珠海晨新科技有限公司IETEAM規(guī)劃成立報告報告人：楊健驊珠海晨新科技有限公司IETEAM規(guī)劃成立報告報告人：楊健1目錄1.0IE簡介

1.1IE的概念1.2IE的目的2.0公司現(xiàn)狀

2.1公司生產(chǎn)效率整體概況2.2COG站效率跟蹤數(shù)據(jù)及不良狀況記錄2.3COG站效率分析2.4RTV站效率跟蹤數(shù)據(jù)及不良狀況記錄2.5RTV站效率分析2.6檢Ⅰ站效率跟蹤數(shù)據(jù)及不良狀況記錄2.7檢Ⅰ站效率分析2.8數(shù)據(jù)分析與總結(jié)

3.0公司IETEAM導(dǎo)入計劃

3.1團(tuán)隊導(dǎo)入的前提環(huán)境3.2團(tuán)隊導(dǎo)入的十大精神

目錄1.0IE簡介2目錄4.0IETEAM基本職能4.1TEAM職責(zé)4.2TEAM架構(gòu)

目錄4.0IETEAM基本職能31.1:IE簡介

工業(yè)工程（IndustrialEngineering,簡稱IE)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。其目的是降低成本，提高生產(chǎn)率，使整個系統(tǒng)的效益最優(yōu)化。1.1:IE簡介41.2IE目的：等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費生產(chǎn)過多最小的投入最大的產(chǎn)出轉(zhuǎn)換消除浪費,以最小的投入達(dá)到最大的產(chǎn)出1.2IE目的：等待浪費最小的投入最大的產(chǎn)出轉(zhuǎn)換消達(dá)52.1公司生產(chǎn)效率現(xiàn)狀：

公司有抓生產(chǎn)效率,但是對生產(chǎn)效率的管控制度還不是很完善,在實際操作中大多是采取“滅火”措施---哪里效率超低的時候才對該關(guān)口進(jìn)行改善,而沒有對公司的一個整體效率進(jìn)行系統(tǒng)評估和嚴(yán)格的管控.公司在生產(chǎn)效率提高方面還是有很大潛力的,下面我們一起來看幾份數(shù)據(jù).這幾份數(shù)據(jù)是上周對某幾個關(guān)口進(jìn)行8小時寸步不離的效率監(jiān)控數(shù)據(jù),還有對影響生產(chǎn)效率的不良因素的記錄.2.1公司生產(chǎn)效率現(xiàn)狀：62.2COG站效率跟蹤數(shù)據(jù)及異常狀況記錄08:30—09:1055PCS09:10—09:3052PCS09:30—09:4559PCS09:45—10:0060PCS10:00—10:2053PCS10:20—10:4059PCS10:40—10:5544PCS10:55—11:0538PCS11:05—11:4057PCS11:40—12:000PCS12:00—12:3011PCS13:20—14:0060PCS14:00—14:3083PCS14:30—15:0058PCS15:00—15:2059PCS15:20—15:4056PCS15:40—15:5511PCS15:55—16:2556PCS16:25—16:3554PCS16:35—16:5558PCS16:55—17:3058PCS機種名:T5070AS.K02關(guān)口:COG設(shè)備編號:F004日期:09/07/28時間段時間段產(chǎn)量產(chǎn)量08:30—08:50早會20分鐘11:05—11:20待料15分鐘12:00—12:25待料25分鐘13:20--13:45待料25分鐘14:30—14:40待料10分鐘15:40—15:50待料10分鐘15:55—16:05待料10分鐘17:15—17:30待料15分鐘異常狀況統(tǒng)計無PANEL11*10”=110”未擺好盤子17*20”=340”ST檢出失敗14*16”=224”換IC6*50”=300”換緩沖材1*120”=120”門未關(guān)好15*10”=150”未吸到PANEL2*17”=34”ACF貼付不良10*20”=200”其它:48”*2”=96”換部材6*180”=1080”

早會、待料狀況報警異常狀況2.2COG站效率跟蹤數(shù)據(jù)及異常狀況記錄08:30—09:7根據(jù)上面數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出:跟蹤作業(yè)時間：8h標(biāo)準(zhǔn)工時:19.18s/pcs作業(yè)產(chǎn)量:1041pcs標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能:1501pcs

