東莞玖龍紙業(yè)熱電10＃鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審表表號(hào)：JL—A—07－B單位工程名稱:6＃爐射線檢測 編號(hào)：JLG2-JSHN-G—001工程名稱

東莞玖龍紙業(yè)10＃鍋爐

合同編號(hào)DG—LD—10PR10-4500020783射線檢測專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)我單位審定，現(xiàn)報(bào)上，請(qǐng)予審批。附件：作業(yè)指導(dǎo)書 11張承包商(章〕負(fù)責(zé)人: 年 月 日建設(shè)單位審批意見:建設(shè)單位〔章)負(fù)責(zé)人：年月日專業(yè)工程師：年月日本表一式五份，由承包商填報(bào),建設(shè)單位、工程監(jiān)理部各存一份、承包商存三份.作 業(yè) 指 導(dǎo) 書2×25MW編號(hào)：GJC6－001作業(yè)工程名稱：6#爐射線檢測編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)長春工程部狄小舟 日期：2023。03。08楊建清 日期：2023。03。08批準(zhǔn):宋火高 日期：2023。03.08目 錄一、概述二、編制依據(jù)三、工作量四、參與作業(yè)人員資格和條件五、作業(yè)前應(yīng)做的預(yù)備和條件六、作業(yè)程序、操作方法和質(zhì)量要求七、作業(yè)過程中消退質(zhì)量通病及預(yù)防措施八、作業(yè)活動(dòng)中的分工權(quán)限和職責(zé)九、技術(shù)記錄要求〔表式和圖〕十、安全措施和文明作業(yè)要求十一、交底要求及簽證表十二、危急識(shí)別表十三、施工危急點(diǎn)、危急源把握對(duì)策表金屬檢驗(yàn)及熱處理施工方案一、工程概況：本工程為二臺(tái)240鍋爐循環(huán)硫化床 鍋爐，額定蒸發(fā)量為240t9.81Mpa540℃，給水溫度為250℃。二、編制依據(jù)：1、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)［1996］2762、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—19963、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—20234、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB/3323—20235、《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730—20236、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》DL438—20237、《火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20238、DL/T991-20239、溧陽華能檢測《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《操作規(guī)程》、《治理制度》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》三、工作范圍:無損探傷1。1無損探傷要求及探傷比例1。1.1無損探傷應(yīng)依據(jù)有關(guān)合同文件要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的探傷比例進(jìn)展。。2各種無損探傷技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，經(jīng)分公司專業(yè)技術(shù)治理人員審批核準(zhǔn)。最終應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可。1.1。3對(duì)于零星無損探傷局部，也應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).。4對(duì)鍋爐承壓部件焊接接頭按合同及規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的比例進(jìn)展無損探傷檢驗(yàn)。1。1。5對(duì)全部焊縫按有關(guān)合同規(guī)定或《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)范圍》〔火力發(fā)電廠焊接篇〕DL/T869—20231。2射線探傷(RT)工作程序及要求1.2.1 承受托付承接人須對(duì)被檢件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接及焊后熱處理工藝、使用過程、環(huán)境條件、檢驗(yàn)?zāi)康暮唾|(zhì)量要求進(jìn)展全面了解。依據(jù)相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主監(jiān)理要求，確定檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)等級(jí)、檢驗(yàn)比例和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并提出協(xié)作的事項(xiàng)與要求，編制《金屬檢測作業(yè)指導(dǎo)書》1。2.2設(shè)備預(yù)備選用〔購置)適用的射線源〔機(jī)〕、增感屏、膠片、像質(zhì)計(jì)；鉛字版、階梯試塊、做標(biāo)志和黑度計(jì)、觀片燈、評(píng)片尺等。按預(yù)定配方〔可用膠片推舉的或某種規(guī)定配方〕配制顯〔定〕影藥液。1.2.3 技術(shù)預(yù)備在射線機(jī)、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的狀況下，制定曝光曲線、驗(yàn)證效果，直至底片黑度、清楚度、靈敏度和可評(píng)范圍都到達(dá)規(guī)程要求為止。。4編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》，并按程序?qū)徟蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》應(yīng)由Ⅱ級(jí)以上技術(shù)人員編寫,經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)主管審核，總工批準(zhǔn),監(jiān)理工程師核準(zhǔn)?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》力求做到語言應(yīng)簡練、明確、重點(diǎn)突出，內(nèi)容至少應(yīng)包括：適用范圍、編制依據(jù)、人員要求、畔儀器、用具和材料的型號(hào)〔編號(hào))、規(guī)格；檢驗(yàn)時(shí)機(jī)及對(duì)工件的要求、工件及部位的編號(hào)方法〔代號(hào)〕、探傷技術(shù)要求、透照方式、曝光參數(shù)、暗室處理?xiàng)l件、底片評(píng)定、記錄報(bào)告、安全治理等項(xiàng)編審批人員應(yīng)簽名并記錄編審時(shí)間，并報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn).1.2.5技術(shù)交底按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展,交底人作好質(zhì)量記錄，內(nèi)容包括：承受交底人數(shù)、交底地點(diǎn)、交底日期,并履行簽字手續(xù).未經(jīng)技術(shù)交底的工程不得進(jìn)展檢驗(yàn)工作。1。2.6檢驗(yàn)操作《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)展記錄操作過程中的影響因素及所實(shí)行的措施;RT1。2。7底片評(píng)定檢查底片質(zhì)量，在滿足規(guī)程規(guī)定后,評(píng)判、確認(rèn)缺陷的性質(zhì)、位置、測量缺陷的尺寸,做好評(píng)定記錄，按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)或做出合格與否的結(jié)論。1。2。8填寫試驗(yàn)報(bào)告或不合格通知單通知單。返修后，RT1。2。9資料整理存檔托付單(書〕、《作業(yè)指導(dǎo)書》、試驗(yàn)記錄、評(píng)片記錄、底片、返修通知單及報(bào)告存底、整理裝訂，資料員編號(hào)存檔。質(zhì)量保證措施1。3.1全部RT、UT、PT、UT1.3。2全部RTUTPTMTIⅡ級(jí)及以上人員填寫檢測報(bào)告，Ⅲ級(jí)人員審核。1。3。3射線底片評(píng)判由具有Ⅱ級(jí)及以上資格人員擔(dān)當(dāng)，Ⅲ級(jí)資格人員負(fù)責(zé)評(píng)審。1。3。4Y員擔(dān)當(dāng)并操作。1.3。5應(yīng)在檢測后其次天以書面報(bào)告形式通知托付單位。1。3。6檢測為超標(biāo)缺陷的焊縫，在補(bǔ)焊修復(fù)后再檢測，到達(dá)質(zhì)量閉環(huán)。1.3。7全部無損檢測材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質(zhì)量證明書。1。3。8暗室實(shí)行專人治理、專人進(jìn)展射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作.1.3.9 2、理化檢驗(yàn)2.1光譜分析2.1。1凡對(duì)受監(jiān)的金屬材料質(zhì)量發(fā)生疑心時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展抽查驗(yàn)2。1。2DL/T869—2023析復(fù)查.3。熱處理1。引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T819-2023火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869—2023火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程在制作、安裝、檢修過程中對(duì)焊件進(jìn)展焊接熱處理的要求。1。21。3熱處理。1。4a)30mm32mmc〕28mm〔A〕；d)20mm〔A〕；e〕20mm1。5接接頭可以不進(jìn)展焊后熱處理.10mm108mm15CrMo、12CrMob〕8mm108mm12Cr1MoV6mm63mm12Cr2MoWVTiB2.熱處理加熱方法和設(shè)備〔柔性陶瓷電阻加熱〕22并滿足安全要求。內(nèi)。3。焊接熱處理工藝3。13。1。13.1.1。13.112熱.3。1.1.3219mm20mm300℃/h.預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開頭，每側(cè)不少于3100mm。3。1.2a〕鋼材的焊接性;c)環(huán)境溫度；d〕焊接材料的潛在含氫量和構(gòu)造來拘束力;e)異種鋼焊接,預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)依據(jù)含金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)展選擇.。3后熱處理應(yīng)進(jìn)展后熱,其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度.3。23.2.13。2。2a)不能超過A

