石油化工工藝流程介紹石油化工工藝流程介紹主要內容一。石油化工行業(yè)分析和現(xiàn)狀二。當今石油發(fā)展趨勢【液化氣深加工﹑煤煉油﹑異丁烷開發(fā)】三。石油煉制工藝【常減壓﹑催化裂化﹑催化重整﹑氣體分離﹑焦化】流程工藝主要內容一。石油化工行業(yè)分析和現(xiàn)狀1石油化工行業(yè)分析和現(xiàn)狀化學工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)之一，與國民經濟各領域及人民生活密切相關，我國化學工業(yè)一直受到國家的高度重視。經過50多年的發(fā)展，我國已形成門類齊全、基本能適應國民經濟和相關工業(yè)發(fā)展的化學工業(yè)體系。改革開放以來，我國化學工業(yè)不僅在總量上迅速發(fā)展，而且在產品結構、技術結構、投資結構、組織結構、工藝裝備水平等方面取得了長足進步，已進入世界化工大國的行列。1石油化工行業(yè)分析和現(xiàn)狀2、化工行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

（1）全行業(yè)進入產業(yè)轉型期改革開放以來，包括石油和化學工業(yè)在內的原材料工業(yè)在我國發(fā)展迅速，目前主要產品都已經達到很大的規(guī)模，多種產品產能位居世界首位，在國際上占據了舉足輕重的地位。原材料工業(yè)的發(fā)展取決于國家所處工業(yè)化階段，以及由工業(yè)化階段所決定的需求、供給條件和比較優(yōu)勢的變化。“十二五”期間，我國經濟發(fā)展處在工業(yè)化中期向工業(yè)化后期轉變的過渡時期。根據國際經驗，隨著我國工業(yè)化的階段性變化，原材料工業(yè)的內部結構特征也將相應發(fā)生變化，主要是傳統(tǒng)產業(yè)比重下降，而高端和新型產業(yè)將得到較快發(fā)展。2、化工行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀（2）石化產品結構性短缺現(xiàn)象仍將持續(xù)我國石油和化學工業(yè)經過多年迅速發(fā)展，大多數產品產能快速增加，產品供應已由“整體數量短缺”轉變?yōu)椤敖Y構性短缺”。在傳統(tǒng)大宗石化產品領域，結構性短缺主要體現(xiàn)為：產品總產能已超過國內市場需求量，但與此同時裝置開工負荷較低，仍有大量產品進口。例如2009年我國有甲醇年產能2,200萬噸，（不包括聯(lián)醇）裝置開工負荷僅50%，而同期甲醇進口量達到529萬噸，聚乙烯和聚丙烯、乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡膠等石化下游產品2009年的進口量均超過2008年，其中競爭力不強的因素較突出。在下游新型化工材料和精細化學品領域，結構性短缺主要體現(xiàn)為：高端品種短缺，產品差異化程度較低，進口依賴程度高，部分科技含量高的產品目前尚處于空白。（2）石化產品結構性短缺現(xiàn)象仍將持續(xù)（3）資源短缺長期制約產業(yè)發(fā)展我國原油資源短缺，人均占有儲量只有世界平均水平的11%，并且產量難以在短期內大幅提升。隨著國內煉油能力的快速提高，以及交通運輸等下游產業(yè)的快速發(fā)展，原油缺口逐年擴大。2009年我國原油缺口高達2.1億噸，預計2015年將進一步達到2.62億噸，原油進口依存度達到55%，同時還將面臨著國際原油價格巨幅波動的影響。原油資源的短缺，不僅對我國石化產業(yè)的發(fā)展產生重大制約，而且是關乎國家能源安全以及社會穩(wěn)定的重大問題。（3）資源短缺長期制約產業(yè)發(fā)展我國原油資源短缺，人均占有儲量受輕烴資源限制，國內乙烯裂解原料以石腦油為主，與中東以乙烷為主的原料路線相比競爭力較弱。而且，我國原油重質化趨勢明顯，化工輕油收率有限，還要考慮油品、乙烯與芳烴之間的平衡，從而直接影響到我國乙烯工業(yè)總體競爭力和發(fā)展規(guī)模，進而影響到了下游合成材料、有機原料的生產成本和競爭力。

