工序分析工序分析11.工序分析的目的2.基本分析3.基本分析的方法4.工序改善11.工序分析的目的21.工序分析的目的1-1.工序分析的目的①生產(chǎn)期間的縮短

②減少半成品

③改善生產(chǎn)工序

④改善布局

⑤改善工序管理系統(tǒng)目的就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)與不合理,以提升效率.(2)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序發(fā)現(xiàn)耗時(shí)工序減少停滯合并過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作(1)正確掌握工藝流程的整體狀態(tài)流程順序各工序作業(yè)時(shí)間的確認(rèn)發(fā)現(xiàn)工序整體不平衡狀態(tài)21.工序分析的目的1-1.工序分析的目的目的就是消除產(chǎn)品31-2.工序分析的定義·以工序?yàn)榉治鰡挝弧?duì)象物（材料、半成品、成品、輔助材料等）·按處理順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存儲(chǔ)5類?！ね瑯影凑崭鞴ば驐l件（加工條件、所需時(shí)間、移動(dòng)距離）進(jìn)行分析的現(xiàn)狀分析方法。具體定義為:對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析與改善,把物流過(guò)程和人的工作過(guò)程用符號(hào)記錄和設(shè)計(jì),從而反映工序整體狀況,掌握流程問(wèn)題點(diǎn),制定對(duì)策以提高流程效率.種類產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產(chǎn)品生產(chǎn)流程作業(yè)者作業(yè)流程人機(jī)、人人時(shí)間關(guān)系特征?多人多機(jī)制造同一產(chǎn)品?一人用不同的設(shè)備和工具,在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工,制造多個(gè)產(chǎn)品?一人多機(jī)?幾個(gè)人共同完成一項(xiàng)工作利處?產(chǎn)品在流動(dòng)狀態(tài)下被加工,怎樣的工序都能分析?可與工序管理圖對(duì)照分析?易發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余作業(yè)?作業(yè)者自己對(duì)作業(yè)方法改善較有效?彼此間對(duì)時(shí)間關(guān)系及空閑時(shí)間清楚明了?人與機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了不足?作業(yè)者動(dòng)作不明了?因作業(yè)者不同結(jié)果有差異?須緊隨作業(yè)者才可觀察記錄?彼此間沒(méi)時(shí)間關(guān)系的話分析也沒(méi)用?有時(shí)間的精度要求31-2.工序分析的定義具體定義為:對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的工41-3.工序分析體系

精密分析方法單純工序分析基本分析工序分析產(chǎn)品分析零部件分析性能分析類似工序分析重點(diǎn)分析品質(zhì)分析路徑分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)分析余力分析日程分析○

41-3.工序分析體系精密分析方法單純工序分析基本分析52.基本分析2-1基本分析的定義在對(duì)生產(chǎn)流程中的各工序進(jìn)行分析時(shí)，按工序順序把握物流全體的分析被稱為「工序基本分析」。2-2基本分析的體系及特征

體系精密加工工序分析精密組裝工序分析單純加工工序分析單純組裝工序分析精密工序分析單純工序分析基本分析有關(guān)基本分析特征

·編制生產(chǎn)方法（工序、步驟）的改善及流程作業(yè)資料時(shí)，對(duì)較細(xì)致的項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整分析，稱為「精密工序分析」。

·針對(duì)基本分析的調(diào)查項(xiàng)目，羅列整個(gè)產(chǎn)品的工序系列及其相互關(guān)系，把握整體的作業(yè)方法（以步驟為中心）而進(jìn)行分析，稱為「單純工序分析」。52.基本分析2-1基本分析的定義精密加工工序分析精密組裝63.基本分析的方法3-1.工序劃分(1)指一名作業(yè)員、一臺(tái)設(shè)備或在一個(gè)作業(yè)區(qū)域，為完成某項(xiàng)工作（目的）所分擔(dān)的作業(yè)范圍。

