制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)一,SQDCME衡量指標(biāo)安全:Safety安全第一質(zhì)量:Quality品質(zhì)至上交期:Date確保按期交付成本:Cost持續(xù)改善,降低成本士氣:Manpower培訓(xùn)/激勵(lì),團(tuán)隊(duì)建設(shè)環(huán)境:Environment透明/愉悅的環(huán)境建設(shè)生產(chǎn)型企業(yè),制造工廠的管理指標(biāo):(是衡量一個(gè)企業(yè),一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)好壞的指標(biāo))制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)一,SQD1制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)一,SQD一,SQDCME衡量指標(biāo)安全:Safety安全第一

質(zhì)量:Quality品質(zhì)至上交期:Date確保按期交付成本:Cost持續(xù)改善,降低成本士氣:Manpower培訓(xùn)/激勵(lì),團(tuán)隊(duì)建設(shè)環(huán)境:Environment透明/愉悅的環(huán)境建設(shè)生產(chǎn)型企業(yè),制造工廠的管理指標(biāo):(是衡量一個(gè)企業(yè),一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)好壞的指標(biāo))一,SQDCME衡量指標(biāo)安全:Safety一,SQDCME衡量指標(biāo)安全:Safety二,精益生產(chǎn)(管理)的基本概念精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式(TPS)，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。JIT=Justintime二,精益生產(chǎn)(管理)的基本概念精益生產(chǎn)（LeanProdu二,精益生產(chǎn)(管理)的基本概念精益生產(chǎn)（LeanProdu二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)強(qiáng)調(diào)信息周知,全員參與,把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用團(tuán)隊(duì)合力工作(TeamWork)法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。精益生產(chǎn)核心二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)核心是消除一切無效勞動(dòng)二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)核心是消除一切無效勞動(dòng)二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：

（1）品質(zhì)——尋找、糾正或解決問題；（2）靈活——柔性生產(chǎn),小批量、一個(gè)流；（3）快速——把開發(fā)/制造時(shí)間減至最小；（4）多元——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）高效——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；（6）適應(yīng)性——即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、即時(shí)解決,多方協(xié)調(diào)合作（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征二,精益管理的基本概念全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證防止對(duì)不合格品的無效加工。二,精益管理的基本概念全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢二,精益管理的基本概念全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢二,精益管理的基本概念拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).按照下道工序要求（數(shù)量/時(shí)間）加工，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存。

生產(chǎn)線指令依靠看板的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。二,精益管理的基本概念拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生二,精益管理的基本概念拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生并行工程ConcurrentEngineering

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的團(tuán)隊(duì)合作完成。進(jìn)程中團(tuán)隊(duì)成員各自安排自身的工作，卻又即使合作,定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)事項(xiàng)的進(jìn)行。二,精益管理的基本概念并行工程ConcurrentEngineering在產(chǎn)品并行工程ConcurrentEngineering在產(chǎn)品二,精益管理的基本概念團(tuán)隊(duì)工作法Teamwork

團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。二,精益管理的基本概念團(tuán)隊(duì)工作法Teamwork團(tuán)隊(duì)成員二,精益管理的基本概念團(tuán)隊(duì)工作法Teamwork團(tuán)隊(duì)成員二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。精益生產(chǎn)方式:通過各個(gè)環(huán)節(jié)杜絕浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段消除一切浪費(fèi)，追求精益求精不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無無價(jià)值活動(dòng)，每個(gè)崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的工作。目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最完美的響應(yīng)。二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)方式精益生產(chǎn)方式:二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)方式精益生產(chǎn)方式:二三,7大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):

1、制造過剩的浪費(fèi)

2、等待的浪費(fèi)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、加工的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、動(dòng)作的浪費(fèi)

7、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)三,7大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):三,7大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):三,7大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):三,7大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)？三,7大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)物流阻塞只是提前用掉了費(fèi)用（材三,7大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)物流阻塞只是提前用掉了費(fèi)用（材三,7大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間即為等待時(shí)間自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減三,7大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間即為等三,7大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間即為等三,7大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)和暫放即為浪費(fèi),搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸頻繁的搬運(yùn)往復(fù)的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)工具重新堆積、重新包裝臨時(shí)放置工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以三,7大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)和暫放即為浪費(fèi),搬運(yùn)距三,7大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)和暫放即為浪費(fèi),搬運(yùn)距三,7大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)\工藝\工具）不足造成加工上的浪費(fèi)，原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)作業(yè)上重復(fù)調(diào)試，不必要的動(dòng)作不必要的打磨，加工的浪費(fèi)重復(fù)裝夾,重復(fù)去放各種工序的修正動(dòng)作過剩的精度要求三,7大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)\工藝\工具）不足造三,7大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)\工藝\工具）不足造三,7大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存不良品存在(待修)所謂的安全(安心)庫存大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過多的物料材料、零件、組合件等物品停滯超過生產(chǎn)周期(購(gòu)買周期)即為多余庫存的浪費(fèi)，包括庫存及在制品產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)“怕出問題”的心態(tài)三,7大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫三,7大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫三,7大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)作業(yè)過程的來回確認(rèn),調(diào)整不必要的手持動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)頻繁更換工具人員不必要的走動(dòng)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，較慢的動(dòng)作即為額外動(dòng)作(也就是浪費(fèi))三,7大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)不必要的動(dòng)作、無附三,7大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)不必要的動(dòng)作、無附三,7大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)材料費(fèi)增加標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良三,7大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損三,7大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損四,生產(chǎn)能率(效率)1,能率管理（PAC）

PAC就是能率分析與管理的簡(jiǎn)稱[PerformanceAnalysisControl]

能率(效率)管理以“人”為主題，用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為衡量標(biāo)準(zhǔn)，將能率責(zé)任按各部門加以區(qū)分，分別衡量和控制各責(zé)任單位的能率，不斷地檢討改善，以達(dá)到提高生產(chǎn)力目標(biāo)的管理活動(dòng)，即為能率管理制度，簡(jiǎn)稱PACSystem。定義四,生產(chǎn)能率(效率)1,能率管理（PAC）PAC就是能率四,生產(chǎn)能率(效率)1,能率管理（PAC）PAC就是能率?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SH）：是指標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及標(biāo)準(zhǔn)的努力程度，完成某一工作所用的時(shí)間。?作業(yè)時(shí)間（AH）：是指完成產(chǎn)品所耗用的人工小時(shí)數(shù)。如按出勤統(tǒng)計(jì)則為作業(yè)員出勤時(shí)間，其中還應(yīng)包含加班時(shí)間。同時(shí)支援入人員的時(shí)間應(yīng)。?空閑時(shí)間：因管理、物料、人員、動(dòng)力設(shè)備等因素影響而未能從事正規(guī)生產(chǎn)所造成空閑等待的時(shí)間。包括：各種等待，休息，怠工，。?間接時(shí)間：是指從事與直接和無標(biāo)作業(yè)以外的作業(yè)所耗時(shí)間。（教育、會(huì)議、工廠整頓清潔；品質(zhì)保證；其它時(shí)間。）以及不參與直接作業(yè)的間接人員的出勤時(shí)間。?直接時(shí)間（AH）

