【最新卓越管理方案您可自由編輯】【最新卓越管理方案您可自由編輯】（數(shù)控加工）數(shù)控加工工藝作業(yè)冊（答案）多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有控加工工藝

習(xí)題冊第1章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)壹、單項選擇題1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D）。（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑（D）崩碎切屑2、切削用量是指（D）。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）切削深度（D）三者都是3、切削用量選擇的壹般順序是（A）。（A）ap-f-vc（B）ap-vc-f（C）vc-f-ap（D）f-ap-vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（C）。（A）丫。和％（B）%和K,（C）Kr和％（D）人和K,5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是（D）（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時，壹般（A），最后確定壹個合適的切削速度v。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f;（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。8車削時的切削熱大部分由（C）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（C）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最?。唬˙）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最?。唬–）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最??；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小；10、粗車細(xì)長軸外圓時，刀尖的安裝位置應(yīng)（A）,目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高壹些（B）和軸中心線等高（C）比軸中心略低壹些（D）和軸中心線高度無關(guān)11、數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具和工件的相對運(yùn)動速度，其大小為（C）。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（B）每齒進(jìn)給量fz（C）進(jìn)給速度vf（D）線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（B）（A）前角；（B）刃傾角；（C）后角；（D）主偏角。13、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應(yīng)（B）,否則容易打刀。（A）比軸中心略低壹些；（B）和軸中心線等高；（C）比軸中心稍高壹些；（D）和軸中心線高度無關(guān)。14、（A）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（A）帶狀切屑；B）節(jié)狀切屑（C）粒狀切屑（D）崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（C）。（A）正前角；（B）負(fù)前角；（C）0。前角；（D）任意前角。二、判斷題（正確的打/錯誤的打x）1、用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。（V）2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來壹定的影響。（x）3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大,但刀具的強(qiáng)度越高。（x）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度和散熱條件變差。（V）5、精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（x）6、外圓車刀裝得低于工件中心時車刀的工作前角減小,工作后角增大°（V）7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（x）8前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（V）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而和機(jī)床功率和剛度無關(guān)（x）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?)三、簡答題1、什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？答：1).將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn).刀具從刃磨開始切削，壹直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時間T，稱為刀具的耐用度。單位為min。影響因素有：①?切削用量②?刀具幾何參數(shù)③。刀具材料④工作材料2、前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時和前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量，刀以應(yīng)盡可能采用正前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。其選擇原則主要以下原則選?。?、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時，可取較小前角。3）、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。4）、粗加工時取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時應(yīng)取較大前角。5）、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時，宜選圈套前角，以減小切削力和振動。6）、數(shù)控機(jī)床、自動線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，壹般選用較小的前角。3、主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。其主要選擇原則為：1）、粗加工和半精加工時，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。2）加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取Kr二10。~30。，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3）、工藝系統(tǒng)低（如車細(xì)長軸、薄壁筒）時，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取k>90°,以減小背向力Fp,從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。4）、單件小批生產(chǎn)時，希望用壹倆把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的Kr二45?；?0。的車刀。5）、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則應(yīng)選用Kr二90°的刀具。后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面和已加工表面之間的摩擦，影響楔角P0的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。后角的選擇原則：1）、粗加工時，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小的后角；精加工時，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。2）、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時，主后刀面的摩擦對已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。3）、對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。4）、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動時，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對振動的阻尼作用。4、切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個方面：1）、冷卻作用；2）、潤滑作用；3）、清洗作用；4）、防銹作用。