301-01-1301-01-1301-01-1發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安·長(zhǎng)安·奔奔MINI章節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)概述適用車型:長(zhǎng)安·MINI名目\l“_TOC_250001“概述 301-01-2\l“_TOC_250000“發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械修理 301-01-3缸體檢查 301-01-3機(jī)油壓力檢查氣門(mén)間隙檢查和調(diào)整氣缸蓋罩機(jī)油盤(pán)和機(jī)油集濾器正時(shí)機(jī)構(gòu)機(jī)油泵安裝凸輪軸氣門(mén)和氣缸蓋氣缸墊安裝活塞、活塞環(huán)、連枉的氣缸、曲柄銷和連枉軸瓦進(jìn)氣系統(tǒng)空氣濾清器濾芯節(jié)氣門(mén)體和進(jìn)氣歧管排氣系統(tǒng)總裝安裝或連接大修發(fā)動(dòng)機(jī)總成主軸瓦、曲軸和缸體曲軸及主軸瓦的裝配和檢查連枉瓦的裝配及檢查后油封擰緊扭矩規(guī)定值專用工具所需修理材料

301-01-4301-01-5301-01-7301-01-7301-01-9301-01-11301-01-12301-01-13301-01-17301-01-24301-01-25301-01-29301-01-29301-01-30301-01-30301-01-31301-01-32301-01-32301-01-32301-01-33301-01-34301-01-36301-01-38301-01-38301-01-40301-01-44301-01-2301-01-2301-01-2發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI概述JL466Q5-JC系列中又一款高功率、高品質(zhì)、低油耗的發(fā)動(dòng)機(jī)。它是在JL466Q1的根底上，由縱置改為橫置，全設(shè)計(jì)進(jìn)排氣系統(tǒng)、懸置系統(tǒng)，為奔奔MINI開(kāi)發(fā)的一款橫直發(fā)動(dòng)機(jī)。它承受了雙頂置凸輪軸DOH16縱發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)良品質(zhì)，升功率達(dá)51.2KW，滿足國(guó)家其次階段燃油限制，到達(dá)國(guó)四排放法規(guī)要求。順當(dāng)通過(guò)屢次、嚴(yán)格的臺(tái)架牢靠性試驗(yàn)，5輪連續(xù)3萬(wàn)公里的高強(qiáng)度道路試驗(yàn)以及高溫、高寒、高原極限條36項(xiàng)技術(shù)專利，在國(guó)內(nèi)通級(jí)別發(fā)動(dòng)機(jī)中處于領(lǐng)先水平。本發(fā)動(dòng)機(jī)承受的16氣門(mén)和雙頂置凸輪軸具有以下的優(yōu)勢(shì)：承受DOHC雙頂置凸輪軸，可以削減發(fā)動(dòng)機(jī)零部件運(yùn)動(dòng)摩擦，又可以精準(zhǔn)的掌握發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)的工作，削減動(dòng)力損失；可以更好的支持每缸4氣門(mén)的高速運(yùn)動(dòng)，削減油耗損失；16V技術(shù)有效提高動(dòng)力性能和經(jīng)濟(jì)性能；16V2個(gè)進(jìn)氣門(mén)、2個(gè)排氣門(mén)方式，使進(jìn)排氣量都增大，每個(gè)汽缸內(nèi)燃油燃燒更加充分，既可以得到更大的動(dòng)力；又可以削減汽油消耗；C104個(gè)氣門(mén)的中心，火花塞的點(diǎn)火效率提高，燃燒更加充分，進(jìn)一步降低油耗。同時(shí)，該發(fā)動(dòng)機(jī)具有和高檔轎車發(fā)動(dòng)機(jī)一樣的低轉(zhuǎn)速高扭矩特性，在車輛日常使用最頻繁的2023~3500轉(zhuǎn)區(qū)間時(shí)就能到達(dá)最大扭矩的80%，其外特性曲線如下：發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械修理缸壓檢查如下方法檢查發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的壓縮壓力。2〕預(yù)熱后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。留意：2〕預(yù)熱后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。留意：置，并固定停車制動(dòng)器和頂住驅(qū)動(dòng)輪。斷開(kāi)燃油噴射器的線束接頭。取下點(diǎn)火線圈總成及火花塞。5〕將專用工具〔壓縮壓力表〕裝入火花塞孔。6〕踩下離合器〔減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)負(fù)荷6〕踩下離合器〔減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)負(fù)荷將油門(mén)踏板向下壓到最大限度使節(jié)氣門(mén)完全翻開(kāi)。7〕用電量充分的蓄電池起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并在壓縮壓力極限〔最小〕壓縮壓力極限〔最小〕1250kPa兩氣缸之間的最大壓差100kPa留意：300轉(zhuǎn)/分。每缸壓縮壓力數(shù)值大小如下表所示。5〕7〕4個(gè)讀數(shù)。檢查后，裝上火花塞和點(diǎn)火線圈總成，并連接好噴油器線束接頭。機(jī)油壓力檢查低油位標(biāo)記滿油位標(biāo)記

留意：檢查機(jī)油壓力前，應(yīng)首先檢查以下幾項(xiàng)：1、機(jī)油盤(pán)中油標(biāo)尺上的滿油位標(biāo)記處。2、機(jī)油的質(zhì)量。假設(shè)機(jī)油變色或變質(zhì)，應(yīng)更換。3、漏油。如覺(jué)察漏油，應(yīng)修理。修理拆下機(jī)油壓力傳感器。固定好發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并預(yù)熱到正常工作溫度。固定好發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并預(yù)熱到正常工作溫度。預(yù)熱后，將發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速提高到3000轉(zhuǎn)/分并測(cè)量油壓。油壓標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)指標(biāo)如下：130～250Kpa怠速260-380kPa3000r/min340～420kpa標(biāo)定轉(zhuǎn)速7〕7〕并按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊傳感器。