范文范例參考指導范文范例參考指導焊接質(zhì)檢驗講師：富春焊接質(zhì)檢驗焊接質(zhì)檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)、防止廢品出廠的重耍措施。通過檢驗可以覺察似的缺陷重復(fù)消滅，削減返修次數(shù)，節(jié)約工時、材，從而低本錢。所以說焊接質(zhì)檢驗是焊接生產(chǎn)必可少的重要工序。焊接接頭質(zhì)檢驗的內(nèi)容和方法焊接質(zhì)檢驗貫穿整個焊接過程，包括焊前、焊接過程中和焊后成品檢驗三個階段。焊接質(zhì)檢驗的內(nèi)容和要求〔1〕焊前檢驗止和削減焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的工程有：①檢驗焊接根本屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求；否符合工藝規(guī)程的要求③對焊接工藝措施進檢驗，以保證焊接能順進；④檢驗焊接坡口的加工質(zhì)和焊接接頭的裝配質(zhì)是否符合圖樣要求；⑤檢驗焊接設(shè)備及其關(guān)心工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否符合要求；⑥檢驗焊接材是否依據(jù)工藝要求進去銹、烘干、預(yù)熱等；⑦對焊工操作技術(shù)水平進鑒定；⑧檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。〔2〕焊接生產(chǎn)過程中的檢驗止由于操作緣由或其他特別因的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，于準時覺察問題并加以解決。包括：①檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運狀況是否正常；②對焊接工藝規(guī)程和標準規(guī)定的執(zhí)狀況；③焊接夾具在焊接過程中的夾緊狀況是否固；④操作過程中可能消滅的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；⑤焊接接頭質(zhì)的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。陷可以通過返修來消退，但返修要消耗材、能源、工時、增加產(chǎn)品本錢。通常返修要求采取嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生為簡單的應(yīng)狀態(tài)，成為的影響構(gòu)造安全運的隱患。〔3〕成品檢驗范文范例參考指導范文范例參考指導檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷狀況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設(shè)計要求；變形是否掌握在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時間內(nèi)進熱處等。成品檢驗方法有破壞性和非破用戶的要求來確定。焊接質(zhì)檢驗的方法焊接質(zhì)的檢驗方法分為非破壞性和破壞性兩類，見圖 7-1。圖7-1 焊接檢驗方法非破壞性檢驗 主要是對產(chǎn)品進檢驗。外觀檢查無損檢驗①外表檢查：磁粉探傷〔MT；滲透探傷〔PT，包括：著色和熒光檢驗②內(nèi)部檢查：超聲探傷〔UT，射線探傷〔RT，包括，X射線、γ射線和高能射線。接頭的強試驗：水壓試驗；氣壓試驗致密性檢驗：氣密性試驗；氨滲試驗等。硬檢驗。破壞檢驗主要是對試樣進檢驗。〔室溫、高溫〕試驗，彎曲試驗；硬試驗，沖擊試驗，斷韌性試驗，疲乏試驗；其它試驗?；瘜W分析試驗：化學成分分析試驗；腐蝕試驗；含氫測定。相檢驗：宏觀組織檢驗；微觀組織檢驗，斷口分析〔成分和形貌〕檢驗。其它：如焊接性試驗、事故分析等。焊接接頭的非破壞性試驗方法外觀檢查〔VE〕是用肉眼借助樣板或用低倍〔約10倍〕放大鎊及具觀看焊件，檢查焊縫的外形尺寸合合格，以及有無焊縫外氣孔、咬邊、滿溢以及焊接紋等外表缺陷的方法。