光伏組件樁基施工方案

光伏組件樁基施工方案施工單位:編制人:審批人:光伏組件樁基施工方案一、編制依照1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》94-94;2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》50202-2023;3、該工程的《巖土工程勘探報(bào)告》及部份設(shè)計(jì)圖紙。

二、工程大要與地質(zhì)狀況1、工程大要本項(xiàng)目位于平泉縣楊樹嶺鎮(zhèn),共有樁基7000根,每個(gè)樁基深,地上部分200,樁基直徑300,采納30商品混凝土澆筑而成。

樁基鋼筋規(guī)格為Φ12、φ6兩種。

其中Φ12為主筋,每根樁內(nèi)6根,φ6為螺旋箍筋。

2、地質(zhì)狀況本工程地基分層詳見《巖土工程勘探報(bào)告》。

三、樁基整體施工流程為:放線測量→基礎(chǔ)中心定位→鉆孔→鋼筋籠及鋼管放置→地面模板安裝→混凝土澆筑→模板拆掉→混凝土養(yǎng)護(hù)→挖樁周土,回填中、粗砂測量工程工作依照圖紙和定位樁。

測量人員本工程現(xiàn)場裝備技術(shù)員1名,測量員1名,工人按需裝備。

職責(zé)以下:1技術(shù)員對測量工作支配部署;2測量員收集整理測量資料,負(fù)責(zé)詳盡的測量放線與復(fù)核工作。

裝備的測量儀器全站儀一臺,經(jīng)緯儀兩臺,水平儀三臺,100鋼卷尺兩把,50鋼卷尺兩把。

測量儀器檢測本工程施工所裝備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)修理人士檢測校核,檢測合格后才會投入使用。

投入使用的測量儀器會做好平常的使用與養(yǎng)護(hù)工作。

一經(jīng)發(fā)覺問題,立刻停用并送檢專業(yè)修理單位修理校正。

測量整體規(guī)劃:1對原始掌握網(wǎng)復(fù)查及愛護(hù)對掌握網(wǎng)現(xiàn)場交接后,我們對一級掌握網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查,復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20以內(nèi)可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等緣由造成,此后,我們對掌握樁做了愛護(hù),在樁四周澆筑了混凝土護(hù)墩護(hù)墩尺寸大體為300*300*200,作為永久性掌握點(diǎn)。

2測量放樣為了便于施工,我們對整個(gè)施工板塊采納了3級布控,一級掌握網(wǎng)為甲方供應(yīng)的三個(gè)掌握點(diǎn)組成;由于一級掌握網(wǎng)各點(diǎn)距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn),施工不便利,我們從一級掌握網(wǎng)導(dǎo)出二級掌握網(wǎng),二級掌握網(wǎng)有5個(gè)掌握點(diǎn)樁,樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點(diǎn),樁身噴有紅漆,并有編號,分別為001#、002#、003#、004#、005#;三級掌握網(wǎng)為各地塊邊緣4角樁位樁身上用黑筆具名各樁號地址及所屬地塊。

測量內(nèi)業(yè)依照總平面部署圖及各方陣樁定位圖,可獵取各方陣定位坐標(biāo),從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。

將這些數(shù)據(jù)整理匯總,以便在工地測量放線時(shí)使用。

測量外業(yè)現(xiàn)場放樣,我們將圖紙上標(biāo)示的修筑物地址放樣到實(shí)質(zhì)地形,并在修筑物地址四角做了編號標(biāo)志標(biāo)志用長約50,樁頂截面10*10的木樁,編號序次從各方陣西北角開頭,按字形排序,分別為①、②、③、④。

5每個(gè)方陣詳盡操作以下:由技術(shù)員用全站儀將每個(gè)方陣的每組軸線打上定位樁;由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出掌握樁并加固,保證軸線不移位及二次放線時(shí)使用;由技術(shù)員用100鋼尺及經(jīng)緯儀進(jìn)行樁孔定位放線,此后用筷子進(jìn)行定位撒上白灰點(diǎn);由質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行驗(yàn)線,對樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢,若發(fā)覺樁基地址有誤差的進(jìn)行重新定位放線,保證樁基的正確地址。

