精益化要求下的庫存管理優(yōu)化Mike精益化要求下的庫存管理優(yōu)化Mike1在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問咧嘴傻笑的柴郡貓，“請告訴我，從這兒出發(fā)我該走哪條路？”“那很大程度上要看你想去哪兒了”，貓說。在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問咧嘴2企業(yè)戰(zhàn)略客戶營銷公司競爭基準原料來源/合作競爭對手供應商企業(yè)戰(zhàn)略客戶營銷公司競爭基準原料來源/合作競爭對手供應商3戰(zhàn)略實例通用電器公司：在所服務的每一個市場爭第一或第二，否則就退出該市場；惠普公司：為科學界提供服務；IBM：不斷重塑自我以保持競爭力；施樂公司：成為復印機服務業(yè)的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。戰(zhàn)略實例通用電器公司：在所服務的每一個市場爭第一或第二，否則4物流戰(zhàn)略的目標1、降低成本以利潤最大化為首要目標。是將與運輸和儲存相關的可變成本降到最低，而服務水平保持不變。2、減少資本目標是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點是投資回報最大化。3、改進服務要使戰(zhàn)略有效果，應制定與競爭對手截然不同的服務戰(zhàn)略。物流戰(zhàn)略的目標1、降低成本5保有庫存的原因改善客戶服務降低成本緩沖供求矛盾有助于實現(xiàn)采購和運輸中的成本節(jié)約對計劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護作用保有庫存的原因改善客戶服務6庫存掩蓋問題船湖水庫存庫存水平A庫存水平B巖石不確定的需求不準確的預測不可靠的供應商質(zhì)量問題其他瓶頸庫存掩蓋問題船湖水庫存庫存水平A庫存水平B巖石不確定的需求不7企業(yè)庫存成本問題制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。企業(yè)庫存成本問題制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的8庫存相關成本有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡?？偝杀編齑娉钟谐杀静少彸杀竞腿必洺杀?0總的相關成本訂購數(shù)量Q庫存相關成本有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采9⒈采購成本補貨時采購商品的相關成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準備、傳輸、操作、購買相關的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦氐某杀荆回浳镞\輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。⒈采購成本10⒉庫存持有成本庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種：

空間成本：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。

資金成本：指庫存占用資金的成本。

庫存服務成本：保險和稅收。

庫存風險成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關的費用。⒉庫存持有成本11⒊缺貨成本失銷成本當出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本就是本應獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。延期交貨成本如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和運作成本。⒊缺貨成本12庫存管理系統(tǒng)庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)應規(guī)定如何通過預定的準則和程序來處理常規(guī)和例外的情況。一個有效的庫存管理系統(tǒng)要達到下列目的：保證獲得足夠的貨物和物料鑒別出呆滯貨物和物料向企業(yè)決策層提供準確、簡明和適時的報告花費盡可能低的成本完成前述任務庫存管理系統(tǒng)庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動13一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面：開展需求預測和處理預測誤差選擇庫存管理模型測定存貨成本用以記錄和盤點物品的方法驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法用以報告例外情況的信息程序一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面：14定量訂貨管理系統(tǒng)安全庫存ABCDEFGHIJKLM定量訂貨管理系統(tǒng)安全庫存ABCDEFGHIJKLM15雙堆訂貨管理系統(tǒng)將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙堆法。雙堆訂貨管理系統(tǒng)最適合于廉價的、用途相當單一的和前置時間短的物品，如辦公用品，螺母、螺栓等。雙堆訂貨管理系統(tǒng)將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用16定期訂貨管理系統(tǒng)基本特征：訂貨時期一定訂貨量不固定較好應對需求的變動減少訂貨量定期訂貨管理系統(tǒng)基本特征：17定量訂貨與定期訂貨方法比較方法比較項目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應度增加。1、縮減周轉金2、為防止庫存不足，供應度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象單價便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時間不一定比較長預測性可優(yōu)點1、事務處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）1、能夠?qū)枨蟮淖兓?、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務處理繁雜；2、事務量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。定量訂貨與定期訂貨方法比較18MRP與JIT庫存管理系統(tǒng)MRP庫存系統(tǒng)被廣泛地用于計劃生產(chǎn)。由于屬于材料和零件的物品被最終物品所耗用，故存貨水準均根據(jù)最終物品表示的需求量來得出。是一種派生的訂貨量系統(tǒng)。JIT系統(tǒng)中，廠商基本上按一定的日程表向供應商訂貨，并由供應商按期準時給廠商送貨。MRP與JIT庫存管理系統(tǒng)MRP庫存系統(tǒng)被廣泛地用于計劃生產(chǎn)19各庫存系統(tǒng)的特點庫存系統(tǒng)因素定量雙堆定期MRPJIT訂貨數(shù)量固定固定可變可變固定/可變訂貨點固定固定可變可變固定/可變檢查周期可變可變固定固定/可變固定/可變需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定固定前置時間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變無保險存貨量中中大小/無無各庫存系統(tǒng)的特點庫存系統(tǒng)訂貨數(shù)量固定固定可變20庫存管理系統(tǒng)的改進縮短前置時間將期望年需求量通知供應商同供應商簽訂最低年度購買量合同保持多條供應渠道加強出入庫管理獲得最佳的預測值使庫存物品標準化及時處理呆滯物料庫存管理系統(tǒng)的改進縮短前置時間21庫存管理系統(tǒng)的評價存貨總值存貨總價值與年銷售量的比率供應日數(shù)存貨周轉率庫存管理系統(tǒng)的評價存貨總值2280～20曲線任何企業(yè)的物流問題都是個別產(chǎn)品問題的總和。典型企業(yè)的產(chǎn)品系列包括處于產(chǎn)品生命周期不同階段的各種產(chǎn)品，銷售成功的程度也不同。在任何時間點，都會導致80~20曲線現(xiàn)象—一個對企業(yè)物料控制有特殊意義的概念。80～20曲線任何企業(yè)的物流問題都是個別產(chǎn)品問題的總和。典型23ABC產(chǎn)品分類是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7ABC產(chǎn)品分類是以庫存物品單個品種的庫24A、B、C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分類特征品種項數(shù)占類別物品耗用25A、B、C分類原則具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。A、B、C分類原則具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一26A、B、C分類步驟一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00A、B、C分類步驟一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以27級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種28某企業(yè)14種產(chǎn)品的ABC分類產(chǎn)品編號產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計%占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計%ABC分類D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966某企業(yè)14種產(chǎn)品的ABC分類產(chǎn)品產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額占總29為了進行分析，可以對80~20曲線做數(shù)學上的描述。雖然可用的公式很多，但我們還是確定使用如下的關系式

