng)作,手動(dòng)緊急關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)。

停機(jī)后對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行全面檢查。

、,將調(diào)速器置“自動(dòng)”位置,功率給定處于“空載”位置,頻率給定置于額定頻率,機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。

分別以現(xiàn)場(chǎng)及上位機(jī)方式操作自動(dòng)開(kāi)機(jī),按機(jī)組“靜止—空載”的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行狀況,直到機(jī)組運(yùn)行至額定轉(zhuǎn)速。

檢查機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)挨次是否正確;技術(shù)供水等幫助設(shè)備的投入狀況。

檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作狀況。

檢查電氣液壓調(diào)速器的動(dòng)作狀況。

記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組開(kāi)頭轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。

記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。

檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。

,檢查自動(dòng)停機(jī)程序是否正確,各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否牢靠,導(dǎo)葉自空載開(kāi)度開(kāi)頭關(guān)閉至全關(guān)。

記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至零運(yùn)行時(shí)間。

檢查投入制動(dòng)的轉(zhuǎn)速整定值。

記錄加閘制動(dòng)至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。

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各自動(dòng)化元件動(dòng)作狀況應(yīng)正常。

,各電流二次回路不應(yīng)開(kāi)路,各繼電愛(ài)護(hù)裝置接線及工作狀況和電氣測(cè)量?jī)x表指示應(yīng)正確。

在額定電流下,測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)與擺度,檢查集電環(huán)及碳刷的工作狀況。

錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。

在發(fā)電機(jī)額定電流下,跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān),其滅磁狀況應(yīng)正常。

錄制滅磁示波圖,求取時(shí)間常數(shù)。

進(jìn)行勵(lì)磁裝置的調(diào)差極性檢查及手動(dòng)單元轉(zhuǎn)子電流部分的調(diào)整試驗(yàn)。

測(cè)量定子繞組對(duì)地絕緣電阻、汲取比或極化指數(shù)應(yīng)滿意國(guó)標(biāo)要求。

升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī),并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

,幫助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入。

發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣間隙監(jiān)測(cè)裝置投入。

發(fā)電機(jī)斷路器在斷開(kāi)位置,或與主變低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開(kāi)。

分階段升壓至額定,發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備帶電狀況均應(yīng)正常。

電壓互感器二次回路的電壓、相序及儀表指示應(yīng)正確。

繼電愛(ài)護(hù)裝置工作應(yīng)正常。

在50%和100%額定電壓下,跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān),其滅磁狀況應(yīng)正常,錄制滅磁示波圖。

零起升壓,每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率,錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。

相反錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。

在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

檢查機(jī)組的振動(dòng)和擺度值應(yīng)符合規(guī)定。

發(fā)電機(jī)帶主變及高壓配電裝置的遞升加壓:手動(dòng)零起升壓,分別在額定電壓的30%、50%、100%下檢查主變及二次設(shè)備的運(yùn)行狀況,檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序及相位的正確性。

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主變壓器與高壓配電裝置單項(xiàng)接地試驗(yàn)。

水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置短路升壓試驗(yàn)。

線路零起升壓試驗(yàn)。

高壓配電裝置母線受電試驗(yàn)。

電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)。

以電網(wǎng)電壓對(duì)主變沖擊3-5次,每次間隔5分鐘,檢查主變有無(wú)特別,并檢查主變差動(dòng)愛(ài)護(hù)及***愛(ài)護(hù)的動(dòng)作狀況。

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檢查勵(lì)磁裝置電壓調(diào)整圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

發(fā)電機(jī)空載時(shí)10%躍變擾動(dòng)試驗(yàn),測(cè)量電壓超調(diào)量、振蕩次數(shù)、調(diào)整時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

按生產(chǎn)廠家技術(shù)要求作愛(ài)護(hù)整定試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。

五、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)載下試驗(yàn)應(yīng)在上述試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

,檢查同期回路的正確性。

斷開(kāi)同期點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān),分別以手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn),檢查同期裝置的工作狀況,同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。

進(jìn)行機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期正式并列試驗(yàn),錄制示波圖。

按設(shè)計(jì)規(guī)定,分別進(jìn)行各同期點(diǎn)的模擬并列與正式并列試驗(yàn)。

,用手動(dòng)方式漸漸增加負(fù)荷,在25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷下,分別檢查機(jī)組運(yùn)行在各種工況下的振動(dòng)圍及其量值,測(cè)量尾水管壓力脈動(dòng)值,觀看機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性及水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置的工作狀況,然后降至空載。

以自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組增減負(fù)荷試驗(yàn),并記錄增減負(fù)荷所需的時(shí)間。

在機(jī)組帶負(fù)荷狀況下,按生產(chǎn)廠家技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)速器調(diào)整試驗(yàn)及勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn),應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。

%、50%、75%、100%負(fù)荷狀況下,分別作甩負(fù)荷試驗(yàn),調(diào)速器和勵(lì)磁裝置的調(diào)整性能應(yīng)滿意規(guī)8564-2023的要求,同時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

,用人為的方式降低調(diào)速器的工作油壓,至設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí),自動(dòng)進(jìn)行事故停機(jī),觀看各過(guò)程動(dòng)作狀況。

事故配壓閥動(dòng)作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。

停機(jī)后,對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。

,進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉工作閘門(mén)試驗(yàn)。

,機(jī)組可并入系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行。

假如電站運(yùn)行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等緣由,使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時(shí),可依據(jù)當(dāng)時(shí)詳細(xì)狀況確定應(yīng)帶的最大負(fù)荷,在負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行。

在72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行中,由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其他緣由引起的運(yùn)行中斷,經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開(kāi)頭72小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行,中斷后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。

72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行后,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查。

除需對(duì)機(jī)組、幫助設(shè)備、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查外,必要時(shí)還需將蝸殼、壓力管道及引水系統(tǒng)的水排空,檢查機(jī)組過(guò)