留意：方。8〕起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查機(jī)油壓力傳感器是否漏油。關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，連接線束端子與壓力壓力傳感器端子。氣門(mén)間隙檢查和調(diào)整取下氣缸蓋罩。上方。這時(shí)用塞尺測(cè)氣門(mén)間隙。上方。這時(shí)用塞尺測(cè)氣門(mén)間隙。留意：挺柱之間。假設(shè)氣門(mén)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)間隙值更換對(duì)應(yīng)的氣門(mén)挺柱以調(diào)整氣門(mén)間隙，然后再次檢查，保證氣門(mén)間隙在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。間間隙標(biāo)準(zhǔn)冷狀態(tài)〔15-25℃〕0.16-0.24mm進(jìn)氣0.24-0.32mm排氣氣門(mén)挺柱分組表如下所示。首先在挺柱分組中選擇一組作為標(biāo)準(zhǔn)挺〔863114648〕任意選取一組〔16個(gè)，比方選擇第11組640；將選配好的標(biāo)準(zhǔn)挺柱裝配到缸蓋總成上〔氣門(mén)、凸輪軸等件均安裝到位，然后用塞尺分別檢測(cè)各挺柱與凸輪軸基圓之間的間隙并作好記錄，比方測(cè)得進(jìn)氣側(cè)40；最終依據(jù)氣門(mén)間隙標(biāo)準(zhǔn)表中規(guī)定的氣門(mén)間隙與上面測(cè)量的間隙，更換適宜的挺20660，則氣門(mén)20。氣門(mén)挺柱分組表氣門(mén)挺柱分組中的標(biāo)記為D×100，6.10×100=610，即上圖中的第一組。拆卸與安裝取下發(fā)動(dòng)機(jī)加油口蓋。拆卸與安裝取下發(fā)動(dòng)機(jī)加油口蓋。取下發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈、缸線、火花塞。PCV取下氣缸蓋罩總成。從缸蓋罩上取下缸蓋罩密封圈、火花塞密封圈。留意：1、安裝前，應(yīng)當(dāng)每個(gè)零件進(jìn)展檢查，看是否有缺陷或損壞，假設(shè)覺(jué)察馬上更換。2、安裝氣缸蓋罩時(shí)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查缸蓋罩上是否脫落。3、安裝氣缸蓋罩后，應(yīng)檢查氣缸后端氣缸蓋裝配。

缸蓋罩的安裝與其裝配挨次相反機(jī)油盤(pán)和機(jī)油集濾器拆卸及清潔取下放油螺栓，放動(dòng)身動(dòng)機(jī)機(jī)油。依次取下機(jī)油盤(pán)螺栓、螺母、機(jī)油盤(pán)、密封墊、集濾器螺栓及機(jī)油濾清器。清潔機(jī)油盤(pán)密封墊和缸體之間的協(xié)作面。編號(hào)零件號(hào)名稱編號(hào)零件號(hào)名稱121002031 O1010010C1 機(jī)油集濾器總成GB/T5783-2023-3六角法蘭面螺栓8GB/T5783-2023-六角頭螺栓M6*20、清潔機(jī)油集濾器濾網(wǎng)。M6*1441000064D機(jī)油盤(pán)密封墊51009010C1機(jī)油盤(pán)總成61000064D密封墊7GB/T859-1987-6輕型彈簧墊圈安裝機(jī)油集濾器，擰緊扭矩10N·m。安裝機(jī)油集濾器，擰緊扭矩10N·m。在虛線橢圓圈住的四個(gè)接縫位置涂膠。密封膠尚未硬化前安裝機(jī)油盤(pán)及密封C7±1N·m。擰緊機(jī)油盤(pán)放油螺塞。擰緊扭矩30～40N·m。5〕給發(fā)動(dòng)機(jī)重加注機(jī)油。為了安裝正時(shí)皮帶，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，來(lái)為了安裝正時(shí)皮帶，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，來(lái)對(duì)準(zhǔn)如下圖，四個(gè)正時(shí)標(biāo)記。正時(shí)機(jī)構(gòu)拆卸拆下空調(diào)壓縮機(jī)皮帶。松開(kāi)水泵皮帶張緊輪并取下水泵皮帶。拆下水泵皮帶輪和主動(dòng)三角皮帶輪。拆下前罩殼。拆下正時(shí)皮帶、張緊輪、正時(shí)皮帶輪。301-01-10301-0301-01-10301-01-10發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI留意：超過(guò)如下圖的范圍。假設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞和氣門(mén)之間會(huì)產(chǎn)生干預(yù)，可能損壞活塞和氣門(mén)的有關(guān)零件。留意：超過(guò)如下圖的范圍。假設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞和氣門(mén)之間會(huì)產(chǎn)生干預(yù)，可能損壞活塞和氣門(mén)的有關(guān)零件。1〕檢查正時(shí)皮帶，看有無(wú)磨損和裂紋需要時(shí)應(yīng)進(jìn)展更換。2〕檢查張緊輪，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷。安裝安裝張緊輪張緊輪用張緊輪組合螺栓、扭簧、扭簧襯套、螺栓安裝好，只用手?jǐn)Q緊即可〔如左圖所示。安裝正時(shí)皮帶安裝正時(shí)皮帶，檢查正時(shí)標(biāo)記是否對(duì)齊，如沒(méi)有對(duì)齊，則轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸和曲軸，留意不要超過(guò)上面所述的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。對(duì)齊方法為：使凸輪軸正時(shí)皮帶輪正時(shí)標(biāo)記與后罩殼正時(shí)標(biāo)記對(duì)齊，同時(shí)旋轉(zhuǎn)曲軸，將曲軸正時(shí)皮帶輪的正時(shí)標(biāo)記與后罩殼曲軸正時(shí)標(biāo)記對(duì)齊，且凸輪軸正時(shí)標(biāo)記與曲軸正時(shí)標(biāo)記都朝向上方。正時(shí)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)后再把正時(shí)皮帶裝起。3〕將扭簧安裝好，再將連接張緊輪的兩顆螺栓打緊。留意：要先打緊急緊輪組合螺栓。3〕將扭簧安裝好，再將連接張緊輪的兩顆螺栓打緊。留意：要先打緊急緊輪組合螺栓。4〕安裝前罩殼，并打緊前后罩殼的連接螺栓，10N·m。