光油基礎知識光油基礎知識1一；光油分類二；材料特性三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇一；光油分類2按照干燥方式一；光油分類一；水性上光油二；油性光油三；自由基UV上光油四；陽離子UV上光油面油底油光油亞油光油亞油按照干燥方式一；光油分類一；水性上光油二；油性光油三；自由基3成本效益：判斷標準水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亞）油陽離子UV上光油價格便宜比水性上光油貴與傳統(tǒng)油墨一樣比自由基UV上光油貴施加的方法需要用刮油刀需要用刮油刀在最后的膠印機組中需要用刮油刀印刷機的操作幾乎不會在上光印版上干燥不會在上光印版上干燥和油墨相似，可與油墨一起運行不會在上光印版上干燥烘干∕固化的投入非常高的能量消耗，需要熱風刀、蒸氣萃取器需要很長的加長部分或很大的能量消耗沒有特殊的烘干裝置的能量消耗小發(fā)射器的壽命紅外線輻射器和熱風刀：相對壽命較長UV燈管：相對較短，從UV-C到UV-A逐漸改變

UV燈管：相對較短，從UV-C到UV-A逐漸改變應用范圍非常廣：主要是單張紙膠印廣：主要是單張紙膠印、絲網(wǎng)印刷和柔性版印刷防磨擦(單張紙膠印)）廣：主要是柔性版印刷、窄紙帶膠印，很少用于單張紙膠印二；材料特性成本效益：判斷標準水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亞）油陽4烘干（物理方式）固化（化學方式）判斷標準水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亞）油陽離子UV上光油原理蒸發(fā)干燥自由基UV輻射固化氧化固化，滲透干燥陽離子UV輻射固化成膜劑懸浮在水和溶解于水中的樹脂(水溶膠)中的預聚合微粒主要是在暴露于UV輻射時聚合的丙烯酸樹脂(AC)；100%的固體物質(zhì)變硬，而且醇酸樹脂與氧起反應；100%的固體物質(zhì)暴露于UV輻射時聚合的環(huán)氧樹脂和特殊樹脂；100%的固體物質(zhì)起始反應通過熱輻射進行的水的蒸發(fā)和蒸氣萃取在暴露于UV-C輻射時，光引發(fā)劑分裂帶陰電荷的有機自由基大氣氧的影響在暴露于UV-C輻射時，光引發(fā)劑釋放帶陽電荷的陽離子凝固時間短（1秒）非常短（1/100秒）非常長短（1/2秒）成膜過程聚合物微粒和水溶膠凝結(jié)只是在暴露于輻射時（UV-B維持固化反應，UV-A在層的深處起作用）只有在暴露于大氣氧時單一輻射脈沖（UV-C）啟動鏈式反應，以完全固化告終促進因素促進因素保持在為成膜所規(guī)定的最低溫度惰性氮氣層、來自UV燈管的廢熱來自UV燈管的廢熱熱量，吸收性承印物來自UV燈管的廢熱熱量抑制因素冷氣流大氣氧寒冷，濕氣濕氣、低溫、堿性紙張涂料激發(fā)物發(fā)射器的經(jīng)濟使用

惰性氣體腔室或高頻發(fā)電機、特殊光引發(fā)劑和所需預聚合物

惰性氣體腔室或高頻發(fā)電機、特殊光引發(fā)劑和所需預聚合物二；材料特性烘干（物理方式）固化（化學方式）判斷標準水性上光油自由基5

運行性：判斷標準水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亞）油陽離子UV上光油粘度低，適合泵送和刮油系統(tǒng)低，適合泵送和刮油系統(tǒng)較高至糊狀非常低，極其適合泵送和刮油系統(tǒng)散布趨向高；有益于高光澤，在固化中防止收縮高；有益于高光澤，在固化中防止收縮低；有益于結(jié)構(gòu)的和無光的效果低，盡管粘度低；對光澤的形成有害，對結(jié)構(gòu)效果有益霧化趨向較高，限制印刷機速度較高，限制印刷機速度低較高，限制印刷機速度薄層不好，多斑點不好，不能徹底固化與油墨相似固化快，徹底厚層干燥充分一致固化慢不可能更快地徹底固化，導致變脆二；材料特性