受輕烴資源限制，國內乙烯裂解原料以石腦油為主，與中東以乙烷為天然氣作為清潔能源，供需矛盾十分突出，價格不斷上漲。根據我國天然氣利用政策和天然氣的價格，天然氣的化工利用已受到制約。并且，我國天然氣資源主要在中西部地區(qū)，遠離化肥消費市場；東部地區(qū)天然氣供應緊張，價格偏高，生產化肥經濟性較差。

天然氣作為清潔能源，供需矛盾十分突出，價格不斷上漲。根據我國煤炭是我國的優(yōu)勢資源，煤炭產量約占世界總產量的40%，儲量豐富，煤種齊全。同時，我國煤炭資源地域分布差異較大，主要特點是“北多南少、西多東少”。豐富的煤炭資源為發(fā)展煤化工行業(yè)提供了良好的支撐條件，但煤化工生產普遍具有耗水量大的特點，而我國水資源缺乏，并且和煤炭資源呈現(xiàn)明顯的“逆向分布”——大量淡水資源集中在南方，煤炭資源則主要分布在水資源匱乏和生態(tài)環(huán)境比較脆弱的中西部地區(qū)。水資源已經成為西北地區(qū)發(fā)展煤化工產業(yè)的重要制約因素

煤炭是我國的優(yōu)勢資源，煤炭產量約占世界總產量的40%，儲量豐目前我國的石油和化學工業(yè)系統(tǒng)使用的技術大多數仍處于追隨和仿制階段，自主創(chuàng)新能力不足。媲如，在成套技術方面，許多先進技術仍需要系統(tǒng)地進行集成和優(yōu)化；已經國產化成功的大型設備，在質量和運行穩(wěn)定性上與國外先進水平相比還有較大的差距；在新技術和新產品應用開發(fā)方面，相當一部分尚停留在試驗階段，尤其在中下游產品領域，產業(yè)化推進速度較慢

目前我國的石油和化學工業(yè)系統(tǒng)使用的技術大多數仍處于追隨和仿目前世界化工新材料產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，主要呈現(xiàn)以下特點：一是國際新材料產業(yè)組織呈現(xiàn)集團化、規(guī)模化、國際化發(fā)展趨勢。世界著名材料企業(yè)紛紛結成戰(zhàn)略聯(lián)盟展開全球化合作。如杜邦、道康寧①等具有規(guī)模大、②③研發(fā)能力強、產業(yè)鏈完善等特點，在新材料產業(yè)中占有較高地位；信越、瓦克、住友、MEMC④和三菱材料五家企業(yè)就占據了國際半導體硅材料市場銷售額的79%；半絕緣砷化鎵市場90%以上被日本的日立電工、住友電工、三菱化學所占

目前世界化石油現(xiàn)狀隨著世界經濟發(fā)展，石油消費量一直在逐年增加。美國、歐洲和日本的石油消費量以年均1.10%的速度遞增。中國、印度、巴西等發(fā)展中國家的石油消費量以年均3.50%的速度遞增。

石油現(xiàn)狀隨著世界經濟發(fā)展，石油消費量一直在逐年增加。美國、歐液化氣深加工隨著目前世界石油緊缺，石油低碳組分研究尤其以C1～C4組分為代表的開發(fā)創(chuàng)新掀起了新的浪潮。國內液化氣深加工技術可以說是一片空白，目前開車比較成功的僅有山東菏澤玉皇化工。C4深加工主要是從液化石油氣中分離出C4以上組分經過重整可以生產芳烴，C4以下組分首先脫出C4主要成分為異丁烷然后經過脫氫

生成異丁烯作為生產MTBE的原料，其余的C3以下組分主要通過氣體分離裝置分離出C3H6作為重要的化工原料C3H8以及C2,C1組分作為民用液化氣外售當然其中的C2可以作為乙烯生產裝置的原料用于合成其他的化工原料C1可以作為C1化學的研究合成原料液化氣深加工隨著目前世界石油緊缺，石油低碳組分研究尤其以C1異丁烷的開發(fā)國際對于異丁烷的研究與生產主要集中在俄羅斯，目前俄羅斯的異丁烷技術已經相當成熟并且非常先進。國內四川的異丁烷開發(fā)較快異丁烷一方面經過脫氫可以生成異丁烯作為甲基叔丁基醚的原料另一方面它通過催化重整也可生成芳烴異丁烷的開發(fā)國際對于異丁烷的研究與生產主要集中在俄羅斯，目前1.石油煉制以石油為原料，采用物理分離和化學反應的方法，得到各種石油產品和化工原料的過程。常見石油煉制廠中的加工過程有：