5〕安裝主動(dòng)三角皮帶輪，將主動(dòng)三角皮帶輪上的鍵槽孔與曲軸上的半圓鍵對(duì)正裝好，然后按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊皮帶輪螺栓。裝上水泵皮帶輪和水泵皮帶。調(diào)整水泵皮帶的張力。安裝空調(diào)壓縮機(jī)皮帶。按左圖所示調(diào)整皮帶的張力。連接各管線，并固定。機(jī)油泵拆卸1〕拆下壓縮機(jī)、壓縮機(jī)調(diào)整支架、壓縮機(jī)1〕拆下壓縮機(jī)、壓縮機(jī)調(diào)整支架、壓縮機(jī)皮帶。2〕依次拆下發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)調(diào)整支架、水泵皮帶、水泵皮帶輪、主動(dòng)三角皮帶輪。3〕如前所述，取下前罩殼。如前所述，取下正時(shí)皮帶及正時(shí)輪系。如前所述，取下機(jī)油盤(pán)和機(jī)油集濾器。檢查檢查油封唇部，看有無(wú)缺陷和損壞。需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)展更換。安裝前，應(yīng)在油封件唇部涂上發(fā)動(dòng)機(jī)油。301-01-12301-01-12301-01-12發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI留意：留意：0.5mm。2、應(yīng)當(dāng)檢查機(jī)油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子蓋測(cè)量徑向間隙測(cè)量徑向間隙用厚薄規(guī)檢查外轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙。假設(shè)間隙超過(guò)極限，應(yīng)更換外轉(zhuǎn)子或殼體。外轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙的極限：0.310mm側(cè)間隙用直尺和厚薄規(guī)測(cè)量側(cè)間隙。側(cè)間隙極限：0.15mm安裝1〕將兩個(gè)油泵銷子和油泵襯墊安裝到氣缸體上，留意要用機(jī)油泵墊。2〕將油泵裝到曲軸上時(shí)，為了防止油封唇部損壞或向上卷，應(yīng)在曲軸上裝上專用工具〔油封導(dǎo)管，并在專用工具上涂發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。擰緊扭矩：11N·m裝上正時(shí)皮帶輪半圓鍵和曲軸正時(shí)皮帶輪。如前所述，裝上張緊輪，正時(shí)皮帶，機(jī)油集濾器，機(jī)油盤(pán)，前罩殼，主動(dòng)三角皮帶輪和其它零件。6〕檢查保證所拆下的零件已全部裝回到原位。裝上其它所需要的零件。調(diào)整水泵皮帶的松緊。調(diào)整空調(diào)壓縮機(jī)皮帶的張力。給發(fā)動(dòng)機(jī)重加注發(fā)動(dòng)機(jī)油。凸輪軸拆卸凸輪軸拆卸取下凸輪軸位置傳感器，點(diǎn)火線圈，高壓阻尼線等。拆下正時(shí)罩殼及輪系。拆下氣缸蓋罩。拆下凸輪軸蓋和凸輪軸。拆卸凸輪軸蓋螺栓時(shí)，應(yīng)由凸輪軸的兩留意：在拆卸凸輪軸螺栓前首先旋轉(zhuǎn)凸輪留意：在拆卸凸輪軸螺栓前首先旋轉(zhuǎn)凸輪軸，將進(jìn)氣凸輪軸的定位螺栓孔旋轉(zhuǎn)到0號(hào)凸輪軸蓋的上端，然后如以下圖所示用定位螺栓將進(jìn)氣凸輪軸上的從動(dòng)齒輪與分離齒輪連接固定，以備在從裝配時(shí)進(jìn)展凸輪高度標(biāo)準(zhǔn)凸輪高度標(biāo)準(zhǔn)極限進(jìn)氣凸輪40.11mm-40.19mm 40.102mm排氣凸輪37.26mm-37.3437.252mm301-01-14301-01-14301-01-14發(fā)動(dòng)機(jī)概述凸輪軸徑向跳動(dòng)V凸輪軸徑向跳動(dòng)V形塊間，然后用百分表測(cè)量徑向跳動(dòng)。假設(shè)徑向跳動(dòng)超過(guò)極限值，更換凸輪軸。徑向跳動(dòng)極限：0.10mm檢查凸輪軸軸頸和凸輪軸蓋是否有銹痕，劃痕，磨損或損傷。假設(shè)覺(jué)察了任何不良狀況，更換凸輪軸或缸蓋和凸輪軸蓋。絕不要在未換凸輪軸蓋的狀況下更換缸蓋。利用塑料塞規(guī)，檢測(cè)間隙。凸輪軸軸頸磨損凸輪軸軸頸磨損塑料塞規(guī)刻度尺勻用力，一次擰緊一點(diǎn)螺栓，重復(fù)擰緊順直到它們擰緊到定扭矩為止。塑料塞規(guī)刻度尺勻用力，一次擰緊一點(diǎn)螺栓，重復(fù)擰緊順直到它們擰緊到定扭矩為止。擰緊扭矩〔：11N·m留意：裝上塞規(guī)后請(qǐng)勿轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪長(zhǎng)安MINI程序如下：清理凸輪軸蓋和凸輪軸軸頸。將凸輪軸安裝到缸蓋上。放一片塑料塞規(guī)沿凸輪軸軸頸的全部寬(平行于凸輪軸)。安裝凸輪軸蓋，請(qǐng)參見(jiàn)后面安裝程序。301-01-15301-0301-01-15301-01-15發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI6)卸下凸輪軸蓋，用刻度尺，在塞規(guī)的最寬點(diǎn)測(cè)量其間隙寬度。假照實(shí)測(cè)凸輪軸軸頸間隙超過(guò)極限值，測(cè)量缸蓋凸輪軸孔徑和凸輪軸軸頸外徑。假設(shè)和規(guī)格比相差較大，更換凸輪軸或缸蓋總成。6)卸下凸輪軸蓋，用刻度尺，在塞規(guī)的最寬點(diǎn)測(cè)量其間隙寬度。假照實(shí)測(cè)凸輪軸軸頸間隙超過(guò)極限值，測(cè)量缸蓋凸輪軸孔徑和凸輪軸軸頸外徑。假設(shè)和規(guī)格比相差較大，更換凸輪軸或缸蓋總成。標(biāo)準(zhǔn)間隙0.040-0.082mm極限值0.12mm工程缸蓋凸輪軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)24.0000-24.021mm23.947-23.960mm安裝凸輪軸軸頸外徑動(dòng)機(jī)機(jī)油，并將凸輪軸放到缸蓋上，依據(jù)以下圖所示對(duì)準(zhǔn)進(jìn)排氣凸輪軸總成的正時(shí)標(biāo)記，將凸輪軸蓋安裝到凸輪軸和缸蓋上。留意：安裝凸輪軸蓋后將左圖中進(jìn)氣凸2將機(jī)油加到每個(gè)凸輪軸蓋相對(duì)于凸輪軸軸頸的滑動(dòng)外表上。31#密封膠后安裝，并確保密封膠不得粘附于凸輪軸或凸輪軸油封接觸面上。4〕12)重加滿冷卻液，并將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出。12)重加滿冷卻液，并將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出。連接電池上的負(fù)極導(dǎo)線。安裝完成時(shí)，確定在每個(gè)接頭處都沒(méi)有冷卻液泄漏。