圖表-2工作單元(Work-Unit)的概念工作單元說(shuō)明備注1基本動(dòng)作以作業(yè)的最少單位的劃分稱為基本動(dòng)作或單位動(dòng)作

·手伸向材料

·拿起材料

·搬運(yùn)2要素作業(yè)由若干個(gè)動(dòng)作的組合構(gòu)成的一個(gè)作業(yè)區(qū)分。用秒表進(jìn)行時(shí)間研究時(shí)一般使用此單位

·將材料裝入機(jī)器中

·材料的切割

·將材料拆下3工序規(guī)定區(qū)域內(nèi)的完整作業(yè)一般稱之為工序，測(cè)定評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間一般以此作為設(shè)定單位·用車床進(jìn)行外徑加工·用切齒機(jī)進(jìn)行切齒·熱處理加工

等63.基本分析的方法3-1.工序劃分圖表-2工作單元(7圖表-3工序劃分的粗細(xì)程度

區(qū)分劃分的粗細(xì)程度劃分內(nèi)容具體的事例①普通一般劃分1名作業(yè)員在規(guī)定作業(yè)區(qū)內(nèi)，為完成某工作（目的）所分擔(dān)的作業(yè)范圍?！ぢ?lián)合作業(yè)時(shí)可有2名以上員工·含規(guī)定作業(yè)區(qū)內(nèi)的搬運(yùn)及步行一名作業(yè)員使用1臺(tái)設(shè)備進(jìn)行批量的外徑切削。反復(fù)進(jìn)行以下步驟：·裝上材料·外徑切削·拆卸材料將此循環(huán)作為1工序進(jìn)行分析②粗略劃分將上述區(qū)分①的2個(gè)以上的工序歸納為1道工序來(lái)分析·一般的工序改善時(shí)不使用此劃分·研究基本布局時(shí)，考慮大范圍配置時(shí)

使用本劃分

如圖所示進(jìn)行粗略劃分·機(jī)械加工、熱處理等的具體內(nèi)容

包含相當(dāng)于區(qū)分①的數(shù)道工序。③精細(xì)劃分再將上述區(qū)分①的1工序細(xì)分為若干幾道工序進(jìn)行分析?！ざ噙m用于組裝工序的分析

（注）此時(shí)分析單位與要素作業(yè)基本

一致的情況也有例：作業(yè)員在某作業(yè)點(diǎn)將部件b、

c、d裝入主體a，可分成以

下3工序來(lái)分析·將b裝入a·將c、d組裝在一起·將cd組件裝配到a材料外協(xié)機(jī)械組裝倉(cāng)庫(kù)7圖表-3工序劃分的粗細(xì)程度區(qū)分劃分的粗細(xì)程度劃分8工序分類加工工序

·在直接完成生產(chǎn)目的的工序，由變質(zhì)·變形·變色·組裝·分解構(gòu)成，是使對(duì)象物接近「目的」的唯一狀態(tài)。

·因加工、從就近的作業(yè)臺(tái)取出材料、或放產(chǎn)品時(shí)，作為加工工序的一部分考慮，不作為獨(dú)立搬運(yùn)工序。搬運(yùn)工序

·產(chǎn)品或部件從某作業(yè)區(qū)域向其他作業(yè)區(qū)域移動(dòng)時(shí)發(fā)生的裝卸、移動(dòng)、卸貨等狀態(tài)。

·加工中在作業(yè)臺(tái)就近取料或放置產(chǎn)品時(shí)應(yīng)看作加工的一部分，不能作為獨(dú)立搬運(yùn)。檢驗(yàn)工序

·量的檢驗(yàn)主要為數(shù)量·重量的測(cè)定。

·質(zhì)檢是指按既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加工件的精度確認(rèn)、及對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)分類。停滯工序

