項(xiàng)目八識(shí)讀零件圖工程識(shí)圖

零件圖是表達(dá)單個(gè)零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)所用的圖樣，又稱零件工作圖。在零件設(shè)計(jì)制造、機(jī)器安裝、機(jī)器的使用和維護(hù)、維修及技術(shù)革新、技術(shù)交流等工作中，常常要識(shí)讀零件圖。識(shí)讀零件圖的目的就是要根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件各部分之間的尺寸、技術(shù)要求，以及零件的材料、名稱等內(nèi)容，正確、熟練地識(shí)讀零件圖是技術(shù)工人和工程技術(shù)人員必須掌握的基本功。項(xiàng)目導(dǎo)入目錄任務(wù)一看懂零件圖上的技術(shù)要求任務(wù)二識(shí)讀齒輪軸零件圖任務(wù)一看懂零件圖上的技術(shù)要求一零件圖的內(nèi)容二零件圖尺寸標(biāo)注三形狀和位置公差四表面結(jié)構(gòu)的表示法五其他技術(shù)要求學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解零件圖的內(nèi)容，看懂零件圖上標(biāo)注的技術(shù)要求。任務(wù)描述看懂圖8-1齒輪軸的技術(shù)要求標(biāo)注。為了滿足生產(chǎn)需要，一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容:

1.一組圖形

綜合運(yùn)用視圖、剖視、剖面及其他規(guī)定和簡(jiǎn)化畫法，選擇能把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的一組圖形。2.完整的尺寸制造零件時(shí)所需要的全部尺寸。零件圖上應(yīng)完整、正確、清晰、合理地注出，加工完成和檢驗(yàn)零件是否合格所需的尺寸。

相關(guān)知識(shí)一、零件圖的內(nèi)容

3.技術(shù)要求用一些規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字、字母和文字注解，簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地給出零件在使用、制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面鍍覆、涂覆和材料處理等要求）。4.標(biāo)題欄用來(lái)填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、日期、繪圖比例、圖號(hào)以及描繪、審核人員簽字等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有固定形式及尺寸，制圖時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)繪制。相關(guān)知識(shí)一、零件圖的內(nèi)容

1.零件上常見(jiàn)孔的尺寸標(biāo)注零件上常見(jiàn)的孔、螺紋孔等結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注見(jiàn)表8-1。相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注

2.尺寸公差

（1）極限與配合的概念在生產(chǎn)中，相同規(guī)格的一批零件，任取其中一個(gè)，不經(jīng)挑選和修配就能合適地裝到機(jī)器中去，并能滿足機(jī)器的性能要求，零件具有的這種性質(zhì)稱為互換性。零件的這種互換性既能保證高效率的專業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，又能實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)部門的橫向協(xié)作。為了使零件具有互換性，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局發(fā)布了《極限與配合》等標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注（2）基本術(shù)語(yǔ)①尺寸:由設(shè)計(jì)者給定，由數(shù)字和長(zhǎng)度單位（一般為mm）組成。②基本尺寸:設(shè)計(jì)中給定的尺寸?？诪镈，軸為d。③實(shí)際尺寸:通過(guò)測(cè)量得到，存在測(cè)量誤差，非真值?？譊a，軸da。④局部實(shí)際尺寸:某部位的實(shí)際尺寸。⑤極限尺寸:允許零件實(shí)際尺寸變化的極限值，其中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸?？子肈max、Dmin表示，軸用dmax、dmin表示。零件的實(shí)際尺寸在兩個(gè)極限尺寸之間，則零件合格，這是判斷零件合格的條件。⑥尺寸偏差:某一尺寸減去其基本尺寸所得到的代數(shù)值。⑦上極限偏差:最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)值稱為上極限偏差（孔用ES表示，軸用es表示）;

相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注⑧下極限偏差:最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)值稱為下極限偏差（孔用EI表示，軸用ei表示）。⑨極限偏差:上極限偏差、下極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差。⑩實(shí)際偏差:實(shí)際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)值稱為實(shí)際偏差。尺寸公差T（簡(jiǎn)稱公差）:指允許尺寸變動(dòng)的量，尺寸公差是沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值的。?尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上極限偏差-下極限偏差?公差帶:以基本尺寸為零線，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵龅拇砩?、下極限偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。?零線:在公差帶圖中表示基本尺寸的一條直線。零線的上方為正“+”，下方為負(fù)“-”。相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注