15)確認(rèn)點(diǎn)火正時(shí)在技術(shù)要求范圍內(nèi)。16〕如圖所虱拆卸進(jìn)氣凸輪軸上的從動(dòng)輪與分別齒輪定位螺栓。5〕油加到軸蓋螺栓上后，首先臨時(shí)將它們擰緊；然后，按照由中間到兩端的挨次將它們擰緊。均勻用力，一次擰緊一點(diǎn)螺栓，重復(fù)擰緊挨次三到四次，然后才把它們擰緊到規(guī)定的扭矩。擰緊扭矩：10±1N·m5〕油加到軸蓋螺栓上后，首先臨時(shí)將它們擰緊；然后，按照由中間到兩端的挨次將它們擰緊。均勻用力，一次擰緊一點(diǎn)螺栓，重復(fù)擰緊挨次三到四次，然后才把它們擰緊到規(guī)定的扭矩。擰緊扭矩：10±1N·m6)安裝凸輪軸油封。將機(jī)油加到油封的唇部后，使用專用工具壓裝凸輪軸油封直到油封外表和蓋外表齊平為止。7)將凸輪軸正時(shí)皮帶輪裝到排氣凸輪軸上，并用凸輪軸正時(shí)皮帶輪定位銷將其定位好。使用工具，將皮帶輪螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩。9〕按前文所述調(diào)整氣門(mén)間隙。安裝氣缸蓋罩。將凸輪軸位置傳感器、點(diǎn)火線圈、高壓阻尼線裝到缸罩上，連接凸輪軸位置傳感器接頭，并打緊凸輪軸位置傳感器和點(diǎn)火線圈的螺栓，同時(shí)將高壓阻尼線裝配到位，接口連接結(jié)實(shí)。9〕按前文所述調(diào)整氣門(mén)間隙。安裝氣缸蓋罩。將凸輪軸位置傳感器、點(diǎn)火線圈、高壓阻尼線裝到缸罩上，連接凸輪軸位置傳感器接頭，并打緊凸輪軸位置傳感器和點(diǎn)火線圈的螺栓，同時(shí)將高壓阻尼線裝配到位，接口連接結(jié)實(shí)。301-01-17301-01-17301-01-17發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI氣門(mén)和氣缸蓋拆卸留意：留意：肯定要使用油封。拆下蓄電池上的導(dǎo)線，并卸下蓄電池；3〕排空冷卻系；4)拆下缸蓋與進(jìn)氣歧管相關(guān)聯(lián)的管線和加強(qiáng)板；按前文所述拆下缸蓋罩；按前文所述，拆下正時(shí)皮帶和凸輪軸。7按圖中所示挨次，松開(kāi)缸蓋螺栓，并卸下它們。西都移開(kāi)或拆開(kāi)。10)分別開(kāi)西都移開(kāi)或拆開(kāi)。10)分別開(kāi)拆卸1〕子，取下氣門(mén)鎖塊。2〕放開(kāi)工具，并卸下彈簧座和氣門(mén)彈簧。從燃燒室一側(cè)卸下氣門(mén)。使用專用工具從氣門(mén)導(dǎo)管一側(cè)卸下氣門(mén)油封，然后卸下氣門(mén)彈簧底座。留意：留意：肯定要使用的(加大尺寸的)氣門(mén)導(dǎo)管。5)利用氣門(mén)導(dǎo)管拆卸器，從燃燒室一側(cè)向氣門(mén)彈簧一側(cè)將氣門(mén)導(dǎo)管頂出；6)除氣門(mén)油封和氣門(mén)導(dǎo)管外，將拆下的部件按挨次放置，以便它們能裝配在原來(lái)的位置。檢查氣門(mén)導(dǎo)管：利用千分尺和孔徑規(guī)，測(cè)得氣門(mén)桿和導(dǎo)管的直徑讀數(shù)，以檢查氣門(mén)桿與導(dǎo)管的間隙。肯定要在氣門(mén)桿和氣門(mén)導(dǎo)管的全長(zhǎng)上，多處測(cè)得直徑讀數(shù)。假設(shè)間隙超過(guò)極限值，更換氣門(mén)和氣門(mén)導(dǎo)管。假設(shè)沒(méi)有孔徑規(guī)，就用百分表代替，檢查氣門(mén)桿的末端偏移量。將氣門(mén)6)除氣門(mén)油封和氣門(mén)導(dǎo)管外，將拆下的部件按挨次放置，以便它們能裝配在原來(lái)的位置。檢查氣門(mén)導(dǎo)管：利用千分尺和孔徑規(guī)，測(cè)得氣門(mén)桿和導(dǎo)管的直徑讀數(shù)，以檢查氣門(mén)桿與導(dǎo)管的間隙?？隙ㄒ跉忾T(mén)桿和氣門(mén)導(dǎo)管的全長(zhǎng)上，多處測(cè)得直徑讀數(shù)。假設(shè)間隙超過(guò)極限值，更換氣門(mén)和氣門(mén)導(dǎo)管。假設(shè)沒(méi)有孔徑規(guī)，就用百分表代替，檢查氣門(mén)桿的末端偏移量。將氣門(mén)工程標(biāo)準(zhǔn)極限氣門(mén)桿直進(jìn)氣4.952-4.966mm4.947徑排氣4.926-4.940mm4.921氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)徑氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)徑氣門(mén)桿與導(dǎo)管的間隙進(jìn)氣排氣5.00-5.012mm5.0200.034-0.060mm0.073mm排氣0.040-0.086mm0.099mm氣門(mén)桿端磨損極限氣門(mén)桿端磨損極限進(jìn)氣排氣0.14mm0.18mm301-01-19301-0301-01-19301-01-19發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI4〕檢查氣門(mén)桿的端面是否有凹痕和磨損。假設(shè)覺(jué)察有凹痕或磨損，可以修平氣門(mén)桿端面，但是不能修得太多，而把其倒角都磨光了。假設(shè)已經(jīng)磨損到其倒角都磨光了，應(yīng)更換氣門(mén)。4〕檢查氣門(mén)桿的端面是否有凹痕和磨損。假設(shè)覺(jué)察有凹痕或磨損，可以修平氣門(mén)桿端面，但是不能修得太多，而把其倒角都磨光了。假設(shè)已經(jīng)磨損到其倒角都磨光了，應(yīng)更換氣門(mén)。氣門(mén)去除氣門(mén)上的全部積碳。檢查各氣門(mén)的工作外表和氣門(mén)桿是否有磨損、燒損或變形，需要時(shí)，應(yīng)更換氣門(mén)。3〕測(cè)量氣門(mén)頭的厚度。假設(shè)測(cè)定厚度超過(guò)極限，應(yīng)更換氣門(mén)。氣門(mén)頭厚度標(biāo)準(zhǔn)氣門(mén)頭厚度標(biāo)準(zhǔn)極限進(jìn)氣排氣0.85-1.15mm0.6mm0.7mm5〕氣門(mén)座接觸寬度：通常在各氣門(mén)上作接觸印痕圖形，例如：在氣門(mén)座上均勻涂上一層印痕膜，然后氣門(mén)座和氣門(mén)頭轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)展檢查。必需使用氣門(mén)研磨工具(此工5〕氣門(mén)座接觸寬度：通常在各氣門(mén)上作接觸印痕圖形，例如：在氣門(mén)座上均勻涂上一層印痕膜，然后氣門(mén)座和氣門(mén)頭轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)展檢查。必需使用氣門(mén)研磨工具(此工具用于氣門(mén)的研磨)。