木門各工序生產(chǎn)工藝流程為了提升產(chǎn)質(zhì)量量、工作效率，降低返修率，保證產(chǎn)質(zhì)量量的完好率，特制定各工序工藝流程以下：（一）、<生產(chǎn)計劃中心>工作工藝流程：第一部分負(fù)責(zé)人：一、待店面?zhèn)髡嬗唵?、確認(rèn)單后1、將訂單內(nèi)容正確無誤的錄入《訂單統(tǒng)計表》。2、復(fù)印確認(rèn)單，釘好，給丈量人員備用。3、檢查訂單內(nèi)容，對有不清楚的、工期有問題的第一時間給資料部打電話咨詢清楚。4、每一張確認(rèn)單都要認(rèn)真檢查，把確認(rèn)單中的門型、顏色與圖冊相比較，給設(shè)計師打電話再確認(rèn)一次，顏色、數(shù)目、門型、五金等要八面玲瓏，對于有疑問的地方要確認(rèn)清楚。確認(rèn)單調(diào)定要有業(yè)主及設(shè)計師兩人的署名。電話確認(rèn)時有與確認(rèn)單所寫不符合的，必定要有經(jīng)過署名的傳真再次確認(rèn)，不然不派丈量。二、丈量派單：基來源則依據(jù)地域路線派單，把人力資源最大化利用。A、工長、業(yè)主催丈量的及有特別狀況的優(yōu)先按排B、工期比較急的優(yōu)先按排C、丈量人員要把每一次約丈量的狀況（約單時間、沒約上的原由）記錄清楚。D、對于辦公室確立次日一定量的訂單，丈量師一定約單上門丈量。E、丈量師約好單后要在記錄表中做好記錄，以備次日查問。三、丈量師必定要準(zhǔn)時把丈量單交回。以后：1、檢查丈量尺寸，防止因為馬虎而產(chǎn)生的錯誤，如發(fā)現(xiàn)問題與丈量師確認(rèn)。2、計算增項，如發(fā)現(xiàn)問題與丈量師聯(lián)系，讓其與業(yè)主、工進(jìn)步行再確認(rèn)。3、再比較確認(rèn)單。4、對于待定項目：原則是要盡量減少待定、補單狀況。A、入戶半包、窗套墻厚遇定（丈量師能夠先把尺寸丈量大一點，車間生產(chǎn)出來后也能夠改，不耽擱工期）能夠先下生產(chǎn)單。B、業(yè)主有增項、門型待定，要等確立后再下單。必定勤加敦促，并說明工期延遲的結(jié)果。四、下《生產(chǎn)任務(wù)書》，再依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)書》入丈量統(tǒng)計表，把丈量、下單狀況在資料部存案。復(fù)印《生產(chǎn)任務(wù)書》發(fā)到車間、財務(wù)、庫房等有關(guān)部門。對于有待定項目的訂單要按期（3天一次）敦促工長。五、接電話：對于訂單、敦促丈量及丈量后又有改正的狀況。原則上丈量后是不可以夠改正的，假如因為業(yè)主或工長原由有要改正的狀況，要查明生產(chǎn)進(jìn)度，再依據(jù)浪費資料的狀況，收取成本費。有傳真、Email等確認(rèn)后，填寫《技術(shù)改正單》，交與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。第二部分負(fù)責(zé)人：一、與《生產(chǎn)任務(wù)書》同步進(jìn)要有資料、工期單1、對于資料單要漸漸完美，對主料、輔料、半成品用料都應(yīng)有祥細(xì)的計劃，這樣對物料的申購及生產(chǎn)車間的用料都會形成系統(tǒng)化控制。2、工期安排原則：混油、清油要分開；工期焦急的要先下單；按車間每日的生產(chǎn)量安排工期。二、車間各工段及安裝領(lǐng)料票據(jù)的填寫。三、對于五金、玻璃等資料的申購。第三部分負(fù)責(zé)人：1、把生產(chǎn)單的計劃工期、實質(zhì)生產(chǎn)狀況、入庫狀況匯總?cè)搿渡a(chǎn)追蹤表》。要及時、清楚。2、負(fù)責(zé)車間的各種看板。3、做日報表、月報表等。4、接電話：對于咨詢生產(chǎn)工期方面的。5、生產(chǎn)跟單，A對車間生產(chǎn)進(jìn)度要清楚的認(rèn)識，對于油漆已經(jīng)轉(zhuǎn)到包裝而又沒有入庫的單，要知道是什么原由，什么時間能夠入庫。