(1)常壓分餾，生產汽油、煤油、輕柴油、重柴油。

(2)減壓分餾，以常壓蒸餾所得的重油（塔底油）為原料生產多種潤滑油，如錠子油、機器油、氣缸油，并在精制和處理過程中出產凡士林和石油蠟。

(3)延遲焦化，使減壓渣油發(fā)生深度裂化反應，以生產焦化汽油、焦化柴油、石油焦，并經脫瀝青工序獲得瀝青。1.石油煉制（4）催化裂化，把常壓分餾的一部分重餾分和減壓渣油中的重餾分經化學裂化生產汽油、柴油等；從裂化氣中可分離出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等煉廠氣，且可經“疊合”使小分子烴變大，生產疊合汽油等。（5）催化重整，使分餾出的汽油在鉑、錸等催化劑作用下發(fā)生異構化、脫氫、芳香化。（4）催化裂化，把常壓分餾的一部分重餾分和減壓渣油中的重餾分石油的組成與性質簡介石油又稱原油，是從地下深處開采的棕黑色可燃粘稠液體，是古代海洋或湖泊中的生物經過漫長的演化形成的混合物。石油的性質因產地而異，密度一般為0.8～1.0克/厘米3，凝固點-60～30℃，沸點范圍從常溫至500℃以上，可溶于有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。

17石油的組成與性質簡介17石油的組成與性質簡介石油組成：C（83％～87％）、H（11％～14％）、S（0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08％～1.82％）、Ni、V、Fe。碳氫化合物（烴類）是石油的主要成分，約占95%～99%。

烴類中主要包括烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。

以烷烴為主的石油---石蠟基石油；

以環(huán)烷烴、芳香烴為主的石油---環(huán)烴基石油；

介于二者之間的稱為中間基石油。18石油的組成與性質簡介石油組成：C（83％～87％）、H（1煉油廠的分類1）燃料油型煉廠生產汽油、煤油、輕重柴油和各類工業(yè)燃料油。2）燃料-潤滑油型煉廠除生產各種燃料油外，還生產各種潤滑油。3）燃料-化工型煉廠以生產燃料油和化工產品為主。4）燃料-潤滑油-化工型煉廠是綜合型煉廠，既生產各種燃料、化工原料或產品同時又生產潤滑油。19煉油廠的分類1920煉廠的一、二、三次加工裝置把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)叫一次加工；