5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？分析題1外圓車刀：Kr=90。,Kr，=35。,yo=8°,%二a/=10。,Xs=-5°，要求繪制刀具示意圖且標(biāo)注上述幾何角度。2、(1)45°端面車刀：Kr=Krr=45°,yo=-5°,%二a/=6°,九s=—3°(2)內(nèi)孔鏜刀：Kr=75°，Krr=15°，yo=10°，%二％'=10°，Xs=10°要求繪制刀具示意圖且標(biāo)注上述幾何角度。第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇壹、單項選擇題1切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（D）材料制造較合適。（A）硬質(zhì)合金（B）人造金剛石（C）陶瓷（D）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（A）現(xiàn)象。（A）孑^徑收縮（B）孑?徑不變（C）孑L徑擴(kuò)張（D）無法確定3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度其常溫硬度應(yīng)在:C）。（A）HRC45-50間（B）HRC50-60間（C）HRC60之上（D）HRC30之上4、數(shù)控機(jī)床壹般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，和普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（A）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（A）材料。（A）鑄鐵和有色金屬（B）合金鋼（C）不銹鋼和高硬度鋼（D）工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高（A）。（A）金剛石（B）硬質(zhì)合金（C）高速鋼（D）陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（B）。（A）硬度（B）紅硬性（C）耐磨性（D）韌性和硬度8HRC表示（D）。（A）布氏硬度（B）硬度（C）維氏硬度（D）洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（A）。（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：1210、HSK刀柄柄部錐度為（B）（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：1211、車削階梯軸時，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（A）（A）Kr>90°（B）Kr>75°（C）Kr<90°（D）Kr=0°12、金剛石刀具和鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（B）（A）有色金屬；（B）黑色金屬；（C）非金屬；（D）陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（C）位字符串組成的。（A）8（B）9（C）10（D）1314、高速鋼刀具的合理前角（B）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（A）小于（B）大于（C）等于（D）和刀具材料無關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工（D）。（A）JT（B）BT（C）ST（D）HSK二判斷題（正確的打V,錯誤的打X）1、YT類硬質(zhì)合金中，含鉆量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（x）2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過壹個位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（V）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（V）4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（V）5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（V）6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（x）7、高速鋼和硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（x）8硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鉆類（YG）、鎢鈦鉆類（YT）、鎢鈦鉭鉆類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（V）9高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（x）10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（x）答題1、可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)：1）、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。2）、生產(chǎn)效率高。由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時間。3）、有利于推廣新技術(shù)、新工藝?？赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2、鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪倆類？各有何特點(diǎn)？答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)倆大類。整體式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是將錐柄和接桿邊成壹體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有和機(jī)床相連的柄部。模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開。3、HSK刀柄和7:24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場合？答：1）、定位精度高。2）、、靜態(tài)、動態(tài)剛度高。3）、、適合高速加工。4）、重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊5）、清除污垢方便。第3章數(shù)控加工中工件的定位和裝夾壹、單項選擇題1、過定位是指定位時，工件的同壹（B）被多個定位元件重復(fù)限制的定位方式。（A）平面（B）自由度（C）圓柱面（D）方向2、若工件采取壹面?zhèn)z銷定位，限制的自由度數(shù)目為（A）。（A）六個（B）二個（C）三個（D）四個3、在磨壹個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）的原則。（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)統(tǒng)壹（C）自為基準(zhǔn)（D）互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（A）個自由度。（A）二（B）三（6四（D）壹5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（D）（A）定位基準(zhǔn)（B）測量基準(zhǔn)（C）裝配基準(zhǔn)（D）設(shè)計基準(zhǔn)6、（B）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的壹種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面8夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時應(yīng)盡量和（D）方向壹致。（A）退刀（B）振動（C）換刀（D）切削9、選擇粗基準(zhǔn)時，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D）,使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對刀方便（B）切削性能好（C）進(jìn)/退刀方便（D）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（C）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B）夾具。（A）專用（B）通用（C）組合（D）隨身12、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（C）。（A）有幾個支承點(diǎn)和工件接觸（B）工件被消除了幾個自由度（C）工件需要消除幾個自由度（D）夾具采用幾個定位元件13、軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（B）（A）三個（B）四個（C）五個（D）六個14、車細(xì)長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（C）。