B對于正單返修的進(jìn)度要特別關(guān)注。6、將當(dāng)日入庫的狀況實時通知安裝部門，將安裝單實時轉(zhuǎn)交安裝部門。（二）、下料工技術(shù)工藝流程：1、將<生產(chǎn)計劃中心>交待的圖紙審清問明，包含（構(gòu)造、資料、款式、數(shù)目、尺寸等），才能下料。2、下料時，尺寸偏差精度（應(yīng)按圖紙的要求，預(yù)留正負(fù)公差）一般狀況下為正0.5mm，負(fù)0.5mm為合格（詳細(xì)技術(shù)要求應(yīng)按圖紙下料）。3、下料時要對圖紙進(jìn)行校正，假如發(fā)現(xiàn)圖紙與實質(zhì)有偏差，數(shù)目與實質(zhì)不符，應(yīng)該實時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)或提出異議。依據(jù)上述問題，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在最快時間內(nèi)解說。4、下道工序發(fā)現(xiàn)圖紙下料尺寸、構(gòu)造、數(shù)目有問題時，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)贊同以前，可停下料工序（主假如降低損失），經(jīng)確認(rèn)無誤或改良后，方可恢復(fù)生產(chǎn)：（三）、雕琢機技術(shù)工藝流程：1、雕琢前第一看門型圖紙和尺寸，依據(jù)下料尺寸來調(diào)整圖形的比率和大小，門扇圖形左右對稱的能夠一個圖形雕琢兩面門板，兩面圖形不可以交換使用的一定左右鏡像作圖，力爭門扇的兩面能完好對稱。（四）、組裝工技術(shù)工藝流程：1、將車間主任或技術(shù)員交待的圖紙審清問明，主假如外觀、尺寸、款式、構(gòu)造等。2、組裝時主假如檢查每件尺寸款式能否與圖紙符合，假若有不符現(xiàn)象，應(yīng)實時通知上道工序下料段改良。3、組裝達(dá)成后，要用圖紙校正，主要包含外觀尺寸、款式，有顯然劃痕或劃傷，左右開啟方向能否正確，上下連結(jié)點空隙能否符合要求。檢查膠合處有無開膠開裂現(xiàn)象，外鑲木線能否順滑平坦，木皮有無色差顯然，顯然裸露處有木皮花紋不一致、空隙過大、開膠開裂現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)實時提出，移交上道工序維修更正。（五）、冷壓、熱壓工技術(shù)工藝流程：1、依據(jù)圖紙或車間主管交待的技術(shù)要求，進(jìn)行冷壓或熱壓。2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理潔凈并墊上光片，檢查門扇架子兩頭的有無通氣孔，用尺丈量門板芯部的厚度能否一致，一般厚度偏差在0.5mm之內(nèi)。如有高出上述范圍，應(yīng)實時返回上道工序維修，合格后才能壓合。保證成活面的平整度，不出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。3、打壓前一定由專人負(fù)責(zé)，依據(jù)壓件的面積算好壓力，掌握溫度，保證膠合不開膠。4、熱壓時，將出機的門扇碼放齊整，上下并用各一扇舊門，上邊的一扇并用重物壓在門扇的兩頭，以防熱量急劇發(fā)散門扇變形，濕度完好開釋出來時，方可開啟。（六）、貼皮工技術(shù)工藝流程：為了提升產(chǎn)質(zhì)量量，降低返修率，保證產(chǎn)質(zhì)量量的完好率，特擬訂技術(shù)工藝要求以下：1、依據(jù)圖紙或工藝技術(shù)要求，將密度板表面清理潔凈（主假如為了防備透底現(xiàn)象），并刷第二遍膠、貼皮。2、貼皮前，查驗板材膠合或接縫處，不可以有顯然高低不平現(xiàn)象，不可以有超出0.5mm以上空隙，凡有上述狀況應(yīng)當(dāng)返回上道工序維修，合格后才能貼皮。