所以也稱為目視檢查。外表及近外表缺陷的檢查焊接接頭，滲透探傷則適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合等非磁性材焊接接頭。滲透探傷〔PT〕滲透法是用毛細現(xiàn)象 來檢查工件外表缺陷〔主要是紋〕，包括著色法、熒光法、煤油滲透法等。一般可覺察寬 0.01mm以上、深 0.03～0.04mm以上的外表缺陷?！?〕著色法它的根本操作工序見圖7-3所示。被探外表先用清洗劑洗凈，烘干或晾干后噴上滲透劑〔一般為紅色，15～30滲透劑，待枯燥后再噴上顯像劑〔一般為白色，使殘在缺陷中的滲透液吸出，有缺陷處就顯示出缺陷圖像〔紅色。微小缺陷的顯影過程比較慢一般按規(guī)定要等15～30分鐘。噴滲透劑后沒有缺陷的地方清洗徹底，可能消滅偽缺陷。如手弧焊縫邊緣焊渣沒除清，滲透劑是難以洗去的，也會消滅偽缺陷。所以對重要產(chǎn)品，焊工應(yīng)把焊渣除盡，以免著色消滅偽缺陷。著色法探傷需要大型設(shè)備，目前大多用噴罐著色探傷，使用方， 所以應(yīng)用格外廣泛。2．熒光法5～10現(xiàn)象作用下滲人缺陷部位，然后撒上氧化鎂粉未，振動幾下，使氧化鎂粉被缺陷中的浸透，吹除多余的氧化鎂粉未。在暗室中用紫外線照耀，即可覺察缺陷處殘的氧化鎂粉未顯示出清楚的黃綠色圖像。無暗室、無熒光照耀設(shè)備，也可把焊縫用煤油浸涂后擦干外表，撒上氧化鈣〔石灰〕粉，這樣也可顯示缺陷，這就是煤油滲透法。磁粉探傷〔MT〕材，而且它對紋、未焊透較靈敏，對氣孔、夾渣太靈敏。磁粉探傷是用缺陷部位發(fā)生的磁吸引磁粉來進探傷的，它的原見圖 7-5。磁粉探傷儀的觸頭接觸工件后，通電建磁場〔也可用其它方法建磁場〕 ，假設(shè)材沒有缺陷，磁場是均勻的，磁線均勻分布，當有缺陷〔如紋、未焊透、夾渣〕時，磁阻變化，磁在磁處積存，從而顯示缺陷的位置輪。內(nèi)部缺陷的檢查常用的有射線探傷和超聲波探傷。射線探傷〔RT〕射線可分為X射線、γ射線和高能射線三種。X射線來自X射線管〔為高真空二極管，是高速電子撞擊到陽極屬靶時產(chǎn)生的；γ 線是放射性元素〔工業(yè)探傷中常用的是人工放射性同位素鉆、銥、銫〕的原子核變時產(chǎn)生的；高能射線是指能在 106eV以上的X射線，是由電子感應(yīng)、高能直線或電子盤旋產(chǎn)生的。射線探傷的物根底是射線具有可以穿透物質(zhì)、并因被物質(zhì)吸取而衰減的特性。X射線由高速運動著的帶電子與某種物質(zhì) 相撞擊后猝然減速且與該物質(zhì)中的內(nèi)層電子相作用而產(chǎn)生的。X射線產(chǎn)生的幾個根本條件：123在電子運動的徑上設(shè)置使其突然減速的障礙物；4將陰陽極封閉在>10-3Pa的高真空中，保持兩級純潔，促使加速電子無阻地撞擊到陽極靶上。RT原和意義射線探傷是用射線能穿透屬、使底片感光的原來檢驗焊縫中的缺陷的〔見圖 7-6。將射線源對準檢部位，使射線透過焊件照耀到膠片上。焊件的厚或組織同，射線透過時的衰減程也同，膠片感光程也同。如焊縫內(nèi)存在缺陷〔比方氣孔〕 處密比屬小，所以射線在有缺陷的地方透過的強比沒有缺陷的地方大。由于底片感光程同，有缺陷缺陷的位置、大小和種類。當前國內(nèi)外對鍋爐、壓容器等重要構(gòu)造的無損檢驗多側(cè)重用RT，除可以直觀推斷缺陷外，主要由于有底片記錄可存檔備查。焊縫質(zhì)分級檢驗標準，依據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)將焊縫質(zhì)分為 4級：Ⅰ級：應(yīng)無紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣；Ⅱ級：應(yīng)無紋、未熔合和未焊透；Ⅲ級：應(yīng)無紋、未熔合及雙面焊或加墊板的單面按條狀夾渣長Ⅲ級評定；Ⅳ級：焊縫缺陷超過Ⅲ級者?？梢钥闯觯窦壓缚p缺陷最少，質(zhì)最高。Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級焊縫的內(nèi)部缺陷依次增多，質(zhì)漸漸下。射線探傷的優(yōu)缺點肯定的防護措施，而且對平于射線方向的平面形缺陷沒有超聲波靈敏。