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本公司主要經(jīng)營不銹鋼精密鑄造零件金屬注射成型粉末冶金零件五金沖壓件等金屬零件。主要零件類型有：1》單相不銹鋼零件:201202304316316l410440440A440B440C...2》雙相不銹鋼零件：

220523042502等耐腐蝕耐高溫件

3》Ti及其鈦合金零件，其它稀有金屬MIM零件平生郵箱：rejnmetal@163.comMIM簡介MIM簡介金屬注射成形(MetalInjectionMolding,MIM)

是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

MIM是PIM（PowderInjectionMolding，粉末注射成型）的一種，作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金和機(jī)加工方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強(qiáng)筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進(jìn)行機(jī)加工，所以減少了材料的消耗，因此在所要求生產(chǎn)的復(fù)雜形狀零件數(shù)量高于一定值時，MIM就會比機(jī)加工方法更為經(jīng)濟(jì)。MIM簡介MIM簡介MIM工藝流程1東莞銳意經(jīng)過近20年的發(fā)展，已經(jīng)具備成熟的全系列產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、質(zhì)檢、模具等設(shè)備。我們從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計制作，到產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗，為客戶提供綜合一站式服務(wù)。

MIM工藝流程1東莞銳意經(jīng)過近20年的發(fā)展，已經(jīng)具備成熟MIM工藝流程2(1)金屬粉末

MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5～20μm。從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，越易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗粉末。

(2)有機(jī)粘結(jié)劑

有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結(jié)劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：①用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；②不反應(yīng)，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；③易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。

(3)混料

把金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有裕瑥亩绊懽⑸涑尚凸に噮?shù)以及最終材料的密度及其它性能。

(4)注射成型

本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。

(5)萃取成型毛坯

在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘結(jié)劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。

(6)燒結(jié)

燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對最終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。

(7)后處理

對于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同MIM工藝流程2(1)金屬粉末

MIM工藝所用的金屬粉末MIM技術(shù)優(yōu)點

☆能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬、陶瓷等零部件；

☆產(chǎn)品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續(xù)加工；

☆產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻；

☆原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)；

☆無污染，生產(chǎn)過程為清潔工藝生產(chǎn)；

☆PIM技術(shù)與傳統(tǒng)的精密鑄造技術(shù)相比具有最小孔直徑達(dá)到0.4mm、2mm直徑的盲孔最大深度可達(dá)20mm、最小壁厚可以做到<1mm、厚大壁厚10mm、4mm直徑的公差可精確到±0.06mm、表面粗糙度（Ra）可做到1μm的優(yōu)點；

☆PIM工藝與傳統(tǒng)批量工業(yè)化與自動化零件加工工藝，例如機(jī)械加工、沖壓、鍛造、粉末冶金相比，具有零件密度可達(dá)98%、零件拉伸強(qiáng)度高、零件表面光潔度高、零件微小化能力強(qiáng)、零件薄壁能力高、零件復(fù)雜程度高、零件設(shè)計寬容度大、批量生產(chǎn)能力強(qiáng)、適應(yīng)材質(zhì)范圍廣，供貨能力強(qiáng)等明顯的優(yōu)勢：MIM技術(shù)優(yōu)點☆能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)MIM技術(shù)優(yōu)點2PIM和精密鑄造成形能力的比較

MIM技術(shù)優(yōu)點2PIM和精密鑄造成形能力的比較MIM技術(shù)優(yōu)點3MIM技術(shù)與其他成型工藝技術(shù)比較

MIM技術(shù)優(yōu)點3MIM技術(shù)與其他成型工藝技術(shù)比較MIM應(yīng)用材質(zhì)范圍現(xiàn)已擁有包括不銹鋼系列、鐵基系列、鎳基系列、銅基系列、軟磁系列等較為完整的材料體系，并可依據(jù)客戶要求開發(fā)與改造新的材料體系。MIM應(yīng)用材質(zhì)范圍現(xiàn)已擁有包括不銹鋼系列、鐵基系列、鎳基MIM應(yīng)用材質(zhì)范圍較新材料體系應(yīng)用