（A）韌性（B）強(qiáng)度（C）剛度（D）穩(wěn)定性15、在倆頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（A）就等于偏心距。（A）最大值和最小值之差（B）最大值和最小值之和的壹半（C）最大值和最小值之差的倆倍（D）最大值和最小值之差的壹半二判斷題（正確的打J錯誤的打X）1基準(zhǔn)能夠分為設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)倆大類。（X）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力平行。3）3組合夾具是壹種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（U）4、工件在夾具中定位時，應(yīng)使工件的定位表面和夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（“）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（V）6、加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（V）7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不壹定同時存在。（V）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)壹原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)壹原則。（x）9車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心和機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（V）10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（x）三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允許的．因為欠定位保證不了工件的加工要求。工件的壹個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？答：由于定位苦面、定位元件的工作表面本身存在壹的制造誤差，導(dǎo)致壹批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全壹樣，從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差這種因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是：基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？答：1）、夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。2）、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，且靠近支承元件的幾何中心3）、夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。4）、夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。5）、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）相互位置要求原則選取和加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面和加工表面的位置要求。（2）加工余量合理分配原則對所有表面都需要加工的工件，應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的表面找正工件。（3）重要表面原則為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。（4）不重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，易產(chǎn)生定位誤差，壹般不應(yīng)重復(fù)使用（5）便于工件裝夾原則作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則直接選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則，能夠避免由定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差（基準(zhǔn)不重合誤差）（2）基準(zhǔn)統(tǒng)壹原則同壹零件的多道工序盡可能選擇同壹個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)壹原則?？杀ＷC各加工表面間的相互位置精度，又可簡化夾具的設(shè)計和制造工作?；鶞?zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)壹原則遇到相互矛盾的情況，若采用統(tǒng)壹定位基準(zhǔn)能夠保證加工表面的尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)壹原則；若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)（根據(jù)加工表面找正工件），稱為自為基準(zhǔn)原則。（4）互為基準(zhǔn)原則為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使加工表面具有均勻的加工余量，可采取倆個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為基準(zhǔn)原則。（5）便于裝夾原則6、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求：1）、夾緊過程可靠；2）、夾緊力的大小適當(dāng)。3）、操作簡單方便、省力、安全。4）、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：①、易于保證工件的加工精度、使用夾具可改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能，實(shí)現(xiàn)“壹機(jī)多用”、、使用夾具后，不僅省去劃線找正等輔助時間，而且有時仍可采用高效率的多件、多位、機(jī)動夾緊裝置，縮短輔助時間，從而大大提高勞動生產(chǎn)率。、且夾具裝夾工件方便、省力、安全。1、軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸H2、H3的定位誤差。圖1答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對于工序尺寸H2,以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由倆者引起的定位基準(zhǔn)誤差為：△Y=（內(nèi)孔最大極限-心軸最小極限）/2二（30.021-29.972）/2二0.025對于工序尺寸H1,以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，仍有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：二（零件外圓最大尺寸-零件外圓最小尺寸）/2二0.015工序尺寸H1的定位誤差=^Y+^B=0.025+0.015二0.040對于工序尺寸H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，仍有基準(zhǔn)不重合誤差。同H1，工序尺寸H3的定位誤差二^Y+^B二0.025+0.015二0.040五、分析題1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。圖2答：a.限制x、y和z的移動自由度，z和y的轉(zhuǎn)動自由度。b?限制x、y和z的移動自由度，z和y的轉(zhuǎn)動自由度。c?限制x、y和z的移動自由度，x、y和z的轉(zhuǎn)動自由度。d?限制x、y和z的移動自由度，x和y的轉(zhuǎn)動自由度。2、什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？圖3答：工件的壹個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。a.不合理，錐銷限制三個方向移動自由度，平面限制倆個方向移動自由度，重復(fù)壹個方向的移動自由度，平面應(yīng)該小壹些，矮壹些，不和零件接觸。b.不合理，長銷和大端面定位造成重復(fù)定位了倆個轉(zhuǎn)動自由度，應(yīng)該大端面改為小端面。c?不合理，短圓銷限制倆個移動自由度，V形塊限制倆個移動自由度，重復(fù)自由度，應(yīng)該把V形塊改為浮動的。3、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)和方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖4答：a.不合理，作用點(diǎn)在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應(yīng)該在倆旁加緊。b?不合理，作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，應(yīng)在作用點(diǎn)下加浮動支承。c?不合理，作用點(diǎn)在中央，剛度不夠，應(yīng)作用在支承上方。d?