Y=(1+A)X/(A+X)式中Y—累積銷售比例;

X—累積產(chǎn)品比例;

A—待定系數(shù)。變換上式可得系數(shù)A為

A=X(1-Y)/(Y-X)為了進行分析，可以對80~20曲線做數(shù)學上的描述。雖然可用的30利用80～20曲線估計倉庫的庫存投資額產(chǎn)品編號ABC分類序號累積產(chǎn)品比率，X累積銷售比率，Y預計產(chǎn)品銷售額周轉率平均庫存投資額D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401單位:千元利用80～20曲線估計倉庫的庫存投資額產(chǎn)品ABC累積產(chǎn)品比率31如前表所示，依上述公式，我們已知X=0.21，Y=0.68，或21%的產(chǎn)品完成68%的銷售額。如此計算

A=[0.21(1-0.68)÷(0.68-0.21)]=0.143。對不同類別的產(chǎn)品采取不同的庫存政策。其中，A類產(chǎn)品的周轉率（年銷售額/平均庫存）為7比1，B類為5比1，C類為3比1。如果該倉庫庫存產(chǎn)品的年銷售額預計為2.5千萬元，那么如何對該倉庫的庫存投資額進行預估計算呢？如前表所示，依上述公式，我們已知X=0.21，Y=0.68，32第一步，計算每一種產(chǎn)品的累積產(chǎn)品比率：1/N；2/N；3/N……；第二步，計算每一種產(chǎn)品的累積銷售比率：如第一種產(chǎn)品：

Y=[(1+0.143)×0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此類推……；第三步，計算每一種產(chǎn)品的銷售額：第一種產(chǎn)品=0.4442×25000=11105(千元)依此類推……；第四步，用預計產(chǎn)品的銷售額除以該產(chǎn)品的周轉率就得到平均庫存價值。第一步，計算每一種產(chǎn)品的累積產(chǎn)品比率：1/N；2/N；3/N33重復訂貨量的確定如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫存水平時就要確定：①定期補貨的數(shù)量；②補貨的頻率。這是一個成本平衡的問題。最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即總成本=采購成本+庫存持有成本重復訂貨量的確定如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫34其數(shù)學表達式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年總的相關成本；