一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；

二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烷基化、加氫精制等。將二次加工得到的商品油制取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。三次加工裝置：裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。20煉廠的一、二、三次加工裝置把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范石油產品簡介石油產品根據生產方法和最終用途可分為燃料、溶劑和化工原料、潤滑劑和有關產品、蠟、瀝青、石油焦等幾大類。這里簡要介紹石油產品中的燃料類。21石油產品簡介石油產品根據生產方法和最終用途可分為燃料、溶劑和液化石油氣簡介石油煉制過程中產生的石油氣的統(tǒng)稱，在常溫下，加壓就容易液化，主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊烷、戊烯和微量硫化物。煉油-化工型煉廠中生產的液化氣不含丙烯、丁烯。液化氣可作為石油化工原料，用于烴類裂解制乙烯或蒸汽轉化制合成氣，可作為工業(yè)、民用和內燃機燃料。22液化石油氣簡介石油煉制過程中產生的石油氣的統(tǒng)稱，在常溫下，加汽油簡介一般來說，汽油按馬達法辛烷值分為70號和85號二個牌號，按研究法辛烷值分為90號、93號、95號和97號車用汽油四個牌號，目前日常生活中大家習慣的汽油牌號就是按研究法辛烷值分類的。汽油通常用作汽油發(fā)動機的燃料。車用汽油根據發(fā)動機壓縮比的高低選用不同牌號的汽油；壓縮比較高的，可選用較高牌的汽油；反之，則選用較低牌號的汽油。23汽油簡介一般來說，汽油按馬達法辛烷值分為70號和85號二煤油簡介煤油舊稱燈油，因為煤油一開始主要用于照明。煤油按質量分為優(yōu)質品、一級品和合格品三個等級，主要用于點燈照明、各種噴燈、汽燈、汽化爐和煤油爐等的燃料；也可用作機械零部件的洗滌劑、橡膠和制藥工業(yè)溶劑、油墨稀釋劑、有機化工裂解原料；玻璃陶瓷工業(yè)、鋁板輾軋、金屬表面化學熱處理等工藝用油。航空煤油則主要用作噴氣式發(fā)動機燃料，目前大型客機均使用航空煤油。航空煤油分為1號、2號、3號三個等級，只有3號航空煤油被廣泛使用。24煤油簡介煤油舊稱燈油，因為煤油一開始主要用于照明。煤油按質量柴油簡介輕柴油按質量分為優(yōu)質品、一級品和合格品三個等級，按凝點分為10號、0號、-10號、-20號、-35號和-50號六個牌號，10號輕柴油表示其凝點不高于10℃，其余類推。輕柴油用作柴油汽車、拖拉機和各種高速（1000r/min以上）柴油機的燃料。根據不同氣溫、地區(qū)和季節(jié)，選用不同牌號的輕柴油。氣溫低，選用凝點較低的輕柴油，反之，則選用凝點較高的輕柴油。重柴油是中、低速（1000r/min以下）柴油機的燃料，一般按凝點分為10號、20號和30號三個牌號，轉速越低，選用的重柴油凝點越高。25柴油簡介輕柴油按質量分為優(yōu)質品、一級品和合格品三個等級，按凝燃料油簡介燃料油是成品油的一種，是石油加工過程中產生的較重的剩余產物,廣泛用于船舶鍋爐燃料、加熱爐燃料、冶金爐和其它工業(yè)爐燃料。燃料油主要由石油的裂化殘渣油和直餾殘渣油制成的，其特點是粘度大，含非烴化合物、膠質、瀝青質多。燃料油的分類根據不同的標準，燃料油可以進行以下分類：

1）根據出廠時是否形成商品量，燃料油可以分為商品燃料油和自用燃料油。2）根據加工工藝流程，燃料油可以分為常壓燃料油、減壓燃料油、催化燃料油和混合燃料油。3）根據用途，燃料油可以分為船用燃料油和爐用燃料油及其他燃料油。26燃料油簡介燃料油是成品油的一種，是石油加工過程中產生的較重的常減壓煉油廠燃料油系統(tǒng)重整焦化加氫裂化催化加氫精制汽油柴油原油常煉油廠燃料油系統(tǒng)重焦加催加汽油柴油原油煉油生產主要裝置介紹常減壓蒸餾裝置。每個煉油廠必須有的煉油加工的第一道工序，也是最基本的石油煉制過程。它采用蒸餾的方法反復地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半成品，得到各種燃料和潤滑油餾分，有的可直接作為產品調和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝置通常由電脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。28煉油生產主要裝置介紹常減壓蒸餾裝置。28主要煉油工藝簡介

從油田里開采出來沒有經過加工處理的石油叫原油。原油成分很復雜，還含有水和氯化鈣、氯化鎂等鹽類。含水多，在煉制時要浪費燃料，含鹽多會腐蝕設備。所以，原油要先經過脫水、脫鹽等處理過程，才能進行煉制。石油的煉制一般包括石油的分餾、石油的裂化和石油的催化重整。主要煉油工藝簡介從油田里開采出來沒有經過加工處理的石石油化工工藝流程介紹課件3.1常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