不合理，作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，作用點(diǎn)下移。e?不合理，對于薄壁零件采用多點(diǎn)加緊或是加緊力均勻分布。f?不合理，作用方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。第4章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)壹、單項選擇題1零件的機(jī)械加工精度主要包括(D)機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度尺寸精度、定位精度、相對位置精度(D)尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度2、制訂加工方案的壹般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少（A）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短（B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程（D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時，相對于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的壹個自動換刀的位置，它壹般不能設(shè)置在（C）。（A）加工零件上（B）程序原點(diǎn)上（C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上（D）浮動原點(diǎn)上4、加工精度高、（B）自動化程度高，勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。（A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中（D）相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之壹。（A）刀具原點(diǎn)（B）刀具（C）刀具刀尖點(diǎn)（D）刀具刀位點(diǎn)6、下列敘述中（B）,不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既能夠減少程序短，又能夠減少空刀時間（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（D）（A）封閉尺寸鏈（B）裝配尺寸鏈（C）零件尺寸鏈（D）工藝尺寸鏈8下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（C）。（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）壹個尺寸鏈能夠有壹個之上封閉環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任壹組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時，和尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。9零件的相互位置精度主要限制（D）（A）加工表面和其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過壹定的范圍；（B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面和其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（D）o（A）定位基準(zhǔn)；（B）測量基準(zhǔn)；（C）裝配基準(zhǔn)；（D）設(shè)計基準(zhǔn)。二、判斷題（正確的打/錯誤的打x）1、為避免換刀時刀具和工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。3）2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（x）3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（V）4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（x）5、平行度、對稱度同屬于形狀公差。(x)6、輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。(x)7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出(x)8機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。(V)9、設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。(x)10、壹般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度。(V)1、什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？答：①?機(jī)械加工工藝過程中，壹個或壹組工人在壹個工作地點(diǎn)，對壹個或壹組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，壹般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，壹般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：按所用刀具劃分：以同壹把刀具完成的那壹部分工藝過程為壹道工序。按安裝次數(shù)劃分：以壹次安裝完成的那壹部分工藝過程為壹道工序。按粗、精加工劃分：粗加工為壹道工序，精加工為壹道工序。按加工部位劃分：以完成相同型面的那壹部分工藝過程為壹道工序。3、劃分加工階段的目的是什么？1）、保證加工質(zhì)量2）、合理使用設(shè)備3）、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4）、便于安排熱處理工序4、什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？答：對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對刀點(diǎn)在機(jī)床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。對刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上5、切削加工順序安排的原則是什么？答：1）、基面先行原則2）、先粗后精原則3）、先主后次原則4）、先面后孔原則6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：確定加工余量應(yīng)注意的問題：1）采用最小加工余量原則。2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。7、何謂加工精度？包括哪三個方面？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）和理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；相互位置精度。8、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的壹個重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個方面：1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應(yīng)力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。9、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種：1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。6）測量誤差10、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸極其偏差。圖1答：方案壹：設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，貝叭1工序尺寸及其偏差為12±0.1方案二：設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合,要確定A2,則設(shè)計尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2基本尺寸：LA2二8+12二200.1二ESA2-(-0.05)得ESA2二+0.05mm-0.1二EIA2-0得EIA2二-0.1mm故mm方案三：同上，設(shè)計尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)A3基本尺寸：LA3二40-8-12二20mm+0.1=0-EIA3-(-0.05)得EIA3二-0.05mm-0.1=-0.1-ESA3-0得ESA3=0mm故A3的基本尺寸及偏差：200-0.05mm答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。