顯示在氣門(mén)座外表印痕的標(biāo)準(zhǔn)寬度進(jìn)氣1.25mm0.5mm6〕氣門(mén)座的修理：假設(shè)氣門(mén)座與氣門(mén)接觸產(chǎn)生的印痕不均勻，或印痕寬度不在6〕氣門(mén)座的修理：假設(shè)氣門(mén)座與氣門(mén)接觸產(chǎn)生的印痕不均勻，或印痕寬度不在規(guī)定范圍內(nèi)，必需重修磨，或切削、研磨并精磨拋光?！?〕排氣門(mén)座：用氣門(mén)座鉸刀，按圖中所示，修理兩次。必需使用兩把鉸刀進(jìn)展修理：第一把刀作20°的角度，其次把刀作45°的角度。其次次修理肯定要修理出所要求的氣門(mén)座寬度。排氣門(mén)座寬度：1.3mm~1.55mm〔2〕進(jìn)氣門(mén)座：修復(fù)程序和排氣門(mén)座相3〕氣門(mén)研磨：研磨氣門(mén)座分兩步，第一步，將粗研磨膏加到端面上進(jìn)展研磨，其次步，用細(xì)研磨膏研磨，每步都用氣門(mén)研磨工具按通常的研磨方法進(jìn)展研磨。進(jìn)氣門(mén)座寬度：3〕氣門(mén)研磨：研磨氣門(mén)座分兩步，第一步，將粗研磨膏加到端面上進(jìn)展研磨，其次步，用細(xì)研磨膏研磨，每步都用氣門(mén)研磨工具按通常的研磨方法進(jìn)展研磨。301-01-21301-01-21301-01-21發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI氣門(mén)彈簧：參照下表數(shù)據(jù)，檢查各彈簧是否完好，無(wú)損壞或變?nèi)醯嫩E象。記住，彈力弱的氣門(mén)彈簧會(huì)引起振動(dòng)，而且由于氣門(mén)座壓力降低，會(huì)產(chǎn)生漏氣，以致降低輸出功率。氣門(mén)彈簧：參照下表數(shù)據(jù)，檢查各彈簧是否完好，無(wú)損壞或變?nèi)醯嫩E象。記住，彈力弱的氣門(mén)彈簧會(huì)引起振動(dòng)，而且由于氣門(mén)座壓力降低，會(huì)產(chǎn)生漏氣，以致降低輸出功率。氣缸蓋去除燃燒室的積碳。檢查氣缸蓋的進(jìn)排氣孔，燃燒室和缸蓋外表是否有劃痕。留意：留意不要損傷或刮傷金屬外表。對(duì)氣門(mén)和氣門(mén)座也是一樣的。去除燃燒室的積碳。檢查氣缸蓋的進(jìn)排氣孔，燃燒室和缸蓋外表是否有劃痕。留意：留意不要損傷或刮傷金屬外表。對(duì)氣門(mén)和氣門(mén)座也是一樣的。3〕缸蓋外表的平直度：用直尺和塞尺，6400形引起的，這種泄漏會(huì)引起輸出功率的降低及發(fā)動(dòng)機(jī)水溫高而過(guò)熱。變形極限：0.05mm4〕歧管協(xié)作面的變形用直尺和塞尺檢查氣缸蓋歧管協(xié)作面，以確定這些外表是否要校平或更換氣缸蓋。變形極限：0.05mm301-01-22301-01-22301-01-22發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI留意：留意：、氣門(mén)導(dǎo)管一旦拆下，不得再次使用。安裝氣門(mén)導(dǎo)管〔加大尺寸的〕。2、進(jìn)排氣門(mén)導(dǎo)管是一樣的。工程工程標(biāo)準(zhǔn)極限氣門(mén)彈簧自由長(zhǎng)度35.37mm35.14mm氣門(mén)彈簧預(yù)109-127N為負(fù)荷 27.9mm氣門(mén)彈簧垂直度：1〕利用直尺和平板，依據(jù)氣門(mén)彈簧端部和氣門(mén)彈簧垂直度：1〕利用直尺和平板，依據(jù)氣門(mén)彈簧端部和直尺之間的間隙。2〕檢查各彈簧的垂直度。假設(shè)間隙超過(guò)下面給出的極限值。3〕必需更換氣門(mén)彈簧。氣門(mén)彈簧垂直度極限：1.0mm〔φ9＋0.28＋0.43〔φ9＋0.28＋0.43。2、將氣門(mén)導(dǎo)管裝入缸蓋。在常溫下，使用工具，把的氣門(mén)導(dǎo)管壓入孔內(nèi)。直到氣門(mén)導(dǎo)管安裝器接觸到缸蓋為止。安裝后，確保氣門(mén)導(dǎo)管伸出缸蓋9.15±0.2mm。301-01-23301-0301-01-23301-01-23發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI3〕氣門(mén)導(dǎo)管加大尺寸：0.028mm3〕氣門(mén)導(dǎo)管加大尺寸：0.028mm。氣門(mén)導(dǎo)管伸出量〔進(jìn)氣和排氣：9.1±0.2m。4〕5.0mm清理導(dǎo)管孔。5〕安裝氣門(mén)彈簧底座到氣缸蓋上。6〕安裝氣門(mén)油封到氣門(mén)導(dǎo)管。將機(jī)油加到油封和氣門(mén)導(dǎo)管安裝器柄上后，將油封裝到主軸上，然后用手壓氣門(mén)導(dǎo)管安裝器柄，將油封裝到氣門(mén)導(dǎo)管上。留意：12、安裝時(shí)，絕不要用錘子或其他東西小扣或擊打氣門(mén)導(dǎo)管安裝柄。安裝油封到導(dǎo)管上，只需用手推壓氣門(mén)導(dǎo)管安裝器柄。小扣或擊氣門(mén)導(dǎo)管安裝器柄，可能會(huì)引起油封破損。6〕油加到氣門(mén)油封，氣門(mén)導(dǎo)管孔和氣門(mén)桿上。7〕安裝氣門(mén)彈簧和彈簧座。每個(gè)氣門(mén)彈簧有頂端〔大節(jié)距端〕和底端〔小節(jié)距端。安裝彈簧時(shí)，肯定要讓它的底端〔小螺距端〕對(duì)著底部〔氣門(mén)彈簧底座。8〕8〕桿的凹槽內(nèi)。拆下舊的氣缸墊，并在協(xié)作外表上加機(jī)油，然后按圖中所示安裝的缸墊〔留意：拆下舊的氣缸墊，并在協(xié)作外表上加機(jī)油，然后按圖中所示安裝的缸墊〔留意：TOP面朝向缸蓋，并使缸墊主油道孔與缸體的主油道孔對(duì)齊。缸蓋組合螺栓按以下方法逐步擰緊。按由中間向兩端穿插擰緊的原則把全部螺栓擰緊到45N.m；1〕67±2N.m；按拆卸相反的程序進(jìn)展安裝。按前文所述，調(diào)整進(jìn)、排氣氣門(mén)間隙。檢查確認(rèn)全部拆下的部件都已放回原處。將全部還未重裝上的件都重裝上。安裝蓄電池，并將蓄電池上的導(dǎo)線連上。檢查每一連接處是否有燃油泄漏，冷卻液泄漏和排放氣體泄漏。確認(rèn)點(diǎn)火正時(shí)在規(guī)定范圍內(nèi)。安裝換檔掌握器，連接換檔掌握拉索到換檔掌握桿上?；钊?、活塞環(huán)、連軒和氣缸拆卸活塞、活塞環(huán)、連軒和氣缸拆卸按前文所述將氣缸蓋從氣缸體上取下。排動(dòng)身動(dòng)機(jī)油。按前文所述將機(jī)油盤(pán)和機(jī)油集濾器取下。氣缸號(hào)。取下連桿瓦蓋。下連桿時(shí)，將軸頸軸承、缸孔和連桿螺栓螺紋損壞。從氣缸里取出活塞以前，除去氣缸上端的積碳。301-01-25301-01-25301-01-25發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI留意：在連桿螺栓上戴上膠套，以防止連桿螺栓劃傷缸筒內(nèi)壁。留意：在連桿螺栓上戴上膠套，以防止連桿螺栓劃傷缸筒內(nèi)壁。拆卸1〕用活塞環(huán)擴(kuò)張器，從活塞上取下兩個(gè)壓縮環(huán)〔拆卸1〕用活塞環(huán)擴(kuò)張器，從活塞上取下兩個(gè)壓縮環(huán)〔1，2環(huán)〕和刮油環(huán)。2〕從連桿上取下活塞銷。