=作業(yè)時(shí)間+空閑時(shí)間四,生產(chǎn)能率(效率)?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SH）：是指標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件下，?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SH）：是指標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件下，四,生產(chǎn)效率作業(yè)能率：?jiǎn)蝹€(gè)員工完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。此指標(biāo)說明在可從事生產(chǎn)的時(shí)間內(nèi)，直接作業(yè)人員的努力程度。作業(yè)能率=作業(yè)時(shí)間（單個(gè)員工)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和直接能率：某部門（班組）完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。此指標(biāo)說明在可從事生產(chǎn)的時(shí)間內(nèi)，直接作業(yè)人員的努力程度以及管理人員工作安排，協(xié)調(diào)，監(jiān)督管理能力。直接能率=直接時(shí)間（部門)部門標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和四,生產(chǎn)效率作業(yè)能率：?jiǎn)蝹€(gè)員工完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。四,生產(chǎn)效率作業(yè)能率：?jiǎn)蝹€(gè)員工完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。五,生產(chǎn)效率直接率=總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）直接時(shí)間全體能率（復(fù)合能率）：評(píng)價(jià)在出勤時(shí)間內(nèi)，作業(yè)員綜合效率的指標(biāo)。全體能率=總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）部門標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和直接率×作業(yè)能率=全體能率（復(fù)合能率）：反映了部門（班組）的綜合管理水平。五,生產(chǎn)效率直接率=總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）直接時(shí)間全體五,生產(chǎn)效率直接率=總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）直接時(shí)間全體六,稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率：指設(shè)備相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間（投入時(shí)間）實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品所用的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）所占的比率。表達(dá)的是設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)情況，設(shè)備負(fù)荷狀況，設(shè)備有效利用狀況。六,稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率：指設(shè)備相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間（投入時(shí)間）實(shí)際生六,稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率：指設(shè)備相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間（投入時(shí)間）實(shí)際生六,稼動(dòng)率稼動(dòng)率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(E)/負(fù)荷時(shí)間(B)(在實(shí)際管理中更易管理的是D:有效運(yùn)行時(shí)間)稼動(dòng)率=設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/投入時(shí)間相對(duì)稼動(dòng)率=有效運(yùn)行時(shí)間D/負(fù)荷時(shí)間(B)(反映的設(shè)備稼動(dòng)的管理狀況,在投入運(yùn)行的時(shí)間內(nèi)設(shè)備的有效利用情況)絕對(duì)稼動(dòng)率=有效運(yùn)行時(shí)間D/(24H)總?cè)諝v時(shí)間(A)(反映的設(shè)備絕對(duì)利用狀況,設(shè)備能都滿足生產(chǎn)產(chǎn)能的情況,設(shè)備產(chǎn)能)提高稼動(dòng)率就是要減少停機(jī)時(shí)間(故障,調(diào)試,準(zhǔn)備,裝夾等時(shí)間)六,稼動(dòng)率稼動(dòng)率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(E)/負(fù)荷時(shí)間(B)稼動(dòng)率=六,稼動(dòng)率稼動(dòng)率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(E)/負(fù)荷時(shí)間(B)稼動(dòng)率=七,稼動(dòng)率(段取)段取時(shí)間(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間)段取是從A部品生產(chǎn)結(jié)束到B部品品質(zhì)確認(rèn)為良品開始生產(chǎn)的這期間停機(jī)時(shí)間為什么是這種定義只有在設(shè)備開動(dòng)的時(shí)候才能產(chǎn)生部品的附加值ＧＯＡ部品生產(chǎn)Ｂ部品生產(chǎn)段取中ＧＯ七,稼動(dòng)率(段取)段取時(shí)間(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間)段取是從A部品生產(chǎn)七,稼動(dòng)率(段取)段取時(shí)間(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間)段取是從A部品生產(chǎn)ＧＯＡ部品生產(chǎn)Ｂ部品生產(chǎn)段取中內(nèi)段取和外段取的概念：ACBD內(nèi)段?。呵盎厣a(chǎn)用之工裝道具開始拆卸至新生產(chǎn)之工裝道具裝上和調(diào)試，所有作業(yè)稱之。設(shè)備必須停止的準(zhǔn)備作業(yè)。（B）外段取：新生產(chǎn)之工裝道具之外準(zhǔn)備之作業(yè)，如備模、預(yù)熱、清洗、擦拭，…，設(shè)備不停機(jī)完成的準(zhǔn)備作業(yè)。（A+C）總段取時(shí)間：