MIM應(yīng)用材質(zhì)范圍較新材料體系應(yīng)用MIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM的典型產(chǎn)品及應(yīng)用領(lǐng)域

(1)計算機(jī)及其輔助設(shè)施：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件等；

(2)工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；

(3)家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；

(4)醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子等；

(5)軍用零件：導(dǎo)彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件等；

(6)電器用零件：電子封裝，微型馬達(dá)、電子零件、傳感器件等；

(7)機(jī)械用零件：如松棉機(jī)、紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械等；

(8)汽車船舶用零件：如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導(dǎo)管、同步轂、安全氣囊件等。

MIM由于其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的優(yōu)勢得到了國內(nèi)外的高度重視，其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于軍品和民品從多領(lǐng)域。MIM生產(chǎn)廠家越來越多，目前世界上MIM產(chǎn)值的年增長率為20%-30%，2000年全球MIM產(chǎn)品市場總值達(dá)到7億美元。預(yù)計到2010年，全球MIM的總產(chǎn)值可增加到24億美元。

上列出了用MIM技術(shù)生產(chǎn)的典型產(chǎn)品及應(yīng)用領(lǐng)域。幾種主要材料的MIM產(chǎn)品的應(yīng)用正在拓展，例如不銹鋼是一種高合金含量的特殊鋼種，它具有一系列優(yōu)異的性能，但由于用于汽車零件、航天航空部件、小型槍械零件、牙齒矯正托套、外科手術(shù)機(jī)械、醫(yī)用氣體集流腔、電動牙刷齒輪、手表殼帶、眼鏡框、鎖芯、驅(qū)動盤軸殼、半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備的加工工具、日用鑷、鉗、鉆等工具、飲料分裝系統(tǒng)的“丁”字和“十”字接頭、軸承保持架、閥件、裝飾件等。MIM工藝的出現(xiàn)為高熔點、難加工的硬質(zhì)合金材料的推廣應(yīng)用帶來了契機(jī)，MIM硬質(zhì)合金的產(chǎn)品利潤率高于大部分Fe-Ni和不銹鋼材質(zhì)的產(chǎn)品，可望成為繼20世紀(jì)80年代不銹鋼注射成形后MIM新的發(fā)展熱點。硬質(zhì)合金的MIM工藝成功生產(chǎn)的制品包括硬質(zhì)合金刀具、微型鉆頭、離心器、噴嘴、各種泵用零件、活塞、過濾器、各種體育用品、紡織機(jī)械用導(dǎo)線器、高爾夫球頭、表帶、表殼等。陶瓷材料在國防高科技工業(yè)以及民用工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用和發(fā)展?jié)摿Γ翘沾刹牧媳旧硪蛴械拇嘈院鸵恍┨厥馓沾刹牧系母哂操|(zhì)，使得采用傳統(tǒng)的粉末冶金工藝路線難以制備體積微小、形狀復(fù)雜、尺寸精度高的陶瓷零部件，在很大程度上限制了其應(yīng)用范圍。而粉末注射成形技術(shù)能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、產(chǎn)品精度高的陶瓷零部件。注射成形技術(shù)已用于制造陶瓷氣輪機(jī)部件如動葉片、靜葉片、燃燒器、圓錐鼻等，還有汽車零件、柴油機(jī)零件、理發(fā)推剪、光纖連接器等。特別是氧化鋯陶瓷光纖連接器乃目前最理想的光纖連接器，隨著光通訊事業(yè)的高速發(fā)展，光纖連接器的用量越來越大，市場前景非常廣闊，目前光通訊技術(shù)較發(fā)達(dá)押家已采用粉末注射成形工藝生產(chǎn)光纖連接器。