·滯留為產(chǎn)品及零部件因進(jìn)入下一加工組裝工序時(shí)，所處短暫停滯狀態(tài)。

儲(chǔ)藏工序·儲(chǔ)藏即為有計(jì)劃地保管，無(wú)任何批準(zhǔn)時(shí)不得隨意移向下道加工、組裝的狀態(tài)。

8工序分類9(3)基本分析用符號(hào)圖表-4基本分析用符號(hào)

○要素工序符號(hào)的名稱符號(hào)含義加工加工表示對(duì)原材料·材料·零部件、或產(chǎn)品形狀·質(zhì)量進(jìn)行改變的過(guò)程搬運(yùn)搬運(yùn)或（）表示對(duì)原材料·材料·零部件、或產(chǎn)品的位置進(jìn)行改變的過(guò)程（搬運(yùn)符號(hào)的直徑為加工符號(hào)的直徑的1/2～1/3）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)表示對(duì)原材料·材料·零部件、或產(chǎn)品數(shù)量·個(gè)數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)其結(jié)果進(jìn)行基準(zhǔn)比較、了解其差異的過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)原材料·材料·零部件、或產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行試驗(yàn)，比較基準(zhǔn)，判定其合格與否或質(zhì)量?jī)?yōu)劣的過(guò)程。停滯儲(chǔ)藏根據(jù)計(jì)劃對(duì)原料·材料·零部件等進(jìn)行存儲(chǔ)的過(guò)程滯留表示因違反計(jì)劃、原料·材料·零部件或產(chǎn)品的等待狀態(tài)輔助符號(hào)管理劃分表示管理部門及其責(zé)任劃分擔(dān)當(dāng)劃分表示擔(dān)當(dāng)者及作業(yè)人員的責(zé)任劃分省略表示工序系列的部分省略廢棄表示廢除原材料·零部件，或產(chǎn)品的一部分9(3)基本分析用符號(hào)圖表-4基本分析用符號(hào)○要素符號(hào)10MT1(4)上述基本符號(hào)，還可用于其他方面如：銑床工序。第一道工序的六角車床

②有時(shí)可在搬運(yùn)○中標(biāo)入搬運(yùn)手段的簡(jiǎn)略符號(hào)

如：手卡傳手工搬運(yùn)卡車傳送帶③亦可使用一些復(fù)合符合記號(hào),如表所示:

復(fù)合記號(hào)意義以質(zhì)檢為主，一邊也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主，一邊也進(jìn)行質(zhì)檢以加工為主，一邊也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主，一邊也進(jìn)行搬運(yùn)①有時(shí)可在加工○中標(biāo)入簡(jiǎn)略符號(hào)10MT1(4)上述基本符號(hào)，還可用于其他方面如：113-2.基本分析的實(shí)施方法

(!)基本分析步驟體系

目的對(duì)象工序條件確認(rèn)工序內(nèi)容確認(rèn)圖紙調(diào)查資料調(diào)查確認(rèn)班長(zhǎng)Hearing現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確認(rèn)及修正6項(xiàng)內(nèi)容研究及定量化制定總括表Hearing

預(yù)備分析基本分析歸納結(jié)果113-2.基本分析的實(shí)施方法(!)基本分析步驟體系12(2)步驟分析

預(yù)備分析（生產(chǎn)形態(tài)·產(chǎn)品特征的把握、調(diào)查方法的再確認(rèn)）

·工序分析目的、對(duì)象的確認(rèn)

·通過(guò)實(shí)物樣品、設(shè)計(jì)圖、零部件表、使用說(shuō)明書、步驟表等研究對(duì)象產(chǎn)品

·邊看工廠配置圖，聽取班組長(zhǎng)、工序管理人員的說(shuō)明，把握工序概要

基本分析

·按照工序順序，追蹤物品流向，觀察各道工序的作業(yè)狀況

·直接聽取作業(yè)擔(dān)當(dāng)者及班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)方法的說(shuō)明。理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查6個(gè)劃分結(jié)果及作業(yè)內(nèi)容、加工