生產(chǎn)效率=1041/1501*100%=69.35%

效率低原因:待料時間:110分鐘報警停機時間:45.97分鐘2.3COG站效率分析根據(jù)上面數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出:2.3COG站效率分析8。08:30—08:5020PCS08:50—09:0560PCS09:05—09:1857PCS09:18—09:2730PCS09:27—09:4752PCS09:47—10:1252PCS10:12—10:2351PCS10:23—10:5457PCS10:54—11:0449PCS11:04—11:2247PCS11:22—11:3651PCS11:36—12:3056PCS13:20—14:0554PCS14:05—14:2257PCS14:22—14:4657PCS14:46—14:5956PCS14:59—15:2844PCS15:28—15:4241PCS15:42—15:5854PCS15:58—16:1058PCS16:10—16:2656PCS16:10—16:2656PCS16:26—16:4054PCS16:40—16:4839PCS16:48—17:0147PCS17:01—17:1449PCS17:14—17:3055PCS機種名:T2070AF.K03關(guān)口:RTV設(shè)備編號:K003日期:09/07/30時間段時間段產(chǎn)量產(chǎn)量08:30—08:35早會5分鐘08:35—08:45點檢10分鐘09:27—09:47調(diào)機20分鐘10:24--10:31調(diào)機7分鐘11:08—11:12調(diào)機4分鐘11:36—11:40待料4分鐘13:20—13:37待料17分鐘14:05—14:09待料4分鐘14:22—14:25調(diào)機3分鐘14:59—15:00提前休息1分鐘15:42—15:46待料4分鐘16:10—16:12待料2分鐘16:26—16:28待料2分鐘異常狀況統(tǒng)計2.4RTV站效率跟蹤數(shù)據(jù)及異常狀況記錄

。08:30—08:5020PCS92.5RTV站效率分析根據(jù)上面數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出:跟蹤作業(yè)時間：8h標(biāo)準(zhǔn)工時:14.50s/pcs作業(yè)產(chǎn)量:1365pcs標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能:1986pcs

生產(chǎn)效率=1365/1986*100%=68.73%

效率低原因:待料時間:33分鐘調(diào)機時間:34分鐘

其它:16分鐘2.5RTV站效率分析根據(jù)上面數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出:102.6:檢Ⅰ站效率跟蹤數(shù)據(jù)及異常狀況記錄09:10—09:3055PCS09:30—09:5555PCS09:55—10:3260PCS10:32—11:1660PCS11:16—11:3758PCS11:37—11:5950PCS11:59—12:3054PCS13:20—13:5660PCS13:56—14:3260PCS14:32—14:4730PCS14:47—15:5458PCS15:54—16:2430PCS16:24—16:5955PCS16:59—17:300PCS18:10—18:500PCS機種名:T2070AF.K03關(guān)口:檢Ⅰ人員衣服編號:1659日期:09/07/30時間段產(chǎn)量寫不良票共計40張!14:47—15:30待料43分鐘15:54—16:04待料10分鐘16:59—17:30待料31分鐘18:10—18:50待料41分鐘作業(yè)員普遍存在邊工作邊講話現(xiàn)象普遍存在離崗找東西、搬玻璃現(xiàn)象異常狀況統(tǒng)計待料時間OP閑在工位上哦!!!2.6:檢Ⅰ站效率跟蹤數(shù)據(jù)及異常狀況記錄09:10—09:3112.7：檢Ⅰ站效率分析根據(jù)上面數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出:跟蹤作業(yè)時間：8h標(biāo)準(zhǔn)工時:28s/pcs作業(yè)產(chǎn)量:685pcs標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能:1028pcs

生產(chǎn)效率=685/1028*100%=66.63%

效率低原因:待料時間:124分鐘寫不良票40張!不良率達(dá)40/685*100%=5.8%2.7：檢Ⅰ站效率分析根據(jù)上面數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出:12

以上數(shù)據(jù)首先反映的就是生產(chǎn)效率低----70%不到!同時可以看到影響效率最大原因-----待料!!是什么原因造成待料???1、是瓶頸關(guān)口造成？2、是搬運不及時造成？3、是在安排生產(chǎn)計劃不合理造成？4、有沒有對公司的整個生產(chǎn)流程的平衡率進(jìn)行評估？5……造成生產(chǎn)效率低的原因很多，比如說5s沒落到實處，工位上的治具沒有規(guī)定放置的具體位置.工位上該有的東西沒有，不該有的東西有了，造成員工經(jīng)常離崗找東西等等。具體就不在這里討論了2.8：數(shù)據(jù)跟蹤總結(jié)以上數(shù)據(jù)首先反映的就是生產(chǎn)效率低----70%不到133.1TEAM導(dǎo)入的前提環(huán)境

正是因為公司還存在著上述的諸多問題，所以公司有必要導(dǎo)入一個IE團(tuán)隊對這些問題進(jìn)行系統(tǒng)的分析和改善。當(dāng)然了，這個團(tuán)隊導(dǎo)入需要一個前提環(huán)境:1、需要公司領(lǐng)導(dǎo)和決策層的支持。2、該團(tuán)隊是需要和各個部門打交道的一個團(tuán)隊，需要公司各個部門乃至全公司的配合協(xié)作

3.1TEAM導(dǎo)入的前提環(huán)境143.2TEAM導(dǎo)入的10大精神屏棄固有的制作方法和觀念積極尋找方法而并非做不到的理由嚴(yán)禁為現(xiàn)狀問題進(jìn)行辯解或找借口,實事求是的否定現(xiàn)狀不求完美,50分即可,馬上行動錯了馬上改正改善不許大量投資不遇問題不出智慧利用5W1H，找出問題的真因