-PAGE2-箱型工程制作工藝指導說明書集團名稱安徽xx鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司文件名稱箱型工藝說明書文件編號HLJT/XX-2012版次第一版修訂狀態(tài)/受控狀態(tài)受控編制持有單位校對日期批準日期生效日期安徽xx鋼結(jié)構(gòu)(集團)股份有限公司工藝技術(shù)部發(fā)布箱型柱加工工藝規(guī)程本工藝文件僅適用于箱型柱。適用于強度等級為Q345系列的鋼材。本工藝文件是根據(jù)本公司的加工焊接設(shè)備所具有的功能，并經(jīng)焊接工藝性試驗，以及焊接技術(shù)管理能力和生產(chǎn)實踐為基礎(chǔ)而編制。本工藝流程符合箱型柱構(gòu)件制作加工工藝流程及重點部位檢查流程圖。本工藝文件編制的主要依據(jù)為工程設(shè)計藍圖，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002），《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）以及焊接工藝性試驗結(jié)果?，F(xiàn)行國家標準、規(guī)范（鋼構(gòu)部分）：GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB/T1591-2008《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T8110-2008《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB11345-89《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB5313-85《厚度方向性能鋼板》GB/T3632-1955《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T1228、1229、1230-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈》一原材料檢驗及質(zhì)量保證措施1）采購產(chǎn)品提貨前，必須對所提產(chǎn)品進行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標記進行驗證，并取得材質(zhì)證明書、檢測報告。2）到公司材料將嚴格進行檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標準。7）檢驗記錄要在質(zhì)量控制部存檔,檢驗結(jié)果要記載于檔案中。二鋼材的要求1）所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范。對所有材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢驗及抽樣復檢，取樣方法與檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在.5）本工程鋼結(jié)構(gòu)采用的主要鋼材有兩種：主要是Q345B及Q345B-Z15,鋼板及型鋼的化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范標準執(zhí)行。三焊材的要求2）手工焊接所用焊條型號應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)。自動焊接或半自動埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定；3）對用于一級焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗，復驗的數(shù)量、方法及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；四連接螺栓要求高強度螺栓連接應(yīng)符合：《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六頭角螺母、墊圈形式尺寸與技術(shù)條件》，工程螺栓連接采用10.9級扭剪型高強螺栓。五涂料要求1）涂料色澤應(yīng)按設(shè)計要求，符合《漆膜顏色標準》GB3181－95色卡編號。第二章箱型柱加工制作工藝第一節(jié)箱型柱制作工藝流程板材接料與下料（3）對接直縫兩端必須加焊引弧板和引出板，引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧、引出板的過渡，可以提高正式焊接區(qū)的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、未溶合等缺陷，同時還能消除焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋，因此應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和厚度及坡口形式應(yīng)與母材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于80mm，寬度應(yīng)大于或等于60mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于（4）鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對接鋼板一端固定。焊接過程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時翻身，避免鋼板較大的角變形。