底片上缺陷的識別高－低 根部未熔合 增加高外部咬肉內(nèi)部咬肉 根部焊瘤 根部凹陷燒穿單個的夾渣 線性夾渣 內(nèi)部未熔合內(nèi)側(cè)未熔合氣孔 鏈狀氣孔 夾珠橫向紋中心線紋 根部紋 夾鎢超聲波探傷〔UT〕超聲波是頻超過 20kHz的機械振動波，具有能透入屬材深處的特性，而且由一種介質(zhì)進入另一種介吸取，使能發(fā)生衰減。超聲波探傷就用超聲波的上述特性。超聲波的發(fā)生磁致伸縮或電致伸縮可產(chǎn)生超聲波，工業(yè)探傷一超聲波探傷原超生波探傷通常承受的是脈沖反射式超聲波探傷儀，它是由脈沖超聲波發(fā)生器〔高頻脈沖發(fā)生器、聲電〔探頭、接收放大器和顯示器四大局部組成。其探傷原是，開頭掃描時，高頻脈沖發(fā)生器發(fā)出的電壓向工件中傳播時遇到底面和同聲阻抗的缺陷時，就會件內(nèi)有無缺陷以及缺陷的位置和大小。影響探傷靈敏性的因素①超聲波波長和頻范文范例參考指導范文范例參考指導②超聲波放射重復(fù)頻③探傷儀的盲區(qū)④工件探傷面光滑超聲波探傷方法氣體中能傳播，而橫波只能在固體中傳播。橫波斜探①探頭的移動方式和范圍7-10體厚TT8～46mm2TK＋50mm；T為46～120mm時則小于TK十50mm。K值的選7-1。②缺陷位置確實定為確定缺陷在焊縫中的位置，必需識別缺陷波?！矆D7-11〕橫波由探頭進入焊件，材發(fā)生變化，有一局部波被反射回探頭，所底面時，由于橫波不能在氣態(tài)傳播，所以幾乎全部的波所以橫波探傷在顯示器上實際看不到底波。為了確定缺陷在焊件中的位置要借助工件同質(zhì)同厚的標準試塊用正射波法或反射波法測定假想的底波〔一次底波和二次底波起漸漸向后移動，找到底角反射波〔底角處橫波反射是移動探頭，由于折射角度發(fā)生變化，所以一次底波又看不見了，但是工件聲波入射點到試塊底面的距離是不變的，也就是一次底波到放射波之間的距離能夠反映工件的厚度。連續(xù)向后移動探頭，找到二次底波〔在另一個角，波也被返回。換上實際工件進展測試〔7-11，假設(shè)工件中存在缺陷，超聲波在傳播中正好遇到它，那么由于缺陷物質(zhì)和金屬不同，就會有一局部波反射回來〔固然，界面與入射波越垂直，效果越好消滅缺陷波。這樣就可以確定缺陷的位置?！矆DFG/FH=AD/AE=AB/AC=BD/CE，所以，缺陷到探頭位置的距離缺陷的深度Z=BD=CE·FG/FH=h·FG/FH。假設(shè)缺陷在放射波和二次底波之間，那么：由于GH/FH=DC/CE=BC/AC=BD/AE，所以：SX=AB=AC-BC=AC-AC·.GH/FH=2h·tgβ(1-GH/FH)Z=BD=2h·GH/FH在放射波與一次底波之間消滅缺陷波，則缺陷在焊縫越靠近焊縫外表。③缺陷大小確實定缺陷大小是指缺陷對聲束反射的面積。在超聲波探缺陷的定可承受當法和半波高法。當法用于缺陷射面大于聲束截面的狀況。當法當法是在測定缺陷之前，先做一批帶有人為缺陷〔人為缺陷的面積和埋藏深〕，然后測出同一深下同大小的人為缺陷的對應(yīng)反射波高，制作某一深下“人為缺陷面積 -缺陷波高曲線，然后轉(zhuǎn)變深再測一系這種曲線，見圖 。當實際探傷時覺察有缺陷存在，就可依據(jù)熒光屏上缺陷波的高，就可依據(jù)曲線查出相應(yīng)的缺陷面積。半波高法是當缺陷面積大于聲束截面時承受的方法，見圖。使用這種方法時先測出缺陷對聲束全反射的高A，然后將探頭作左右或前后移動，使缺陷波的高為1/2A，波高為一半時相當于探頭正對缺陷邊緣，那么這時缺陷的長 h和探頭移動的距離b之間的關(guān)系就是h=b·ctgβ。圖7-13半高法測定缺陷大小用“距離一波幅曲線假設(shè)探頭移動時，缺陷波高變化很大，很難找出〔圖7-14〕對缺陷定，曲線是按所用的探頭、儀器和試塊實測繪制的，表示焊件的底波和各種缺陷波與探測距離之間的RL、定線SL、評定線EL組成。ELSLSLRL線以上為Ⅲ區(qū)。缺陷的評定標準〔GB11345一89：超過評定線的缺陷波，應(yīng)判別是否具有紋等嚴其它檢驗方法作出判定。I區(qū)的非紋性缺陷，均評為Ⅰ級。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，依據(jù)缺陷的指示長 L評級〔表7-2，依據(jù)質(zhì)要求，檢驗等級分 C三級。