Q—補充存貨的訂單批量；

D—對庫存產(chǎn)品的年需求量；

S—采購成本；

C—庫存產(chǎn)品的價值；

I—庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例(%/年)。

D/Q表示每年向供貨點發(fā)出補貨訂單的次數(shù)；

Q/2是所持有庫存的平均量。從數(shù)學上看，當兩項成本達到均衡時可以求得最佳訂貨批量(Q*)，實現(xiàn)總成本最低。這樣，就可得出EOQ公式：Q*=2DSIC√其數(shù)學表達式如下：TC=DQSICQ2＋式中35某移動分公司用倉庫庫存來供應基站需更換的零件。其中某種零件的年需求預計為750個，該零件的每次訂單的采購成本是50元，庫存持有成本是每年25%，每個在庫零件的價值為35元。其經(jīng)濟訂貨批量為：Q*=√2DSIC=√2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個預計向訂貨點發(fā)出該訂貨批量的時間間隔為T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)×52(周)=6.4周。某移動分公司用倉庫庫存來供應基站需更換的零件36物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MRP）是20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。到20世紀80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計劃（MRPⅡ）。一個完整的MRPⅡ程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務、會計等等。物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MRP）是20世紀60年37MRP在中小企業(yè)中的應用企業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝由多種零部件構成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機高訂單型加工產(chǎn)品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè)中等MRP在中小企業(yè)中的應用企業(yè)類型例子預期效益由多種零部件構成38MRP在實施中的問題缺少高層管理人員應承擔的義務對MRP沒有一個正確的認識員工素養(yǎng)不足MRP在實施中的問題缺少高層管理人員應承擔的義務39物料需求計劃的運作方式（MRP）該方式可以描述為：編制供應計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運作要求。物料需求計劃的運作方式（MRP）該方式可以描述為：40某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機械表復制品的制造商。兩種款型的產(chǎn)品，M21和K36，都使用同一機芯R1063。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周100個。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝M21和K36，機芯則按最低采購量從外部供應商購買。未來8周內(nèi)M21和K36的預計需求量見下表：從現(xiàn)在開始的周數(shù)M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送41與每款產(chǎn)品有關的其它重要信息如下：款型M21最小生產(chǎn)批量=600單位生產(chǎn)周期=1周現(xiàn)有庫存量=500單位計劃入庫量=第2階段600單位款型K36最小生產(chǎn)批量=350單位生產(chǎn)周期=2周現(xiàn)有庫存量=400單位計劃入庫量=0單位機芯R1063最低采購訂貨量=1000單位采購提前期=2周安全庫存水平=200單位現(xiàn)有庫存量=900單位維修服務的零部件需求量=每周100單位與每款產(chǎn)品有關的其它重要信息如下：機芯R106342K36M21客戶R1063供應商鐘表公司產(chǎn)品樹狀結構圖K36M21客戶R1063供應商鐘表公司產(chǎn)品樹狀結構圖43公司所要解決的關鍵問題是：何時向供應商下采購訂單？定購量是多少？物料需求計劃從BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關系。現(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機芯。機芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時間與數(shù)量，就能夠編制出機芯的采購計劃。公司所要解決的關鍵問題是：何時向供應商44確定款型K36生產(chǎn)計劃項目周12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量③現(xiàn)有庫存量400④下達生產(chǎn)計劃項目周12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量350350③現(xiàn)有庫存量4003001503023013040280160④下達生產(chǎn)計劃350350b）完成后的MRP表a）最初的MRP表確定款型K36生產(chǎn)計劃周12345678①預計鐘表總需求1045確定款型M21生產(chǎn)計劃項目周12345678①預計鐘表總需求200200200200200200200200②計劃入庫量600600③現(xiàn)有庫存量500300700500300100500300100④下達生產(chǎn)計劃600600確定款型M21生產(chǎn)計劃周12345678①預計鐘表總需求2046得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需求量。