前一產(chǎn)品~次回生產(chǎn)第一件良品之停止時(shí)間（D）。七,稼動(dòng)率(段取)ＧＯＡ部品生產(chǎn)Ｂ部品生產(chǎn)段取中內(nèi)段取和外段取的概念：ACBDＧＯＡ部品生產(chǎn)Ｂ部品生產(chǎn)段取中內(nèi)段取和外段取的概念：ACBD八,5S知識(shí)介紹源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約(SAVING)發(fā)展于美國(guó)清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進(jìn)（Sustain）安全（Safety）節(jié)約（Saving）完善于中國(guó)整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約(SAVING)八,5S知識(shí)介紹源于日本發(fā)展于美國(guó)完善于中國(guó)八,5S知識(shí)介紹源于日本發(fā)展于美國(guó)完善于中國(guó)八,5S知識(shí)介紹八.5S知識(shí)介紹1S：整理（SEIRI）區(qū)分要與不要的東西，將不要的廢棄或移走?！粽嬉猓簽槭构ぷ髂艹浞职l(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程（作業(yè)機(jī)能的角度）八.5S知識(shí)介紹1S：整理（SEIRI）區(qū)分要與不要的東西八.5S知識(shí)介紹1S：整理（SEIRI）區(qū)分要與不要的東西八,5S知識(shí)介紹2S：整頓（SEITON）將必要的東西，放到指定的地方，保持一定的數(shù)量，并做好標(biāo)識(shí)。◆真意：考慮,（作業(yè)流程合理規(guī)劃的角度）八,5S知識(shí)介紹2S：整頓（SEITON）將必要的東西，放八,5S知識(shí)介紹2S：整頓（SEITON）將必要的東西，放八,5S知識(shí)介紹3S：清掃（SEISO）徹底清掃灰塵、油漬、鐵銹、污物等，使工作場(chǎng)所、設(shè)備、用具等達(dá)到潔凈的程度。◆真意：一個(gè)個(gè)地方去清掃，對(duì)每個(gè)地方作檢查及確認(rèn)（發(fā)覺問題點(diǎn)的角度）八,5S知識(shí)介紹3S：清掃（SEISO）徹底清掃灰塵、油漬、八,5S知識(shí)介紹3S：清掃（SEISO）徹底清掃灰塵、油漬、八,5S知識(shí)介紹4S：清潔（SEIKETSU）保持整理、整頓、清掃階段所達(dá)到的成果，并將實(shí)施方法標(biāo)準(zhǔn)化?！粽嬉猓?jiǎn)栴}點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會(huì)養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)（持續(xù)的方法）八,5S知識(shí)介紹4S：清潔（SEIKETSU）保持整理、整八,5S知識(shí)介紹4S：清潔（SEIKETSU）保持整理、整八,5S知識(shí)介紹5S：素養(yǎng)（SHITSUKE）通過以上四階段的實(shí)施、維持，培養(yǎng)員工的遵守意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。素養(yǎng)的含義◆真意：?jiǎn)T工習(xí)慣到素質(zhì)的改變（育人）八,5S知識(shí)介紹5S：素養(yǎng)（SHITSUKE）通過以上四階八,5S知識(shí)介紹5S：素養(yǎng)（SHITSUKE）通過以上四階八,5S知識(shí)介紹第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S修養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃場(chǎng)所物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓5S之間的關(guān)系八,5S知識(shí)介紹第1個(gè)S整理將有用的東西第5個(gè)S修養(yǎng)第4個(gè)S八,5S知識(shí)介紹第1個(gè)S整理將有用的東西第5個(gè)S修養(yǎng)第4個(gè)S八,5S知識(shí)介紹單純理解為大掃除，清掃，將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，是小事，與生產(chǎn)是兩回事→自然工作忙時(shí)可以放在一邊1.營(yíng)造有規(guī)律的工作場(chǎng)所2.營(yíng)造清潔的工作場(chǎng)所3.營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所“5S”精神主旨：

找出亂源-持續(xù)改善-養(yǎng)成習(xí)慣“5S”活動(dòng)對(duì)象環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理八,5S知識(shí)介紹單純理解為大掃除，清掃，將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)八,5S知識(shí)介紹單純理解為大掃除，清掃，將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)：又稱戴明環(huán)

美國(guó)戴明上個(gè)世紀(jì)五十年代提出的，主要為解決問題的過程提供一個(gè)簡(jiǎn)便易行的方法。PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段P(計(jì)劃PLAN):從問題的定義到行動(dòng)計(jì)劃D(實(shí)施DO):實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃C(檢查CHECK):評(píng)估結(jié)果A(處理ACTION):標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)：又稱戴明環(huán)PDCA循環(huán)分為四九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)：又稱戴明環(huán)PDCA循環(huán)分為四九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán)APCDAPCDAPCDAPCD九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1APCDAPCDAPCD九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1APCDAPCDAPCD九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)2PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個(gè)階段是相對(duì)的，它們之間不是截然分開的推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段

PACDPACD原有水平現(xiàn)有水平標(biāo)準(zhǔn)化PDCA改善創(chuàng)新循環(huán)就是企業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)2PACDPACD原有水平九,PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)2PACDPACD原有水平九,PDCA循環(huán)PDCA實(shí)施步驟PLAN

1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題

1.1確認(rèn)問題（運(yùn)用5W2H）

1.2收集和組織數(shù)據(jù)（QC七大手法）

1.3設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法

2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素（QC七大手法、5個(gè)Why）

3.找出影響質(zhì)量的主要因素

4.制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃

4.1尋找可能的解決方法

4.2測(cè)試并選擇

4.3提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源DO5實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃CHECK6評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACTION7標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣8在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用PDCA九,PDCA循環(huán)PDCA實(shí)施步驟PLANDOCHECK九,PDCA循環(huán)PDCA實(shí)施步驟PLANDOCHECK十,5W2H5W2H：Why：為什么要做？目的是什么？這樣必要性是什么？Who：由誰來執(zhí)行？誰來負(fù)責(zé)？相關(guān)干系人又有誰？What：做什么？具體要做什么事情，完成什么事項(xiàng)？When：何時(shí)做？何時(shí)開始？何時(shí)結(jié)束？何時(shí)檢查？Where：在那里做？那里開始？那里結(jié)束？How：怎么做？方法，工具，如何去做才能效率更好？Howmuch：作成什么樣？交付的標(biāo)準(zhǔn)是什么？(質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？做多少？做到什么程度最好？）任何事項(xiàng)的計(jì)劃，實(shí)施，確認(rèn)，都離不開上述7個(gè)問題，所以又叫7何法，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)中。十,5W2H5W2H：任何事項(xiàng)的計(jì)劃，實(shí)施，確認(rèn)，都離不開上十,5W2H5W2H：任何事項(xiàng)的計(jì)劃，實(shí)施，確認(rèn)，都離不開上十,5W2H123……十,5W2H123……十,5W2H123……十,5W2H十,5W2H我們分析問題，決策事項(xiàng)，下達(dá)指示，報(bào)告事項(xiàng)，聯(lián)絡(luò)事情，說明，解釋等都要明確5W2H,否則你很難得到你需要的結(jié)果。做任何工作，思考任何問題，下任何決定，都應(yīng)該從5W2H來思考,這有助于我們的思路條理化，杜絕盲目性。有效避免考慮不周全而忽略一些因素，減少意外發(fā)生。十,5W2H我們分析問題，決策事項(xiàng)，下達(dá)指示，報(bào)告事項(xiàng)，聯(lián)絡(luò)十,5W2H我們分析問題，決策事項(xiàng)，下達(dá)指示，報(bào)告事項(xiàng)，聯(lián)絡(luò)十一,5M1E生產(chǎn)活動(dòng)的五要素：人機(jī)料法環(huán)+檢測(cè)產(chǎn)品制造過程產(chǎn)品人機(jī)料環(huán)法輸出輸入檢驗(yàn)本身是不參與產(chǎn)品的制造過程，是不創(chuàng)造價(jià)值的。但是檢測(cè)是生產(chǎn)制造過程中把控產(chǎn)品質(zhì)量的必備手段制造：通過人員、機(jī)臺(tái)設(shè)備、原料、加工方法和加工環(huán)境輸出產(chǎn)品的過程十一,5M1E生產(chǎn)活動(dòng)的五要素：人機(jī)料法環(huán)+檢測(cè)產(chǎn)品制造過程十一,5M1E生產(chǎn)活動(dòng)的五要素：人機(jī)料法環(huán)+檢測(cè)產(chǎn)品制造過程十一,5M1Ea)人（Man/Manpower）：人的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具選擇和維護(hù)保養(yǎng)狀況等c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d)方法（Method）：加工工藝、工裝選擇、作業(yè)方法等；e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（Environment）場(chǎng)地的溫、濕度、照明和清潔條件等；要保證產(chǎn)品質(zhì)量處于正常的波動(dòng)，必須使5M1E受控生產(chǎn)過程中發(fā)生任何問題（計(jì)劃、質(zhì)量），那么的發(fā)生原因上離不開述5M+1E發(fā)生了變化導(dǎo)致，對(duì)問題原因分析和解決對(duì)策都離不開這幾個(gè)方面。所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，我們都要從5M+1E的各方面全面考慮，否則將不受控。十一,5M1Ea)人（Man/Manpower）：人的認(rèn)識(shí)十一,5M1Ea)人（Man/Manpower）：人的認(rèn)識(shí)十二,5Why分析法5Why分析法——又稱“5問法”,也就是對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來自問,以追究其真正原因。雖為5個(gè)為什么,但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到真正原因?yàn)橹?。原則：找到根本原因五個(gè)為什么問五次為什么5十二,5Why分析法5Why分析法——又稱“5問法”,也就是十二,5Why分析法5Why分析法——又稱“5問法”,也就是十二,5Why分析法地板上有一灘油為什么機(jī)器會(huì)漏油？襯墊非預(yù)期磨損為什么新采購(gòu)的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達(dá)到要求？采購(gòu)部的績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)太偏重降低短期成本為什么采購(gòu)的時(shí)候只考慮報(bào)價(jià)呢？一臺(tái)機(jī)器漏油了為什么襯墊會(huì)非預(yù)期磨損