隨著MIM技術(shù)研究的深入和誘人的投資回報，MIM產(chǎn)品的種類和規(guī)格將不斷增加，應(yīng)用將會越來越廣泛，市場總值一定會穩(wěn)定上升MIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM的典型產(chǎn)品及應(yīng)用領(lǐng)域OrderprocedureOrderprocedure燒結(jié)技術(shù)金屬粉末注射成型技術(shù)(MetalInjectionMolding，簡稱MIM)是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)中發(fā)展最迅猛的領(lǐng)域，是現(xiàn)代先進(jìn)的塑料注射成型技術(shù)和傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)相結(jié)合而形成的一項新型粉末冶金近凈型成形技術(shù)。一、MIM成型技術(shù)MIM基本丁藝過程是：將微細(xì)的金屬或陶瓷粉末與有機(jī)黏結(jié)劑均勻混合成為具有流變性的物質(zhì)，采用先進(jìn)的注射機(jī)注入具有零件形狀的模腔形成坯件，新技術(shù)脫除黏結(jié)劑并經(jīng)燒結(jié)，使其高度質(zhì)密成為制品，必要時還可以進(jìn)行后處理。i亥技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品一致性好，少切削或無切削，經(jīng)濟(jì)高效的優(yōu)點，而且克服r傳統(tǒng)粉末冶金制品密度低，材質(zhì)不均勻，力學(xué)性能低，不易成型薄壁復(fù)雜件的缺點，特別適合大批量、小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的生產(chǎn)加工.該工藝技術(shù)在20世紀(jì)8O年代中期實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來，已獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，注射成型的產(chǎn)品已遍及計算機(jī)信息產(chǎn)業(yè)、汽車摩托車產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生器械、家用電器、儀器儀表、機(jī)械制造、化工、紡織、國防軍工等領(lǐng)域。到目前為止，已有20多個國家和地區(qū)的幾百家公司從事該工藝技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作，粉末注射成型工藝技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中開發(fā)最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，被譽(yù)為世界粉末冶金領(lǐng)域中的開拓性技術(shù)，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向。該工藝的主要特點如下：(1)可成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件該工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。這一點是傳統(tǒng)機(jī)械加工和常規(guī)粉末冶金工藝技術(shù)所無法比擬的，是注射成型工藝發(fā)展的堅強(qiáng)基礎(chǔ)。(2)注射成型制品燒結(jié)技術(shù)金屬粉末注射成型技術(shù)(MetalInjection尺寸精度高,注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已能夠達(dá)到或接近最終產(chǎn)品要求，產(chǎn)品不必進(jìn)行二次加工或只少罱精加工。零件尺寸公差一般保持在±0．1％～±0．3％左右。特別對于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。(3)與傳統(tǒng)粉末壓制工藝相比注射成制品微觀組織均勻，密度高，性能好。二、連續(xù)燒結(jié)設(shè)備的必要性隨著MIM技術(shù)的規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，傳統(tǒng)粉末冶金和注塑行業(yè)的通用生產(chǎn)設(shè)備以及各種專門的金屬注射成型：工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備已廣泛應(yīng)用于金屬注射成型的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中。