3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差是“極限與配合”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的任一公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)。即IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，……IT18。公差等級(jí)IT01～I(xiàn)T18依序降低，精度也依序降低，而相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值依序增大。其公差數(shù)值取決于基本尺寸和公差等級(jí)?；酒钍怯脕?lái)確定公差帶相對(duì)與零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。孔、軸各有28個(gè)基本偏差。用一個(gè)或兩個(gè)拉丁字母表示，孔用大寫字母，軸用小寫字母。相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注

基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)組合，稱為公差帶代號(hào)，如圖8-4所示f7、H8。由基本尺寸和公差帶代號(hào)通過(guò)查軸或孔的基本偏差表可知上、下極限偏差?？??50H8，查表可知，ES=+0.039，EI=0。軸:?50f7查表可知，es=-0.025，ei=-0.050。所以

在工業(yè)生產(chǎn)中，標(biāo)注偏差，便于工人的加工和檢驗(yàn);標(biāo)注公差帶代號(hào)，便于工程技術(shù)人員了解配合以及精度等信息。相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注

4.零件圖中尺寸公差標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注尺寸公差形式有三種。（1）標(biāo)注在零件圖上的尺寸公差，也可用公差帶代號(hào)表示。標(biāo)注公差帶代號(hào)時(shí)，基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字，均應(yīng)與基本尺寸數(shù)字等高。如?50f7，?50H8，如圖8-4所示。（2）標(biāo)注在零件圖上的尺寸公差，可以用上、下極限偏差表示。上極限偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方，下極限偏差應(yīng)注在基本尺寸的右下方，下極限偏差與基本尺寸注在同一底線上。字體應(yīng)比基本尺寸小一號(hào)。如，若上、下極限偏差相同，只是符號(hào)相反，則可簡(jiǎn)化標(biāo)注如?40±0.025，此時(shí)偏差數(shù)字應(yīng)與基本尺寸數(shù)字等高。如圖8-2所示。相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注

（3）標(biāo)注在零件圖上的尺寸公差，也可以同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和上、下極限偏差。此時(shí)，相當(dāng)于重復(fù)標(biāo)注尺寸，所以上、下極限偏差要加圓括號(hào)。如圖8-5所示。相關(guān)知識(shí)二、零件圖尺寸標(biāo)注相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

必須明確，零件圖上的都是有公差要求的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在圖樣上不單獨(dú)注寫尺寸的極限偏差或公差帶代號(hào)的一般公差，也稱為未注公差。它主要用于較低精度的非配合尺寸。一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備的加工能力可以保證的公差，一般可省去檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)加工的零件表面，不僅有尺寸誤差，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生形狀和位置誤差。這些誤差不但降低了零件的精度，同時(shí)也會(huì)影響使用性能。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面形狀和位置公差，簡(jiǎn)稱幾何公差。

1.幾何公差特征項(xiàng)目符號(hào)

幾何公差特征項(xiàng)目符號(hào)見(jiàn)表8-2。

相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

2.被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)記被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)記見(jiàn)表8-3。相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

3.公差框格幾何公差要求在矩形的框格中給出，框格由兩個(gè)或多個(gè)格組成?？蚋裰械膬?nèi)容從左至右按以下次序填寫。相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

（1）公差特征項(xiàng)目符號(hào)。（2）公差值。如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注“?”;如果是球形的加注“S?”。若公差值只允許為正或負(fù)時(shí)，則在公差值后面加“+”或“-”。（3）如需要，用一個(gè)或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。（4）相關(guān)原則符號(hào)，注寫在相應(yīng)的公差或基準(zhǔn)的后面。例如

相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件的功能要求，對(duì)零件的重要幾何要素，常需要同時(shí)給定尺寸公差和幾何公差，那么，它們之間的關(guān)系如何?確定尺寸公差與幾何公差之間相互關(guān)系所遵循的原則稱為公差原則。公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)要求。相關(guān)要求分為:包容要求，符號(hào);最大實(shí)體要求，符號(hào);最小實(shí)體要求，符號(hào)和可逆要求，符號(hào)。相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

4.被測(cè)要素用帶箭頭的引線將框格與被測(cè)要素連接。如圖8-6所示。相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

（1）當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上（但必須與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)）。如圖8-7所示。相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

（2）當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的指引線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上。如圖8-8所示。相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

（3）當(dāng)公差涉及軸線、中心線或帶尺寸要素的定點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。如圖8-9所示。相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

5.基準(zhǔn)要素

（1）基準(zhǔn)代號(hào)如圖8-10所示。（2）標(biāo)注方法與被測(cè)要素的標(biāo)注相同。（3）任選基準(zhǔn)時(shí)（也稱為互為基準(zhǔn)時(shí)），標(biāo)注如圖8-11所示。