,一般應(yīng)在Ac1

30℃~50℃；對(duì)異種鋼,按合金成分低一側(cè)鋼材的Ac1

選擇。1Cr-0.5Mo1Cr-0.5MoV(12Cr1MoV—、ZG20CrMo〕1。720～5Cr-1Mo-V750≤＞12。＞＞37。＞＞＞鋼種〔％〕溫度℃12.5525~37550~7575～100～～25。5～50100125恒溫時(shí)間〔h〕-—1.522。252.52.750。511。522。252。52。750.511。522.252.52。75(ZG15Cr1Mo1V〕1。75Cr—0。5Mo-V0.511。523450。751。251。752.253。254。255。250.511.52345焊件厚度TmmC≤0.35〔20)C-Mn〔16Mn〕0。5Cr—0。焊件厚度TmmC≤0.35〔20)C-Mn〔16Mn〕0。5Cr—0。5Mo(12CrMo〕1Cr—0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)600~650650～700670~7000。511。523452。25Cr—1Mo2Cr-0.5Mo—VW12Cr2MoWVTiB12Cr-1Mo720～750750～780750~7806250/T，且不大于300℃/h。降溫時(shí),300℃以下可不把握。對(duì)主管和接收的焊件，按主管的壁厚計(jì)算焊接熱處理的升降溫速度。。5。焊接熱處理工藝措施4。14。1。1火焰加熱一般承受非接觸法測溫。測溫儀。4.1.3應(yīng)依據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號(hào)選擇熱電偶；b〕273mm水平管道測溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。承受柔性陶瓷電阻加熱進(jìn)展預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以內(nèi)。d)熱電偶固定承受儲(chǔ)能壓焊的方法，安裝時(shí)必需保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理完畢后應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨干凈。加熱范圍與加熱裝置的安裝4。2.1。1360mm。同時(shí)應(yīng)實(shí)行措施降低周向和徑向的溫差。4.2。24.2。2。160mm.4.2。2。2對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)，纏繞密度應(yīng)盡可能一樣，纏繞方向應(yīng)相反。4。2。34。2。3.150℃。4.2.3.25100mm.4。2.3。340mm～60mm5。熱處理的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)5.1當(dāng)熱處理自動(dòng)記錄曲線與工藝卡不符或無自動(dòng)記錄曲線時(shí)，應(yīng)做硬度檢查。5。2273mm周向均勻分布.5。3時(shí)，則應(yīng)在熱處理后重檢驗(yàn)硬度。5.4HBW+100，且不超過如下規(guī)定：合金含量合金含量＜3%3%～10％之間＞10％HBW≤270≤300≤3505。53。2化學(xué)分析3.2。1凡對(duì)光譜分析不能確認(rèn)的金屬材料及焊縫金屬,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展定性、定量的化學(xué)元素分析，從而牢靠確認(rèn)材質(zhì)及焊縫化學(xué)成分。3。2。2對(duì)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)展焊縫化學(xué)成分分析。3。3力學(xué)性能試驗(yàn)3。3。1DL/T869—2023〔代