合格后進(jìn)行下一道工序施工;自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)線,經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格贊成進(jìn)入下道工序后開頭打樁,樁基施工過程中配專人進(jìn)行過程掌握;打樁達(dá)成后,質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)樁孔、自檢,如發(fā)覺樁基孔有誤差準(zhǔn)時(shí)整改,整改達(dá)成后重新檢查;自檢合格后通知監(jiān)理查收樁孔,待全部查收合格后進(jìn)行下道工序施工;樁孔成型后,用經(jīng)緯儀經(jīng)過掌握木樁進(jìn)行二次放線,每組釘上軸線掌握樁及標(biāo)高掌握樁,此后在軸線掌握樁上拉上鋼絲,以便利樁模板及模具支架安裝;6報(bào)驗(yàn)、檢查在施工過程中,我們會將每次測量和放樣的資料同步上報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理。

鉆孔成孔工藝流程:鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)就位:鉆孔機(jī)就位時(shí),必定保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為正確掌握鉆孔深度,應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出掌握的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀看、記錄。

鉆孔:調(diào)直機(jī)架挺桿,對好樁位用對位圈,開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土,達(dá)到掌握深度后停鉆、提鉆。

檢查成孔質(zhì)量:鉆深測定。

用測深繩錘或手提燈測量孔深及虛土厚度。

虛土厚度等于鉆孔深的差值。

虛土厚度一般不應(yīng)高出10。

孔徑掌握。

鉆進(jìn)遇有含石塊許多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時(shí),必定防范鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

孔底土清理。

鉆到預(yù)定的深度后,必定在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土,此后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。

孔底的虛土厚度高出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要解析緣由,采納措施進(jìn)行辦理。

進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土,必定隨時(shí)除掉運(yùn)走。

搬動鉆機(jī)到下一樁位。

經(jīng)過成孔檢查后,應(yīng)填好樁孔施工記錄。

此后蓋好孔口蓋板,并要防范在蓋板上行車或走人。

最終再移走鉆機(jī)到下一樁位。

鋼筋工程鋼筋加工機(jī)械包括調(diào)直切斷機(jī)2臺,鋼筋曲折機(jī)2臺,電焊機(jī)2臺。

原資料進(jìn)場檢驗(yàn)1全部運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋,其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)廠時(shí)資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志,且與報(bào)告單中批號吻合,否則不得進(jìn)場。

2全部運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋,均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

鋼筋應(yīng)平直,無損害,表面不得有裂紋,油污,顆粒狀或片狀老銹,不吻合要求的鋼筋嚴(yán)禁使用。

3鋼筋的取樣:鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和查收。

每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60。

拉伸檢驗(yàn):任選兩根鋼筋切取。

兩個(gè)試樣,試樣長500。

冷彎檢驗(yàn):任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣,試樣長500。

在切取試樣時(shí),應(yīng)將鋼筋端頭的500去掉后再切取。

4鋼筋加工過程中,如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良。

力學(xué)性能不良或許力學(xué)性能明顯不正常,應(yīng)依照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。

鋼筋堆放、加工及貯存1本工程全部鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。

存放鋼筋的地方采納卵石路面。

鋼筋堆放應(yīng)架高辦理,在亂石層上鋪設(shè)磚塊,鋼筋距地面高度大于300,應(yīng)留意“現(xiàn)金先用,后進(jìn)后用”的原則。

2成立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、平安、文明、環(huán)保存理制度,并擬定節(jié)省措施,降低資料耗費(fèi)。

下料前要熟識圖紙,依照圖紙審察資料單。

下料過程中,留意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求。

鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需留意,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,防范下料中尺寸消失誤差。

鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工。

3鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量削減和縮短鋼筋的短頭,以節(jié)省鋼材。

鋼筋的表記:成型的鋼筋半成品在堆放時(shí),同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起,并有明顯表記,表記上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀外形和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。

4制作的半成品鋼筋,應(yīng)在制作場內(nèi)預(yù)檢,合格后方可用于現(xiàn)場,并做好記錄。

5垂直運(yùn)輸采納汽車吊進(jìn)行,依照需要吊運(yùn)至指定部位。

長鋼筋吊運(yùn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn),防范吊點(diǎn)距離過大,鋼筋產(chǎn)生變形。

水平運(yùn)輸采納板車運(yùn)輸,運(yùn)輸過程中要捆綁牢靠,防范擠壓變形。

6成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放,掛表記牌,做到整齊清晰,如數(shù)家珍。

7鋼筋調(diào)直時(shí),Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部曲折。

8在工作臺設(shè)置掌握下料長度的限位擋板,精確掌握鋼筋的下料長度。

9鋼筋切斷時(shí),鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,保證平安。

在切斷過程中,如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭,必定切除。

10鋼筋曲折前,對外形簡單的鋼筋,依照鋼筋料牌上注明的尺寸,用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各曲折點(diǎn)地址,同時(shí)需留意一下三個(gè)方面:①依照不同樣曲折角度扣除曲折調(diào)整值,其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長度劃線應(yīng)增加。

③曲折點(diǎn)注明工作宜從鋼筋中線開頭向兩邊進(jìn)行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開頭劃線,但要留意各隊(duì)各曲折的定型尺寸。

11鋼筋在曲折機(jī)上成型時(shí),心軸直徑是鋼筋直徑的倍,成型軸宜家獨(dú)愛軸套,以便適應(yīng)不同樣直徑的鋼筋曲折需要。

同時(shí),為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。

12箍筋成型時(shí),應(yīng)先做樣品。

彎鉤要求:135彎鉤的平直段長度為10,且不小于75。

兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得高出5。

13鋼筋加工質(zhì)量要求:①鋼筋拉直應(yīng)平直,無局部曲折。

②鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長度應(yīng)力求正確。

③鋼筋曲折成型外形正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

鋼筋綁扎1核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量等可否與料單牌吻合,如有錯(cuò)漏應(yīng)訂正增補(bǔ)。

2鋼筋綁扎,先按施工圖紙要求,標(biāo)出尺寸線,綁扎時(shí)按放線尺寸確定鋼筋地址。

3鋼筋的接頭地址,搭接長度,抗震構(gòu)造鋼筋及鋼筋錨固長度要吻合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

4預(yù)備綁扎絲及綁扎工具,搭設(shè)操作架。

鋼筋綁扎絲采納20~22號鍍鋅鐵絲,其中22號鐵絲只用于綁扎直接12以下的鋼筋。

扎扣必定保證受力鋼筋不移位,雙向受力鋼筋必定全部扎牢。

5螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè),螺旋箍筋圍繞重要密。

防范離鼓,采納綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。

螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上,此后用綁絲綁扎。

鋼筋綁扎采納18~22號鐵絲,綁絲采納一正一反交織綁扎的方式,每一扎均要勒緊。

螺旋鋼筋采納標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。

預(yù)埋鋼管預(yù)埋鋼管鋼管材質(zhì)為235,表面采納熱鍍鋅辦理,平均厚度大于或等于80;鋼管與鋼筋焊接焊接長度不小于10。

鋼管長600外露200預(yù)埋鋼管上部圓形鋼板上螺栓孔的開孔地址及數(shù)量結(jié)合光伏支架圖紙進(jìn)行確定。

預(yù)埋鋼管內(nèi)的細(xì)石混凝土須澆筑至鋼筋頂部。

模板工程資料規(guī)格漣漪管管外徑330,內(nèi)徑300,環(huán)形箍用鐵絲制作。

施工預(yù)備砼樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷漣漪管,按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每各種類漣漪管用量,按比率下料,分類堆放備用。