相關(guān)知識(shí)三、形狀和位置公差

為了保證零件裝配后的使用要求，除了對(duì)零件各部分結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和位置公差有要求，還要根據(jù)零件的功能需要，對(duì)零件的表面質(zhì)量---表面結(jié)構(gòu)提出要求。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度是零件的重要技術(shù)要求之一，是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

1.表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差，如圖8-12所示。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

2.表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)機(jī)械圖樣中，常用表面粗糙度參數(shù)Ra和Rz作為評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra（2）輪廓最大高度Rz相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

3.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)在圖樣中，可以用不同的圖形符號(hào)來(lái)表示對(duì)零件表面結(jié)構(gòu)的不同要求。標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及其含義如表8-4所示。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)應(yīng)使用完整圖形符號(hào);在完整圖形符號(hào)中注寫了參數(shù)代號(hào)、極限值等要求后，稱為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。表面結(jié)構(gòu)代號(hào)示例見(jiàn)表8-5。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注實(shí)例（1）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。如圖8-14所示。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

（2）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線或其延長(zhǎng)線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面.必要時(shí)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭和黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。如圖8-15所示。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

（3）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。如圖8-16所示。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

（4）表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方。如圖8-17所示。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

（5）如果在工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，此時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求的代號(hào)后面應(yīng)有以下兩種情況:①在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)（圖8-18a）;②在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求（圖8-18b）。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

（6）當(dāng)多個(gè)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡(jiǎn)化標(biāo)注。①用帶字母的完整圖形符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注（圖8-19a）。②用基本圖形符號(hào)或擴(kuò)展圖形符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求（圖8-19b）。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

（7）連續(xù)表面及重復(fù)要素表面粗糙度注法如圖8-20所示。相關(guān)知識(shí)四、表面結(jié)構(gòu)的表示法

在機(jī)器制造修理過(guò)程中，為了改善材料的力學(xué)性能和加工工藝性能，在生產(chǎn)中常采用熱處理。熱處理要求可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理。其他如硬度要求，涂鍍要求、未注倒角、倒圓，線性尺寸未注公差要求等均可作為技術(shù)要求提出，一般用文字說(shuō)明，寫在圖樣下面空白處。相關(guān)知識(shí)五、其他技術(shù)要求任務(wù)實(shí)施

看懂圖8-1齒輪軸的技術(shù)要求標(biāo)注。尺寸精度要求比較高的是?35k6（兩處），?20r6，?60h8，6N9。?35k6（兩處）用來(lái)安裝軸承，?20r6用來(lái)安裝聯(lián)軸器，有配合要求，尺寸精度較高，均為IT6級(jí)。?60h8是齒輪齒頂圓尺寸，它將參與齒輪嚙合，也有尺寸較高精度要求IT9級(jí)。以上都是軸?，是用小寫字母表示的基本偏差代號(hào)。6N9，首先前面沒(méi)有表示直徑的，但它又用了孔的基本偏差的表示方法。這是因?yàn)樵跇O限與配合中，軸、孔的定義都拓展了。任務(wù)二識(shí)讀齒輪軸零件圖一識(shí)讀零件圖的一般方法二典型零件分析三銷及其聯(lián)結(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)基本掌握識(shí)讀零件圖的一般方法，能看懂簡(jiǎn)單的零件圖。任務(wù)描述讀懂圖8-1齒輪軸零件圖。

作為一名技術(shù)工人或工程技術(shù)人員必須掌握正確識(shí)讀零件圖的方法，了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，以便更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。讀懂零件圖，就是能夠根據(jù)零件圖所表達(dá)的內(nèi)容，了解零件的名稱、用途和材料，分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸，熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。識(shí)讀零件圖的基本步驟是，首先看標(biāo)題欄、分析圖形和尺寸，最后讀懂技術(shù)要求。相關(guān)知識(shí)一、識(shí)讀齒輪軸零件圖

相關(guān)知識(shí)一、識(shí)讀齒輪軸零件圖

1.讀標(biāo)題欄

通過(guò)看標(biāo)題欄了解零件概貌。從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、繪圖比例等零件的一般情況，結(jié)合對(duì)全圖的瀏覽，可以對(duì)零件有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。在可能的情況下，還應(yīng)了解零件在機(jī)器中的作用以及與其他零件的關(guān)系。

