精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔綜采工作面崗位操作規(guī)程二○一七年七月目錄采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊(duì)工作面雙滾筒采煤機(jī)操作司機(jī)。二、上崗條件1、采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)原理、操作技術(shù)、《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)。2、采煤機(jī)司機(jī)必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作采煤機(jī)。三、安全規(guī)定1、采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)、端頭支護(hù)工、液壓支架工等緊密配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。2、啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須檢查采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)和采煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物后，方可打開電源；改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?、嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)。4、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5、采煤機(jī)割煤時(shí)，操作司機(jī)必須站在支架人行道內(nèi)，并開啟噴霧裝置噴霧降塵，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。6、采煤機(jī)因故停機(jī)時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時(shí)，必須切斷電源，打開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。7、拆卸、安裝擋煤板、對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行補(bǔ)換截齒等檢修工作時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面前部刮板輸送機(jī)，并必須切斷采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)電源，懸掛標(biāo)志牌。8、嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備和物件，更不準(zhǔn)用采煤機(jī)破矸石和其他鐵器。9、嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章指揮，采煤司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。10、上班前嚴(yán)禁喝酒。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、竄崗。四、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。2、全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。3、在檢查機(jī)器時(shí)，必須將電機(jī)隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。4、檢查采煤機(jī)各部螺栓是否齊全、緊固，滾筒截齒是否齊全、鋒利，調(diào)高千斤頂鎖軸及擋板是否齊全。5、檢查各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。6、檢查滾筒內(nèi)外噴霧裝置是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。7、檢查油標(biāo)指示是否正常，否則必須補(bǔ)充油液。8、檢查隨機(jī)電纜卡子是否牢固可靠，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。9、工作面傾角在一五°以上時(shí)，其防滑裝置必須安全可靠。五、操作順序采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離開關(guān)→供水→啟動(dòng)切割電動(dòng)機(jī)→停止切割電動(dòng)機(jī)→合離合器→啟動(dòng)采煤機(jī)→破煤→停機(jī)、結(jié)束割煤。六、正常操作1、進(jìn)行安全確認(rèn)及“手指口述”后，解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。2、打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。3、等刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。4、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。5、采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。6、對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破碎機(jī)）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動(dòng)機(jī)，使油溫升到規(guī)定值后，在正常啟動(dòng)采煤機(jī)。7、破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁和割破頂網(wǎng)。8、預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)一五米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。9、割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤]鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。10、有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：(1)頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫和透水預(yù)兆時(shí)。(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。(3)采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。(4)采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。(5)工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。(6)牽引手把或“停止”操作失靈時(shí)。(7)機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。(8)無冷卻水、噴霧水或水量達(dá)不到要求。(9)電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。(10)遇有堅(jiān)硬夾層超過煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。(11)瓦斯超限時(shí)。11、正常停機(jī)的操作程序：(1)把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。(2)將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)。(3)關(guān)閉進(jìn)水截止閥。(4)斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，切斷電源。正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。12、檢查無誤后，清除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號(hào)，通知人員離開，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)快停轉(zhuǎn)時(shí)，掛上滾筒離合器，開機(jī)試轉(zhuǎn)，注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，各種信號(hào)、保護(hù)儀表指示是否正常，在確認(rèn)采煤機(jī)完好時(shí)，方可牽引。一三、開啟噴霧泵，啟動(dòng)電機(jī)并選擇牽引速度。14、嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實(shí)掌握好采高，隨時(shí)注意頂、底板和煤層的變化情況，頂?shù)装甯钇?。一五、司機(jī)發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時(shí)補(bǔ)齊，不準(zhǔn)在少齒的情況下工作。16、采煤機(jī)割煤時(shí)司機(jī)要隨時(shí)注意觀察壓力表，溫度表、真空表以及其他種指示信號(hào)，發(fā)現(xiàn)不正常指示時(shí)，要立即停機(jī)檢查找出原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。17、專人隨機(jī)清理電纜槽，隨時(shí)注意觀察跟機(jī)電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外的張力，避免砸、壓、卡、拉壞。一八、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，也不準(zhǔn)在過載情況下強(qiáng)行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細(xì)分析原因，必要時(shí)滾筒脫離、退出截口，停機(jī)檢查。19、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動(dòng)作有誤時(shí)，停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁亂敲、亂砸、強(qiáng)行使用。20、牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴(yán)禁猛增猛減。21、在割煤過程中，煤機(jī)司機(jī)始終觀察煤幫及支架架間支護(hù)情況。22、臨時(shí)停機(jī)時(shí)，在電機(jī)停隔離開關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機(jī)不得離開崗位，其他各手把應(yīng)恢復(fù)到中立位置。23、停機(jī)后如司機(jī)要暫時(shí)離開，必須將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。七、收尾工作1、采煤機(jī)必須在空載情況下停機(jī)。2、停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號(hào)。3、一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機(jī)，采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)必須將所有的操作手把、隔離開關(guān)手把打在斷開位置上。4、向當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題并按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊(duì)工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作司機(jī)。二、上崗條件轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。三、安全規(guī)定1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司jimi切配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。2、開機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，確定對(duì)人員無危險(xiǎn)后方可起動(dòng)。3、破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。4、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。5、有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。6、檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。7、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。四、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤(rùn)滑油、透平油等。2、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。3、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。4、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。5、檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。6、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。五、正常操作1、進(jìn)行安全確認(rèn)及“手指口述”后，合上磁力啟動(dòng)器手把，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3、發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無震動(dòng)，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。