（5）對于板厚大于等于30mm的鋼板，在對接前，應(yīng)對焊縫處用烤槍進行預熱，預熱溫度為60～140℃（根據(jù)板厚決定），預熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm（6）正面打底焊時，注意焊絲對準坡口中心，采用較合適的焊接線能量，避免焊漏。（7）采用多層焊，注意焊接過程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進行檢查，對坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復。（11）當鋼板厚度40mm＜T≤60mm時，在焊接完畢后，應(yīng)進行緩冷，即在焊接完畢后，立即采用保溫棉進行緩冷。3）焊接檢驗所有的檢驗必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進行。（1）焊接后，先對焊縫外觀質(zhì)量進行100%外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗標準為一級：接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。二、板材下料1)氣割下料（1）領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。（2）吊鋼板至氣割平臺上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導軌的平行度在0.5毫米/米范圍內(nèi)。(3)調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補償量（一般為割嘴直徑的二分之一）。(4)進行點火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應(yīng)進行嚴格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。(5)切割下料可采用半自動切割機，直條切割機數(shù)控切割機等。（6）坡口的加工采用火焰切割機切割坡口，對切割后的坡口表面應(yīng)進行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，也會影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈；(6)檢驗：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標記(7)下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中間部位標明鋼板規(guī)格、切板編號，并歸類存放。(8)焊接余量的大小按照下列工藝要求進行預留：t≤14mm時腹板寬度方向預留3mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.5mm/m14＜t≤50mm時腹板寬度方向預留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.3mm/m。電渣焊道每個預留1mm的焊接收縮量。t＞50mm時腹板寬度方向預留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.5mm/m。電渣焊道每個預留1mm第三節(jié)坡口加工(1)箱形柱的翼板和腹板裝配為半熔透坡口形式其節(jié)點長度方向上下600mm處為全熔透坡口，鋼柱兩端100mm處為全熔透。開坡口時按照圖紙尺寸提前畫出全熔透和半熔透位置。(2)箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和電渣焊道裝配要求：正面開坡口反面加墊板進行全熔透焊接。2)箱形柱內(nèi)隔板的裝配焊接(1)為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板實行機加工，其下料、開槽由準備車間采用數(shù)控切割機進行，夾板的機加工在銑邊機上進行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及性位公差。(2)內(nèi)隔板的裝配，在隔板組立機上進行，內(nèi)隔板組立完畢后，由車間安排作好內(nèi)隔板標識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標記，并注意檢查其外形尺寸偏差。注意：當內(nèi)隔板的板厚小于20mm時，內(nèi)隔板的電渣焊端先加焊墊板，后在墊板上在焊夾板(3)內(nèi)隔板無電渣焊的另兩側(cè)與面板的焊接用氣保焊進行焊接，焊縫等級為全熔透一級焊縫。(4)箱形柱工藝隔板設(shè)置及焊接要求：相鄰內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000mm時應(yīng)加設(shè)工藝隔板，每間隔1500mm設(shè)置一塊工藝隔板，工藝隔板可用角鋼代用，組成一個外邊為正方形的框，焊縫為角焊縫。3)箱形柱的組立焊接(1)首先檢查箱形柱主體面板的質(zhì)量情況，完成互檢過程。(2)對腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心畫線，然后坡口加工，再進行墊板安裝的制作流程。在進行墊板安裝時，先以中心線為基準安裝好一側(cè)墊板，然后以安裝好的墊板為基準安裝另一側(cè)墊板，嚴格控制兩墊板外緣之間的距離。墊板的規(guī)格要求于母材的材質(zhì)相同。（3）在上下翼板兩端取中心點，用墨線彈出中心線，同時在上下翼板中心線上劃出基準線，基準線與中心線垂直相交，在離端頭1000mm處的位置上另加5mm余量，同時在上下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。