6印刷適性和易整飾性判斷標準水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亞）油陽離子UV上光油在吸收性材料上的附著力非常好好非常好建議為堿性紙張涂料施加底層涂料在合成膜片和金屬箔上的附著只有特殊類型的水性上光油才可以只預先進行靜電消除時在PE和PP上附著良好非常差在所有的膜片和金屬箔上都非常好與覆膜材料和膠的相容性特殊密封的、發(fā)泡工藝的上光油等一般；光澤上光油好于高光澤上光油好好和壓痕、折頁、壓凸、熱轉(zhuǎn)印的相容性相對較差，因為上光油層變脆相對較差，因為上光油層變脆；有良好的印刷適性非常好，因為上光油層是彈性的；有良好的適性好，因為上光油層是彈性的；有良好的適性排放物和遷移：

臭氧排放無高（多個大功率UV燈管；需要抽出臭氧）無低（很少的小功率發(fā)射器）熱排放非常高（有意進行的）高（燈罩冷卻）無高（燈罩冷卻）氣味排放壓印過程中可能有氨產(chǎn)生；干燥后沒有（適合于食品包裝）在壓印過程中有上光油固有的氣味和臭氧氣味；固化后低或沒有與傳統(tǒng)油墨一樣在壓印過程中有極少的臭氧排放；固化后沒有排放（適合用于食品包裝）遷移無（適用于食品包裝）；有用于抵抗遷移的保護性上光油只能把完全固化的或無遷移的上光油用于食品包裝有無，因為上光油徹底固化（食品包裝的理想選擇）二；材料特性印刷適性和易整飾性判斷標準水性上光油自由基UV上光油墨斗光（7按照功能一；水性上光油二；輻射UV上光油三；墨斗光油面油底油水性UV光油墨斗UV油亞油光油磨光油高幫904A特麗G9/640，高幫903B高幫905D,威博格光油：威博格3606威博格1436-350671威博格1038光油亞油Huber9560Huber9320亞油：威博格3606/1三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇按照功能一；水性上光油二；輻射UV上光油三；墨斗光油面油底油8光澤（微觀結(jié)構(gòu)，以散布特性為基礎）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油高光澤有有無光澤有（底層涂料也有）有有中性色彩有（底層涂料也有）只有墨斗油有絲綢無光光澤有有（墨斗油也有）有無光光澤有（底層涂料也有）有（墨斗油也有）有亞光光澤有有（墨斗油也有）有三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇光澤（微觀結(jié)構(gòu)，以散布特性為基礎）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性9微觀結(jié)構(gòu)（特殊上光油）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油結(jié)構(gòu)的、?；纳瞎鉄o有有（脫機也可）輪廓上光無有（主要為脫機）無浮雕上光無有（只能脫機）無平滑度（特殊上光油）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油防滑上光有有無有流動效果的上光(用于自動高速包裝機械）、撲克牌上光油有有無三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇微觀結(jié)構(gòu)（特殊上光油）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射10物理穩(wěn)定性：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油在干或濕時防磨擦和刮擦有（濕時用于標簽）有（主要是所有的UV和EB上光油）有（特殊的油）耐熱性和耐凍性有無無形狀穩(wěn)定性，抗卷曲是（用于標簽承印物）無有（用于薄紙）無細紋，無裂紋是