？采購(gòu)的時(shí)候只考慮報(bào)價(jià)為什么地上會(huì)有油？

新采購(gòu)的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達(dá)到要求對(duì)策：調(diào)整績(jī)效考核指標(biāo)。十二,5Why分析法地板上有一灘油為什么機(jī)器會(huì)漏油？襯墊十二,5Why分析法地板上有一灘油為什么機(jī)器會(huì)漏油？襯墊十二,5Why分析法了解情況追究真因問題鑒別闡明問題原因點(diǎn)（POC）原因根源問題發(fā)生在哪塊？三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀基本經(jīng)由調(diào)查5WHY根本原因調(diào)查分析原因調(diào)查為什么？1（大、模糊、復(fù)雜的問題）已定位的原因區(qū)原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?為什么？5對(duì)策流程標(biāo)準(zhǔn)化/教訓(xùn)（為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？）評(píng)估對(duì)策成效為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5WHY漏斗十二,5Why分析法了解情況問題鑒別闡明問題原因點(diǎn)（POC）十二,5Why分析法了解情況問題鑒別闡明問題原因點(diǎn)（POC）十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。

十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的目的：技術(shù)儲(chǔ)備提高效率品質(zhì)確保教育訓(xùn)練個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)通過標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化為組織的積累。個(gè)人的最快最優(yōu)通過標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化為組織的技術(shù)沉淀。不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。替代單純的師傅帶徒弟的方式，避免“”教一手留一“。十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的目的：技術(shù)儲(chǔ)備提高效率品質(zhì)十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的目的：技術(shù)儲(chǔ)備提高效率品質(zhì)十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求

：目標(biāo)指向因果明確簡(jiǎn)潔準(zhǔn)確具體量化實(shí)際可行標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的，遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。做什么什么達(dá)到什么什么的敘述方式，說明怎么做得到什么樣的結(jié)果避免抽象，“小心、注意、大概”是什么？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖表和數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，可操作的，作業(yè)過程中不能有自我的判斷和思考十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：目標(biāo)指向因果明確十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：目標(biāo)指向因果明確十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的種類：人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織架構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙，進(jìn)出存管理流程要求生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）7S標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的種類：人員設(shè)備材料方法環(huán)境十三,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的種類：人員設(shè)備材料方法環(huán)境十四,可視化管理識(shí)別管理定義：就是通過標(biāo)識(shí)讓各種行為、狀態(tài)、類別等信息得以盡快識(shí)別，是目視管理的一個(gè)部分。十四,可視化管理識(shí)別管理定義：十四,可視化管理識(shí)別管理定義：十四,可視化管理識(shí)別管理定義：十四,可視化管理1，機(jī)器設(shè)備識(shí)別：識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、管理編號(hào)、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用）等。識(shí)別管理十四,可視化管理1，機(jī)器設(shè)備識(shí)別：識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)十四,可視化管理1，機(jī)器設(shè)備識(shí)別：識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)十四,可視化管理2，產(chǎn)品識(shí)別：識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識(shí)別管理五品、四數(shù)：五品：合格品返修品廢品在制品半成品四數(shù)：投入數(shù)產(chǎn)出數(shù)廢品數(shù)返修品數(shù)十四,可視化管理2，產(chǎn)品識(shí)別：識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、十四,可視化管理2，產(chǎn)品識(shí)別：識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、3，作業(yè)識(shí)別：識(shí)別管理識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報(bào)廢、合格）、作業(yè)類別（焊接、組裝、包裝）等識(shí)別。識(shí)別方法：現(xiàn)品票、傳票、流轉(zhuǎn)卡、工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。十四,可視化管理3，作業(yè)識(shí)別：識(shí)別管理識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中3，作業(yè)識(shí)別：識(shí)別管理識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中4，環(huán)境識(shí)別：識(shí)別管理通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)等；設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；環(huán)境識(shí)別一般通過顏色、各類標(biāo)識(shí)牌來區(qū)別。十四,可視化管理4，環(huán)境識(shí)別：識(shí)別管理通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通十4，環(huán)境識(shí)別：識(shí)別管理通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通十目視管理將各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺/聽覺等感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準(zhǔn)確的信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式?？吹靡姽芾硪荒苛巳还芾碛醚劬砉芾淼姆椒ㄐ蜗笾庇^地把潛在的異常顯現(xiàn)出來，變成誰都一看就明白的實(shí)事十四,可視化管理目視管理將各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺/聽目視管理將各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺/聽目視管理的基本要求：簡(jiǎn)約嚴(yán)格鮮明實(shí)用統(tǒng)一能迅速判斷無論是誰都能判斷判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。十四,可視化管理目視管理的基本要求：簡(jiǎn)約嚴(yán)格鮮明實(shí)用統(tǒng)一能迅速判斷無論是誰都目視管理的基本要求：簡(jiǎn)約嚴(yán)格鮮明實(shí)用統(tǒng)一能迅速判斷無論是誰都警報(bào)燈顯示燈圖表班組目視板管理看板樣本樣板標(biāo)貼工作服標(biāo)示牌彩色紙彩色油漆上限報(bào)警器下限報(bào)警器目視管理的工具：十四,可視化管理警報(bào)燈管理看板標(biāo)示牌上限報(bào)警器下限報(bào)警器目視管理的工具：十四警報(bào)燈管理看板標(biāo)示牌上限報(bào)警器下限報(bào)警器目視管理的工具：十四