條件并填寫入「分析表」中

調(diào)查結(jié)果的研究

·整理分析表，根據(jù)實(shí)物及設(shè)計(jì)圖再次研討加工方法

·調(diào)查作為生產(chǎn)實(shí)績(jī)資料的生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)時(shí)間及次品率

總括表的制作

·作為分析表的匯總，對(duì)各道工序分別加入工序表、時(shí)間、距離，與改善方案進(jìn)行對(duì)比研究。

手傳工序劃分工序數(shù)時(shí)間距離823h718183m56462m214221876合計(jì)4626h76h645m圖表—6工序分析總括表

12(2)步驟分析手傳工序劃分工序數(shù)時(shí)間距離8213(3)分析的內(nèi)容①關(guān)于產(chǎn)品、材料及包裝

·性能

·構(gòu)造、尺寸、精度、熱處理及表面處理

·材質(zhì)、材料尺寸、精度

·關(guān)于上述各項(xiàng)有無(wú)變動(dòng)及其程度

·生產(chǎn)量的實(shí)績(jī)及計(jì)劃

·其他產(chǎn)品及材料方面的特性②關(guān)于工序系列及其內(nèi)容將生產(chǎn)過(guò)程按加工、搬運(yùn)、停滯、檢驗(yàn)等進(jìn)行劃分有關(guān)實(shí)例如下：

·工序的順序、分類、名稱、作業(yè)人員的分擔(dān)區(qū)分

·關(guān)于加工工序內(nèi)容、使用設(shè)備、工夾具、輔助材料、時(shí)間、場(chǎng)所加工件批量的大小加工條件（轉(zhuǎn)速、速度、加工順序……等）

·搬運(yùn)從何處，到何處；由誰(shuí)來(lái)做；用什么方法；距離；所需時(shí)間；搬運(yùn)批量的大小；容器搬運(yùn)的時(shí)期；Timing

·儲(chǔ)藏、停滯在哪里；數(shù)量；以什么方式；停滯時(shí)間；管理者是誰(shuí)

·檢驗(yàn)由誰(shuí)來(lái)做、在何處、對(duì)象、內(nèi)容、使用裝置、所需時(shí)間13(3)分析的內(nèi)容14圖表7各工序調(diào)查項(xiàng)目工序主體（由誰(shuí)）客體（對(duì)象）時(shí)間（何時(shí)）空間（何處）方法（如何做）加工作業(yè)者（職名、技術(shù)、人數(shù)）機(jī)械設(shè)備（名稱、機(jī)號(hào)、性能、臺(tái)數(shù)）作業(yè)批量材料加工時(shí)間加工場(chǎng)所加工場(chǎng)所加工具加工條件內(nèi)容搬運(yùn)○搬運(yùn)作業(yè)者（職名、人數(shù)）搬運(yùn)設(shè)備（名稱、臺(tái)數(shù)）一次的搬運(yùn)量搬運(yùn)時(shí)間時(shí)機(jī)搬運(yùn)場(chǎng)所搬運(yùn)距離搬運(yùn)方法搬運(yùn)用具容器檢查作業(yè)者（職名、技術(shù)、人數(shù)）檢查數(shù)（全數(shù)、抽樣）檢查時(shí)間檢查場(chǎng)所檢查方法檢查用具停滯保管責(zé)任者停滯數(shù)量停滯時(shí)間停滯場(chǎng)所放置方法容器(4)分析要點(diǎn)

①必須觀察現(xiàn)狀

②進(jìn)行調(diào)查時(shí)每道工序不得遺漏作業(yè)條件

③用符合工序目的的記號(hào)進(jìn)行分析

④要調(diào)查批量的大小

14圖表7各工序調(diào)查項(xiàng)目工序主體（由誰(shuí)）客體（對(duì)象）時(shí)間（151516(2)組裝工序分析圖表-9組裝工序分析表(見(jiàn)教科書)3-4.