相關(guān)知識(shí)一、識(shí)讀齒輪軸零件圖

2.看各視圖（1）分析表達(dá)方案分析零件圖視圖布局，先找出主視圖，圍繞主視圖，根據(jù)投影規(guī)律和我們學(xué)過(guò)的表達(dá)方法，找出其他基本視圖和輔助視圖所在的位置，以及剖切面所在的位置，根據(jù)剖視圖、斷面圖的剖切方法、位置，分析它們的表達(dá)目的。（2）分析形體、想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀這是識(shí)讀零件圖的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)主視圖，聯(lián)系其他視圖，利用投影關(guān)系進(jìn)行分析。采用前面學(xué)過(guò)的組合體形體分析的方法，逐個(gè)弄清零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀。對(duì)難于看懂的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用“長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等”一個(gè)點(diǎn)、一條線、一個(gè)面地逐步分析。徹底弄清它們的結(jié)構(gòu)形狀和相互位置關(guān)系，最后想象出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。

3.分析尺寸先以主視圖為主，找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。一般重要的線、面是尺寸基準(zhǔn)，然后從尺寸基準(zhǔn)出發(fā)，搞清楚各組成部分的定形、定位尺寸，明確各部分結(jié)構(gòu)尺寸大小。

4.看技術(shù)要求

看技術(shù)要求，全面掌握質(zhì)量指標(biāo)。對(duì)于圖中的各項(xiàng)技術(shù)要求，尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)、熱處理及表面處理等加工要求，要一一分析，弄清楚它們的含義。通過(guò)上面的分析，對(duì)于所讀零件，即可獲得全面的認(rèn)識(shí)，從而能夠真正看懂所讀零件圖。相關(guān)知識(shí)

一、識(shí)讀齒輪軸零件圖在實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)器零件形狀千差萬(wàn)別種類繁多。為了便于初學(xué)者學(xué)習(xí)，現(xiàn)根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)、加工方法，視圖表達(dá)和尺寸標(biāo)注等方面的特點(diǎn)，把零件歸納為軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件和箱體類零件。1.軸套類零件軸套類零件包括軸、套、襯套等。軸類零件和套類零件的形體特征都是回轉(zhuǎn)體，大多數(shù)軸的長(zhǎng)度大于它的直徑。按外形輪廓形狀可將軸分為光軸、臺(tái)階軸、空心軸等。軸上常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)有越程槽、退刀槽、倒角、圓角、鍵槽、螺紋等。在機(jī)器中，軸的主要作用是支撐傳動(dòng)零件和傳遞轉(zhuǎn)矩。大多數(shù)套類零件的壁厚小于它的內(nèi)孔直徑。在套類零件上常有油槽、越程槽、退刀槽、倒角、圓角、鍵槽、螺紋、油孔、銷孔等。套類零件的主要作用是支撐和保護(hù)傳動(dòng)零件，或用來(lái)保護(hù)和它的外壁相配合的表面。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

【例8-2】識(shí)讀車床尾座空心套零件圖，如圖8-23所示。

解（1）看標(biāo)題欄由標(biāo)題欄可知，零件名稱為車床尾座空心套，屬軸套類零件，材料為45鋼，比例為1∶2。從零部件的名稱我們可分析得知它的功用，由此可對(duì)零件有個(gè)概括的了解。（2）分析視圖根據(jù)視圖的布置和有關(guān)的標(biāo)注，首先找到主視圖。再根據(jù)投影規(guī)律，看清、弄懂其他各視圖以及所采用的各種表達(dá)方法?？招奶椎囊唤M視圖，采用了兩個(gè)基本視圖（主﹑左視圖），兩個(gè)移出斷面圖（主視圖下方）和B向的斜視圖。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

主視圖為全剖視圖，表達(dá)了套筒的內(nèi)外基本形狀?；剞D(zhuǎn)體零件一般都在車、磨床上加工，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要工序的加工位置情況（軸線水平放置），一般將軸橫放，用一個(gè)基本視圖——主視圖來(lái)表達(dá)整體結(jié)構(gòu)形狀。左視圖的主要目的是為B向斜視圖表明投影方向和位置。B向斜視圖，表示傾斜45°外圓表面上的刻線情況。在主視圖下方，有兩個(gè)移出斷面圖，因它們是畫在剖切跡線的延長(zhǎng)線上，所以沒(méi)有標(biāo)注。通過(guò)斷面圖，進(jìn)一步看到空心套外表面下方有一寬為10的鍵槽;距離右端148.5處有一個(gè)距空心套中心線12的?8通孔;右下方的斷面圖清楚地表達(dá)了M86H的螺孔和?5的油孔，從主視圖還可看到在油孔旁有一個(gè)寬為2﹑深為1的油槽。分析圖形，不僅要著重看清主要結(jié)構(gòu)形狀，而且更要細(xì)致﹑認(rèn)真地分析每一個(gè)細(xì)小部位的結(jié)構(gòu)，以便能較快的想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