目視管理的物品管理●明確物品名稱及用途●決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷；●物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先進(jìn)先出；●決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。

目視管理的作業(yè)管理

●明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致；

●作業(yè)能否按要求的那樣正確實(shí)施，及能清楚地判定是否在正確實(shí)施；

●在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。十四,可視化管理目視管理的物品管理目視管理的作業(yè)管理十四,可視化管理目視管理的物品管理目視管理的作業(yè)管理十四,可視化管理目

目視管理的設(shè)備管理

●清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)器部位；●能迅速發(fā)現(xiàn)異常；●是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了；●標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；●設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。目視管理的安全管理●注意有高低、突出之處；●設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置●注意車間內(nèi)的交叉之處；●危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。目視管理的品質(zhì)管理

●防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；●品質(zhì)異常的“顯露化”；●能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。十四,可視化管理目視管理的設(shè)備管理目視管理的安全管理目視管理的品質(zhì)管理十四目視管理的設(shè)備管理目視管理的安全管理目視管理的品質(zhì)管理十四看板管理看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況人人皆知的管理方法?？窗骞芾硎巧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用物品、放置場(chǎng)所等基本情況以及管理指令信息的表示板。目的是讓大家對(duì)做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多少？誰負(fù)責(zé)管理？等信息一目了然。管理看板：顯示對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)作的要求、目標(biāo)和指令信息看板：顯示現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的中間狀態(tài)。

讓所有人一看就知道，就知道怎樣做十四,可視化管理看板管理看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，看板管理看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，看板管理看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理的一個(gè)分支，是目視管理的一個(gè)具體應(yīng)用，而管理看板只是一種實(shí)現(xiàn)目視管理的工具。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是目視管理的常用工具，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。看板管理是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具，是豐田生產(chǎn)模式中的為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。

管理看板十四,可視化管理看板管理看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理看板管理看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂十四,可視化管理看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程應(yīng)設(shè)在人流量較多、引人注目的場(chǎng)所，如員工出入或客戶參觀通道、休息室等；看板展示要求有一定的空間，避免擁擠和影響正常的人流物流暢通；高度適中，版面文字大小合適，站著可清楚閱覽全部?jī)?nèi)容；看板設(shè)置場(chǎng)所光線要充足；看板應(yīng)指定管理擔(dān)當(dāng)和及時(shí)更新信息和維護(hù)；要定時(shí)清理看板保證看板清潔衛(wèi)生。1、定位：放置場(chǎng)所明確；2、定物：種類名稱明確；3、定量：數(shù)量多少明確?？窗骞芾淼淖⒁馐马?xiàng)：十四,可視化管理應(yīng)設(shè)在人流量較多、引人注目的場(chǎng)所，如員工出看板管理的注意事項(xiàng)應(yīng)設(shè)在人流量較多、引人注目的場(chǎng)所，如員工出看板管理的注意事項(xiàng)定置管理

根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，品質(zhì)等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等），劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)所，確定物品在場(chǎng)所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動(dòng)主體“人與物品”聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)人和物品進(jìn)行有目的、有計(jì)劃、有方法的科學(xué)安排與放置，稱為現(xiàn)場(chǎng)物品的“定置”。十四,可視化管理定置管理根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，品質(zhì)定置管理根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，品質(zhì)

1，工作現(xiàn)場(chǎng)診斷：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出存在的問題及原因，設(shè)計(jì)成方案，使其達(dá)到預(yù)定管理的目標(biāo)。