（4）箱形柱內(nèi)隔板的位置標識：用角尺及記號筆以內(nèi)隔板的具體位置為基準，定出內(nèi)隔板在面板上的位置線，以備電渣焊鉆孔工序準確的進行定位對孔。（3）在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上（設(shè)計箱體1.5米長度方向無隔板要求的要裝配工藝隔板以保證箱體尺寸）。檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm,（5）將已形成U型的箱體吊至焊接平臺上，對隔板與腹板和下翼緣之間的焊縫采用CO2氣體保護焊進行全熔透焊接，焊接完成待冷卻后對焊縫進行UT檢測。（7）對于箱型內(nèi)的隱蔽隔板焊縫必須經(jīng)檢驗合格并拍照做好記錄后才能組裝另一側(cè)翼板。（8）將隔板焊接完成并檢驗合格的U型箱體重新吊至組立機平臺，利用組立機上部壓緊裝置裝配上翼板，腹板與翼板之間垂直度不得大于1㎜。（4）裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；然后，對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊（5）在箱形柱組立前，應(yīng)對內(nèi)隔板電渣焊側(cè)與翼板結(jié)合處進行打磨。然后進行箱形柱的組立，箱形柱的組立過程中，截面尺寸控制要求要準確。（6）箱型構(gòu)件組焊完畢后，先進行旁彎、扭曲的火焰矯正，然后在箱型構(gòu)件的外側(cè)面板上，將1000mm基準線、中心線及內(nèi)隔板位置線返在面板上，并確定構(gòu)件上下左右的方向。多層結(jié)構(gòu)箱型柱頂應(yīng)進行端銑，端銑線從1000mm基準線返至A、B兩面的端頭5mm第四節(jié)箱型本體組裝與焊接（6）工藝隔板三面焊接，但焊角不宜過大，也可進行間斷焊。(9)清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進行檢驗，確保滿足規(guī)范要求2)箱型本體焊接1)箱型柱埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，其節(jié)點部分上下600mm為全熔透焊接，節(jié)點處隔板裝配有電渣焊縫。2)焊前準備(1)檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。(2)用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。(3)焊接引熄弧板，引熄弧板要與母材材質(zhì)相同或相等，長度應(yīng)大于150mm，寬度應(yīng)大于80mm，焊縫引出長度應(yīng)不小于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。(4)采用加熱器或烤槍對翼腹板焊縫坡口兩側(cè)100mm處加溫至80℃。2)打底焊接首先采用CO2氣體保護焊進行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。3)電渣焊(1)打底焊完成后清除電渣焊孔道內(nèi)的殘留污物進行電渣焊，(2)箱型內(nèi)隔板采用雙面電渣焊或四面電渣焊，(3)焊接啟動后必須使電弧充分燃燒，啟動時焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高2-4V，焊接過程中隨著焊接渣池的形成，再降到正常焊接的電壓；收弧時可逐步減少焊接電流和電壓，防止發(fā)生收縮裂紋(4)焊接完成后，應(yīng)將焊口渣質(zhì)清除干凈，采用CO2氣體保護焊補焊至與打底焊平齊并打磨光滑。4)箱型主體焊接電渣焊完成并連同打底焊一起清渣后對主體焊道進行全自動埋弧焊接(1)埋弧焊時四條縱縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時同方向，相同規(guī)范的施焊原則，來減小構(gòu)件的焊接變形(2)因節(jié)點處全熔透焊縫坡口與半熔透坡口不一致，可先補焊至與半熔透焊道一致再進行填充焊接，并始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件，蓋面焊道不可斷弧應(yīng)連續(xù)焊接一次成型。如焊道太寬可分道蓋面。(3)焊接完成后將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈，使用石棉保溫使其緩冷至常溫后割去引弧板，并打磨勻順。(4)主焊縫的焊接認真做好焊接記錄，焊接完成后打上焊工印記。(5)用木棒和高壓空氣清除電渣焊孔內(nèi)的雜物，用烤槍烘烤焊道內(nèi)的油污、水分，然后采用電渣焊機對內(nèi)隔板進行施焊，為防止構(gòu)件變形應(yīng)兩邊對稱焊接。電渣焊引熄弧部位無火口裂紋，引出長度超過15mm。電渣焊焊接完成后，應(yīng)對焊縫進行100%UT探傷，第五節(jié)箱型本體火焰矯正1)箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后會發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進行矯正。箱型本體一般采用火焰矯正?；鹧娉C正時，其溫度值應(yīng)控制在750—900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過22)火焰矯正是利用火焰對鋼材進行局部加熱，使加熱部位由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮、塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。