A級最低，B級一般，C級最高〕時，論波幅和尺寸如何，均評為Ⅳ級。反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，論其指示長多少，也均評定為Ⅳ級。壓容器縱縫中的缺陷按Ⅰ級評定；環(huán)縫中的缺陷按Ⅱ級評定超過者評為合格。 陷應(yīng)返修，然后再按原探傷條件復(fù)檢。④缺陷性質(zhì)確實定7-15是依據(jù)材的焊接性、構(gòu)造的特點、施工工藝等推斷容消滅哪種性質(zhì)的缺陷， 測的結(jié)〔缺陷的位置、大小和方向等〕對缺陷進綜合分析。對缺陷定性往往要有閱歷的人推斷才。超聲波探傷的應(yīng)用與特點也可用于板材、管材等原材的檢測。X其優(yōu)點是：對于平面形缺陷，當聲束垂直于缺陷平面時，UT比RT有較高的靈敏。而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，費用較低。缺點是：能直接記錄缺陷的外形，對缺陷定性需有豐富的閱歷，適于檢測奧氏體鑄鋼件，由于粗大的樹枝狀奧氏體晶和晶問沉淀物引起的散射會影響檢測的進。國外多偏重于應(yīng)用 RT，我國則看中UT的優(yōu)點多應(yīng)用UT。壓容器焊接接頭強試驗受壓元件〔一個構(gòu)造，比方整個容器〕合合格?！?〕水壓試驗及受壓元件的強，所以試驗應(yīng)在除最終熱處工序外全部生產(chǎn)工序完成后進。氣壓試驗器。致密性檢查〔泄試驗〕應(yīng)在外觀檢查后進，用于檢查容器焊縫內(nèi)是否有貫穿性紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。按構(gòu)造設(shè)計要求及制造條件可以有：〔1〕氣密性試驗氨滲試驗煤油滲試驗真空試法硬檢驗主要是熱處〕是否符合技術(shù)要求。這種檢測過去國內(nèi)很少用，而國外則應(yīng)用較多。瑞士產(chǎn)的EQUOTIP攜式數(shù)顯硬計，象一支鋼筆可在工件上的任意位置測硬。接頭區(qū)的硬一般測三個區(qū)：焊縫〔WM、熱影響區(qū)HAZ、母材BM〕局部返修后，測定硬有助于推斷是否需要熱處或判斷熱處效果是否好。焊接接頭的破壞性試驗方法種化性能檢驗。學性能試驗7-16。伸試驗?zāi)康娜右话憬宇^伸試樣為垂直于焊縫的橫向板狀試樣〔7-16寸國標有規(guī)定。焊接接頭與焊縫屬的高溫短時強試驗應(yīng)承受圓試樣。試驗溫為壓容器的最高工作溫。割取樣，則劃線時必需出氣割余，并將氣割面的熱影響區(qū)全部加工掉，以真實地反映接頭的性能。評定標準接頭的常溫抗強與高溫強均應(yīng)低于母材標材延長的合格標準作驗收指標。彎曲試驗?zāi)康氖菫闇y定焊接接頭或焊縫屬的塑性變形能。取樣〔7-16〕彎曲試樣也有縱、橫之分，一般用橫向試樣，其外形尺寸國標也有規(guī)定。由于焊縫與母材強等，彎曲時塑性變形必定集中于低強區(qū)，因此對強曲試樣通常承受縱向試樣。按彎曲試樣的受面在焊縫中的位置可分面彎、背彎和側(cè)彎。面彎與背彎時受面分別在焊縫的外表層和的塑性變形能。合格標準果的合格標準國內(nèi)是按鋼種來定彎曲角下限的。碳鋼、奧氏體鋼是 180，低合高強鋼和奧氏體銹鋼為 100，鉻鉬和鉻鉬鋇耐熱鋼為 50。試樣彎至上角后，其受面上如有長大于 1.5mm的橫向紋或缺陷，或者有大于 3mm的縱向紋或缺陷，就認為合格。沖擊試驗?zāi)康目勾嘈詳嗄堋_擊韌性試驗對壓容器是必可少的。試樣〔7-16〕假設(shè)沒有明確規(guī)定，也是取橫向試樣，試樣的外形尺寸國標有規(guī)定。由于焊接接頭的組織和性能均勻，就有試樣截取部位和缺口位置問題。對于薄壁試樣可以在整個厚上底層取樣。試樣的缺口位置可開在焊縫、熔合區(qū)和HAZ。UVU無法真實模擬焊接缺陷中可能消滅的尖端，故能反映接頭的實際脆性轉(zhuǎn)變溫。目前傾向承受夏比 v形缺口的沖擊試驗。合格標準定的最低值。硬試驗一般產(chǎn)品要求作硬試驗，只有抗氫鋼〔比方421 Cr1Mo4〕制造的容器由于鋼淬硬傾向大，技術(shù)條件中規(guī)定其焊接試板應(yīng)作硬試驗。在焊接工藝評定試驗中一般規(guī)定要做硬檢