1）工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些物品，用具需定置進(jìn)行管理；

2）采用什么方法較為方便。實(shí)施定置管理的技巧十四,可視化管理1，工作現(xiàn)場(chǎng)診斷：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出存在的問1，工作現(xiàn)場(chǎng)診斷：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出存在的問2，作業(yè)研究：分析操作者與設(shè)備、設(shè)施的位置，從而確定哪些用具、物品、產(chǎn)品需進(jìn)行定置。分析操作者的操作動(dòng)作，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)無秩序狀態(tài)。實(shí)施定置管理的技巧十四,可視化管理2，作業(yè)研究：分析操作者與設(shè)備、設(shè)施的位置，從而確定哪2，作業(yè)研究：分析操作者與設(shè)備、設(shè)施的位置，從而確定哪3，工藝分析：依物的流程去向，可分為預(yù)處理、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存等幾個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)分析工序的加工條件、經(jīng)過時(shí)間、移動(dòng)距離，從而確定合理的工藝路線，運(yùn)輸路線，使改進(jìn)后的現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到人、物、場(chǎng)所一體化。實(shí)施定置管理的技巧十四,可視化管理3，工藝分析：依物的流程去向，可分為預(yù)處理、搬運(yùn)、檢查3，工藝分析：依物的流程去向，可分為預(yù)處理、搬運(yùn)、檢查5.FishboneDiagram4.ParetoChart3.Histogram十五,QC七大工具（七大QC手法）1,檢查表—收集整理數(shù)據(jù)2,層別法—分析多個(gè)層面3,直方圖—查詢分布規(guī)律4,柏拉圖—分清主次因素5,因果圖—調(diào)查分析原因6,散布圖—尋找函數(shù)關(guān)系7,管制圖—識(shí)別非隨機(jī)性1.CheckSheet2.FlowChart6.ScatterDiagram7.RunChart5.FishboneDiagram4.ParetoCha5.FishboneDiagram4.ParetoCha檢查表Checksheet別名：核查表、調(diào)查表、分析表簡(jiǎn)介：以表格形式對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和粗略分析可簡(jiǎn)便直觀的反應(yīng)數(shù)據(jù)的分布常用于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作十五,QC七大工具（七大QC手法）檢查表Checksheet十五,QC七大工具（七大QC手法檢查表Checksheet十五,QC七大工具（七大QC手法層別法Stratification別名：分層法，解析法簡(jiǎn)介根據(jù)所收集數(shù)據(jù)涉及因素的異同，把全部數(shù)據(jù)分成幾組的分析方法；按某一線索對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法；分層收集和整理數(shù)據(jù)時(shí)所必須遵循的一種基本思考方法；尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。層別法就是針對(duì)部門別.人別.工作方法別.設(shè)備.地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類.統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法。十五,QC七大工具（七大QC手法）層別法Stratification十五,QC七大工具（七大Q層別法Stratification十五,QC七大工具（七大Q直方圖Histogram別名：柱狀圖、分布圖簡(jiǎn)介：對(duì)同一類型數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，據(jù)其分布情況繪制柱狀圖了解其分布狀態(tài)，尋找分布規(guī)律，推測(cè)發(fā)展趨勢(shì)十五,QC七大工具（七大QC手法）直方圖Histogram十五,QC七大工具（七大QC手法）直方圖Histogram十五,QC七大工具（七大QC手法）直柏拉圖ParetoChart排列圖法、主次因素分析法將數(shù)據(jù)按照其百分比從大到小排列的排列圖識(shí)別關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取措施十五,QC七大工具（七大QC手法）柏拉圖ParetoChart十五,QC七大工具（七大QC手柏拉圖ParetoChart十五,QC七大工具（七大QC手魚骨圖FishboneDiagramCause-and-effectdiagram別名石川圖、特性要因圖簡(jiǎn)介用魚骨狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。采用該圖可直觀的列出各因素的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以便于全面的考察問題并尋找其應(yīng)對(duì)方案。十五,QC七大工具（七大QC手法）魚骨圖FishboneDiagram十五,QC七大工具（七魚骨圖FishboneDiagram十五,QC七大工具（七魚骨圖+5M1E分析法+5Why十五,QC七大工具（七大QC手法）魚骨圖+5M1E分析法+5Why十五,QC七大工具（七大QC魚骨圖+5M1E分析法+5Why十五,QC七大工具（七大QC散布圖Scatterdiagram

別名：散點(diǎn)圖、相關(guān)圖簡(jiǎn)介：通過在坐標(biāo)系上描點(diǎn)的方法以分析對(duì)應(yīng)變量之間是否存在關(guān)系、存在什么關(guān)系相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)十五,QC七大工具（七大QC手法）散布圖Scatterdiagram十五,QC七大工具（七散布圖Scatterdiagram十五,QC七大工具（七管制圖ControlChart,statisticalprocesscontrol別名：管制圖、控制圖、休哈特控制圖簡(jiǎn)介：基本依據(jù)：產(chǎn)品質(zhì)量存在著變異，并且變異是有據(jù)可查的，符合統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律B.采用統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念繪制管制圖，找到非隨機(jī)狀態(tài)并尋找其原因，用以監(jiān)控并維護(hù)制程的穩(wěn)定性十五,QC七大工具（七大QC手法）管制圖ControlChart,statistical管制圖ControlChart,statistical1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因

連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因

發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策

對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果

確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反饋

需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀十六,追究問題發(fā)生原因的三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)十六,追究問題發(fā)生原因的三1.A.發(fā)生狀況五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)十六,追究問題發(fā)生原因的三制造管理基礎(chǔ)知識(shí)課件制造管理基礎(chǔ)知識(shí)課件謝謝觀賞！2020/11/580謝謝觀賞！2020/11/580謝謝觀賞！2020/11/580謝謝觀賞！2020/11/5制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)一,SQDCME衡量指標(biāo)安全:Safety安全第一質(zhì)量:Quality品質(zhì)至上交期:Date確保按期交付成本:Cost持續(xù)改善,降低成本士氣:Manpower培訓(xùn)/激勵(lì),團(tuán)隊(duì)建設(shè)環(huán)境:Environment透明/愉悅的環(huán)境建設(shè)生產(chǎn)型企業(yè),制造工廠的管理指標(biāo):(是衡量一個(gè)企業(yè),一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)好壞的指標(biāo))制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)一,SQD81制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)制造管理基礎(chǔ)知識(shí)一,SQD一,SQDCME衡量指標(biāo)安全:Safety安全第一

質(zhì)量:Quality品質(zhì)至上交期:Date確保按期交付成本:Cost持續(xù)改善,降低成本士氣:Manpower培訓(xùn)/激勵(lì),團(tuán)隊(duì)建設(shè)環(huán)境:Environment透明/愉悅的環(huán)境建設(shè)生產(chǎn)型企業(yè),制造工廠的管理指標(biāo):(是衡量一個(gè)企業(yè),一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)好壞的指標(biāo))一,SQDCME衡量指標(biāo)安全:Safety一,SQDCME衡量指標(biāo)安全:Safety二,精益生產(chǎn)(管理)的基本概念精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式(TPS)，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。JIT=Justintime二,精益生產(chǎn)(管理)的基本概念精益生產(chǎn)（LeanProdu二,精益生產(chǎn)(管理)的基本概念精益生產(chǎn)（LeanProdu二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)強(qiáng)調(diào)信息周知,全員參與,把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用團(tuán)隊(duì)合力工作(TeamWork)法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。精益生產(chǎn)核心二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)核心是消除一切無效勞動(dòng)二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)核心是消除一切無效勞動(dòng)二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：

（1）品質(zhì)——尋找、糾正或解決問題；（2）靈活——柔性生產(chǎn),小批量、一個(gè)流；（3）快速——把開發(fā)/制造時(shí)間減至最?。唬?）多元——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）高效——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；（6）適應(yīng)性——即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、即時(shí)解決,多方協(xié)調(diào)合作（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征二,精益管理的基本概念全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證防止對(duì)不合格品的無效加工。二,精益管理的基本概念全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢二,精益管理的基本概念全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢二,精益管理的基本概念拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).按照下道工序要求（數(shù)量/時(shí)間）加工，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存。

生產(chǎn)線指令依靠看板的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。二,精益管理的基本概念拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生二,精益管理的基本概念拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生并行工程ConcurrentEngineering