3)火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長的部位，加熱形式一般有，局部點狀加熱和三角形加熱兩種。點狀加熱位置為局部凸起變形的中心部位，三角形加熱位置和形狀如下圖所示：4)三角形加熱高度與底部寬度為型材高度的1\5~2\3。不同的加熱熱量加熱，可獲得不同的矯正能力，低碳鋼構(gòu)件用火焰矯正時，常采用600~800℃的加熱溫度。低合金鋼加熱溫度為750~900℃，緩慢冷卻，不允許水冷。第六節(jié)箱型柱牛腿和零部件裝配焊接1)若箱型由于構(gòu)件截面較大，則需在裝配牛腿之前進行預拋丸后再進行裝配。(1)將經(jīng)過預拋丸處理和端銑后的構(gòu)件和零件與圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩側(cè)面上打上鋼印號，鋼印應(yīng)清晰，明確。不允許存在勾劃現(xiàn)象，鋼印號如有錯誤，必須將原來鋼印號去除干凈，然后重新打上鋼印。鋼印號用白色油漆筆劃圈住。(2)畫出箱型本體中心線，再以箱型柱頂端切割端面為基準，根據(jù)圖紙尺寸，點裝端板和牛腿，定位焊牢固，并報專檢人員檢查，合格后才允許焊接施工。(3)焊接施工，按照圖紙和工藝要求完成焊接。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷去除。(4)檢驗：按圖紙和工藝要求進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)如下道工序。2)箱型柱探傷(1)箱型柱100mm范圍內(nèi)主焊縫為全熔透一級，100%UT探傷。(2)箱型柱與牛腿連接處，箱型柱主焊縫上、下600mm范圍內(nèi)，為全熔透一級焊縫，100%UT探傷。(3)箱型柱拼接焊縫，為全熔透一級焊縫，100%UT探傷。(4)牛腿上、下翼緣板及腹板與箱型柱連接焊縫為全熔透一級焊縫，100%UT探傷。(5)端板、內(nèi)隔板與箱型柱連接焊縫為全熔透二級焊縫，20%UT探傷。(6)箱型柱除熔透焊縫外的主焊縫為坡口焊。第七節(jié)箱型制孔與栓釘焊1)制孔(1)一般要求(2)端板、檁托板和加筋板等零件上的螺栓孔，應(yīng)在零件加工時制孔。零件在制孔前應(yīng)進行矯平，檢查和核對板厚、外形尺寸后，按圖紙劃線鉆孔。(3)鋼構(gòu)件的制孔，必須在構(gòu)件焊接和矯正后進行，以保證其孔距、孔位的正確性。鉆孔用鉆頭，必須由熟練的操作工按要求磨制，以保證螺栓孔的加工質(zhì)量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓、垂直、傾斜度小于板厚的0.03t，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂或喇叭口。(4)螺栓孔的允許偏差如超過規(guī)定時，不允許使用鋼塊塞補，而應(yīng)在焊補后打磨光順再重新鉆孔。因制作錯誤而需焊補的螺栓孔，在每一構(gòu)件中不允許超過10個。2)鉆模板制孔(1)當端板、連接板等零件成批制孔時，為了提高鉆孔精度和互換性，應(yīng)采用模板鉆孔。(2)鉆模板做好后，應(yīng)檢驗鉆模板外形尺寸和加工零件一致，孔徑、孔位、孔距符合圖紙要求。并標明產(chǎn)品名稱、圖號、零件號。(3)若成批零件應(yīng)采用數(shù)控平面鉆床制孔，就不需要鉆模板制孔。(4)構(gòu)件上制作孔，應(yīng)先劃線再打圓孔中心樣沖眼，用手槍鉆在圓孔中心鉆定位孔，而后由磁座鉆鉆成品孔。這樣才能保證圓心定位的精度，孔位不發(fā)生偏移。(5)構(gòu)件上的腰圓孔加工，可使用靠模切割或先鉆兩端孔后割，但切割后必須去除切口毛刺并打磨修補光順，切忌徒手切割。4)栓釘焊(1)按工藝要求進行氣保焊焊接，應(yīng)保證栓釘腳部的良好熔合，避免鐵水覆蓋造成假焊。因此，在焊接施工時，對拴釘腳部劃分為三個部位焊接，不允許用氣保焊一次繞圈焊接成型。第八節(jié)涂裝與摩擦面1）除銹（1）箱型應(yīng)采用板材先預拋丸，板材應(yīng)在徹底去除油脂、去除切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口等外觀質(zhì)量缺陷已修正后進行。（2）板材表面除銹質(zhì)量等級要求，應(yīng)符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)（1）涂裝工藝要求：（2）鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗合格才可進行。（3）鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的除銹等級、油漆種類、顏色、道數(shù)和厚度進行施工。（4）涂料生產(chǎn)廠應(yīng)具有生產(chǎn)許可證，各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證明書和使用說明書。（5）各種油漆在使用前應(yīng)充分攪勻，每天使用的油漆應(yīng)在當天配置當天用完，調(diào)好的油漆應(yīng)及時加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入臟物。（6）稀釋劑的加入必須按規(guī)定操作，稀釋劑的牌號應(yīng)與油漆品種相匹配。一般最大的加入量，應(yīng)參照表1-18進行。（8）涂裝時構(gòu)件應(yīng)放在高度不低于500mm的置架上，這樣才能保持較好的視線和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆微滴反濺到工件表面，并可避免構(gòu)件立位噴涂時容易發(fā)生的流掛現(xiàn)象。