五金產品表面處理工藝1五金產品表面處理工藝1產品展示2產品展示2產品展示3產品展示3產品和模具開發(fā)流程4產品和模具開發(fā)流程4產品和模具開發(fā)流程模具加工設備1、加工中心2、車、磨、銑、刨加工3、裝配現場5產品和模具開發(fā)流程模具加工設備5連續(xù)模根據產品的結構、訂單數量確定是否使用連續(xù)模具。根據模具步數的多少，決定開模周期，一般為10～25天。右側模具周期為20天以上。6連續(xù)模根據產品的結構、訂單數量確定是否使用連續(xù)模具。6連續(xù)模連續(xù)模具生產狀態(tài)料帶7連續(xù)模連續(xù)模具生產狀態(tài)料帶7單沖模對于結構復雜、批量小的產品多使用單沖模。單沖模按成形工藝又分為落料模、折彎模、側切模、整形模等。8單沖模對于結構復雜、批量小的產品多使用單沖模。8單沖?；竟に?、落大料（沖孔）2、成形（折彎、拉伸、沖孔）3、切外形（切邊、擠壓）4、整形9單沖?；竟に?、落大料（沖孔）9產品可行性分析產品在設計前期要進行設計可行性分析,設計完成后期還會進行加工可行性分析。產品的前期可行性分析要求的是一個產品的定位，而產品的后期加工可行性分析要求的是如何通過現有加工手段來達成這個產品的定位，如何生產出合格的產品，如何將設計師的假想變成現實。10產品可行性分析產品在設計前期要進行設計可行性分析,設計完成后產品可行性分析材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不銹鋼材規(guī)格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，設計時須根據其產品的具體要求，再結合材料的特性來選材，以達到適材適用。鋁材的比重較輕，在成型時的回彈較小，如產品成形較復雜時，較不銹鋼更易控制，且在強度，表面處理方面也不輸于不銹鋼。如產品設計要求采用不銹鋼時，建議料厚0.3~0.4mm，其強度基本能滿足產品要求。11產品可行性分析材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號有：產品可行性分析拉伸類產品凡拉伸高度超過2倍料厚，產品加工初期須考慮落大料，即以產品展開尺寸外圍加大3.0mm以上落料。平板類產品（沖孔后）直接以產品外形尺寸落料。大片12產品可行性分析拉伸類產品凡拉伸高度超過2倍料厚，產品加工初期產品可行性分析某些產品在落大料的同時預沖孔。按孔位作用分：一為產品所需孔，其尺寸為產品實際尺寸，此類孔可在成形之前沖壓是因為此后的成形工藝不會影響孔的尺寸。另一類預沖孔是為滿足成形需要起定位、溢料等輔助作用的孔，對產品外形尺寸不具意義。包裝工序預沖孔產品形孔13產品可行性分析某些產品在落大料的同時預沖孔。包裝工序預沖孔1產品可行性分析在設計時孔徑和折彎高度需按計算值適當加大，一般取值為1.5T以上。產品的折彎高度如不能滿足1.5T時，在折彎成型時會產生缺料現象，如圖。14產品可行性分析在設計時孔徑和折彎高度需按計算值適當加大，一般產品可行性分析抽管的具體參數均為生產實踐后結果，如其它抽管類型可依據該圖中參數類推，抽管外徑尺寸一般不管控。15產品可行性分析抽管的具體參數均為生產實踐后結果，如其它抽管類產品可行性分析產品中的孔與產品邊的加工極限尺寸：（料厚T為0.4mm以下）16產品可行性分析產品中的孔與產品邊的加工極限尺寸：（料厚T為0產品可行性分析懸臂產品L=5WmaxW=1.5Tmin17產品可行性分析懸臂產品L=5WmaxW=產品可行性分析h≥3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率）如材料為不銹鋼時建議h尺寸適當加大，以保證成型入塊基本強度h1≥1.5T(如折彎長度較少，會因材料不足，折彎后影響折鉤強度)如材料為不銹鋼時該處尖角較難達到，建議允許最大R為R0.3mm，如須更小R角，則須增加其它加工手段進行加工。如材料為鋁材時該處尖角可達到。18產品可行性分析h≥3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率）產品可行性分析如材料為不銹鋼時該處R角建議為3.0T以上，如材料為鋁材時該處可適當減小。19產品可行性分析如材料為不銹鋼時該處R角建議為3.0T以上，1產品可行性分析如左圖之折彎，一般分兩步加工：一是沖孔，二是折彎。簡單圖示如下：20產品可行性分析如左圖之折彎，一般分兩步加工：一是沖孔，二是折產品可行性分析沖切折彎時為方便加工，一般須挖工藝槽（見圖b)。產品為結構件時沖切刀口可改為撕開來加工（見圖c)，外觀件不采用這種方法。a.以上兩種折彎根部均不易加工展開（c.通常不采用）挖工藝槽方便折彎（b.一般做法）21產品可行性分析沖切折彎時為方便加工，一般須挖工藝槽（見圖b)產品可行性分析折彎(拉伸高度≥料厚)時轉角處必須是圓角過渡，不銹鋼材質R至少為一個料厚，鋁材則可擠壓加工為稍小于料厚的R角。