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的團(tuán)隊(duì)合作完成。進(jìn)程中團(tuán)隊(duì)成員各自安排自身的工作，卻又即使合作,定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)事項(xiàng)的進(jìn)行。二,精益管理的基本概念并行工程ConcurrentEngineering在產(chǎn)品并行工程ConcurrentEngineering在產(chǎn)品二,精益管理的基本概念團(tuán)隊(duì)工作法Teamwork

團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。二,精益管理的基本概念團(tuán)隊(duì)工作法Teamwork團(tuán)隊(duì)成員二,精益管理的基本概念團(tuán)隊(duì)工作法Teamwork團(tuán)隊(duì)成員二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。精益生產(chǎn)方式:通過各個(gè)環(huán)節(jié)杜絕浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段消除一切浪費(fèi)，追求精益求精不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無無價(jià)值活動(dòng)，每個(gè)崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的工作。目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最完美的響應(yīng)。二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)方式精益生產(chǎn)方式:二,精益管理的基本概念精益生產(chǎn)(管理)方式精益生產(chǎn)方式:二三,7大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):

1、制造過剩的浪費(fèi)

2、等待的浪費(fèi)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、加工的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、動(dòng)作的浪費(fèi)

7、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)三,7大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):三,7大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):三,7大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):三,7大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)？三,7大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)物流阻塞只是提前用掉了費(fèi)用（材三,7大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)物流阻塞只是提前用掉了費(fèi)用（材三,7大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間即為等待時(shí)間自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減三,7大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間即為等三,7大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間即為等三,7大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)和暫放即為浪費(fèi),搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸頻繁的搬運(yùn)往復(fù)的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)工具重新堆積、重新包裝臨時(shí)放置工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以三,7大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)和暫放即為浪費(fèi),搬運(yùn)距三,7大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)和暫放即為浪費(fèi),搬運(yùn)距三,7大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)\工藝\工具）不足造成加工上的浪費(fèi)，原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)作業(yè)上重復(fù)調(diào)試，不必要的動(dòng)作不必要的打磨，加工的浪費(fèi)重復(fù)裝夾,重復(fù)去放各種工序的修正動(dòng)作過剩的精度要求三,7大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)\工藝\工具）不足造三,7大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)\工藝\工具）不足造三,7大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存不良品存在(待修)所謂的安全(安心)庫存大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過多的物料材料、零件、組合件等物品停滯超過生產(chǎn)周期(購(gòu)買周期)即為多余庫存的浪費(fèi)，包括庫存及在制品產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)“怕出問題”的心態(tài)三,7大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫三,7大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫三,7大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)作業(yè)過程的來回確認(rèn),調(diào)整不必要的手持動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)頻繁更換工具人員不必要的走動(dòng)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，較慢的動(dòng)作即為額外動(dòng)作(也就是浪費(fèi))三,7大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)不必要的動(dòng)作、無附三,7大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)不必要的動(dòng)作、無附三,7大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)材料費(fèi)增加標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良三,7大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損三,7大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損四,生產(chǎn)能率(效率)1,能率管理（PAC）

PAC就是能率分析與管理的簡(jiǎn)稱[PerformanceAnalysisControl]

能率(效率)管理以“人”為主題，用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為衡量標(biāo)準(zhǔn)，將能率責(zé)任按各部門加以區(qū)分，分別衡量和控制各責(zé)任單位的能率，不斷地檢討改善，以達(dá)到提高生產(chǎn)力目標(biāo)的管理活動(dòng)，即為能率管理制度，簡(jiǎn)稱PACSystem。定義四,生產(chǎn)能率(效率)1,能率管理（PAC）PAC就是能率四,生產(chǎn)能率(效率)1,能率管理（PAC）PAC就是能率?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SH）：是指標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及標(biāo)準(zhǔn)的努力程度，完成某一工作所用的時(shí)間。?作業(yè)時(shí)間（AH）：是指完成產(chǎn)品所耗用的人工小時(shí)數(shù)。如按出勤統(tǒng)計(jì)則為作業(yè)員出勤時(shí)間，其中還應(yīng)包含加班時(shí)間。同時(shí)支援入人員的時(shí)間應(yīng)。?空閑時(shí)間：因管理、物料、人員、動(dòng)力設(shè)備等因素影響而未能從事正規(guī)生產(chǎn)所造成空閑等待的時(shí)間。包括：各種等待，休息，怠工，。?間接時(shí)間：是指從事與直接和無標(biāo)作業(yè)以外的作業(yè)所耗時(shí)間。（教育、會(huì)議、工廠整頓清潔；品質(zhì)保證；其它時(shí)間。）以及不參與直接作業(yè)的間接人員的出勤時(shí)間。?直接時(shí)間（AH）