企業(yè)對產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率和設(shè)備自動化，加工連續(xù)化程度及設(shè)備性能要求的提高促進(jìn)了金屬注射成型產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。MIM產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展更需通過生產(chǎn)設(shè)備來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。正確選擇和掌握MIM生產(chǎn)過程中的各種設(shè)備，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及勞動生產(chǎn)率，加速產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。目前，混合工序主要采用傳統(tǒng)的雙行星混料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、活塞擠壓機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、偏心輪混料器、z形葉輪混料器等，能夠保證混料的均勻性與高效率。注射工序也可以借鑒傳統(tǒng)的注射設(shè)備，如雙回路注射成型機(jī)、雙模板注射機(jī)、無拉桿注射機(jī)、全自動注射機(jī)、電磁動態(tài)注射成型機(jī)等，都能夠較好地滿足充填的技術(shù)要求。對于脫脂工序，由于脫脂是相關(guān)行業(yè)中以前從未涉及過的領(lǐng)域，其原理為：在保證注射成型所得的零件不變形的前提下，運用黏結(jié)劑中各種成分隨著溫度的升高不斷的發(fā)生物理、化學(xué)變化的原理，逐漸變?yōu)闅鈶B(tài)或液態(tài)物質(zhì)，脫離開注射成型毛坯，以達(dá)到把黏結(jié)劑脫出的目的。因而，該工序在整個MIM技術(shù)中的地位得尤其的特殊和重要。脫脂后的零件幾乎沒有任何強(qiáng)度，稍微有些振動都有可能使零件遭到破壞。同時考慮脫脂、燒結(jié)階段盡町能地減少零件重復(fù)加熱造成的能源浪費，考慮將傳統(tǒng)的脫脂、燒結(jié)、熱處理等單一工序集成為綜合工序，這樣可以減少生產(chǎn)中不確定的因素，提高成型尺寸精度高,注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀零件質(zhì)量，也大大提高了生產(chǎn)效率。綜合工序的提出，便誕生了連續(xù)燒結(jié)設(shè)備的概念。為了不使我國在激烈的同際競爭中落敗，并占據(jù)國際行業(yè)的領(lǐng)先地位，積極地發(fā)展MIM技術(shù)是十分必要的，尤其是對傳統(tǒng)的單一工藝進(jìn)行集成與綜合，以形成有效的綜合工藝，并盡快對綜合上藝沒備進(jìn)行研發(fā)。三、連續(xù)燒結(jié)設(shè)備及其控制技術(shù)大量的熱脫脂研究表明，熱脫脂的關(guān)鍵在于控制脫脂溫度在低溫階段(150～350％)慢速升溫(1~C／min)，不產(chǎn)牛變形或缺陷，所以要求真守脫脂爐具有良好的溫度穩(wěn)定性和均勻性。真空熱脫脂與氣氛熱脫脂相比，真空壓力低，有利于黏結(jié)劑的揮發(fā)及分解物的排，所以脫脂速率大于常壓下的氣氛脫脂。由于這一特點，使得MIM脫脂與其他相關(guān)工藝存在很大的差異，介紹市面上幾種品牌的連續(xù)燒結(jié)設(shè)備。各種燒結(jié)爐從操作方式上分有立式和臥式兩種，立式燒結(jié)爐存在的缺點為容易在氣氛存在的情況下溫度上非常不均勻；臥式燒結(jié)爐存爐體的曲端也存在溫度與內(nèi)部溫度偏差現(xiàn)象，這樣使得燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)節(jié)大打折扣。脫脂燒結(jié)一體爐有以下六部分組成，捕集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制部分和真空控制部分。其爐體采用夾層水冷結(jié)構(gòu)，爐膽由內(nèi)向外分別由小銹鋼波紋外隔熱氈、鋯氈、發(fā)熱體和耐高溫不銹鋼波紋內(nèi)隔熱屏組成。內(nèi)隔熱屏可防止脂類物質(zhì)逸散到爐體其他部位，同時便于清理。