(9)油漆的重涂間隔時間應(yīng)遵守說明書的規(guī)定，一般醇酸類漆在采用噴涂工藝時，最小間隔時間為4小時（20℃(10)涂裝前或重涂前的工件表面，應(yīng)嚴防雨水、灰塵、油脂和其他贓物。(11)當設(shè)計規(guī)定采用特制底漆或面漆時，各分廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書規(guī)定的工藝要求，或在油漆商派員指導下進行操作。(12)在使用雙組份油漆時要重視油漆的混和及攪拌，控制好每層漆膜厚度和層間干燥時間，當?shù)讓佑推嵛锤稍飼r，不可進行第二道面漆的噴涂。已經(jīng)涂好面漆的構(gòu)件，在吊運和放置時必須采取有效的保護措施，防止漆面的碰傷和弄臟。(13)施工圖中注明不涂裝的部位和摩擦面，以及安裝焊縫及其邊緣30-50mm均不應(yīng)涂裝，在噴涂前粘貼膠紙予以隔離。(14)為了提高涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率，一般應(yīng)采用無氣噴涂工藝。(15)涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按一般建筑鋼構(gòu)件的漆膜厚度，見表1-19規(guī)定。16)構(gòu)件在涂裝后應(yīng)標志重量、重心、吊裝位置和定位標志等記號，以利現(xiàn)場安裝。3)涂裝質(zhì)量檢查(1)涂層干燥后構(gòu)件外觀色澤應(yīng)均勻一致，達到油漆色標的色澤，漆膜表面應(yīng)平整、光滑、豐滿、無流掛、起皺皮、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有贓物，凡出現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)及時進行修補。(2)漆膜干透后應(yīng)用干膜測厚儀檢查漆膜厚度，并作出記錄，漆膜厚度測試點，10m2以下應(yīng)不少于3點；大于10m2時每4m2測一點且不少于4點，所測點應(yīng)有90%以上達到規(guī)定涂層厚度，達不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進行重涂。(3)摩擦面和安裝焊縫邊緣不應(yīng)涂漆，若已涂漆的應(yīng)清除。4)涂裝后構(gòu)件的堆放和吊運(1)涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時不可吊運，應(yīng)根據(jù)油漆種類和氣候條件決定吊運時間。(2)涂裝后可吊運的構(gòu)件可以堆放，但構(gòu)件之間必須填木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。(3)構(gòu)件在發(fā)運時漆膜受損或因擱置漏漆部位，應(yīng)及時修補后才能發(fā)運。5)摩擦面加工與試驗(1)高強度螺栓的連接面，當有抗滑移系數(shù)要求時，該連接面應(yīng)進行摩擦面處理。(2)摩擦系數(shù)的測試是在規(guī)定尺寸的試板，經(jīng)表面處理后和高強螺栓組成試件，并在自然條件下到規(guī)定時間后進行測試而得。(3)摩擦面加工采用H型鋼拋丸機方法處理。處理后基材表面應(yīng)達到Sa2.5級呈灰白色，表面粗糙度達到50－70μm時可不經(jīng)生銹即可施擰高強螺栓(4)當用砂輪打磨加工摩擦面時可采用電動砂輪機進行，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨范圍不小于四倍螺栓直徑，磨后表面應(yīng)呈光澤。打磨后需經(jīng)一定自然生銹周期后才可施擰螺栓。(5)處理好的摩擦面應(yīng)無毛刺、油漆或污損，并不允許錘擊或碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護，自然生銹一般不得超過90天，摩擦面不可重復使用。(6)高強螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面的間隙應(yīng)小于1.0mm（7）構(gòu)件出廠前應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗。第三章構(gòu)件的包裝及運輸一堆放1）待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。2）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點上沉3）相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。二構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝是保護產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地。1）鋼結(jié)構(gòu)包裝必須待油漆完全干燥并檢查驗收后才能進行包裝。2）包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠。3）包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合運輸方面的有關(guān)規(guī)定。4）鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式。（1）包裝箱:適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，本工程中，如連接件、螺栓或標準件等。