第一節(jié)車床夾具設(shè)計(jì)一、車床夾具分類第一節(jié)車床夾具設(shè)計(jì)一、車床夾具分類電子ppt課件-《機(jī)床夾具(第五版)》-B01-3535--第五章-典型夾具設(shè)計(jì)二、車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.夾具結(jié)構(gòu)緊湊2.滿足平衡要求3.夾緊迅速可靠4.連接準(zhǔn)確可靠二、車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.夾具結(jié)構(gòu)緊湊2.滿足平衡要求3.三、車床夾具設(shè)計(jì)步驟三、車床夾具設(shè)計(jì)步驟1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)“渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。四、車床夾具設(shè)計(jì)示例1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)“渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序2.確定定位方案及定位元件（1）確定定位方案2.確定定位方案及定位元件（1）確定定位方案（2）選擇定位元件選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個(gè)不定度）、兩個(gè)支承釘（消除工件2個(gè)不定度）和削邊心軸（消除工件1個(gè)不定度。（2）選擇定位元件選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3.設(shè)計(jì)夾緊方案及夾緊裝置（1）確定夾緊力方向（2）確定夾緊力作用點(diǎn)（3）確定夾緊力大小3.設(shè)計(jì)夾緊方案及夾緊裝置（1）確定夾緊力方向（2）確定夾緊4.設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)（1）定位裝置1）角鐵4.設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)（1）定位裝置1）角鐵削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時(shí)為保證蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用φ46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為φ

mm。且安裝后其軸線對(duì)夾具體中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。2）定位心軸削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安3）支承釘兩個(gè)支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉(zhuǎn)中心（相對(duì)角鐵支承板），兩個(gè)支承釘相隔距離應(yīng)盡量大（分別靠近工件的兩端）。為保證蝸桿孔中心軸線對(duì)端面N（144mm×72mm）的垂直度要求，兩個(gè)支承釘在夾具體上安裝到位后（見裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端面），以保證它們伸出的長(zhǎng)度等高允差不大于0.01mm。3）支承釘兩個(gè)支承釘在（2）夾緊裝置1）夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，為使機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強(qiáng)度要求。2）壓板壓板結(jié)構(gòu)如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度，壓板削邊一側(cè)開口，則可實(shí)現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。（2）夾緊裝置1）夾緊機(jī)構(gòu)夾（3）夾具體夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。（3）夾具體夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角（4）輔助裝置1）平衡塊由于工件和夾具上各元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不對(duì)稱，即離心慣性力的合力不為零（ΣF=mrω2

≠0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一平衡質(zhì)量（即配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的各離心慣性力的合力等于零。2）防護(hù)罩為保證加工工件時(shí)的操作安全，應(yīng)設(shè)計(jì)防護(hù)罩。（5）定位誤差分析（4）輔助裝置1）平衡塊由于工件和夾具上各元5.繪制夾具總圖5.繪制夾具總圖第二節(jié)鉆床夾具設(shè)計(jì)一、鉆床夾具分類第二節(jié)鉆床夾具設(shè)計(jì)一、鉆床夾具分類二、鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.類型選擇2.鉆套選擇3.鉆模板選擇4.夾具體選擇二、鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.類型選擇2.鉆套選擇3.鉆模板三、鉆床夾具設(shè)計(jì)步驟三、鉆床夾具設(shè)計(jì)步驟設(shè)計(jì)在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔φ10mm和φ13mm的鉆夾具。1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)四、鉆床夾具設(shè)計(jì)示例設(shè)計(jì)在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔φ10（1）杠桿臂零件圖（1）杠桿臂零件圖（2）杠桿臂加工工藝分析

1）加工要求

2）加工工藝該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔φ10mm位于懸臂結(jié)構(gòu)處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴(kuò)、鉸多個(gè)工序。由于該工序中兩個(gè)孔的位置關(guān)系為相互垂直，且不在同一個(gè)平面里，要鉆完一個(gè)孔后翻轉(zhuǎn)90°再鉆削另一個(gè)孔，因此要設(shè)計(jì)成翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。（2）杠桿臂加工工藝分析1）加工要求2）加工工藝2.確定定位方案（1）定位方案2.確定定位方案（1）定位方案（2）定位元件（2）定位元件3.確定夾緊方案夾緊機(jī)構(gòu)3.確定夾緊方案夾緊機(jī)構(gòu)4.設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)（1）定位裝置1）銷軸4.設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)（1）定位裝置1）銷軸2）可調(diào)支承釘可調(diào)支承釘在附表3中選取，本例可選M8x35。

3）輔助螺旋支承2）可調(diào)支承釘可調(diào)支承釘在附表3中選取，本例（2）夾緊裝置1）夾緊機(jī)構(gòu)選用M10螺紋以滿足強(qiáng)度要求。2）開口墊圈（2）夾緊裝置1）夾緊機(jī)構(gòu)選用M10螺紋以滿足強(qiáng)度要求。2（3）輔助裝置1）鉆套從標(biāo)準(zhǔn)中選用。2）鉆模板（3）輔助裝置1）鉆套從標(biāo)準(zhǔn)中選用。2）鉆模板（4）夾具體（4）夾具體5.繪制夾具總圖5.繪制夾具總圖電子ppt課件-《機(jī)床夾具(第五版)》-B01-3535--第五章-典型夾具設(shè)計(jì)第三節(jié)銑床夾具設(shè)計(jì)一、銑床夾具分類第三節(jié)銑床夾具設(shè)計(jì)一、銑床夾具分類電子ppt課件-《機(jī)床夾具(第五版)》-B01-3535--第五章-典型夾具設(shè)計(jì)二、銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)二、銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)三、銑床夾具設(shè)計(jì)步驟三、銑床夾具設(shè)計(jì)步驟設(shè)計(jì)在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)（1）套筒零件圖四、銑床夾具設(shè)計(jì)示例設(shè)計(jì)在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。1.明確設(shè)計(jì)（2）工件的加工工藝分析1）鍵槽寬6mm由鍵槽銑刀保證。2）槽兩側(cè)對(duì)稱平面對(duì)φ45h6軸線的對(duì)稱度0.05mm，平行度0.10mm。3）槽深尺寸8mm。（2）工件的加工工藝分析1）鍵槽寬6mm由鍵槽2.確定定位方案（1）定位方案2.確定定位方案（1）定位方案（2）定位元件（2）定位元件3.確定夾緊方案夾緊機(jī)構(gòu)3.確定夾緊方案夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向和自動(dòng)松開裝置夾緊機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向和自動(dòng)松開裝置4.設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)1）長(zhǎng)V形塊

（1）定位裝置長(zhǎng)V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工件的4個(gè)不定度。因其是標(biāo)準(zhǔn)件，故可在相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中查取。該夾具中的V形塊從JB/T8018.1-1999選取“V形塊24JB/T8018.1-1999”。

4.設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)1）長(zhǎng)V形塊（1）定位裝置

2）支承套2）支承套（2）夾緊裝置

1）偏心輪（2）夾緊裝置1）偏心輪2）偏心輪支架2）偏心輪支架（3）輔助裝置

1）對(duì)刀塊（3）輔助裝置1）對(duì)刀塊

2）定向鍵為了保證夾具體在機(jī)床上的位置正確，應(yīng)在夾具體底部設(shè)置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可從JB/T8017—1999直接選取。2）定向鍵為了保證夾具體在機(jī)床上的位置正（4）夾具體（4）夾具體電子ppt課件-《機(jī)床夾具(第五版)》-B0