3.1常壓蒸餾和減壓蒸餾(2)常壓蒸餾石油是由相對分子質量不同、沸點不同的烴組成的粘稠狀混和物，它沒有固定的沸點。利用石油各成分的沸點不同，通過加熱，將它們分離開來的方法，就叫石油的分餾。分餾出來的各種成分叫做餾分。常壓分餾也稱常壓蒸餾；在接近常壓下蒸餾出汽油、煤油（或噴氣燃料）、柴油等餾分，塔底殘余為常壓渣油（即重油）。(2)常壓蒸餾（3）減壓蒸餾以常壓蒸餾所得的重油（塔底油）為原料生產多種潤滑油，如錠子油、機器油、氣缸油，并在精制和處理過程中出產凡士林和石油蠟。（3）減壓蒸餾2)催化裂化直接從石油中分餾出汽油，產量不高，僅占石油總質量的25%左右。為了提高汽油的產量，而采用裂化的方法將分子量大、沸點高的烴斷裂成分子量小，沸點低的烴。為了克服熱裂化的溫度過高會結焦以及產量不高的缺點，在使用催化劑的情況下，進行的裂化叫做催化裂化。

2)催化裂化35常減壓裝置工藝流程簡圖35常減壓裝置工藝流程簡圖初餾塔常減壓裝置常壓塔減渣(催化、焦化)減壓塔煤油柴油加氫裂化原油加熱爐加熱爐根據原油中各組份的沸點不同，將混合物切割成不同沸點的“餾份”。根據壓力越低油品沸點就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾。附頁1附頁2附頁3催化裂化初常減壓裝置常減渣(催化、焦化)減煤油柴油加氫裂化原油加加根附頁1附頁1石油化工工藝流程介紹課件石油化工工藝流程介紹課件附2頁附2頁附頁3

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42常減壓裝置工藝簡介首先將原油換熱至90～130℃加入精制水和破乳劑，經混合后進入電脫鹽脫水器，在高壓交流電場作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質等脫除。經脫鹽脫水后的原油換熱至220～250℃，進入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經換熱和常壓爐加熱到360～370℃進入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經電化學精制后作成品出廠。常壓塔底重油經減壓爐加熱至380～400℃進入減壓分餾塔，在殘壓為2～8kPa下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。減壓渣油經換熱冷卻后作燃料油或經換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料。42常減壓裝置工藝簡介首先將原油換熱至90～130℃加入精制43加氫裂化裝置加氫裂化加氫裂化是重質油輕質化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合在溫度400℃左右，壓力約17MPa和催化劑作用下進行裂化反應，生產出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產品。其生產方案靈活性大，產品質量穩(wěn)定性好，但由于該裝置對設備要求高，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠不如催化裂化裝置。43加氫裂化裝置加氫裂化加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。加氫裂化加氫裂化裝置工藝流程簡圖45加氫裂化裝置工藝流程簡圖45加氫精制裝置工藝流程簡圖46加氫精制裝置工藝流程簡圖46換熱統(tǒng)統(tǒng)加氫裂化、加氫精制裝置反應器煤油柴油低分高分分餾塔汽油去重整尾油加熱爐加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉化。烷烴、烯烴進行裂化、異構化和少量環(huán)化反應；多環(huán)化物最終轉化為單環(huán)化物。加氫精制原理：對餾份油進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質量。附頁4附頁5附頁6換熱統(tǒng)統(tǒng)加氫裂化、加氫精制裝置反煤油柴油低分高分分汽油去重整附頁4-1附頁4-1附頁4-2附頁4-2附頁4-3附頁4-3附頁4-4附頁4-4附頁5附頁5附頁6-1附頁6-1附頁6-2附頁6-2催化裂化裝置催化裂化裝置催化裂化是重質油輕質化的最重要的二次加工生產裝置。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，與再生催化劑接觸在480～500℃的條件下進行裂化、異構化、芳構化等反應，生產出優(yōu)質汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣(作煉油廠自用燃料)。使用催化劑的主要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。反應后的催化劑經700℃左右高溫燒焦再生后循環(huán)使用。55催化裂化裝置催化裂化裝置55催化裂化裝置工藝流程簡圖56催化裂化裝置工藝流程簡圖56催化裂化工藝流程催化裂化工藝流程催化裂化工藝現(xiàn)場圖催化裂化工藝現(xiàn)場圖石油重質餾分經過催化裂化可得質量比較高的汽油。若將石油分餾產品采用更高的溫度（＞700℃）進行深度裂化，可使烴分子中的碳鏈斷裂成各種氣態(tài)烴（如乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等）和少量液態(tài)烴，這種深度裂化稱為裂解?！傲鸦焙汀傲呀狻彪m屬同一種反應，但在石油工業(yè)中具有不同的意義。裂化是為了提高汽油的產量和質量，副產品是裂化氣。裂解是將裂解氣進行分離得到各種低級烯烴；成為合成纖維、合成塑料、合成橡膠的原料，副產品是液態(tài)烴。石油重質餾分經過催化裂化可得質量比較高的汽油。若將石油分餾產反應器分餾系統(tǒng)穩(wěn)定系統(tǒng)取熱器催化裂化裝置油漿(焦化)煙機在催化劑的作用下，大分子變成小分子，一部分縮合成焦炭。催化劑上的焦炭經燒焦恢復活性，在系統(tǒng)內循環(huán)使用。再生器附頁7主風原料液化氣汽油柴油去加氫精制反分餾穩(wěn)定取催化裂化裝置油漿(焦化)煙機在催化劑的作用下，大附頁7附頁7延遲焦化延遲焦化裝置以減壓渣油為原料，經加熱至500℃左右，進入焦炭塔底部，在塔內進行較長時間的深度分解和縮合等反應。反應后的油氣自焦炭塔頂逸出，經分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、重質餾分油等產品。焦化反應生成的焦炭則聚集在焦炭塔內，經大量吹入蒸汽和水冷后，用高壓水(壓力13～15MPa，流量140m3/h)進行水力切割，變?yōu)閴K狀石油焦成品。焦化所產汽油、柴油很不穩(wěn)定，含膠質高、顏色易變深并且含雜質多，必須進一步精制才能作為成品出廠。焦化重質餾分油作為催化裂化原料。石油焦可廣泛用于冶金或作為化工生產的原料。62延遲焦化延遲焦化裝置625)延遲焦化