（2）裸裝:適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品，如梁、鋼柱、梁等。（3）捆裝:適用于支撐類沒有節(jié)點的鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜過大。（4）框架包裝:采用型鋼制成的框架用螺栓（M20為宜）緊固，將構(gòu)件固定在其中，這種包裝形式適用于柃條、鋼柱、大型節(jié)點等。5）包裝要求（1）包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝。（2）裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。6）常規(guī)要求（1）包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨車文件齊全，漆膜完全干燥。（2）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。三構(gòu)件運輸構(gòu)件裝運主要以汽車為運輸工具。在運輸過程中對于設(shè)計中異形或超長構(gòu)件，在工廠制作時進行分段（分段前可與設(shè)計部門溝通，確定分段的合理位置），經(jīng)預拼裝合格后準備運輸，裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。1）裝車和運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。2）連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。3）構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。4）在構(gòu)件的裝車過程中，對于構(gòu)件表面有突起部分裝車前選用枕木或其他物品在此部位作好保護，防止構(gòu)件滑動，在構(gòu)件的四角放置護角器，然后用鋼絲繩進行固定，間隔為3米左右。5）裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。6）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。7）構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。Xxx工藝部：溫祖東

公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對內(nèi)對外行使權(quán)力的標志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)，因此，必須對印章進行規(guī)范化、合理化的嚴格管理，以保證公司各項業(yè)務(wù)的正常運作，由公司指定專人負責管理。二、印章的種類公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準刻制的代表公司權(quán)力的印章。專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財務(wù)專用章、業(yè)務(wù)專用章、倉庫簽收章等。3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務(wù)的印章。三、印章的管理規(guī)定印章指定專人負責保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加鎖，印章使用后要及時收存。財務(wù)專用章由財務(wù)部負責保管，向銀行備案的印章，應(yīng)由財務(wù)部會計、總經(jīng)辦分別保管。3、印章要注意保養(yǎng)，防止碰撞，還要及時清洗，以保持印跡清晰。4、一般情況下不得將印章攜出公司外使用，如確實因工作所需，則應(yīng)由印章管理員攜帶印章到場蓋章或監(jiān)印。5、印章管理人員離職或調(diào)任時，須履行印章交接手續(xù)。四、公章刻制印章需本公司法人代表批準，并由印章管理專責人負責辦理刻制并啟用并交由專人進行保管。五、印章的使用使用任何的印章，需由相應(yīng)負責人審核簽字。為方便工作，總經(jīng)理可授權(quán)印章管理專責人審核一般性事務(wù)用印。用印前印章管理人員須認真審核，明確了解用印的內(nèi)容和目的，確認符合用印的手續(xù)后，在用印登記簿上逐項登記，方可蓋章。3、對需要留存的材料，蓋印后應(yīng)留存一份立卷歸檔。4、不得在空白憑證、便箋上蓋章。5、上報有關(guān)部門的文件資料，未經(jīng)部門經(jīng)理、總經(jīng)理審簽，不得蓋章。6、以公司名義行文，未經(jīng)總經(jīng)理簽發(fā)，不得蓋章。7、按照合同會簽制度的規(guī)定，所有合同和協(xié)議在會簽手續(xù)齊全后方可蓋章。8、各印章管理人員如出差，應(yīng)把印章移交有關(guān)人員，并辦理有關(guān)交接手續(xù)。六、印章管理人員的責任1、印章管理人員要與公司簽訂《印章管理責任書》，并在“印章管理制度”上簽名。2、印章管理人員不得擅自使用印章，對于非法使用印章者，造成經(jīng)濟損失的除賠償損失外，還要追究其行政責任或法律責任。用章申請事由：部門負責人核準時間副經(jīng)理核準時間總經(jīng)理核準時間