如下圖，留神松開(kāi)活塞銷卡環(huán)。壓出活塞銷。用適宜的工具，將活塞頭和活塞環(huán)槽上的積碳洗掉。氣缸1〕觀看氣缸壁有無(wú)明顯的刮痕，凸凹不平，或隆起。假設(shè)氣缸格外粗糙或深刮痕或凸凹不平，則更換曲軸箱。2〕3個(gè)部位〔距離缸體頂面10mm、47mm、84mm〕測(cè)量氣缸；假設(shè)尺寸超差，則更換曲軸箱。氣缸缸孔直徑超差。兩個(gè)位置的圓度或圓柱度測(cè)量差值超差。止推和軸向測(cè)量差值超過(guò)圓度范圍。氣缸缸孔直徑極限：φ66.02mm；301-01-26301-01-26301-01-26發(fā)動(dòng)機(jī)概述活塞銷檢查活塞銷，連桿小頭端孔和活塞銷孔是否有磨損或損壞，假設(shè)活塞銷、連桿小頭孔或活塞銷孔已嚴(yán)峻地磨損和損壞，則更換活塞銷、連桿或活塞。活塞銷間隙。在小端檢查活塞銷與連桿小頭間隙，假設(shè)連桿小頭孔、活塞銷已嚴(yán)峻磨損或損壞；或間隙值超差，則更換連桿或活塞銷?；钊N檢查活塞銷，連桿小頭端孔和活塞銷孔是否有磨損或損壞，假設(shè)活塞銷、連桿小頭孔或活塞銷孔已嚴(yán)峻地磨損和損壞，則更換活塞銷、連桿或活塞?；钊N間隙。在小端檢查活塞銷與連桿小頭間隙，假設(shè)連桿小頭孔、活塞銷已嚴(yán)峻磨損或損壞；或間隙值超差，則更換連桿或活塞銷。長(zhǎng)安MINI活塞障的活塞應(yīng)當(dāng)換?；钊睆剑喝缦聢D，活塞直徑的測(cè)量應(yīng)在從活塞裙底止口以上到活塞銷的垂直方向的10mm〔無(wú)印刷石墨〕處。3〕活塞間隙：活塞間隙是氣缸直徑和活塞直徑間的差值?；钊g隙應(yīng)在以下的規(guī)格范圍內(nèi)。假設(shè)超差，則檢查缸孔直徑或活塞直徑尺寸，更換相應(yīng)超差零件?；钊g隙：0.0131-0.047mm〔活塞裙部印刷石墨后〕活塞直徑活塞直徑活塞銷孔直徑標(biāo)準(zhǔn)φ65.58-φ65.82mm標(biāo)準(zhǔn)φ16.006-φ16.012mm活塞環(huán)槽間隙：活塞環(huán)槽間隙：將活塞環(huán)安裝在環(huán)槽里，用厚度計(jì)測(cè)量環(huán)與環(huán)槽間的間隙；假設(shè)間隙超差，更換檢查活塞環(huán)槽寬度、活塞環(huán)高度尺寸、更換相應(yīng)超差零件?；钊h(huán)槽反面間隙：第一環(huán)：0.04-0.08mm其次環(huán)：0.03-0.07mm301-01-27301-0301-01-27301-01-27發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)連桿小頭孔與活塞銷間隙0.003-0.016mm活塞銷孔與活塞銷間隙 0.006-0.017mm留意：在嵌入活塞環(huán)前，清潔氣缸頂部并除碳。連桿小頭孔直徑：φ16.003-φ16.011mm留意：在嵌入活塞環(huán)前，清潔氣缸頂部并除碳?；钊h(huán)測(cè)量活塞環(huán)端開(kāi)口間隙，將活塞環(huán)嵌入氣缸，用厚度計(jì)測(cè)量間隙。假設(shè)間隙超差，則更換活塞環(huán)。項(xiàng)測(cè)量活塞環(huán)端開(kāi)口間隙，將活塞環(huán)嵌入氣缸，用厚度計(jì)測(cè)量間隙。假設(shè)間隙超差，則更換活塞環(huán)。項(xiàng)活塞環(huán)工作間隙〔裝入缸孔后〕目標(biāo)準(zhǔn)極限一環(huán)0.15-0.30mm0.30-0.45mm〔0.5mm〕二環(huán)〔0.5mm〕連桿項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)極限大端側(cè)隙 0.10-0.20mm 0.35mm連桿校直：將連桿上在校直器上，檢查它是否彎曲或扭曲，假設(shè)超差，則更換。彎曲極限：0.05mm扭曲極限：0.10mm曲柄銷和連桿軸瓦否彎曲或扭曲，假設(shè)超差，則更換。彎曲極限：0.05mm扭曲極限：0.10mm曲柄銷和連桿軸瓦檢查曲柄銷不規(guī)章的磨損或損壞。用測(cè)微計(jì)測(cè)量曲柄銷的失圓度或錐直線度。假設(shè)曲柄銷被損壞，或失圓度或錐直線度超差，連桿軸瓦型號(hào) 曲柄銷直徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸 φ37.982-連桿軸瓦型號(hào) 曲柄銷直徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸 φ37.982-φ38.000mm曲柄銷圓度和直線度極限：0.005mm。連桿軸瓦：檢查軸瓦有無(wú)熔解現(xiàn)象、凹坑、燒蝕或表層剝落，觀看接觸外形。假設(shè)軸瓦有以上明顯狀況，必需更換。連桿軸瓦間隙：1〕檢查軸瓦間隙前，清潔軸瓦和曲柄銷。將軸瓦安裝在連桿和瓦蓋上。當(dāng)與軸瓦連接時(shí)，與曲軸軸線平行放一片塑料塞規(guī)在全寬的曲柄銷上，避開(kāi)油孔。4〕標(biāo)記指向飛輪變速器一側(cè)。緊固扭矩：35±2N.m空氣濾清器濾芯拆卸和安裝取下空氣濾清器殼體卡夾。空氣濾清器濾芯拆卸和安裝取下空氣濾清器殼體卡夾。從殼體中取出空氣濾清器濾芯。檢查空氣濾清器濾芯有無(wú)污物。需要時(shí)，可用壓縮空氣從濾芯空氣出口端將污物吹掉。假設(shè)太臟，應(yīng)更換濾芯。安裝時(shí)，按拆卸相反的挨次進(jìn)展。5〕取下瓦蓋，將標(biāo)尺放在塑料塞規(guī)的面上，在間隙最寬點(diǎn)測(cè)量塑料塞規(guī)的寬度。假設(shè)間隙超差，則用一個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸瓦，并重測(cè)量間隙。6節(jié)氣門(mén)體和進(jìn)氣歧管拆卸制出軟管。2〕拆下節(jié)氣門(mén)體總成。301-01-30301-01-30301-01-30發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI拆下進(jìn)氣歧管。安裝1〕按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊進(jìn)氣歧管與缸蓋連接的雙頭螺柱。擰緊扭矩23N·m。2〕安裝進(jìn)氣歧管，并擰緊螺母。3〕10N·m；安裝進(jìn)氣溫度壓力傳感器螺栓擰緊力矩為9.5N·m；安裝燃油總管總成、爆震傳感器支架。2〕有安裝的所需零件。三元催化器C10三元催化器C10橫發(fā)動(dòng)機(jī)的三元催化器與排氣歧管被焊接成為一個(gè)整體，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的右側(cè)其下端用支架固定在缸體上，以加強(qiáng)整個(gè)排氣系統(tǒng)的強(qiáng)度。由于其較高的工作溫度，排氣歧管及三元催化劑外側(cè)安裝了隔熱罩，以防止機(jī)油過(guò)熱并減輕發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)內(nèi)其它零件的熱HCCO和NO的濃度，以提高排放指標(biāo)。