它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

5)延遲焦化64延遲焦化裝置工藝流程簡圖64延遲焦化裝置工藝流程簡圖原料緩沖罐

柴油（去精制）焦化裝置分餾塔焦炭塔加熱爐渣油石油焦原料油加熱到一定溫度后可進行裂解和縮合反應，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油等，反應生成的固體產品石油焦沉積在焦炭塔底部。附頁8附頁9附頁10汽油（去精制）蠟油（去加氫裂化）原料柴油（去精制）焦化裝置分焦加渣油石油焦原料油加熱到一定溫附頁8附頁8附頁9附頁9附頁10附頁10催化重整裝置催化重整裝置由常減壓蒸餾初餾塔、常壓塔頂來的直餾輕汽油餾分，經預分餾切出肋℃以前的餾分，將60～180℃輕烴組分與氫氣混合后，加熱至280～340℃進行預加氫，以去除硫、氮、氧等雜質，再與氫氣混合加熱至490～510℃進入重整反應器，在鉑催化劑的作用下，進行脫氫芳構化反應和其他反應生成含芳烴量較高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的調和組分，也可經芳烴抽提，分離提取苯，甲苯、二甲苯等化工產品。副產品有液化石油氣和氫氣。氫氣可作為加氫精制和氫裂化裝置用氫的主要來源。因而加氫精制往往與重整組成聯(lián)合生產裝置催化重整加氫精制。69催化重整裝置69催化重整

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分催化重整催化重整裝置工藝流程簡圖71催化重整裝置工藝流程簡圖71催化重整裝置預分餾塔預脫砷預加氫分離器脫水塔一二反應器三四反應器穩(wěn)定塔加氫石腦油在一定溫度、壓力、氫氣條件下通過催化劑的作用，將正構烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調整排列轉化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質芳香烴。進入常減壓附頁11附頁12芳烴抽提重整汽油初頂汽油催化重整裝置預預預分離器脫一三穩(wěn)加氫石腦油在一定溫度、壓力、附頁11附頁11附頁12附頁12氣體分餾裝置以脫硫后的液化石油氣為原料，用精餾的方法分離制取丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等組分，為石油化工生產提供原料的生產過程。其工藝大都采用五塔流程。精餾塔在1～2．2MPa的壓力和稍高于常溫條件下操作。75氣體分餾裝置以脫硫后的液化石油氣為原料，用精餾的方法分離制取氣體分餾裝置工藝流程簡圖76氣體分餾裝置工藝流程簡圖76氣體分離裝置氣體分離裝置化工廠大型儲罐化工廠大型儲罐石油化工工藝流程介紹課件石油化工工藝流程介紹課件焦爐煤氣用于制氫