=作業(yè)時(shí)間+空閑時(shí)間四,生產(chǎn)能率(效率)?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SH）：是指標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件下，?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SH）：是指標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件下，四,生產(chǎn)效率作業(yè)能率：?jiǎn)蝹€(gè)員工完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。此指標(biāo)說明在可從事生產(chǎn)的時(shí)間內(nèi)，直接作業(yè)人員的努力程度。作業(yè)能率=作業(yè)時(shí)間（單個(gè)員工)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和直接能率：某部門（班組）完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。此指標(biāo)說明在可從事生產(chǎn)的時(shí)間內(nèi)，直接作業(yè)人員的努力程度以及管理人員工作安排，協(xié)調(diào)，監(jiān)督管理能力。直接能率=直接時(shí)間（部門)部門標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和四,生產(chǎn)效率作業(yè)能率：?jiǎn)蝹€(gè)員工完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。四,生產(chǎn)效率作業(yè)能率：?jiǎn)蝹€(gè)員工完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。五,生產(chǎn)效率直接率=總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）直接時(shí)間全體能率（復(fù)合能率）：評(píng)價(jià)在出勤時(shí)間內(nèi)，作業(yè)員綜合效率的指標(biāo)。全體能率=總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）部門標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和直接率×作業(yè)能率=全體能率（復(fù)合能率）：反映了部門（班組）的綜合管理水平。五,生產(chǎn)效率直接率=總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）直接時(shí)間全體五,生產(chǎn)效率直接率=總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）直接時(shí)間全體六,稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率：指設(shè)備相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間（投入時(shí)間）實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品所用的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）所占的比率。表達(dá)的是設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)情況，設(shè)備負(fù)荷狀況，設(shè)備有效利用狀況。六,稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率：指設(shè)備相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間（投入時(shí)間）實(shí)際生六,稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率：指設(shè)備相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間（投入時(shí)間）實(shí)際生六,稼動(dòng)率稼動(dòng)率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(E)/負(fù)荷時(shí)間(B)(在實(shí)際管理中更易管理的是D:有效運(yùn)行時(shí)間)稼動(dòng)率=設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/投入時(shí)間相對(duì)稼動(dòng)率=有效運(yùn)行時(shí)間D/負(fù)荷時(shí)間(B)(反映的設(shè)備稼動(dòng)的管理狀況,在投入運(yùn)行的時(shí)間內(nèi)設(shè)備的有效利用情況)絕對(duì)稼動(dòng)率=有效運(yùn)行時(shí)間D/(24H)總?cè)諝v時(shí)間(A)(反映的設(shè)備絕對(duì)利用狀況,設(shè)備能都滿足生產(chǎn)產(chǎn)能的情況,設(shè)備產(chǎn)能)提高稼動(dòng)率就是要減少停機(jī)時(shí)間(故障,調(diào)試,準(zhǔn)備,裝夾等時(shí)間)六,稼動(dòng)率稼動(dòng)率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(E)/負(fù)荷時(shí)間(B)稼動(dòng)率=六,稼動(dòng)率稼動(dòng)率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(E)/負(fù)荷時(shí)間(B)稼動(dòng)率=七,稼動(dòng)率(段取)段取時(shí)間(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間)段取是從A部品生產(chǎn)結(jié)束到B部品品質(zhì)確認(rèn)為良品開始生產(chǎn)的這期間停機(jī)時(shí)間為什么是這種定義只有在設(shè)備開動(dòng)的時(shí)候才能產(chǎn)生部品的附加值ＧＯＡ部品生產(chǎn)Ｂ部品生產(chǎn)段取中ＧＯ七,稼動(dòng)率(段取)段取時(shí)間(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間)段取是從A部品生產(chǎn)七,稼動(dòng)率(段取)段取時(shí)間(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間)段取是從A部品生產(chǎn)ＧＯＡ部品生產(chǎn)Ｂ部品生產(chǎn)段取中內(nèi)段取和外段取的概念：ACBD內(nèi)段?。呵盎厣a(chǎn)用之工裝道具開始拆卸至新生產(chǎn)之工裝道具裝上和調(diào)試，所有作業(yè)稱之。設(shè)備必須停止的準(zhǔn)備作業(yè)。（B）外段?。盒律a(chǎn)之工裝道具之外準(zhǔn)備之作業(yè)，如備模、預(yù)熱、清洗、擦拭，…，設(shè)備不停機(jī)完成的準(zhǔn)備作業(yè)。（A+C）總段取時(shí)間：

前一產(chǎn)品~次回生產(chǎn)第一件良品之停止時(shí)間（D）。七,稼動(dòng)率(段取)ＧＯＡ部品生產(chǎn)Ｂ部品生產(chǎn)段取中內(nèi)段取和外段取的概念：ACBDＧＯＡ部品生產(chǎn)Ｂ部品生產(chǎn)段取中內(nèi)段取和外段取的概念：ACBD八,5S知識(shí)介紹源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約(SAVING)發(fā)展于美國(guó)清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進(jìn)（Sustain）安全（Safety）節(jié)約（Saving）完善于中國(guó)整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約(SAVING)八,5S知識(shí)介紹源于日本發(fā)展于美國(guó)完善于中國(guó)八,5S知識(shí)介紹源于日本發(fā)展于美國(guó)完善于中國(guó)八,5S知識(shí)介紹八.5S知識(shí)介紹1S：整理（SEIRI）區(qū)分要與不要的東西，將不要的廢棄或移走。◆真意：為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程（作業(yè)機(jī)能的角度）八.5S知識(shí)介紹1S：整理（SEIRI）區(qū)分要與不要的東西八.5S知識(shí)介紹1S：整理（SEIRI）區(qū)分要與不要的東西八,5S知識(shí)介紹2S：整頓（SEITON）將必要的東西，放到指定的地方，保持一定的數(shù)量，并做好標(biāo)識(shí)?！粽嬉猓嚎紤],（作業(yè)流程合理規(guī)劃的角度）八,5S知識(shí)介紹2S：整頓（SEITON）將必要的東西，放八,5S知識(shí)介紹2S：整頓（SEITON）將必要的東西，放八,5S知識(shí)介紹3S：清掃（SEISO）徹底清掃灰塵、油漬、鐵銹、污物等，使工作場(chǎng)所、設(shè)備、用具等達(dá)到潔凈的程度。◆真意：一個(gè)個(gè)地方去清掃，對(duì)每個(gè)地方作檢查及確認(rèn)（發(fā)覺問題點(diǎn)的角度）八,5S知識(shí)介紹3S：清掃（SEISO）徹底清掃灰塵、油漬、八,5S知識(shí)介紹3S：清掃（SEISO）徹底清掃灰塵、油漬、八,5S知識(shí)介紹4S：清潔（SEIKETSU）保持整理、整頓、清掃階段所達(dá)到的成果，并將實(shí)施方法標(biāo)準(zhǔn)化?！粽嬉猓?jiǎn)栴}點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會(huì)養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)（持續(xù)的方法）八,5S知識(shí)介紹4S：清潔（SEIKETSU）保持整理、整八,5S知識(shí)介紹4S：清潔（SEIKETSU）保持整理、整八,5S知識(shí)介紹5S：素養(yǎng)（SHITSUKE）通過以上四階段的實(shí)施、維持，培養(yǎng)員工的遵守意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。素養(yǎng)的含義◆真意：?jiǎn)T工習(xí)慣到素質(zhì)的改變（育人）八,5S知識(shí)介紹5S：素養(yǎng)（SHITSUKE）通過以上四階八,5S知識(shí)介紹5S：素養(yǎng)（SHITSUKE）通過以上四階八,5S知識(shí)介紹第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S修養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃場(chǎng)所物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓5S之間的關(guān)系八,5S知識(shí)介紹第1個(gè)S整理將有用的東西第5個(gè)S修養(yǎng)第4個(gè)S八,5S知識(shí)介紹第1個(gè)S整理將有用的東西第5個(gè)S修養(yǎng)第4個(gè)S八,5S知識(shí)介紹單純理解為大掃除，清掃，將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，是小事，與生產(chǎn)是兩回事→自然工作忙時(shí)可以放在一邊1.營(yíng)造有規(guī)律的工作場(chǎng)所2.營(yíng)造清潔的工作場(chǎng)所3.營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所“5S”精神主旨：

找出亂源-持續(xù)改善-養(yǎng)成習(xí)慣“5S”活動(dòng)對(duì)象環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理八,5