單純性工序分析單純分析的使用目的①把握物流概念②尋找有問(wèn)題的工序③確定通過(guò)改善有達(dá)成可能的工序標(biāo)準(zhǔn)圖表-10單純工序分析(見(jiàn)教科書)（加工工序分析表）（組裝工序分析表）

16(2)組裝工序分析3-4.單純性工序分析圖表-10174.工序的改善4-1.

改善工序的目的(1)降低成本

·降低資材費(fèi)用……資材變更、提高成品率、降低廢次品

·減少工數(shù)………Linebalancing、編成人員、能力負(fù)荷對(duì)策、區(qū)分內(nèi)外作（內(nèi)加工與外協(xié)）、搬運(yùn)等的改善

·其他制造經(jīng)費(fèi)……降低工序管理及其管理系統(tǒng)改善的管理費(fèi)、設(shè)備及工夾具的適用性等(2)生產(chǎn)率的提高

·對(duì)瓶頸工序進(jìn)行增員增設(shè)備、努力提高生產(chǎn)力

·引進(jìn)翻班制延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

·運(yùn)轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）的提高以及減少不合格品的對(duì)策

·新流水線的編成及最佳流線數(shù)的算定(3)材料損傷的減少及質(zhì)量保證

·由于搬運(yùn)工序的振動(dòng)、沖擊、掉落、壓縮引起的變質(zhì)·變形·破損的防止對(duì)策

·研究防止材料損傷、保管及儲(chǔ)藏方式的不當(dāng)造成的品質(zhì)劣化等

·設(shè)備的選擇及改善對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

·研究質(zhì)檢、質(zhì)檢工序的理想方法以及工序系列內(nèi)的檢驗(yàn)位置(4)半成品的減少（日程、交貨期）

·研究縱跨整套工序系列的工序管理方式

·研究各工序間的同期化

·生產(chǎn)工序與搬運(yùn)設(shè)備的協(xié)調(diào)

·從批量生產(chǎn)設(shè)備向連續(xù)生產(chǎn)方式設(shè)備切換時(shí)常見(jiàn)的設(shè)備型號(hào)的選擇

·對(duì)于設(shè)備布局的變更及搬運(yùn)次數(shù)增加等的對(duì)策

·現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)組織的研究，特別是檢驗(yàn)工序及其組織的理想方法(5)空間的有效利用

·保管、儲(chǔ)藏效率的提高

·排除因設(shè)備布局變更引起的空間浪費(fèi)

·實(shí)現(xiàn)空間立體化的布局

·通過(guò)選擇有效的搬運(yùn)設(shè)備及搬運(yùn)作業(yè)方式，增加為擴(kuò)大生產(chǎn)設(shè)備所需要的空間(6)提高安全等環(huán)境條件

·安全

·噪音、振動(dòng)、塵埃、廢氣

174.工序的改善4-1.改善工序的目的184-2.

工序改善的原則(1)減少工序數(shù)量

·取消對(duì)最終工序來(lái)說(shuō)不具價(jià)值的工序

·明確工序目的——“這項(xiàng)作業(yè)是為了什么而存在的”

·產(chǎn)品設(shè)計(jì)（形狀、精度、公差、表面處理、噴涂、標(biāo)準(zhǔn)化）的變更

·材料規(guī)格（材質(zhì)；形狀；尺寸；取材；前工序的加工程度；區(qū)分內(nèi)、外加工）的變更

·包裝規(guī)格（包裝盒的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形狀）的變更(2)工序組合的變更

·組合：將原先分開的工序組成一體

·分離：將原先組合的工序分解，達(dá)到分工化

·替換：前后工序的順序更換

·并行：改為同步（平行）作業(yè)(3)產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最優(yōu)化