三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇物理穩(wěn)定性：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油11混合有特殊功能特性：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油可以熱封（起泡上光）是不不與水基的或熱熔的膠料的粘合（蒙皮涂層）是不不可用超聲波密封是不不可以壓凸（用于燙金和熱轉(zhuǎn)?。┦遣皇侨嵝缘模ㄓ糜趬汉酆烷_槽）是是是可以覆上薄的合成膜是不常用不常用可用作隔離涂層（用于可刮擦油墨，在印刷前施加）是不不三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇混合有特殊功能特性：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化12混合有特殊效果顏料（可能有防護性表面涂層）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油混合有干涉顏料（珠光光澤、變色）有有無混合有光澤的和閃光的顏料（金屬氧化物）有有有混合有熒光顏料有有無混合有防偽顏料的特性有有無用于特殊效果的底層涂料有有有（如：愛卡油墨）混合有芳香物質(zhì)有無無三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇混合有特殊效果顏料（可能有防護性表面涂層）：選擇的判斷標準，13相互作用：運行性：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油在油墨上的附著在氧化油墨上在UV和復合型油墨上（在機組間UV固化后）在氧化和復合型油墨上與其它聯(lián)機施加的上光油的相容性與其它水性上光油相容并作為底層涂料與UV上光油相容與其它UV上光油相容，并可用在水性底層涂料之上排斥水性和UV上光油，生成光澤反差選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油混合有干涉顏料（珠光光澤、變色）有有無混合有光澤的和閃光的顏料（金屬氧化物）有有有混合有熒光顏料有有無混合有防偽顏料的特性有有無用于特殊效果的底層涂料有有有（如MetalFXBase油墨）混合有芳香物質(zhì)有無無三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇相互作用：運行性：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的14施加的方法：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油聯(lián)機通過上光機組或輔助裝置通過上光機組或墨斗一定要通過墨斗●一面濕壓濕●是（底層涂料也可以）●是●是●兩面（雙面上光）濕壓濕●是（底層涂料也可以）●是●是●濕態(tài)施加在已干燥的油墨上●不常用●是(在UV油墨之上）●是（在復合型油墨之上）●濕態(tài)施加在已干燥的上光油上●是(兩種上光油或在特殊效果上光油之上）●是(在底層涂料或特殊效果上光油之上）●不常用脫機在柔性版、絲網(wǎng)或單張紙凹印印刷中壓光、絲網(wǎng)印刷膠印機組上●濕壓干●是（可以是底層涂料）●是●不三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇施加的方法：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油15聯(lián)機印刷生產(chǎn)：承印物（不考慮已印上的油墨）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油在濕膠印中施加的上光油單張紙膠印、熱固型單張紙膠印、熱固型單張紙膠印、窄紙卷單張紙膠印在無水膠印中施加的上光油單張紙膠印、74Karat單張紙膠印、窄紙卷單張紙膠印上光印版橡皮布或感光性樹脂柔性版UV/復合型相容的橡皮布或柔性印版任何膠印印版(濕膠印)、Toray印版（無水膠印）選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油紙張、紙板、瓦楞紙板（直接印刷）是是是高吸收性紙張和紙板不是是塑料膜特殊的是不金屬箔不是不三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇聯(lián)機印刷生產(chǎn)：承印物（不考慮已印上的油墨）：選擇的判斷標準，16微生物穩(wěn)定性：環(huán)境影響選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油有益的無氣味和遷移，一般沒有揮發(fā)性有機化合物，無危害，可生物降解始終沒有揮發(fā)性有機化合物需要沒有礦物油的配方，一般沒有揮發(fā)性有機化合物有害的烘干時能量消耗大，清洗時需額外加水在固化過程中排出臭氧，清洗時性能不好用富含揮發(fā)性有機化合物的溶劑可洗掉選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油殺霉的和抗菌的是不不三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇微生物穩(wěn)定性：環(huán)境影響選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固17化學穩(wěn)定性（不起反應、防止遷移）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上光油輻射固化的上光油墨斗光油耐UV、老化慢是（不變脆、不變黃）是（不變脆、不變黃）是（有不變黃的油）紫外線過濾（增強耐光性）是無無耐堿（如用于化妝品）是是(主要是所有的UV和EB上光油)無耐酸是是(主要是所有的UV和EB上光油)無對脂肪、機油、水（蒸氣*）的防護是是(主要是所有的UV和EB上光油)無氣味?。ú豢紤]油墨和紙張涂料）*適用于食品包裝是*一般來說是是（自由基UV）*與包裝不直接接觸，無ITX不*不沒有氣味，無遷移（不考慮油墨和紙張涂料）*適用于食品包裝是*一般來說是是（陽離子UV和EB）*陽離子UV和EB總適用，某些制造商的自由基UV適用，無ITX不*不符合藥典**是是（EB上光油總是符合）是*水蒸氣和冷凝的門限值符合MVTR（濕蒸氣透射率）；**如FDA規(guī)定（美國食品藥品管理局）、PQG規(guī)定（英國藥品質(zhì)量組合）、GMP制藥包裝指南（德國∕瑞士）三；產(chǎn)品功能特性及膠印相容性對上光油進行的選擇化學穩(wěn)定性（不起反應、防止遷移）：選擇的判斷標準，規(guī)格水性上18針對產(chǎn)品用途：選擇光油根據(jù)材料特點：選擇光油根據(jù)加工工藝：選擇光油針對設備特點：選擇光油根據(jù)國家標準或國際標準選擇總結(jié)針對產(chǎn)品用途：選擇光油總結(jié)19（1）表面涂布不勻，有條紋及橘皮現(xiàn)象光油粘度偏高

