主講人：張宇焊工技術(shù)培訓(xùn)教程氬弧焊技術(shù)1ppt課件主講人：張宇氬弧焊技術(shù)1ppt課件一、概述氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的電弧焊方法。按照電極結(jié)構(gòu)的不同，可分為：熔化極氬弧焊（MIG）熔化極氬弧焊是在氬氣流保護下，以焊絲和焊件作為兩個電極，利用兩個電極之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化母材金屬和焊絲的一種焊接方法。非熔化極氬弧焊（TIG）非熔化極氬弧焊是在氬氣流保護下，以不熔化的鎢極和焊件作為兩個電極，利用兩電極之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化母材金屬及焊絲的一種焊接方法。2ppt課件一、概述氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的電弧焊方法。熔化極氬弧焊氬弧焊示意圖

1—熔池

2一噴嘴

3一鎢極

4一氣體

5一焊縫

6一焊絲

7一送絲滾輪

a)鎢極氬弧焊

b)熔化極氬弧焊3ppt課件氬弧焊示意圖1—熔池a)鎢極氬弧焊根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動氬弧焊自動氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊氬弧焊的其它分類4ppt課件根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG二、氬弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時能進行全方位焊接，特別對復(fù)雜焊件難以接近部位等等。5ppt課件二、氬弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、三、氬弧焊的特點和應(yīng)用

氬弧焊是以單原子惰性氣體氬作為保護氣體的一種電弧焊方法。它是用電弧的熱量來熔化金屬，用氬氣保護熔池。

氬弧焊的特點是用氣保護代替了渣保護，容易實現(xiàn)機械化和自動化。此外，氬氣是惰性氣體，能充分保護熔池免受空氣的影響，并壓縮電弧使熱量集中而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它比電焊易于掌握，因此，廣泛用于各種不同規(guī)格管子的根層焊（打底），以及鋁和鋁合金的焊接。6ppt課件三、氬弧焊的特點和應(yīng)用氬弧焊是以單原子惰性氣體氬作四、一般氬弧焊的優(yōu)點：(1)

保護良好氣保護代替了渣保護，焊縫干凈無焊渣，無飛濺。惰性氣體氬在熔池和電弧周圍形成一個封閉氣流，有效地防止了有害氣體的侵入、從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它適用于各種合金鋼和有色金屬的焊接。(2)熱量集中電弧在氬氣流的壓縮下，溫度高，熱量集中，速度快，熱影響區(qū)小，焊件變形及裂紋傾向小。特別適用于焊接空淬傾向大的鋼材。7ppt課件四、一般氬弧焊的優(yōu)點：(1)

保護良好氣保護代(3)操作方便明弧焊接，熔池清晰可見，操作容易掌握。(4)容易實現(xiàn)自動化目前已推廣鎢極脈沖全位置氬弧焊來代替焊條電弧焊接管子。(5)能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。(6)

交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。8ppt課件(3)操作方便明弧焊接，熔(7)

能進行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，可焊0.1mm不銹鋼。9ppt課件(7)

能進行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，五、氬弧焊的安全技術(shù)（1）氬弧焊的有害因素氬弧焊的有害因素1、放射性2、紫外線3、高頻電磁場4、有害氣體臭氧氮氧化物10ppt課件五、氬弧焊的安全技術(shù)（1）氬弧焊的有害因素氬弧焊的有害因素11、放射性

氬弧焊有時采用釷鎢電極，釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在通風(fēng)良好情況下，危害不大；但若工作地點狹小，通風(fēng)不好，焊接煙塵中放射劑量會超過規(guī)定值。放射性氣體或微粒進入人體做為內(nèi)放射源，則會嚴重影響身體健康11ppt課件1、放射性氬弧焊有時采用釷鎢電極，釷鎢極中的釷是放射2、紫外線氬弧焊產(chǎn)生的紫外線比一般手工焊強5~10倍。如果在焊接時不注意防護，就會發(fā)生電光性眼炎。皮膚露出部分會發(fā)生脫變、出現(xiàn)紅斑等癥狀。