·各工序最佳加工條件的選定

·各工序的最佳設(shè)備（低成本、高性能、自動(dòng)化等）

·各工序作業(yè)內(nèi)容的簡(jiǎn)化（針對(duì)女工、不熟練工）(4)搬運(yùn)量、次數(shù)的減少

·搬運(yùn)量的減少………………降低切削量；鐵屑的沖壓處理等

·搬運(yùn)次數(shù)的減少……………增加單位搬運(yùn)量、減少裝卸次數(shù)、廢止暫放、中轉(zhuǎn)

·改善外包裝…包裝應(yīng)宜于拿放，包裝方法的變更，改善容器及臺(tái)車

·搬運(yùn)距離、路徑的合理化…直線化、通暢化、變更工序的組合、改變布局及手遞化

·搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化…………研究傳送帶搬運(yùn)、輥動(dòng)式搬運(yùn)、水槽型搬運(yùn)、巡回搬運(yùn)方式

·縮短搬運(yùn)、裝卸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)定時(shí)化

·研究搬運(yùn)設(shè)備的大型化、高速化、多功能化及其綜合化(5)通過(guò)檢驗(yàn)工序的最優(yōu)化提高質(zhì)量及減少檢驗(yàn)工序

「就算增加檢驗(yàn)工序，也不能提高產(chǎn)品質(zhì)量！」

·作業(yè)方法

·工具不全

·作業(yè)人員熟練程度不足

·作業(yè)人員的不注意應(yīng)將檢驗(yàn)工序置于何處，用何種方法進(jìn)行信息反饋(6)減少滯留量、次數(shù)、時(shí)間

·進(jìn)行余力分析，使工序能力達(dá)到均衡化

·制定標(biāo)準(zhǔn)日程，提高日程管理的精確程度

·提高庫(kù)存管理精度

·改善搬運(yùn)系統(tǒng)

·向流水作業(yè)方向的轉(zhuǎn)換

184-2.工序改善的原則194-3.

工序改善的檢查明細(xì)此檢查明細(xì)適用在基本分析前，為了解調(diào)查的粗細(xì)程度；或者為確認(rèn)在分析后的改善研討中是否有遺漏。

①關(guān)于生產(chǎn)

②關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)

③關(guān)于捆包及包裝規(guī)格

④關(guān)于材料

⑤關(guān)于加工（○）

⑥關(guān)于檢驗(yàn)（□）

⑦關(guān)于搬運(yùn)（）

⑧關(guān)于（）及（）194-3.工序改善的檢查明細(xì)20能否減少加工內(nèi)容能否利用設(shè)備能否兩手同時(shí)加工加工工序是否能合并是否無(wú)論誰(shuí)加工都不會(huì)有品質(zhì)問(wèn)題加工中是否有等待現(xiàn)象物品是否按作業(yè)順序放置材料拿取是否方便材料是否就近放置現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否恰當(dāng)是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法改善著眼點(diǎn)項(xiàng)目1．加工點(diǎn)檢20能否減少加工內(nèi)容能否利用設(shè)備能否兩手同時(shí)加工加工工序是否212．搬運(yùn)

能否取消搬運(yùn)

幾次搬運(yùn)到同一場(chǎng)所搬運(yùn)現(xiàn)象能否取消

搬運(yùn)路徑是否經(jīng)常整理

搬運(yùn)路徑是否確定

搬運(yùn)場(chǎng)所是否明確

搬運(yùn)是否有其他方法

搬運(yùn)距離能否縮短

改善著眼點(diǎn)項(xiàng)目點(diǎn)檢212．搬運(yùn)能否取消搬運(yùn)幾次搬運(yùn)到同一場(chǎng)所搬運(yùn)現(xiàn)象能否取223．儲(chǔ)存

替換作業(yè)能否簡(jiǎn)單輕松的進(jìn)行

能否一面加工一面進(jìn)行拆卸作業(yè)

能否一面加工一面進(jìn)行替換?周轉(zhuǎn)作業(yè)

能否一面加工一面進(jìn)行區(qū)分作業(yè)

材料等的拆卸能否取消

替換?周轉(zhuǎn)能否取消

區(qū)分作業(yè)能否取消

改