3、將查驗合格的木制半成品，要將半成品對號對齊，貼皮前要將紋理一致的貼在一套上，防止出現(xiàn)一個整體平面上紋理、花紋色差不一致的現(xiàn)象。4、貼完木皮后，木皮表面不得超出0.5mm以上的錯紋，無飛邊，無毛刺，表面平坦。不得有開膠、鼓包現(xiàn)象，凡有上述狀況應(yīng)當(dāng)自檢、返修。（七）、白茬打磨工技術(shù)工藝流程：1、依據(jù)圖紙或工藝技術(shù)要求，將木皮表面清理潔凈，查驗?zāi)酒け砻嫔系娜秉c，主假如色差、裂縫、開膠鼓包、凹凸不平現(xiàn)象，凡自己能夠簡單修復(fù)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)贊同認(rèn)同，不影響質(zhì)量，能夠自己修復(fù)，凡不可以自制修復(fù)或修復(fù)或嚴(yán)重影響產(chǎn)質(zhì)量量的，一定返回上道工序修復(fù)。2、將白茬進(jìn)行一次維修（若有開裂縫、不平現(xiàn)象）用膩子補平，待膩子晾干后，進(jìn)行白茬打磨（用80-100目砂紙）。（八）、底漆工技術(shù)工藝流程：1、噴底漆前，查驗?zāi)酒せ蛎芏劝灞砻嫫教苟龋酒さ纳?、紋理能否一致，如果發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)實時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)判定合格的能夠持續(xù)噴，不合格的返回上道工序維修。2、噴底漆時，先將板面的塵埃吹、刷、擦潔凈，借助光芒45度角，判斷油漆的飽滿度，平坦度，將油漆的飽滿度與平坦度噴成平均為止。將板面擱置水平，凡低洼處噴厚，并將其自然流平保證油漆表面的平坦度的重點。3、噴第三遍底漆前，查驗板面有無表面磨漏、低洼、劃傷現(xiàn)象，假若有上述現(xiàn)象應(yīng)先做局部維修辦理后再噴漆（免得噴漆后不可以達(dá)到成效，浪費底漆）。（九）、油漆打磨工技術(shù)工藝流程：1、將噴完第一遍底漆打磨，打磨完后發(fā)現(xiàn)有底漆沒有噴到位或漆膜較薄處，應(yīng)用開刀、刷子或用噴槍將其補厚。（免得二遍后漆膜不夠厚而返工）。2、第二遍底漆達(dá)成后，打磨工應(yīng)認(rèn)真查驗油漆表面平坦度，有無凹凸不平現(xiàn)象，若有應(yīng)實時維修打磨，查驗油漆表面有無顯然劃痕，若有上述問題仍存在要用1000目以上的砂紙或拋光棉打磨（主假如減少劃痕提升油漆表面的光潔度），第二遍油漆打磨時先用磨光機320#砂紙打磨，而后用400#砂紙手工修磨，遇見有針孔和小裂縫的用透明膩子填充，待干后再磨平，打磨完后不一樣意板件表面存在打磨機圈狀磨痕。（十）、色面漆工技術(shù)工藝流程：1、噴色漆前、先將板面的塵埃、刷、擦潔凈借助光芒、角度、判斷底漆的飽滿度平坦度。查驗油漆表面的劃痕、深淺、磨漏現(xiàn)象，凡發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象一定返回上道工序修整后合格才能噴色漆（磨漏現(xiàn)象簡單產(chǎn)生油漆吃漆量不一樣造成花斑現(xiàn)象《俗稱花》。2、噴色漆時要將噴槍的出漆量調(diào)平均將板面噴優(yōu)秀澤平均（不可以出現(xiàn)花斑現(xiàn)象）并將色板拿在手中比較色差。3、噴面漆時要查驗色漆表面的色彩平均、底漆花斑現(xiàn)象，假若有能自己簡單修理的自己去辦理、凡不可以修復(fù)或修復(fù)后影響質(zhì)量報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)返回上道工序維修。噴面漆時、先將板面的塵埃吹、刷、擦潔凈并將面漆房的塵埃用水霧降塵、兩個房間的降塵詳細(xì)應(yīng)在20分鐘降塵一次（兩個房間），降塵的目的主假如提升空氣的潔凈度最后達(dá)到面漆表面