5、結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。六、特殊操作1、移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。2、移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。七、收尾工作1、清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。2、在現(xiàn)場(chǎng)向當(dāng)班班(隊(duì))長(zhǎng)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊(duì)工作面乳化液泵站操作司機(jī)。二、上崗條件乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能、結(jié)構(gòu)原理、操作技術(shù)和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得操作合格證，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。三、安全規(guī)定1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱內(nèi)液體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、應(yīng)堅(jiān)持使用配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于一八，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30。6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、要按以下要求定期檢查、檢修，并做好記錄：(1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。(3)每十天清洗一次過濾器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。11、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。12、嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。一三、上班前嚴(yán)禁喝酒。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、竄崗。四、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U行銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。2、接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：(1)泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。(5)泵站至工作面的管路接頭是否牢固。(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在開關(guān)位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。(7)乳化液有無折油、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液壓箱的三分之二高度位置以上。(8)配液用水進(jìn)水口壓力是否在0、5以上。(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。(10)檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。五、正常操作1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，是泵壓逐漸升到額定值。2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。(2)卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。(3)過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1、5～3、0之間。(4)電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。(5)柱塞潤(rùn)滑油是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0、2以上。(6)各接頭和密封是否漏液。(7)乳化液箱中自動(dòng)配液的液位及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。3、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：(1)異聲異味。(2)溫度超過規(guī)定。(3)壓力表指示壓力不正常。(4)自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。(5)控制閥失效、失控。(6)過濾器損壞或被堵不能過濾。(7)供液管路破裂、脫開，大量泄液。5、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)在進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。6、事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器頭粘住時(shí)刻用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。六、收尾工作1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。2、在現(xiàn)場(chǎng)向當(dāng)班班(隊(duì))長(zhǎng)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊(duì)工作面刮板輸送機(jī)操作司機(jī)。二、上崗條件刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)原理、操作技術(shù)和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)。刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得操作合格證，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。三、安全規(guī)定1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方可作業(yè)。2、刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須動(dòng)作靈活、安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%或二氧化碳濃度超過1、5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。4、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的一般物料時(shí)，必須嚴(yán)格制定并落實(shí)防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩夹g(shù)措施，且沿途要設(shè)專人巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長(zhǎng)、超高的設(shè)備或物料。5、開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，方準(zhǔn)正式開動(dòng)。6、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。7、進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。8、嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。9、上班前嚴(yán)禁喝酒。10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、竄崗。四、操作準(zhǔn)備1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤(rùn)滑油等油脂。2、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的支護(hù)是否完整，附近5米范圍內(nèi)有無雜物、浮煤或浮渣，檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處灑水、防塵設(shè)施是否完善，否則要及時(shí)處理，該處的電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水時(shí)要妥善遮蓋。3、檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。4、檢查刮板輸送機(jī)的防護(hù)裝置是否齊全無損，電動(dòng)機(jī)、減速器及對(duì)輪聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全緊固。減速器等部位是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，齒軌有無脫落斷裂，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)排除故障后，方可發(fā)出信號(hào)。5、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接情況，搭接高度不得小于450，不得吃循環(huán)煤。6、檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng)。7、檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。五、正常操作1、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。2、四機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。3、發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)監(jiān)聽部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。4、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)斷電閉鎖，掛上停電牌。5、發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。6、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽電動(dòng)機(jī)、減速器等運(yùn)行聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過70°C），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不得超過80°C），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；并經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。7、刮板輸送機(jī)要派專人看守，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過破碎機(jī)；防止吃循環(huán)煤，埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過采煤機(jī)，采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，立即按動(dòng)閉鎖，并待砸碎后，方能開機(jī)，以防拉斷刮板鏈。9、刮板輸送機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、采煤機(jī)司機(jī)、清煤工、跟班電工協(xié)同作業(yè)，遇有閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。10、刮板輸送機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)刮板輸送機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，控制好采煤機(jī)速度，防止壓死刮板輸送機(jī)。11、刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。12、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。(3)溜槽被拉開或者被提起時(shí)。(4)電氣、機(jī)械部位溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。(5)液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。(6)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。(7)運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。(8)信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。一三、及時(shí)清理機(jī)頭、減速箱處浮煤，不得壓埋。六、收尾工作1、本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)上的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)斷電并閉鎖。2、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。3、在現(xiàn)場(chǎng)向當(dāng)班班(隊(duì))長(zhǎng)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。采煤打眼工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊(duì)工作面從事爆破打眼(深孔眼)的作業(yè)人員。