架空供熱管道施工方案計(jì)劃

:..架空供熱管道施工組織方案架空供熱管道施工方案一、施工預(yù)備一,并熟識(shí)相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

,并向施工人員進(jìn)行交底。

、質(zhì)量平安交底,使施工人員把握操作工藝。

二材料預(yù)備:..,不得彎曲、無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不公平缺陷。

,有出廠合格證,無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。

,規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

絲扣無(wú)損傷,鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋,開(kāi)關(guān)敏捷嚴(yán)密,手輪無(wú)損傷。

、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。

、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

三機(jī)具、、角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)、切割機(jī)、吊車、鋼絲繩、滑輪、電動(dòng)試壓泵、經(jīng):..緯儀、水準(zhǔn)儀。

、管子割刀、管鉗、活動(dòng)扳子、手鋸、電錘、氣焊工具、鋼卷尺、鋼直尺、鋼絲刷、撬杠。

四“三通一平”已經(jīng)解決,現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí)。

離現(xiàn)場(chǎng)較近,運(yùn)輸便利;在雨季不會(huì)積水。

、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格,具有技術(shù)資料,并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無(wú)誤。

管道兩端的設(shè)備已經(jīng)安裝完成,并且二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到了要求。

在施工組織和人員預(yù)備方面,需要重點(diǎn)保證并統(tǒng)籌支配,采納先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)施工標(biāo)準(zhǔn)化和機(jī)械化,科學(xué)地支配施工方案以保證連續(xù)均衡的進(jìn)行施工,同時(shí)也要保證工程質(zhì)量和平安施工,講究經(jīng)濟(jì)效益并努力降低工程成本。

此外,需要配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員和土建技術(shù)人員,以及滿意施工需要的技術(shù)工人,如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工和泥瓦工等。

:..在管道及配件安裝方面,主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備都必需具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號(hào)及性能監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收和監(jiān)理工程師的核查確認(rèn)。

全部材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收,包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。

管材的鋼號(hào)應(yīng)從耐壓和耐溫兩方面滿意工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫依據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào)。

在使用沖壓彎頭時(shí),所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。

在工藝流程方面,架空敷設(shè)施工的工藝流程包括放線定位、卡架制安、管道安裝、補(bǔ)償器安裝、防腐保溫柔水壓試驗(yàn)等步驟。

在操作工藝方面,需要進(jìn)行管道支架制作和安裝。

管道支架依據(jù)設(shè)計(jì)要求采納固定支架和滑動(dòng)支架。

管架基礎(chǔ)施工需要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量,每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁或中心掌握樁,然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。

放坡時(shí)需要參考土的類別和坡度,以確保施工質(zhì)量。

、采納人工挖掘,沿著灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。

對(duì)于一、二類土,根據(jù)30厘米分層逐步開(kāi)挖,對(duì)于三、四類土,先用鎬翻動(dòng)根據(jù)30厘米分層,每挖一層清底一次。

出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩,挖土距離坑槽底約15至20厘米處,先預(yù):..留不挖,下道工序進(jìn)行前,根據(jù)掌握抄平木樁找平。

、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工,同時(shí),要將事先根據(jù)設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件地腳螺栓或預(yù)留空洞即時(shí)預(yù)埋好,用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高。

假如為預(yù)埋地腳螺栓,要留意找直、找正。

在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣。

、軟基處理。

依據(jù)設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求,本工程部分管段所經(jīng)過(guò)的位置土質(zhì)比較差,需進(jìn)行軟基處理,采納打入園木樁進(jìn)行軟基處理。

打入圓木樁施工的詳細(xì)方式如下:、由于打樁的土質(zhì)比較松軟,且打入樁的直徑小、長(zhǎng)度短,所以采納簡(jiǎn)易陸上卷?yè)P(yáng)機(jī)或挖掘機(jī)作為打入樁的動(dòng)力裝置。

、在施工中必需做好以下技術(shù)措施:測(cè)量放樣,放出打樁位置的中心線和邊線,定出每根樁的樁位,用插竹片板作為標(biāo)志。

制樁用的松木須挺直,可保持其原來(lái)的錐度,但小頭直徑與設(shè)計(jì)尺寸的誤差不得超過(guò)1厘米。

打樁前在每根樁上作出標(biāo)志,以便隨時(shí)檢查打入深度。

樁的下端應(yīng)削尖,一般可依據(jù)土壤狀況削成規(guī)章的三棱或:..四棱的錐體,。

樁尖端稍禿,以免打入時(shí)樁尖損壞,錐體各斜面應(yīng)與樁軸對(duì)稱,樁尖的頂點(diǎn)應(yīng)在樁的軸線上,以保證打入時(shí)位置正確。

隨施工進(jìn)展,隨時(shí)復(fù)核樁位位置,以防樁位發(fā)生偏移。

做好具體施工記錄。

3、管架和管道支座預(yù)制。

、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖,根據(jù)程序進(jìn)行放樣,放樣前將鋼平臺(tái)清理潔凈,校核劃線工具,留意留出焊接收縮量和切割加工余量。