氫氣是化學工業(yè)合成的重要原料氣,

氫氣是化學工業(yè)中常用的還原劑和氫化劑氫氣是制取半導體材料——硅的重要原料氫氣已成為運載火箭航天器的重要燃料之一焦爐煤氣是制氫的理想原料,其所含的55%～60%的氫氣可通過變壓吸附法生產純度為99.9%或更高的氫氣。焦爐煤氣用于制氫煤炭的氣化煤氣化技術是煤化工產業(yè)發(fā)展最重要的單元技術煤合成氣醇醚類（甲醇、DME、乙醇）碳氧化合物類（醋酸、酸酐）其他（H2）下游產品烴類（油品、烷烴、乙烯）煤炭的氣化煤氣化技術是煤化工產業(yè)發(fā)展最重要的單元技術煤合成氣按煤在氣化爐中的流體力學行為分為：固定床氣化流化床氣化氣流床氣化熔融床氣化

煤氣化的方法按煤在氣化爐中的流體力學行為分為：固定床氣化煤氣化幾種典型的氣化工藝氣化技術床型煤料氣化劑排渣壓力煤氣發(fā)生爐固定床塊煤空氣/水蒸汽固態(tài)常Lurgi爐固定床塊煤氧氣/水蒸汽固態(tài)加Winkler爐流化床碎煤空氣/水蒸汽固態(tài)常HTW流化床碎煤空氣/水蒸汽固態(tài)加U-GAS流化床碎煤空氣/水蒸汽團聚加KRW流化床碎煤空氣/水蒸汽團聚加K-T氣流床煤粉氧氣/水蒸汽液態(tài)常Texaco氣流床水煤槳氧氣/水蒸汽液態(tài)加Shell氣流床煤粉氧氣/水蒸汽液態(tài)加Prenflo氣流床煤粉氧氣/水蒸汽液態(tài)加幾種典型的氣化工藝氣化技術床型煤料氣化劑排渣壓力煤氣發(fā)生爐固乙烯是石油化工的核心和最重要的基礎原料。

煤化工下游重要產品----乙烯和二甲醚（DME）二甲醚是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ挠袡C化工產品；作為清潔燃料,可替代液化氣用于民用(工業(yè))燃料;由于其具有高的十六烷值(～55),又可作為醇醚燃料和柴油替代品,ＤＭＥ亦可替代氯氟烴作氣霧劑,ＤＭＥ有可能成為合成乙烯的原料。

乙烯是石油化工的核心和最重要的基礎原料。煤化工下游重要煤的直接液化的原理煤干燥----粉碎----制漿-----入高壓反應器高溫（450）高壓（10-30MPa）催化劑油煤炭直接液化技術的特點是工藝路線較短、原料煤消耗量較少、建廠投資及生產成本相對較低,有較好的經濟競爭力。直接液化以褐煤、長焰煤、低階煙煤等較低變質程度的煤為原料。

煤的直接液化的原理煤干燥----粉碎----制漿-----入煤的間接液化煤的間接液化是以煤基合成氣（CO+H2)為原料,在一定的溫度和壓力下,充分地催化合成烴類燃料油和化工原料的工藝。包括煤炭氣化制取合成氣、氣體凈化與變換、催化合成烴類產品及產品分離和改質加工等過程。間接液化技術是1923年由德國的FranzFicher和HanbsTropsch提出的,故稱為F-T合成。煤的間接液化煤的間接液化是以煤基合成氣（CO+H2)為煤間接液化合成油的典型工藝煤經氣化爐氣化后轉化為粗合成氣,合成氣經脫硫、脫氧凈化后,依據采用的ＦＴ合成反應器,經水汽變換反應調整為高Ｈ2/ＣＯ比為(1.5～2.1)進入固定床反應器合成烴;不同鏈長的烴經加工改質后即可得到汽油、柴油、煤油等,并可副產硬蠟;尾氣可深冷分離得到低碳烯烴,或經齊聚反應增加油品收率,或重整為合成氣返回用于合成烴;弛放氣可用于供熱、發(fā)電或合成氨等。煤間接液化合成油的典型工藝煤制油工業(yè)化的關鍵