加適量的稀釋水，降低上光油的粘度

光油涂布量過大

減少上光油的涂布量

上光油對印刷承印物表面墨層潤濕不好

正確選擇匹配的油墨和上光油

過油機輥太過陳舊或有缺陷更換新的過油輥（2）光澤偏低、亮度不夠印刷紙張質(zhì)量差、表面粗糙，吸收性強

先涂布上光底油干燥后再涂布上光油，或涂布兩次重涂性佳的上光油

光油選擇不合適

選擇優(yōu)質(zhì)高光的上光油

承印物表面油墨不干

上光前先使油墨干燥充分

光油固含量低，涂布量不足、涂層太薄

提高涂布濃度，適當加大涂布量

烘道溫度低，上光油未完全干燥提高烘道溫度，延長烘干時間，確保涂層完全干燥（3）上光涂層不均勻，有麻點、縮孔、有氣泡承印物油墨層已晶化，上光油涂不上去，產(chǎn)生麻點（花臉）

在涂料中加入適量的抗晶化助劑，使上光油涂布均勻

油墨層表面張力小，造成上光油對墨層潤濕差，形成縮孔

在涂料中加入降低表面張力的稀釋劑或助劑，使表面張力匹配

上光工藝不合適，涂布輥壓力不均勻

適當調(diào)整上光工藝

上光油儲存時間過長，超過保質(zhì)期使用選擇未過期的上光油，在保質(zhì)期內(nèi)使用水性上光油印刷常見問題及解決方法（1）表面涂布不勻，有條紋及橘皮現(xiàn)象光油粘度偏高

加適量的稀20（4）干燥偏慢，表面粘連（非濕熱粘連）光油選擇不合適

選擇干燥速度快、抗粘連性好的光油

光油涂布量過大

適當減小光油的涂布量

烘道溫度不足，紅外燈管功率偏低、數(shù)量少

加強烘道溫度，換用大功率的紅外燈管、增加紅外燈管的數(shù)量

承印物吸水性差、機速過快

根據(jù)產(chǎn)品情況，調(diào)整機速

烘道內(nèi)濕度大

打開烘道抽風設備

噴粉量少、噴粉粒徑偏小

增大噴粉量、選用粒徑大的噴粉

每板收紙過高減少每板收紙量（5）涂層耐磨性差光油選擇不合適

選用耐磨性能較好的光油

光油干燥未完全

光油涂層完全干燥后測試

光油涂布量過小

適當增加光油的涂布量

油墨及助劑遷移到光油表面選用快干的油墨或離線上光，在油墨中加適量的干燥劑水性上光油印刷常見問題及解決方法（4）干燥偏慢，表面粘連（非濕熱粘連）光油選擇不合適

選擇干21水性磨光油問題分析及解決方法（1）磨光光澤度差

印刷紙張質(zhì)量差、表面粗糙，吸收性強

先涂布底油干燥后再涂布磨光油，或涂布兩次磨光油

磨光油質(zhì)量差成膜光澤低

選擇優(yōu)質(zhì)高光的磨光油

磨光油粘度低，涂布量少，涂層薄

提高涂布濃度，適當加大涂布量

磨光溫度低，壓力小

適當調(diào)節(jié)磨光溫度和壓力

鋼帶不亮，清潔不好表面有粘積物

注意鋼帶維護和保持鋼帶清潔

鋼帶磨損，光澤下降

對鋼帶進行拋光或更換新鋼帶（2）磨光過程中紙張不粘鋼帶（中間掉板）

印刷紙張質(zhì)量差、表面粗糙，吸收性強，造成涂層薄

先涂布底油干燥后再涂布磨光油，或涂布兩次磨光油

磨光油粘度低，涂布量少，涂層太薄

提高涂布濃度，適當加大涂布量

磨光溫度低

適當調(diào)升磨光溫度

磨光壓力小

適當調(diào)大磨光壓力（3）磨光過程中出現(xiàn)粘鋼帶，剝離困難

磨光溫度偏高

適當降低磨光