因此，焊工操作時，應(yīng)戴好口罩、面罩；穿戴好防護手套、腳蓋、帆布工作服；應(yīng)戴紫外線防護眼鏡等。12ppt課件2、紫外線氬弧焊產(chǎn)生的紫外線比一般手工焊強5~10倍3、高頻電磁場

采用高頻引弧時，產(chǎn)生高頻電磁場強度在60~110v/m之間，超過參考衛(wèi)生標準（20v/m）數(shù)倍。但一般起弧時間很短，對人體影響不大。但如果頻繁起弧或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程持續(xù)使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。高頻磁場對焊工影響，主要表現(xiàn)頭昏、疲乏無力，造成白血球偏高或偏低。13ppt課件3、高頻電磁場采用高頻引弧時，產(chǎn)生高頻電磁場強度在64、有害氣體——臭氧和氮氧化合物

氬弧焊時，弧柱溫度很高，紫外線輻射強度遠大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛(wèi)生標準。臭氧可使焊工出現(xiàn)喉干、咳嗽、胸悶等呼吸道癥狀。氬弧焊產(chǎn)生另一種有害氣體是氮的氧化物。其危害是引起肺部炎癥。14ppt課件4、有害氣體——臭氧和氮氧化合物氬弧焊時，弧柱溫度很

（2）氬弧焊安全技術(shù)防護

1、射線防護

盡可能采用放劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削。操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個人防護用品，加工后要洗凈手臉，釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)保存。15ppt課件

（2）氬弧焊安全技術(shù)防護

15ppt課件2、通風(fēng)措施

氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠屋通風(fēng)外，在焊接工作量大，集中的地方，應(yīng)安裝幾臺軸流式風(fēng)機向外排風(fēng)，在鍋爐與容器內(nèi)部焊接，必須采用局部通風(fēng)措施，將電弧周圍的有害氣體抽走。16ppt課件2、通風(fēng)措施氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，3、高頻的防護

為了防護和削弱高頻電磁場的影響。應(yīng)采取如下措施：1）工件良好接地，焊搶電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；2）適當(dāng)降低頻率；3）盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置。減小高頻電作用時間。17ppt課件3、高頻的防護為了防護和削弱高頻電磁場的4、其它個人防護

氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，應(yīng)穿戴帆布工作服。戴好工作面罩。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔，送風(fēng)口罩或防毒口罩等個人防護措施。18ppt課件4、其它個人防護氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，六、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護氣體。2、氬氣主要是對熔池進行有效的保護，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區(qū)域進行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護，提高焊接性能。3、調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護氣越大?；顫娫夭牧?，保護氣要加強加大流量。19ppt課件六、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法1、氬氣屬于惰具體見下表：板厚(mm)電流大小（A）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦0.3～0.530～4046660.5～1.050～6056661.0～2.070～804～68～108～106～82.0～3.090～1008～1010～1210～128～103.0～4.0100～11010～1210～1510～1510～12>4.0110～12010～1212～1812～1812～1420ppt課件具體見下表：板厚電流大小（A）氣體流量不銹鋼氬氣太小，保護效果差，被焊金屬有嚴重氧化現(xiàn)象。

氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護效果來決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標準。21ppt課件氬氣太小，保護效果差，被焊金屬有嚴重氧化現(xiàn)象。21ppt課七、鎢極1、鎢極是高熔點材料，熔點為3410℃±20℃（純鎢棒），在高溫時有強烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力鎢極載流能力見下表：電極φ1.0φ1.6Φ2.0Φ3.0Φ4.0Φ5.0直流正接20～80A50～160A100～200A200～300A300～400A420～520A22ppt課件七、鎢極1、鎢極是高熔點材料，熔點為3410℃±20℃（純2、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。3、如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，這樣焊接時高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。23ppt課件2、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，這樣焊4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，見下表：板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流(A)0.5φ1.035～400.8φ1.035～501.0φ1.640～701.5φ1.650～852.0φ2.0～2.550～1303.0φ2.5～3.0120～15024ppt課件4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀

鎢極的規(guī)格：a)圓錐形b)圓臺形c)球形25ppt課件長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極端部的形狀鎢極的八、焊絲焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準。焊接重要結(jié)構(gòu)時，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補充合金元素?zé)龘p。鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。26ppt課件八、焊絲焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～60φ1.01.050～90φ1.61.570～110φ1.62.085～130φ2.03.0110～150φ2.027ppt課件不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)九、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別