、切割前,先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清潔。

切割后,切口上不允許有裂紋、。

、組對(duì)焊接時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求依據(jù)焊接工藝進(jìn)行。

焊接前,依據(jù)管架詳細(xì)結(jié)構(gòu)形式,采納反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝掌握法,達(dá)到削減變形的目的。

、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。

滑動(dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對(duì)焊制前,先進(jìn)行鉆孔,焊制后分類保管待用。

形螺栓均需根據(jù)圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好,與支座配:..套使用。

4、管道支架安裝在進(jìn)行架空管架安裝時(shí),需要依據(jù)管架的尺寸和重量選擇不同的安裝方法,如吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)或三木搭。

同時(shí),還需要架設(shè)好經(jīng)緯儀以確保管架的正直。

對(duì)于采納預(yù)埋鐵件焊接固定的管架,需要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量,焊接要徹底堅(jiān)固。

連接地腳螺栓時(shí),需要從四個(gè)方向?qū)ΨQ地勻稱扭緊螺栓。

為了防止管道熱脹冷縮引起支架變形或破壞,室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí)需要設(shè)置補(bǔ)償器。

常見(jiàn)的補(bǔ)償器設(shè)在兩個(gè)固定支架之間的直管段中點(diǎn)。

在安裝補(bǔ)償器時(shí),需要進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐,預(yù)拉伸量應(yīng)為補(bǔ)償管段熱延長(zhǎng)量的一半。

通常可以使用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。

在進(jìn)行疏水器安裝時(shí),需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝,并在蒸汽管道高點(diǎn)設(shè)置手動(dòng)放空氣閥以排解管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

對(duì)于凝聚水干管的始端,應(yīng)設(shè)自動(dòng)放空氣閥以及放空氣閥。

在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置以便檢修時(shí)削減熱水的損失和縮短防水時(shí)間。

在安裝閥門前,需要核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)并檢查外觀質(zhì)量。

閥門安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中:..抽查10%,對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,需要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。

閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行,試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。

試驗(yàn)要求:在進(jìn)行閥門試壓時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)保持穩(wěn)定,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于下表規(guī)定的最短時(shí)間。

同時(shí),殼體填料和閥瓣密封面不得滲漏。

公稱直徑5065~202350~450最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封153060非金屬密封15:..1530強(qiáng)度試驗(yàn)1560180閥門的連接工藝應(yīng)參照管道的連接工藝,同時(shí)安裝時(shí)要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門安裝距離。

閥門法蘭的襯墊應(yīng)當(dāng)不凸出管內(nèi),外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。

連接法蘭的螺栓的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1,并在前后安裝法蘭截止閥。

安裝時(shí)應(yīng)留意方向,不得裝反。

安裝完畢后,應(yīng)依據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試。

除污器應(yīng)當(dāng)安裝在管板孔的網(wǎng)非常,安裝時(shí)需要設(shè)特地支架,但支架不能阻礙排污,同時(shí)需留意水流方向與除污器方向相同。

系統(tǒng)試壓與清洗后,應(yīng)清掃除污器。

調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間,兩側(cè)加墊石棉墊片,減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗潔凈后方可安裝。

:..供熱管道進(jìn)行保溫的目的是為了削減熱媒在輸送過(guò)程中的熱損失,使熱媒維持肯定的參數(shù)壓力、溫度,以滿意生產(chǎn)、生活和采暖的要求。

本工程采納巖棉作為保溫材料,保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、愛(ài)護(hù)層和色漆或冷底子油。

防腐層為底漆樟丹或鐵紅防銹漆兩遍,不涂刷面漆。

保溫層由選定的保溫材料組成。

愛(ài)護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。

明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì),一般在愛(ài)護(hù)層外涂上色漆,地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?不涂色漆而涂刷冷底子油。

在保溫施工時(shí),需要根據(jù)防腐層施工、保溫層施工、愛(ài)護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油的程序進(jìn)行施工。

保溫層施工時(shí),常采納預(yù)制瓦砌筑法,并在管道的彎頭處留伸縮縫,縫內(nèi)填石棉繩。

在閥門、法蘭等處常采納涂抹法施工。

愛(ài)護(hù)層施工時(shí),要求涂抹厚度為10~15,底部不得消失鼓包,且要求厚度全都、光滑美觀。

涂刷色漆時(shí),色漆拌合要?jiǎng)蚍Q,涂刷時(shí)動(dòng)作要快且勻稱美觀。

架空管道安裝時(shí),需根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置并安裝支座。

支架安裝堅(jiān)固后,進(jìn)行管道安裝,管道和管件應(yīng)在地面組裝,長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。

管道吊裝時(shí),可采納機(jī)械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置,應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲。

焊接時(shí),管道全部吊裝完畢后再進(jìn)行,:..焊縫不得設(shè)在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150~200。

管道安裝完畢后,要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核,使管道在一條直線上。

管道防腐保溫時(shí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,并留意肩做好保溫層外的防雨、防潮等愛(ài)護(hù)措施。