為了固定螺栓,保證螺栓不移位,我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長11的螺栓固定模具即四排樁一個(gè)模具詳盡大樣見附圖,在樁模板安裝后,用焊接好的鋼模具定位模板安裝的一般要求:1下料尺寸正確。

由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次,因此必定保證每套模型的尺寸偏3模板成型后截面尺寸誤差應(yīng)掌握在2。

4安裝模板后,應(yīng)拉通線調(diào)整模板,檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平展度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。

模板安裝工藝1將漣漪管固定就位,放入鋼筋籠,安裝好螺栓固定支架,將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定。

2校驗(yàn)柱子地址及高程3模板安裝工序達(dá)成,預(yù)備下道工序施工。

模板成品愛護(hù)措施1安裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放,嚴(yán)禁碰撞,防范模板變形。

2模板安好后必定要刷脫摸劑,防范沾摸。

3拆下的模板如發(fā)覺表面不平或損壞時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理或更換。

4模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,碼放整齊。

5模板應(yīng)留意防雨保存,防范受潮生銹及變形。

6在澆鑄混凝土過程中,派專人看摸,檢查緊固狀況,發(fā)覺變形、松動等現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)修整加固。

模板拆掉要求1模型的拆掉,應(yīng)吻合《混凝土構(gòu)造工程施工查收規(guī)范》所要求的混凝土強(qiáng)度。

2拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬;人員不得站在正在拆掉的橫板上操作;必定要等到混凝土初凝后方可拆模,并且輕拿輕放,防范預(yù)埋螺栓松動移位。

3拆掉下來的管必定要分類堆放,成立尺寸標(biāo)牌,碼放整齊,以備下次使用。

混凝土工程混凝土澆筑1:澆筑前的預(yù)備工作:1混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝達(dá)成,經(jīng)檢驗(yàn)吻合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,并辦完隱檢手續(xù)。

2模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理潔凈。

模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán),并辦完隱檢手續(xù)。

3混凝土原資料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)。

灌注樁混凝土為細(xì)石混凝土,粗骨料粒徑不大于15,強(qiáng)度等級30;水膠比不大于;混凝土中***離子含量不大于%,堿含量不大于3。

4技術(shù)交底全面達(dá)成,各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。

2工藝流程:混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運(yùn)至離澆筑地址近來點(diǎn),此后用三輪車倒運(yùn)三輪車自帶料斗,運(yùn)至澆筑地址后,掛好料斗,倒入樁基內(nèi),快到頂部時(shí)2停止倒料,工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面,用鐵抹子壓實(shí)抹光。

3混凝土澆筑與震搗的要求:1混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得高出2,澆筑高度如高出2時(shí)必定用溜管伸到樁的下部,澆筑混凝土。

2澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行。

3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均應(yīng)排列,逐點(diǎn)搬動,序次進(jìn)行,不得遺漏,做到平均震實(shí)。

搬動間距不大于振搗作用半徑的倍一般為45。

振搗上一層時(shí)應(yīng)插入基層5,以除掉兩層間的接縫。

4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀看模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無搬動,變形或擁堵狀況,發(fā)生問題應(yīng)立刻辦理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝聚前修正圓滿。

混凝土養(yǎng)護(hù)1基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)后拆模,拆模后立刻采納塑料薄膜掩蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝聚水。

2養(yǎng)護(hù)時(shí)間許多于3天。

3混凝土澆筑完,在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到從前不得進(jìn)行下一步施工。

混凝土試驗(yàn)1混凝土試件制作要求混凝土如模前,在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件,有目擊取樣的試件許多于30﹪,試件的留置應(yīng)吻合以下規(guī)定:1強(qiáng)度試塊:每1003同一強(qiáng)度等級、同協(xié)作比、同班組混凝土取樣許多于