1、直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。2、脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)。脈沖氬弧焊與直流氬弧焊相比優(yōu)點如下：（4）增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時，較大的脈沖電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現(xiàn)象。（3）減小熱影響區(qū)，焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區(qū)范圍降低到最小值，這樣焊接變形小。（2）防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。（1）增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1。28ppt課件九、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別1、直流氬弧焊，即在直流十、焊前準備和焊前清洗1、檢查焊機的接線是否符合要求。2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。3、對母材進行焊前檢查并清洗表面。4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。6、工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。29ppt課件十、焊前準備和焊前清洗1、檢查焊機的接線是否符合要求。2、十一、焊接規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊主要規(guī)范參數(shù)是電流、氬氣流量、焊接速度、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等。

不銹鋼氬弧規(guī)范列表如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.640-80A5-81.51.61.660-100A6-82.02-2.52.080-130A8-103.02.5-32.25120-150A10-1230ppt課件十一、焊接規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊主要規(guī)范參數(shù)是電流、氬

手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。

1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器

8-氬氣瓶十二、焊接設(shè)備31ppt課件手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控（1）焊接電源

（電源的種類和極性）

電源的種類和極性可根據(jù)焊件材質(zhì)進行選擇。特點：鎢棒容易過熱而燒損，許用電流小，電弧不穩(wěn)定，同時熔深淺，焊接生產(chǎn)效率低，很少采用。但具有“陰極破碎”作用，如下圖；應(yīng)用：適用于鋁、鎂及其合金的焊接。特點：鎢極不易過熱燒損，許用電流大，電弧穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。直流反接：即鎢極為正極，焊件為負極。直流正接：即鎢極為負極，焊件為正極。32ppt課件（1）焊接電源（電源的種類和極性）特點：鎢棒容易過熱而燒但沒有“陰極破碎”作用。適用于焊接表面無致密氧化膜的金屬材料。

兼顧了直流鎢極氬弧焊正、反接的優(yōu)點，是焊接鋁、鎂及其合金的最佳方法。各種材料的電源種類與極性的選用見下表：交流鎢極氬弧焊電源種類和極性被焊金屬材料直流正接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅鈦及其合金直流反接適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用交流電源鋁、鎂及其合金

鎢極直徑及端部形狀鎢極直徑根據(jù)焊件厚度、焊接電流、電源極性來選擇。交流鎢極氬弧焊時，一般將鎢極端部磨成圓柱形；直流小電流施焊時，鎢極磨成尖錐形；直流大電流時，鎢33ppt課件但沒有“陰極破碎”作用。適用于焊接表面無致密氧化膜的金屬材料極磨成鈍角。如圖所示：鎢極一端常涂顏色以便識別：釷鎢極為紅色，鈰鎢極為灰色，純鎢極為綠色。

焊接電流根據(jù)焊件厚度、鎢極直徑和焊縫空間位置來選擇。

氬氣流量和噴嘴直徑

通常氬氣流量在3～20L/min范圍內(nèi)，一般噴嘴直徑隨著氬氣流量的增大而增大，一般為5～14㎜

。

焊接速度

應(yīng)選擇合適的焊接速度，否則影響氣體保護效果，易產(chǎn)生未焊透、咬邊、燒穿等焊接缺陷。34ppt課件極磨成鈍角。如圖所示：鎢極一端常涂顏色以便識焊接電流根據(jù)

電弧電壓應(yīng)盡量采用短弧焊，電弧電壓一般為10～24V。

其它因素包括噴嘴到焊件的距離、鎢極的伸出長度。電弧電壓增加，焊縫厚度減小，熔寬增大，氣體保護效果變差，并且易產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷。噴嘴到焊件的距離為5～15㎜為宜。焊件厚度(㎜)鎢極直徑(㎜)焊接電流(A)焊絲直徑(㎜)噴嘴直徑(㎜)氬氣流量(L/min)焊接速度(㎜/min)1.21.6～2.445～751～26～113～521.6～2.480～1002～36～113～5190～23032.4～3.2100～1402～37～126～8110～26043.2～4140～2103～47～126～8100～15054～6210～3004～510～128～1280～13065～6240～3005～612～1412～1680～13035ppt課件電弧電壓應(yīng)盡量采用短弧焊，電弧電壓一般為10～24V。其