咖啡店創(chuàng)業(yè)計劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個時刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡。咖啡逐漸與時尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵大學生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學生在學校里學到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)代大學生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長經(jīng)驗，以及學以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價值。第四部分：預算1、咖啡店店面費用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費用、支付費用方法等。租賃的優(yōu)點是投資少、回收期限短。預算10-15平米店面，啟動費用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計費用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大?？Х瑞^的消費卻相對較高，主要針對的也是學生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計費用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費用具體費用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費用。包括招牌、墻面、裝飾費用。(2)店內(nèi)裝修費用。包括天花板、油漆、裝飾費用，木工、等費用。(3)其他裝修材料的費用。玻璃、地板、燈具、人工費用也應(yīng)計算在內(nèi)。整體預算按標準裝修費用為360元/平米，裝修費用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購買費用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計2250元(2)音響系統(tǒng)。共計450(3)吧臺所用的烹飪設(shè)備、儲存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計300凈水機，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C，咖啡機選取的是電控半自動咖啡機，咖啡機的報價此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機，價格在330―480元之間。冰砂機，價格大約是400元一臺，有點要說明的是，最好是買兩臺，不然夏天也許會不夠用。制冰機，從制冰量上來說，一般是要留有富余。款制冰機每一天的制冰量是12kg。價格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、首次備貨費用包括購買常用物品及低值易耗品，吧臺用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費用。大約1000元6、開業(yè)費用開業(yè)費用主要包括以下幾種。(1)營業(yè)執(zhí)照辦理費、登記費、保險費;預計3000元(2)營銷廣告費用;預計450元7、周轉(zhuǎn)金開業(yè)初期，咖啡店要準備必須量的流動資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運營。預計2000元共計： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計劃1、營業(yè)額計劃那里的營業(yè)額是指咖啡店日常營業(yè)收入的多少。在擬定營業(yè)額目標時，必須要依據(jù)目前市場的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營方向以及當前的物價情形，予以綜合衡量。按照目前流動人口以及人們對咖啡的喜好預計每一天的營業(yè)額為400-800，根據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動2、采購計劃依據(jù)擬訂的商品計劃，實際展開采購作業(yè)時，為使采購資金得到有效運用以及商品構(gòu)成達成平衡，務(wù)必針對設(shè)定的商品資料排定采購計劃。透過營業(yè)額計劃、商品計劃與采購計劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營業(yè)目標的達成，同時有效地完成商品構(gòu)成與靈活地運用采購資金，各項基本的計劃是不可或缺的。當一家咖啡店設(shè)定了營業(yè)計劃、商品計劃及采購計劃之后，即可依照設(shè)定的采購金額進行商品的采購。經(jīng)過進貨手續(xù)檢驗、標價之后，即可寫在菜單上。之后務(wù)必思考的事情，就是如何有效地將這些商品銷售出去。3、人員計劃為了到達設(shè)定的經(jīng)營目標，經(jīng)營者務(wù)必對人員的任用與工作的分派有一個明確的計劃。有效利用人力資源，開展人員培訓，都是我們務(wù)必思考的。4、經(jīng)費計劃經(jīng)營經(jīng)費的分派是管理的重點工作。通常能夠?qū)⒖Х鹊杲?jīng)營經(jīng)費分為人事類費用(薪資、伙食費、獎金等)、設(shè)備類費用(修繕費、折舊、租金等)、維持類費用(水電費、消耗品費、事務(wù)費、雜費等)和營業(yè)類費用(廣告宣傳費、包裝費、營業(yè)稅等)。還能夠依其性質(zhì)劃分成固定費用與變動費用。我們要針對過去的實際業(yè)績設(shè)定可能增加的經(jīng)