“z”形折彎其折彎高度至少為一個料厚。22產品可行性分析折彎(拉伸高度≥料厚)時轉角處必須是圓角過渡，產品可行性分析在客戶同意的情況下適當調整高度H、增加翻邊R或以斜角拉伸(如圖六），可以保證翻邊不會有裂紋、發(fā)白等現象。拉伸高度小于料厚時，也可以作半切處理，但須保證一定的強度。23產品可行性分析在客戶同意的情況下適當調整高度H、增加翻邊R或產品可行性分析如圖此產品僅中部藍色部位拉絲，拉絲機作業(yè)會將整面加工到，如強調中部拉絲效果，可將產品形狀加工為中部突起，然后拉絲，突起高度至少高出平面0.5mm（根據料厚不同，可略作調整）。更改后局部剖切如下圖：24產品可行性分析如圖此產品僅中部藍色部位拉絲，拉絲機作業(yè)會將整產品可行性分析產品在加工初期有落大料工藝，經過一系列成形過程后都需要切除多余的材料滿足最后的外形尺寸，此類產品均需切外形,切邊后高度公差只能保證在±0.05左右。旋切機25產品可行性分析產品在加工初期有落大料工藝，經過一系列成形過程實例講解26實例講解26實例講解27實例講解27實例講解折彎成形28實例講解折彎成形28實例講解切余料29實例講解切余料29實例講解折成直角30實例講解折成直角30實例講解同上31實例講解同上31實例講解折Z字型32實例講解折Z字型32實例講解沖孔切邊33實例講解沖孔33表面處理工藝拋光由于在拉伸和其他沖壓工序中，容易使產品表面造成劃傷和壓痕。在產品沖壓工序完成后，需要對產品進行拋光處理。以便進行后序加工。34表面處理工藝拋光34表面處理工藝陽極氧化屬于電解工藝，因為鋁產品與陽極接觸，通電處理時，陽極失去電子屬氧化反應，因此稱陽極氧化。根據要求不同，氧化前對產品進行噴砂或者拉絲處理。35表面處理工藝陽極氧化35表面處理工藝流程檢查、上掛脫脂、中和腐蝕、氧化染色、封孔檢查脫脂上掛36表面處理工藝流程檢查脫脂上掛36表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后37表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后37表面處理工藝38表面處理工藝38表面處理工藝亮邊依靠鉆石的硬度，在高速旋轉時對鋁材邊緣進行不同角度的切削，形成有鏡面光澤的表面。一般用在鋁制產品邊緣、內框，主要起裝飾作用。曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域39表面處理工藝亮邊曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域39表面處理工藝高光字體鋁制產品凸字成形時，字體多會效果不好，經過鉆石刀高速切削后，呈現銀白色，和產品表面形成對比，更加美觀。曲面亮邊亮字區(qū)40表面處理工藝高光字體曲面亮邊亮字區(qū)40表面處理工藝絲印1、對版2、印刷3、光固紫光機印刷對版絲印后絲印區(qū)41表面處理工藝絲印紫光機印刷對版絲印后絲印區(qū)41表面處理工藝噴漆可以實現各種顏色。由客戶提供樣板或者色號，噴漆后會存在一定的色差。水簾柜42表面處理工藝噴漆水簾柜42表面處理工藝不銹鋼料腐蝕的工藝大致如下：裁切板料粗拋光印感光膠爆光顯影腐蝕孔精拋沖壓落料（激光、砂面）（電拋）貼膠除蠟清洗除蠟脫膠膜絲印油墨不銹鋼片料43表面處理工藝不銹鋼料腐蝕的工藝大致如下：裁切板料粗拋光印感光表面處理工藝制成一定規(guī)格的不銹鋼片絲印感光膠經專用烤箱烘干后待爆光處理,此項須在暗房進行。感光片放入菲林經爆光3分鐘后待轉下工序備用。曝光機雙面曝光顯影44表面處理工藝制成一定規(guī)格的不銹鋼片絲印感光膠經專用烤箱表面處理工藝曝光后的坯料經恒溫50oC、10~15秒顯影后晾干，檢查有砂孔點油墨補救。根據腐蝕的要求（通孔或盲孔）及材料厚度，過腐蝕爐的時間不等。顯影后片料腐蝕機工作中45表面處理工藝曝光后的坯料經恒溫50oC、10~15秒顯影表面處理工藝經過腐蝕的坯料轉入沖壓工序。如產品要求光面，可在腐蝕完成后精拋光。但有些產品要求表面為砂面或局部砂面，則需在腐蝕網孔后增加二次腐蝕，通常腐蝕砂面后須電拋，電拋后產品顏色參考樣板。46表面處理工藝經過腐蝕的坯料轉入沖壓工序。如產品要求光面，可在表面處理工藝其他表面加工工藝1、激光雕刻2、CD紋機3、車削加工CD紋機萬能車床激光機47表面處理工藝其他表面加工工藝CD紋機萬能車床激光機47加工設備雕刻機切邊機油壓機火花機亮字機48加工設備雕刻機切邊機油壓機火花機亮字機48檢測設備摩擦試驗溫度沖擊跌落試驗硬度測試投影儀