x留意：留意：備用。警告：警告:假設(shè)溫度超過(guò)900°C，催化劑載緣由進(jìn)展具體描述和修理。11202300-K01消聲器帶附件總成21202332-K01石墨密封環(huán)31202311-03壓簧41202312-03壓簧螺栓51202350-K01前級(jí)消聲器總成61202331-K01GB/T6177.2-2023橡膠吊耳-M10x1.25六角法蘭面螺栓8GB/T7244-1987墊圈9GB/T6177.2-2023六角螺母101202336-K01密封環(huán)111202360-K01后級(jí)消聲器總成編號(hào)零件號(hào)名稱三元催化器中毒編號(hào)零件號(hào)名稱三元催化器中毒燃油中的硫會(huì)導(dǎo)致催化器中毒；燃油中鉛含量超過(guò)5毫克升時(shí)會(huì)導(dǎo)致催化器嚴(yán)峻中毒。所以裝備有三元催化器的車輛嚴(yán)禁使用含鉛汽油。假設(shè)機(jī)油消耗率過(guò)高，機(jī)油中的鋅和磷會(huì)導(dǎo)致催化器中毒。從三元催化器中排放的HS最簡(jiǎn)潔覺(jué)察到。該氣體有類似于臭雞蛋的2味道。更換其他品牌的燃油可解決此現(xiàn)象。為7削減H2S的排放，要確保怠速時(shí)CO排放符合標(biāo)準(zhǔn)以及發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)工作正常。催化劑載體溫度過(guò)高通常由點(diǎn)火系統(tǒng)或燃油系統(tǒng)引起。發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)失火，會(huì)導(dǎo)致載體瞬時(shí)熔化。催化劑的熔化堵塞排氣，造成排氣背壓過(guò)拆卸1.舉升車輛?！?〕拆下后氧傳感器線束?！?〕.拆下吊耳及消聲器總成?！?〕22.降下車輛。拆下前氧傳感器接頭。拆下排氣歧管連接螺母，并取下排氣歧管總成。3.拆卸后的排氣歧管總成和三元催化器總成零部件如以下圖所示安裝安裝過(guò)程與拆卸過(guò)程相反。留意：警告：警告：⑵.裝配排氣歧管總成，先將三元催化器加強(qiáng)柱螺栓裝配擰入曲軸箱，然后擰緊排氣歧管安裝螺母。⑶.待排氣歧管安裝螺母按力矩要求擰緊后，再將三元催化器加強(qiáng)柱螺栓按力矩要求擰緊。301-01-32301-0301-01-32301-01-32發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI編號(hào)零件號(hào)名稱11000146-01排氣歧管罩螺栓21000050E4排氣歧管上罩總成31008010E4排氣歧管總成41008010E4三元催化器上罩總成5Q1840816六角法蘭面螺栓61000822E4II71000821E4排氣歧管支架總成Q1841030-M10*18 六角法蘭面螺栓.2591000430E4三元催化器下罩總成103742040A10前級(jí)氧傳感器總成111000070E4排氣歧管下罩總成大修發(fā)動(dòng)機(jī)總成拆卸1〕按前面所述燃油卸壓步驟，降低燃油管里的油壓。2〕斷開(kāi)與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的線束插接頭和傳感器插接頭。拆下蓄電池和電池箱。放掉變速箱機(jī)油。放掉冷卻水。斷開(kāi)全部與發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)相連的接頭。斷開(kāi)全部與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)相連的接頭。斷開(kāi)全部與發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)相連的接頭。斷開(kāi)全部與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)相連的接頭。斷開(kāi)全部與發(fā)動(dòng)機(jī)掌握氣道管路相連的接頭。斷開(kāi)與發(fā)動(dòng)機(jī)線束有關(guān)的全部卡子。舉升汽車。放掉發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。斷開(kāi)排氣歧管與消聲器連接。斷開(kāi)離合器分別臂和變速箱的離合器拉索。斷開(kāi)變速箱的變速和選擇拉索。16〕拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)左、右、后軟墊螺栓。將帶變速器的發(fā)動(dòng)機(jī)從發(fā)動(dòng)機(jī)艙取出。將帶變速器的發(fā)動(dòng)機(jī)從發(fā)動(dòng)機(jī)艙取出。將發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器分開(kāi)。按前所述拆卸正時(shí)機(jī)構(gòu)。按前所述拆卸缸蓋和進(jìn)、排氣歧管。按前所述拆卸機(jī)油盤(pán)。安裝連接發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器。緊固發(fā)動(dòng)機(jī)支架螺栓。如下圖。連接發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器。緊固發(fā)動(dòng)機(jī)支架螺栓。如下圖。安裝與拆裝程序相反。并依據(jù)規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。4〕參照“換檔機(jī)構(gòu)掌握安裝”的內(nèi)容，把換檔機(jī)構(gòu)拉索連接到換檔機(jī)構(gòu)掌握桿。5〕把停車制動(dòng)器拉索連接到停車制動(dòng)器操縱桿。6〕調(diào)整離合器踏板自由行程。進(jìn)展檢查以確保全部的拆卸零件裝回適當(dāng)?shù)奈恢谩?〕參照“發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油更換”條款給發(fā)動(dòng)機(jī)再加注機(jī)油。加注冷卻液并排出空氣。檢查每個(gè)接頭無(wú)燃油滲漏，冷卻液泄漏和廢氣泄漏。拆卸：〕按前文所訴將發(fā)動(dòng)機(jī)從車身拆下；拆卸：〕按前文所訴將發(fā)動(dòng)機(jī)從車身拆下；從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下啟動(dòng)電機(jī)和變速器，然后拆卸離合器外殼，離合器摩擦片和飛輪。3〕取下發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)調(diào)整支架，壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)拖架。4〕取下主動(dòng)三角皮帶輪、水泵皮帶輪、前罩殼、張緊輪、正時(shí)輪系、水泵和后罩殼。5〕將出水軟管與調(diào)溫器連接的管卡拆下。