爐采用內(nèi)封門，可有效地阻止熱量的散失和脂類物質(zhì)的逸散。捕集系統(tǒng)由多級水冷碟片式捕集器、除脂罐、多級過濾器和起動閥組成。脂類物質(zhì)可順暢地白：接流入到除脂罐內(nèi)。真空系統(tǒng)由兩級真空系統(tǒng)組成，旋片式真空泵和羅茨泵可根據(jù)產(chǎn)品材料和脫脂要求的真空度選擇使用。充氣系統(tǒng)可通過三個玻璃轉(zhuǎn)于流量計摔制，實現(xiàn)寬流量調(diào)節(jié)。外循環(huán)系統(tǒng)由密封的風(fēng)機(jī)和熱交換器組成，可實現(xiàn)快速冷卻。電氣控制系統(tǒng)由爐溫控制系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)、充氣控制、冷卻循環(huán)系統(tǒng)組成。通過熱電偶測定實際溫度并與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，改變電流及設(shè)備加熱功率，實現(xiàn)溫控，使得三個加熱區(qū)同時升溫，真空熱脫脂通過在運行時不斷地通入保護(hù)性氣體，使內(nèi)外爐膛形成一個較小的壓力差，實現(xiàn)氣體單向流動，有效地避免了脂類物質(zhì)污染發(fā)熱體和內(nèi)爐膛因溫差過大而變形，實現(xiàn)脫脂的目的隨著金屬注射成型技術(shù)的不斷發(fā)展，其技術(shù)層面也越來越廣，其中德國研制開發(fā)一種快速催化脫脂技術(shù)。該技術(shù)對脫脂爐的要求較高，需要專門的耐酸性的脫脂設(shè)備，設(shè)計爐子時要考慮環(huán)保問題。這種技術(shù)脫脂后的零件毛坯件強(qiáng)度很低，極易損壞(實際上任何脫脂后的毛坯件強(qiáng)度都不高)；并且在燒結(jié)前總會有黏結(jié)刺殘留住毛坯件中。這種情況下，減少產(chǎn)品的中問環(huán)節(jié)對提高產(chǎn)品成品率起到了相當(dāng)重要的作用。為了實現(xiàn)脫出黏結(jié)劑、脫除剩余黏結(jié)劑和燒結(jié)工序之問的真正連續(xù)操作，德國開發(fā)了MIM—MASTER零件質(zhì)量，也大大提高了生產(chǎn)效率。綜合工序的提出，便誕生了連續(xù)催化脫黏和燒結(jié)系統(tǒng)。此系統(tǒng)包括催化脫黏部分和連續(xù)燒結(jié)部分及其附屬裝置，包括廢氣燒除、氣體對流干燥裝置、旁路運輸帶、注酸系統(tǒng)、電氣控制柜和全過程控制系統(tǒng)(PIC)。連續(xù)催化脫脂部分設(shè)計為馬弗式網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，采用Ni-Cr加熱元件。金屬注射成型零件被放置到傳送網(wǎng)帶上，在預(yù)熱帶加熱到一定的溫度，這樣，在通過脫黏結(jié)劑帶時，酸就不會凝結(jié)在工件。通過脫黏結(jié)劑帶時，上件在載氣(一般為氮氣)和催化劑(常用硝酸)作用下脫出黏結(jié)劑。爐內(nèi)氣氛流動方向很重要，在預(yù)熱帶，氣氛流動方向與工件運動方向相同，直到進(jìn)入廢氣燒除裝囂。在脫出黏結(jié)劑帶，爐內(nèi)氣氛流動方向與工件運動方向相反，保證已基本脫除黏結(jié)劑的零件能夠遇到最高濃度的酸。此爐的燒除裝置尺寸可小于相同生產(chǎn)率的批料爐，因為廢氣足在整個脫除過程中期連續(xù)產(chǎn)生的，不會像批料爐那樣，較大量的廢氣在一定的時期內(nèi)產(chǎn)生，其燒除廢氣裝置設(shè)計為兩段式結(jié)構(gòu)：第一階段通人燃料氣如天然氣等，與甲醛(廢氣成分之一)共同作用，在欠氧的情況下燃燒，還原氮的氧化物和殘余的硝酸；第二階段，剩余的甲醛和燃料氣與過量的空氣混合充分燃燒，生成二氧化碳和水。金屬注射成型零件經(jīng)過脫脂爐后，通過一條密封的橫向傳送帶送入連續(xù)燒結(jié)爐。零件在脫剩余的黏結(jié)劑和燒結(jié)過程中應(yīng)避免振動，因此采用特殊設(shè)計的步進(jìn)梁傳送結(jié)構(gòu)。燒結(jié)部分主要分為升溫、燒結(jié)、冷卻三段。升溫段擔(dān)負(fù)脫剩余黏結(jié)劑與預(yù)燒的作用，采用Ni-cr線圈作為加熱元件，一般最高溫度為800℃。燒結(jié)帶承擔(dān)了主要的燒結(jié)作用，加熱元件為絲，最高溫度可達(dá)l600oC。催化脫黏和燒結(jié)系統(tǒng)。此系統(tǒng)包括催化脫黏部分和連續(xù)燒結(jié)部分及其金屬粉末注射成型零件在惰性或還原性氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣由一個位于人