管道焊接時(shí),鋼管必需具有制造廠的合格證書(shū),表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象,不得有扭曲、損傷、未焊透等現(xiàn)象。

焊條的選用需匹配管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分和機(jī)械強(qiáng)度,且質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

焊接施工前需要對(duì)對(duì)焊機(jī)的用電平安進(jìn)行檢測(cè),焊接施工時(shí),施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品,確保施工平安。

、使用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)間應(yīng)依據(jù)管道長(zhǎng)度和直徑適當(dāng)延長(zhǎng),確保吹掃潔凈;、吹掃后應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有雜物殘留,如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈。

3、吹掃結(jié)束后,應(yīng)填寫(xiě)吹掃記錄,并進(jìn)行管道愛(ài)護(hù)措施,防止管道再次受到污染或損壞。

:..、在焊接前,需要依據(jù)管材選擇相應(yīng)型號(hào)的焊條,并調(diào)整好對(duì)焊機(jī)的電流與電壓。

在試焊滿足后,才能開(kāi)頭進(jìn)行焊接施工,以避開(kāi)對(duì)管材造成損傷。

、管節(jié)焊接前需要先清理管道內(nèi)的泥、污垢,并進(jìn)行修口。

同時(shí),需要清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10~15范圍內(nèi)的表面銹跡,直至露出金屬光澤。

管端端面的坡口角度、鈍邊和間隙,也應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

在對(duì)口間隙時(shí),不得夾焊幫條或使用加熱法縮小間距施焊。

、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁。

當(dāng)采納長(zhǎng)300的直尺在接口內(nèi)壁四周挨次貼靠時(shí),,且不得大于2。

、在對(duì)口調(diào)整好后,可以進(jìn)行對(duì)口和焊接。

此時(shí),需要將兩端管段臨時(shí)支承固定,避開(kāi)鋼管重量集中在焊縫位置。

、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處,并且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200;管道任何位置都不得消失十字焊縫。

:..、焊縫質(zhì)量必需符合有關(guān)規(guī)定的要求。

焊縫應(yīng)平滑,寬窄全都,根部焊透,無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象。

焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2~3毫米。

11、水壓試驗(yàn)1、在試壓之前,需要對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。

2、依據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離,設(shè)置打壓泵,接通上水管道,安裝好壓力表,監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。

3、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況,觀看其是否滿意系統(tǒng)或分段試壓的要求。

4、灌水進(jìn)入管道,打開(kāi)防風(fēng)閥,當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉,間隔短時(shí)間后再打開(kāi)防風(fēng)閥,依次挨次關(guān)啟數(shù)次,直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。

加壓至試驗(yàn)壓力,,。

穩(wěn)壓,,即可將壓力降到工作壓力。

,檢查焊縫質(zhì)量,不滲、不漏為合格。

5、試壓合格后,需要填寫(xiě)試壓試驗(yàn)記錄。

12、管道吹掃1、在吹掃之前,需要進(jìn)行以下檢查:、管道已通過(guò)水壓試驗(yàn),驗(yàn)收合格;、支架都予以加固;、補(bǔ)償器兩端固定螺桿上的螺帽適當(dāng)放松。

:..2、吹掃方法:、在管道吹掃前,需要拆除系統(tǒng)的流量孔板。

吹掃完畢后再將其安裝;、吹掃設(shè)一檢測(cè)點(diǎn),靶板用鋁板制成,排氣管管口應(yīng)朝上傾斜30℃左右為宜,拍向空處;、使用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。

吹掃時(shí)間應(yīng)依據(jù)管道長(zhǎng)度和直徑適當(dāng)延長(zhǎng),確保吹掃潔凈;、吹掃結(jié)束后,應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有雜物殘留。

如有,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈。

3、吹掃結(jié)束后,需要填寫(xiě)吹掃記錄,并進(jìn)行管道愛(ài)護(hù)措施,防止管道再次受到污染或損壞。

、為了承受排汽的反作用力,排氣管焊接必需有堅(jiān)固的支承。

、在進(jìn)行蒸汽吹掃前,需要關(guān)閉疏水管的閥門并隔離不需要吹掃的旁支管。

啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)后,先對(duì)管子進(jìn)行預(yù)熱,然后以30以上的速度進(jìn)行蒸汽吹掃。

吹掃次數(shù)應(yīng)至少進(jìn)行兩次,直到蒸汽沒(méi)有雜物為止。

在兩次吹掃后,打開(kāi)疏水管上的閥門,讓其參加吹掃。

連續(xù)兩次更換靶板檢查,,且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為合格。

3、留意事項(xiàng)、在吹掃過(guò)程中,不得使用堅(jiān)硬物撞擊管子。

、當(dāng)疏水管參加吹掃時(shí),管口附件應(yīng)禁止站人。

:..、需要留意沿線管子、補(bǔ)償器接口處、固定支架以及跨路鋼架有無(wú)特別。

假如發(fā)覺(jué)問(wèn)題,應(yīng)馬上報(bào)告負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時(shí)處理。