6〕取下缸蓋總成。7〕取下油底殼、機(jī)油集濾器和主軸承蓋。8〕取下油位計(jì)、曲軸后端蓋和機(jī)油泵。松開(kāi)曲軸軸承蓋螺栓〔按圖所示挨次〕和軸承蓋。從缸體上取下曲軸。曲軸及主軸瓦的裝配和檢查曲軸曲軸徑向跳動(dòng)用千分表在中心軸頸測(cè)量徑向跳動(dòng)。漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)曲曲軸曲軸徑向跳動(dòng)用千分表在中心軸頸測(cè)量徑向跳動(dòng)。漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。假設(shè)徑向跳動(dòng)超過(guò)其極限值，更換曲軸。徑向跳動(dòng)極限值：0.06mm軸定位在缸體內(nèi)測(cè)量這種間隙。用千分表讀出曲軸軸向〔止推〕方向的位移量。如〔不均勻磨損〔不均勻磨損不均勻磨損的曲軸頸說(shuō)明白橫斷面直徑內(nèi)的一種差異或沿其長(zhǎng)度〔或兩者?？梢猿惺芮Х挚ǔ咦x數(shù)確定這種差損量超出了下述的極限值，應(yīng)重磨曲軸或更換之。橢圓度極限值及錐度：0.005mm名稱名稱標(biāo)準(zhǔn)極限值曲軸止推間隙0.16～0.36mm0.36m301-01-35301-01-35301-01-35發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI一般說(shuō)明1一般說(shuō)明1〕0.25mm的軸瓦對(duì)修理是有用的，它們都分別分為5組公差尺寸。2〕指向和“5”的上升挨次把每個(gè)軸承蓋排到飛輪一側(cè)。把軸承蓋螺栓擰緊至所規(guī)定的扭矩。檢查軸瓦的點(diǎn)蝕，劃痕，磨損或損壞狀況。假設(shè)發(fā)檢查軸瓦的點(diǎn)蝕，劃痕，磨損或損壞狀況。假設(shè)發(fā)不能只更換一半軸瓦。軸瓦間隙依據(jù)以下程序用塑料塞規(guī)檢查間隙。取下軸瓦蓋。清潔軸瓦和主軸頸。在主軸頸上放一塊軸承全寬度的塑料塞規(guī)〔平行于曲軸，避開(kāi)油孔。按前述示意圖安裝主軸承蓋并把螺栓均勻地?cái)Q軸瓦軸瓦間隙標(biāo)準(zhǔn)0.020-0.040mm極限值0.026-0.046mm留意：安裝塑料塞規(guī)時(shí)切勿旋轉(zhuǎn)曲軸5留意：安裝塑料塞規(guī)時(shí)切勿旋轉(zhuǎn)曲軸0.25mm的軸瓦重研磨曲軸軸頸。在選擇的軸瓦以后，重檢查間隙。主軸瓦的選擇0.25mm的軸瓦重研磨曲軸軸頸。在選擇的軸瓦以后，重檢查間隙。主軸瓦的選擇裝上。1〕打印在缸體底面上的第一，其次，第三，第四〔左到右“23”和“5”的曲軸孔直徑；間隙。假設(shè)間隙仍超出其極限值，用下一個(gè)較厚的軸瓦并再檢查間隙。的數(shù)字或打印在缸體協(xié)作面上的字母，選擇要裝的的標(biāo)準(zhǔn)軸瓦。打印的打印的數(shù)字123軸頸直徑Φ54～Φ54.006Φ54.0061～Φ54.012Φ54.0121～Φ54.018曲軸主軸頸直徑分組組別φ500曲軸主軸頸直徑分組組別φ5000.018協(xié)作間隙0.020～0.040123組別標(biāo)記分組尺寸范圍φ500曲軸箱主軸孔徑φφ0.006φ500.00610.012φ500.01210.01811φ540.0060052.00.010.014042.00.0070.011032.00.0040.008540.01822φ540.0120.0061042.00.0070.011032.00.0040.008022.00.0010.005033φ540.0180.0121032.00.0040.008022.00.0010.005012.00.0022〕曲軸孔分13共3〔12和3組〕分別代表以下主軸承孔直徑。3〕有五種標(biāo)準(zhǔn)的軸瓦，在厚度方面是有差異的。為了區(qū)分它們，在瓦的鋼反面打印有“12“35”標(biāo)識(shí)。軸承厚度及協(xié)作關(guān)系A(chǔ)3進(jìn)展；301-01-37301-0301-01-37301-01-37發(fā)動(dòng)機(jī)概述長(zhǎng)安長(zhǎng)安MINI組別標(biāo)記分組尺寸范圍φ38組別標(biāo)記分組尺寸范圍φ3800.006φ380.00610.012φ380.01210.01811φ410.0060051.50.010.014041.50.0070.011031.50.0040.008連桿孔徑22φ410.0120.0061041.50.0070.011031.50.0040.008021.50.0010.00533φ410.0180.0121031.50.0040.008021.50.0010.005011.50.00244φ410.0240.018021.50.0010.005011.50.002 001.50.0050.001連桿瓦的裝配及檢查：查看扇形板連桿軸頸分組號(hào)：如2223；查看連桿大頭孔直徑分組號(hào)：如3333；A2分組號(hào)為2221；A2用塑料塞規(guī)檢查連桿大端與曲軸軸柄板側(cè)間0.10～0.20mm。后油封認(rèn)真檢查油封的磨損狀況和損壞。假設(shè)油封件的唇部被磨損或被損壞，更換油封。曲軸后端蓋曲軸后端蓋油封對(duì)于油封安裝來(lái)說(shuō)，應(yīng)去除干凈，并平穩(wěn)壓人，使油封端面比油封殼端面低0.5。飛輪假設(shè)齒圈被損壞，裂開(kāi)或磨損，更換飛輪。假設(shè)接觸離合器片的外表被損壞，或磨損過(guò)度，更換飛輪。用千分表檢查飛輪端面跳動(dòng)。假設(shè)端面跳動(dòng)超過(guò)其極限值，更換飛輪。曲軸連桿軸頸直徑分組組別協(xié)作間隙0.020～0.04012分組標(biāo)記3ABC名稱標(biāo)準(zhǔn)平面度 名稱標(biāo)準(zhǔn)平面度 0.05mm極限值0.10mm端面跳動(dòng)極限值：0.2mm缸體密封外表變形用直尺和厚度規(guī)檢查密封表整平面度。序號(hào)代號(hào)名稱裝配部位擰緊力矩11002023D曲軸主軸承蓋螺栓曲軸箱總成61～6521004015D連桿螺栓連桿總成33～3731000150E氣缸蓋連接組合螺栓氣缸蓋總成65～6941005014D1飛輪螺栓飛輪總成45～505Q1841225-M12*1.25曲軸正時(shí)皮帶輪螺栓曲軸80～876Q1841225-M12*1.25凸輪軸正時(shí)皮帶輪螺栓凸輪軸總成80～8771000154E1氣缸蓋總成10±181000155E2氣缸蓋總成10±191000146-01封水端蓋安裝螺栓曲軸箱總成8±110GB/T5783-2023-M6*20六角頭螺栓機(jī)油盤(pán)總成8±1113707010E火花塞總成氣缸蓋總成20～25123810010D機(jī)油壓力報(bào)警器總成曲軸箱總成122機(jī)油濾清器總成機(jī)油濾清器連接收12～16141012031D機(jī)油濾清器連接收曲軸箱總成20～25151009018D放油螺塞機(jī)油盤(pán)總成18～28163808010-02水溫傳感器總成調(diào)溫