焊接電源

總而言之，鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSE-150型、WSE-400型等。（W－鎢極；S－多用。）

（2）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是通過控制線路，對供電、供氣與穩(wěn)弧等各個階段的動作進行控制。36ppt課件焊接電源（2）控制系手工鎢極氬弧焊控制程序37ppt課件手工鎢極氬弧焊控制程序37ppt課件（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見下圖。

1-鎢極

2-陶瓷噴嘴

3-槍體

4-短帽

5-手把

6-電纜

7-氣體開關(guān)手輪

8-通氣接頭

9-通電接頭38ppt課件（3）焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形39ppt課件焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極

（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。40ppt課件（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣流量調(diào)節(jié)器的外形如右圖。（5）冷卻系統(tǒng)

用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時，必須通水冷卻，并以水壓開關(guān)控制。41ppt課件3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬（1）引弧

通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），把焊槍的鎢極端部對準焊縫起焊點，鎢極與工件之間距離為1~3mm按下焊開關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。十三、手工鎢極氬弧焊操作要點42ppt課件（1）引弧十三、手工鎢極氬弧焊操作要點42ppt課件

如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。43ppt課件如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在（2）焊接焊槍保持70°~80°傾角，焊絲傾角為11°~20°焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護效果的好壞。44ppt課件（2）焊接44ppt課件（3）持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置

平焊時持槍的姿勢焊槍、焊件與焊絲的相對位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°。45ppt課件（3）持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢（4）右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。46ppt課件（4）右焊法與左焊法46ppt課件（5）焊絲送進方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。47ppt課件（5）焊絲送進方法一種方法是以左手的拇指、

另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。48ppt課件另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食（6）收弧

一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。

熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。49ppt課件（6）收弧49ppt課件十四、注意事項50ppt課件十四、注意事項50ppt課件51ppt課件51ppt課件52ppt課件52ppt課件53ppt課件53ppt課件54ppt課件54ppt課件十五、焊縫表面顏色與氣體保護效果焊件材料效果不銹鋼最好良好較好不良最壞銀白、金黃藍色紅灰灰色灰黑、黑色55ppt課件十五、焊縫表面顏色與氣體保護效果55ppt課件十六、鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措施

缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢（1）鎢極直接接觸焊件（2）鎢極熔化（1）采用高頻引?。?）減少焊接電流或增加鎢極直徑（3）調(diào)換有裂紋的鎢極氣保護效果差氬氣純度不高（1）采用純度為99.99%的氬氣（2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時（3）做好焊前清理工作（4）正確選擇保護氣流量（5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長度等56ppt課件十六、鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措施缺陷產(chǎn)生原因防缺陷產(chǎn)生原因防止措施電弧不穩(wěn)（1）焊件上有油污（2）鎢電極污染（3）鎢電極直徑過大（4）弧長過長（5）鎢電極端頭未磨好（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭（4）調(diào)整噴嘴距離（5）重新磨制鎢極端圓錐角大小鎢極損耗（1）保護不好，鎢電極氧化（2）槍與焊機極性接反（3）夾頭過熱（4）鎢電極直徑過小（5）停焊時鎢電極被氧化（1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增加氬氣流量（2）更改焊槍與焊機輸出的連接（3）增大夾頭直徑（4）調(diào)大鎢極直徑（5）磨光鎢電極，調(diào)換夾頭57ppt課件缺陷產(chǎn)生原因防止措施（1）焊件上有油污（1）做好焊前十七、技術(shù)指導(dǎo)問題1.操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？回答：如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。問題2.

手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對焊縫質(zhì)量有何影響？回答：如果氬氣流量過小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過大，則會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果。在生產(chǎn)實踐中，孔徑在12～20mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為8～16L/min。58ppt課件十七、技術(shù)指導(dǎo)問題1.操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎問題3.

手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？回答：焊接電流合適時，鎢極端部的電弧呈半球狀（下圖a），此時電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧飄動（下圖b）；焊接電流過大時，