即把M21和K36兩種款型的計劃入庫量加總，計算出相應時間段對機芯R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。一旦確定了計劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機芯，采購多少。得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需47決定機芯R1063的總需求，下達采購訂單項目周12345678①預計鐘表總需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②計劃入庫量10001000③現(xiàn)有庫存量900800350250115011001000900800④下達采購訂單10001000決定機芯R1063的總需求，下達采購訂單周12345678148JIT生產(chǎn)方式JIT(justintime)是指“必要的零件，在必要的時候，只有必要的量”到達生產(chǎn)流程。JIT生產(chǎn)方式有兩大哲學，一是消除浪費，二是充分利用工人的能力。JIT生產(chǎn)方式JIT(justintime)是指“必要的49JIT生產(chǎn)方式的要點流程生產(chǎn)。盡量減少物料的停滯及搬運，讓物料毫無阻礙地順暢流通。自動化。JIT特有的說法，并不是說機械化，非人工的自動化，而是“自己工作的自動化”。平均化。JIT的基礎，使生產(chǎn)的品種和數(shù)量徹底地平均化，保證不留有余量和庫存。標準作業(yè)。有效組合人、機、物，以快速、安全、經(jīng)濟的方式運作。目視管理。應用相關目視管理工具，徹底改善現(xiàn)場所發(fā)生的異常情形，使大家都一目了然，看清問題所在。JIT生產(chǎn)方式的要點流程生產(chǎn)。盡量減少物料的停滯及搬運，讓物50JIT和采購功能采購活動傳統(tǒng)方式JIT方式供應商選擇兩個供應商的最小值；價格是中心通常有一個當?shù)毓?；頻繁出貨訂貨方式特定配送時間和質(zhì)量每年訂貨，可以根據(jù)情況取消訂貨改變訂貨配送時間和質(zhì)量經(jīng)常在最后一刻發(fā)生變化配送時間和質(zhì)量固定，數(shù)量可以根據(jù)情況調(diào)整訂單跟蹤要大許多電話解決配送問題很少出現(xiàn)配送問題來料檢查幾乎每個訂單都要進行質(zhì)量審查初始樣本審查，以后不再需要審查供應商評估質(zhì)量評估，大約有10%的偏差沒有偏差，根據(jù)公開計算的價格付款方式每次訂購時付款按月結算JIT和采購功能采購活動傳統(tǒng)方式JIT方式供應商選擇兩個供應51飛利浦與供應商的關系設在比利時和荷蘭的飛利浦公司在一個國際性的、充滿變化的市場中開展業(yè)務。這個市場的一個特征就是對很多經(jīng)常發(fā)生技術變化的產(chǎn)品存在著需求。除此之外，對交付周期和客戶服務的要求比以往任何時候都高。只有能夠?qū)@個快速發(fā)展和變化市場——這個市場中存在激烈的競爭——做出迅速反應的組織才能夠確保其地位。因此，飛利浦公司決定引入制造資源計劃(manufacturingresourcesplanning,MRP)的概念。這個管理系統(tǒng)就產(chǎn)品開發(fā)、制造和物流計劃迅速對市場作出反饋，因此確保了柔性的供應能力。采購組織必須通過與其內(nèi)部和外部供應商更加緊密的合作來作出自己的貢獻，達成所要追求的目標。我們將這種方法稱為“共同制造”。飛利浦與供應商的關系52共同制造將產(chǎn)生下列后果：產(chǎn)品質(zhì)量得以提高對市場需求的反應的靈活性增加更短的交付周期產(chǎn)品變更能更快實現(xiàn)訂單和交貨的可靠性增加存貨水平下降更低的綜合成本價格共同制造將產(chǎn)生下列后果：53JIT和供應商的層級進行汽車生產(chǎn)的A公司（內(nèi)部制造率：31%）內(nèi)部組裝內(nèi)部部件制造一級供應商38個供應商118個供應商功能部件，再加工的裝配部件，壓力加工A公司投資二級供應商2000~3000個公司印刷、電鍍、切割、鉆孔、鑄造，特殊部件再加工其他的二級供應商500~600個公司工具、模具、裝配其他的三級供應商7000~10000個公司物資制造商（200~300個公司）JIT和供應商的層級進行汽車內(nèi)部組裝內(nèi)部部件制造一級供應商354實施JIT成功的條件嚴格拉動的概念重視人力資源的開發(fā)和利用小批量生產(chǎn)與供應商長期可靠的伙伴關系高效率、低成本的物流運輸方式實施JIT成功的條件嚴格拉動的概念55在制品與在制品庫存在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。尤其是在按訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，在制品可能占據(jù)總存貨投資的50%。在制品庫存量就是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的直接材料費、直接人工費和已分配的工廠管理費之和。在這里，有兩項互異成本：在制品過少所引起的產(chǎn)能利用不足的成本，在制品過多所引起的超儲成本。在制品與在制品庫存在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。尤其是56前置時間控制法生產(chǎn)準備時間。為某項作業(yè)準備物料、機器或加工中心所需要的時間；工藝時間。進行生產(chǎn)作業(yè)的時間；搬運時間。