二、上崗條件1、采煤打眼爆破人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定；熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆破材料管理規(guī)定、性能與作業(yè)過程，掌握爆破技術(shù)。2、經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。三、安全規(guī)定1、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。2、檢修煤電鉆、巖石電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。3、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。4、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：⑴工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。⑶在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。⑷發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。⑸打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）。⑹工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。⑺懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。⑻支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)。⑼在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。⑽抵抗線小于0、5（巖石0、3）米時(shí)。對(duì)上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員，并向上級(jí)匯報(bào)。5、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：⑴出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。⑵電鉆聲音突然不正常時(shí)。⑶電鉆外殼超溫（60。C或燙手）或有燒焦味時(shí)。⑷電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。⑸電鉆外殼帶電時(shí)。6、搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。7、打眼過程中必須停止輸送機(jī)和、采煤機(jī)。8、工作面傾角超過25。時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0、5米；若兩部電鉆同時(shí)打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。9、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。10、回柱地點(diǎn)以上10米、以下一五米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。11、處理拒爆時(shí)的打眼工作：⑴要在班（組）長(zhǎng)直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。⑵用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。⑶在距拒爆炮眼0、3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。⑷拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。12、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。一三、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。14、上班前嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。四、操作準(zhǔn)備1、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。2、拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其0、5米以上懸掛牢固。4、必須事先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長(zhǎng)指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，及時(shí)處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。五、正常操作1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。2、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。六、收尾工作1、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。采煤爆破工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊(duì)工作面從事爆破(深孔爆破)的作業(yè)人員。二、上崗條件采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆破材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，掌握爆破技術(shù)。經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。三、安全規(guī)定1、采煤工作面爆破工必須有專職爆破工擔(dān)任。2、必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。3、必須妥善保管好爆破材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥的地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。4、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。5、必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦安全許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。6、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于一三0毫秒。8、炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。9、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。11、采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于５米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用２臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。12、炮眼深度小于0、6米或多個(gè)自由面中，煤（巖）層的最小抵抗線小于0、5（0、3）米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。一三、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。14、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。一五、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班（組）長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。在特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。16、爆破前必須對(duì)爆破范圍及附近的設(shè)備、纜線采取保護(hù)措施，否則不準(zhǔn)起爆。17、上班前嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。四、操作準(zhǔn)備1、向帶班隊(duì)長(zhǎng)或班（組）長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋隊(duì)公章。2、領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。3、領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除繡、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥帶。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。5、持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。6、要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定：⑴電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣帶內(nèi)。⑶攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過２人。⑷嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。7、爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作1、準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。2、按當(dāng)時(shí)爆破需要數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：(1)有放炮員裝配，不得由他人代替。(2)在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。(3)裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。(4)從成束雷管抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。(5)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上栓一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。(6)裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。3、裝填炮眼前：爆破工要與班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：(1)裝藥地點(diǎn)２０米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛鹊剑保r(shí)。(2)裝藥地點(diǎn)２０米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。(3)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。(4)工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢、支護(hù)不全，炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。(5)工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)。(6)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。(7)炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。(8)炮眼內(nèi)煤（巖）未清除干凈時(shí)。(9)發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。(10)高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施而未落實(shí)時(shí)。4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。(1)用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，是藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞和搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。(2)正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不要損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。5、裝填炮泥：(1)先緊靠藥卷填上３０～４０毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)，不得使用漏水的水炮泥。(2)裝填時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥搗實(shí)，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼填裝完后，要將電雷管腳線懸空。(3)封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為０、６～１米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過１米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0、5米；炮眼深度超過2、5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于１米。6、按規(guī)定要求設(shè)置警戒。⑴必須有班（組）長(zhǎng)親自布置專人在有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。