A4的基本尺寸LA3二LA4+LA2-LA1得LA4二LA3+LA1-LA2二20+70-60二30mmESA3二ESA2+ESA4-EIA1得ESA4二ESA3-ESA2+EIA1二0.19-0+(-0.07)=+0.12mmEIA3二EIA2+EIA4-ESA1得EIA4二EIA3-EIA2+ESA1二0-(-0.04)+(-0.02)=+0.02mm故A4的公差為TA4二ESA4-EIA4=0.12-0.02二0.10mm3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，且按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知，試計算L4的尺寸及其偏差。答：下圖為尺寸鏈圖。圖3經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán)。則尺寸L4的計算如下：基本尺寸：L3二L2+L4-L1得L4二L3+L1-L2二100+280-80二300mm上偏差ESL3二ESL4+ESL2-EIL1得ESL4二ESL3-ESL2+EIL1=0.15-0+0=+0.15mm下偏差ESI3=EIL4+EIL2-ESL1得EIL4=EIL3-EIL2+ESL1=-0.15-（-0.06）+0.1=+0.01mm則工序尺寸4、如圖4所示套筒，以端面A定位加工缺口時，計算尺寸A3及其公差。圖4答：因封閉環(huán)AO為12+0.15，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20,已經(jīng)大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。第5章數(shù)控車削加工工藝思考和練習(xí)題壹、單項選擇題1、車削加工適合于加工（A）類零件。（A）回轉(zhuǎn)體（B）箱體（C）任何形狀（D）平面輪廓2、車削加工的主運(yùn)動是（A）（A）工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動（B）刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動（C）刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動（D）三者都是3、車細(xì)長軸時，使用中心架和跟刀架能夠增加工件的（C）。（A）韌性（B）強(qiáng)度（C）剛性（D）穩(wěn)定性4影響刀具壽命的根本因素是（B）。（A）刀具材料的性能（B）切削速度（C）背吃刀量（D）工件材料的性能5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對車床（B）和定位精度在切削加工條件下的壹項綜合檢查。（A）坐標(biāo)精度（B）主軸精度（C）刀具精度（D）幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B）換刀。（A）逆時針轉(zhuǎn)動（B）順時針轉(zhuǎn)動（C）任意轉(zhuǎn)動（D）由指令控制7、數(shù)控車削用車刀壹般分為三類，即（D）。（A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀（B）球頭刀、盤形刀和成型車刀（C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀（D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、制訂加工方案的壹般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少（A）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短（B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程（D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響10、車削時為降低表面精糙度，可采用（B）的方法進(jìn)行改善。（A）增大主偏角（B）減小進(jìn)給量（C）增大副偏角（D）減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不和進(jìn)給方向垂直，對刀具的（B）影響較大。（A）前、后角（B）主、副偏角（C）后角（D）刃傾角二、判斷題（正確的打/錯誤的打x）1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（X）2、車削力按車床坐標(biāo)系能夠分解為Fx、FFz三個分力，其中Fy消耗功率xyzy最多。（V）3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（V）4車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心和車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（X）5、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對刀來實(shí)現(xiàn)的。（V）6、數(shù)控車床常用的對刀方法有試切對刀法、光學(xué)對刀法、ATC自動對刀法等，其中試切法能夠得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（V）7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過壹個位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（V）8車削螺紋時，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。（x）9、當(dāng)表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。（x）10、螺紋車削時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（x）1、數(shù)控車削加工的主要對象是什么？答：加工的主要對象是：、輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2、數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？答：其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙，確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。3、制訂零件車削加工工序順序應(yīng)遵循哪些原則？答：1）、先粗后精2）、先近后遠(yuǎn)3）、內(nèi)外交叉4）基面先行原則4、常用數(shù)控車削刀具的種類有哪些？各有何特點(diǎn)？答：數(shù)控車削常用車刀壹般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀3類。其各自特點(diǎn)如下：、尖形車刀。它是以直線形切削刃為特征的車刀。、圓弧形車刀。它是以壹圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀。、成型車刀。它也俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。第6章數(shù)控銑削加工工藝壹、單項選擇題1、端銑時應(yīng)根據(jù)（A）選擇銑刀的直徑。（A）背吃刀量（B）側(cè)吃刀量（C）切削厚度（D）切削寬度2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應(yīng)（A）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。（A）小于或等于（B）大于（C）和內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān)（D）大于或等于3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（B）為依據(jù)。（A）比例（B）尺寸數(shù)值（C）技術(shù)要求（D）公差范圍4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（C）（A）鉆孔（B）鉸孔（C）鏜孔（D）磨孔5、下列敘述中，（B）適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。（A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件（B）箱體零件（C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件（D）特殊的螺旋類零件6、（C）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。（A）成形車刀（B）拉刀（C）麻花鉆（D）插齒刀7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面壹般應(yīng)選用（B）（A）模具銑刀；（B）球頭銑刀；（C）鼓形銑刀；（D）鍵槽銑刀。8鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀面和后刀面（D）副后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B）夾具。（A）專用（B）通用（C）組合（D）隨身10、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（A）（A）順銑（B）逆銑（C）順銑和逆銑都壹樣（D）依被加工材料決定11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長線或（B）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。