各類現(xiàn)場運輸、裝卸所消耗的時間；等待時間。物料等待移送到下一工序的時間；排隊時間。由于有另一項訂貨正在加工中心加工，物料要等待的時間。生產(chǎn)準備時間工藝時間搬運時間等待時間排隊時間制造前置周期時間前置時間控制法生產(chǎn)準備時間。為某項作業(yè)準備物料、機器或加工中57生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：等待機器或加工中心的有效工作時間；等待搬運；等待檢驗；為急件讓路；缺少工具、材料或信息；機器發(fā)生故障；出勤不足。生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：58時間周期圖控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時間符號訂貨準備A：總裝S：分裝M：制造P：采購1020周1263457822232425262721時間周期圖控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時間符號訂59主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)計劃各車間生產(chǎn)指令倉庫各物料出庫指令主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)計劃各車間倉庫各物料60某電視機廠整機組裝車間，某日在下述的條件下，制定X、Y兩種零件的生產(chǎn)及送貨指令。某日某一條生產(chǎn)線電視機整機組裝主生產(chǎn)計劃為：A產(chǎn)品50臺，然后B產(chǎn)品50臺。2.X、Y零件是B產(chǎn)品的專用零件。X零件在B產(chǎn)品上用量為2個/臺，在B產(chǎn)品組裝工序1用，從X零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序1送貨往返需10分鐘。Y零件在B產(chǎn)品上用量為1個/臺，在B產(chǎn)品組裝工序15用，從Y零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序15送貨往返需16分鐘。X、Y零件由不同生產(chǎn)車間生產(chǎn)。某電視機廠整機組裝車間，某日在下述的條件下，制定X、Y兩種零613.組裝生產(chǎn)線：節(jié)拍300秒(即每300秒生產(chǎn)一臺電視機)，下午13:30開始上線組裝B產(chǎn)品。4.每次交付數(shù)量10臺用量。5.X零件換模具調(diào)試準備及首件檢查等需20分鐘，單件生產(chǎn)周期為78秒。Y零件換模調(diào)試準備及首件檢查等需30分鐘，單件生產(chǎn)周期為252秒。6.該企業(yè)8小時工作制，每日出勤時間為上午8時～12時，下午13時～17時。3.組裝生產(chǎn)線：節(jié)拍300秒(即每300秒生產(chǎn)一臺電視機)627.生產(chǎn)數(shù)量：X零件生產(chǎn)數(shù)量=50臺×2個/臺=100個Y零件生產(chǎn)數(shù)量=50臺×1個/臺=50個8.首批送貨時間：根據(jù)X零件在工序1使用，使用時間13:30，X零件送貨往返10分鐘，第一批送貨時間應在13:25出發(fā)。Y零件在工序15使用，使用時間是[13:30+節(jié)拍300秒×(15－1)=]14:40。Y零件送貨往返16分鐘，第一批送貨時間應在14:32出發(fā)。7.生產(chǎn)數(shù)量：639.每批送貨的間隔時間：每次送貨為10臺用量，則每批送貨間隔時間為：10臺×300秒=50分鐘。10.生產(chǎn)時段X零件生產(chǎn)用時為：100個×78秒=130分鐘零件生產(chǎn)準備用時為：20分鐘零件生產(chǎn)用時總計為：130＋20=150分鐘9.每批送貨的間隔時間：64零件開始生產(chǎn)時間：13:25－20－(10臺×2個/臺×78秒)－60=11:39考慮實際生產(chǎn)的余裕時間，定在上午11:30開始生產(chǎn)。11.零件生產(chǎn)終止時間：11:30+工作中間休息1小時+X零件生產(chǎn)用時，終止時間為15:00零件開始生產(chǎn)時間：65交付地點：工序1，每次：20個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時間段送貨時間點10011:30～15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點：工序15，每次：10個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時間段送貨時間點50X、Y零件送貨時間表交付地點：工序1，每次：20個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生66倉庫布局倉庫內(nèi)存貨的位置會直接影響到倉庫內(nèi)移動的所有貨物的總物料搬運費用。我們追求的是物料搬運成本和倉容利用率之間的平衡。對倉庫進行內(nèi)部設計時，特別需要考慮的是存儲空間和揀貨問題。倉庫布局倉庫內(nèi)存貨的位置會直接影響到倉庫內(nèi)移動的所有貨物的總67存儲區(qū)設計如果倉庫的周轉率低，那么首先要考慮的是倉庫存儲區(qū)的布局。倉儲的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內(nèi)。貨位間的通道可能會很狹窄。該種形式的布局假定對倉儲空間的充分利用可以補償貨物運進、運出存儲區(qū)需要額外花費的時間，而且還有盈余。存儲區(qū)設計如果倉庫的周轉率低，那么首先要考慮的是倉庫存儲區(qū)的68揀貨區(qū)設計由于倉庫通常的貨流模式是：貨物入庫時的單位大于出庫時的單位，因此，揀貨問