⑵警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。⑶爆破時(shí)，所有人員應(yīng)在警戒線外。⑷工作面與其他地點(diǎn)（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相距在２０米以內(nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。⑸警戒的安全距離必須在作業(yè)規(guī)程中予以具體規(guī)定。7、連線前，爆破工要和班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查處的問題及時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。8、連線：⑴按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接電雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。⑵腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。⑶腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。9、敷設(shè)和檢查母線：⑴爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。⑵爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持０、３米以上的間距。⑶爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。10、通電檢測(cè)與通電起爆：⑴達(dá)到警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)對(duì)線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守拒爆處理的規(guī)定。⑵接到班（組）長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，放炮員將母線連接在放炮線的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。⑶發(fā)出爆破警號(hào)至少在等5秒，并等氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。⑷爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。11、分組爆破后檢查：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。12、分組爆破后：檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作，一三、爆破結(jié)束后：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無危險(xiǎn)后，班（組）長(zhǎng)方可解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。六、特殊操作1、拒爆和殘爆處理：⑴通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管至少5分鐘，用毫秒延期電雷管至少一五分鐘），爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)上，尤其是連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。⑵處理拒爆和殘爆必須遵守下列規(guī)定：①確屬由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0、3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法向往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理殘爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定處理。⑥拒爆、殘爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。2、強(qiáng)制放頂?shù)谋疲罕品彭敃r(shí)必須遵守下列規(guī)定：①嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作，裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。3、過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。4、溜煤眼的爆破：爆破處理溜煤眼時(shí)必須遵守下列規(guī)定：①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。②每次爆破前只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。⑥嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。七、收尾工作1、收拾整理好工具，存放在指定的地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長(zhǎng)簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。綜采放頂煤工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊(duì)工作面從事放頂煤的工作人員。二、上崗條件必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。三、安全規(guī)定1、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。2、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后方可操作。3、綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司jimi切配合。放煤時(shí)如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。4、放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。5、放頂煤支架無自動(dòng)噴霧裝置時(shí)，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時(shí)必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。6、放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時(shí)，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。8、通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。10、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)不進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。11、嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。12、大塊煤（矸）卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁爆破處理。一三、進(jìn)入架后處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，后部刮板輸送必須停機(jī)閉鎖，并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。14、主管路檢修，必須通知泵站停泵，并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。一五、拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。16、拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。17、更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。一八、嚴(yán)禁使部件敞口對(duì)著人體，以防誤操作傷人。19、檢修完畢打開截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免損壞設(shè)備或造成其它事故。20、正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開。21、上班前嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。四、準(zhǔn)備、檢查與處理1、準(zhǔn)備⑴工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。2、檢查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。⑵支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。⑶結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動(dòng)、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。⑷液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。⑸拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。⑹照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。⑺液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動(dòng)作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸不安全問題。3、處理⑴當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取適當(dāng)措施處理。⑵更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形銷。⑶清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；人員到架后方工作時(shí)，停止后部刮板輸送機(jī)。⑷處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。五、放煤操作順序及其注意事項(xiàng)1、正常放煤操作順序：⑴放煤時(shí)，放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。⑵插板回收完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動(dòng)、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動(dòng)速度及角度。⑶回?cái)[尾梁時(shí)，必須先收回插板。放煤完畢，應(yīng)先上擺、升起尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。2、放煤操作注意事項(xiàng)：⑴每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架影響放煤的障礙物。⑵放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意有大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi)時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。⑶放煤操作中必須集中精力，隨時(shí)監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況，動(dòng)態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況；及時(shí)反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。⑷放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量，應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合，聽到過載報(bào)警時(shí)，必須停止放煤移架操作，防止長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行，壓住輸送機(jī)。⑸嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤工必須注意觀察頂煤流動(dòng)情況，當(dāng)放出的頂煤中出現(xiàn)矸石時(shí)，立即停止放煤關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作。⑹放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。⑺嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤，嚴(yán)禁任意放煤，必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放，放煤工嚴(yán)禁進(jìn)入兩架間操作。⑻需剪網(wǎng)放煤時(shí)，進(jìn)入架后剪網(wǎng)作業(yè)，后部輸送機(jī)必須停電閉鎖，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，確保剪網(wǎng)人員安全。⑼兩人或兩人以上放煤時(shí)，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。⑽操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，不準(zhǔn)盲目折卸、亂敲亂砸，后部刮板輸送機(jī)停機(jī)，嚴(yán)禁放煤。3、拉移后部刮板輸送機(jī)⑴檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置，必須牢固可靠，方