（A）法向（B）切向（C）法向和切向均可（D）任意方向12、鉸孔時對孔的（C）糾正能力較差。（A）表面粗糙度（B）尺寸精度（C）位置精度（D）形狀精度13、周銑時用（C）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。（A）對稱銑（B）逆銑（C）順銑（D）立銑14、在銑床上鉸刀退離工件時應(yīng)使銑床主軸（C）。（A）正轉(zhuǎn)（順時針）（B）逆時針反轉(zhuǎn)（C）停轉(zhuǎn)（D）正反轉(zhuǎn)均可15、鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（A）現(xiàn)象。（A）孑^徑收縮（B）孑?徑不變（C）孑L徑擴(kuò)張（D）和轉(zhuǎn)速無關(guān)二判斷題（正確的打V,錯誤的打x）1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用順銑方式。（X）2、用立銑刀加工平面輪廓時銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入法向切出o（x）3、鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。3）4、輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（x）5、鉆削加工時，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。（U）6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（V）7、在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（V）8由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。（x）9、圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度保持不變°（x）10、用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（x）11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。（U）12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（V）13、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用立銑刀加工。（x）14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5°（x）三、簡答題1、數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？答：適合數(shù)控銑削的主要加工對象有以下幾類：1）、平面輪廓零件2）、變斜角類零件3）、空間曲面輪廓零件4）、孔5）、螺紋2、數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？答：其主要內(nèi)容包括以下幾方面：1）、分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)，確定零件上是否有妨礙刀具運(yùn)動的部位，是否有會產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件的最大形狀尺寸是否超過機(jī)床的最大行程，零件的剛性隨著加工的進(jìn)行是否有太大的變化等2）、檢查零件的加工要，如尺寸加工精度、形位公關(guān)及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否能夠得到保證，是否仍有更經(jīng)濟(jì)的加工方法或方案。3）、在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過于凌亂，是否能夠統(tǒng)壹。盡量使用最少的刀具進(jìn)行加工，減少刀具規(guī)格、換刀及對刀次數(shù)和時間，以縮短總的加工時間。4）、對于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮，它不僅決定了各個加工工序的前后順序，仍將對各個工序加工后各個加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響。5）分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，合理選擇刀具材料和切削參數(shù)。6）、當(dāng)零件上的壹部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時，應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)，數(shù)控銑削加工的內(nèi)容和已加工內(nèi)容之間的關(guān)系，尤其是位置尺寸關(guān)系，以及這些內(nèi)容之間在加工時如何協(xié)調(diào)，采用什么方式或基準(zhǔn)保證加工要求，如對其他企業(yè)的零件的加工。7）構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。3、數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：主要包括以下幾個方面的內(nèi)容1）、加工方法的選擇2）、工序的劃分3）、加工順序的安排4）、加工路線的確定4、確定銑削加工路線時，重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問題？答：應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個方面：1）、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2）、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。3）、應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。第7章加工中心加工工藝壹、單項選擇題1加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（A）（A）裝有刀庫且能自動換刀（B）加工中心有二個或倆個之上工作臺（C）加工中心加工的精度高（D）加工中心能進(jìn)行多工序加工2、立式加工中心是指（C）的加工中心。（A）主軸為水平（B）主軸為虛軸（C）主軸為垂直（D）工作臺為水平3、在加工中心上加工箱體，壹般壹次安裝能（A）。（A）加工多個表面（B）只能加工孔類（C）加工全部孔和面（D）只能加工平面4公制普通螺紋的牙形角是（C）（A）55°;（B）30°;（C）60°;（D）45°。5、精加工30之上孔時，通常采用（A）（A）鏜孔；（B）鉸孔；（C）鉆孔（D）銑孔。6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（B）（A）幾何角度（B）軸向和徑向尺寸（C）粗糙度（D）錐度7、加工中心加工時，零件壹次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（B）（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。8加工中心通常按工序集中原則劃分工序（D）不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)。（A）提高生產(chǎn)效率（B）縮短工藝路線（C）保證各加工表面間相互位置精度（D）優(yōu)化切削用量9?精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應(yīng)采用（A）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。（A）單向趨近定位點(diǎn)（B）反向趨近定位點(diǎn)（C）雙向趨近定位點(diǎn)（D）任意方向趨近定位點(diǎn)10、加工中心上加工螺紋時（B）以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。（A）M10（B）M6（C）M20（D）M30。二判斷題（正確的打J錯誤的打X）1、加工中心是壹種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（“）2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài)的叫立式加工中心。（V）3、數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之壹就是“工序集中”（V）4、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)壹原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（V）5、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。（V）6、輪廓加工完成時，壹般應(yīng)在刀具將要離開工件之時取消刀補(bǔ)。（x）7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑應(yīng)A工件最小凹圓弧半徑。（x）8鏜孔時，無法糾正孔的位置誤差。（x）9、因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。（x）10、