（3）看尺寸標(biāo)注看懂圖樣上標(biāo)注的尺寸是很重要的。軸套類零件主要尺寸是徑向尺寸和軸向尺寸（高﹑寬尺寸和長(zhǎng)度尺寸）。在加工和測(cè)量徑向尺寸時(shí)，均以軸線為基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）;軸的長(zhǎng)度方向尺寸一般都以重要的定位面（軸肩）作為主要尺寸基準(zhǔn)?？招奶椎膹较虺叽缁鶞?zhǔn)為軸心線，長(zhǎng)度尺寸基準(zhǔn)是右端面。如圖中20.5、42、148.5、160等尺寸，均從右端面注起，該端面也是加工過(guò)程的測(cè)量基準(zhǔn);左端錐孔長(zhǎng)度自然形成，不用標(biāo)注?！?5配置”說(shuō)明孔?5必須與其他零件裝配后一起加工。左端長(zhǎng)度尺寸90，表示熱處理淬火的范圍。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

圖中是莫氏錐度的標(biāo)記。錐度的畫法和標(biāo)注如圖8-24所示。

莫氏錐度是一個(gè)錐度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭矩，又因?yàn)槭清F度配合，所以可以方便拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi)，工件可以自由拆裝，同時(shí)在工作時(shí)又不會(huì)影響到使用效果，比如鉆孔的錐柄鉆，如果使用中需要拆卸鉆頭磨削，拆卸后重新裝上不會(huì)影響鉆頭的中心位置。莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個(gè)號(hào)，錐度值有一定的變化。尺寸是零部件加工的重要依據(jù)，看尺寸必須認(rèn)真，應(yīng)盡量避免因看錯(cuò)尺寸，而成為廢品。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

（4）看技術(shù)要求技術(shù)要求可從以下幾個(gè)方面來(lái)分析﹕①極限配合與表面結(jié)構(gòu):為保證零件質(zhì)量，重要的尺寸應(yīng)標(biāo)注尺寸偏差（或公差），零件的工作表面應(yīng)標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)代號(hào)，對(duì)加工提出嚴(yán)格的要求?？招奶淄鈴匠叽?55±0.01，表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm，錐孔表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm，這樣的表面精度一般經(jīng)過(guò)磨削才能達(dá)到，而?26.5的內(nèi)孔和端面的表面粗糙度Ra的上限值為25μm和12.5μm，車削就可以達(dá)到。

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②幾何公差:空心套外圓?55，要求圓柱度公差為0.04，兩端內(nèi)孔的圓跳動(dòng)分別為0.01和0.012。這些要求在零件加工過(guò)程中，必須嚴(yán)格加以保證。③其他技術(shù)要求:空心套材料45鋼，為了提高材料的強(qiáng)度和韌性要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為20～24HRC;為了增加其耐磨性，至左端90處一段錐孔內(nèi)表面要求表面淬火，硬度為38～43HRC;技術(shù)要求中第一條對(duì)錐孔加工提出檢驗(yàn)誤差的要求。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

通過(guò)以上分析，可以看出軸套類零件在表達(dá)方面的特點(diǎn):按加工位置畫出一個(gè)主視圖，為表達(dá)、標(biāo)注其他結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，還要畫出斷面圖、斜視圖等。尺寸標(biāo)注特點(diǎn):按徑向和軸向選擇基準(zhǔn)。徑向基準(zhǔn)為軸線，軸向基準(zhǔn)一般選重要的定位面為主要尺寸基準(zhǔn)，再按加工、測(cè)量要求選取輔助面為輔助基準(zhǔn)。軸套類零件的技術(shù)要求比較復(fù)雜，要根據(jù)使用要求和零件在機(jī)器中的作用，恰當(dāng)?shù)慕o定技術(shù)條件?？傊?，軸套類零件的視圖表達(dá)比較簡(jiǎn)單，主要是按加工時(shí)的加工狀態(tài)來(lái)選擇主視圖。尺寸標(biāo)注主要是徑向和軸向兩個(gè)方向，基準(zhǔn)選擇也比較容易。但是，技術(shù)要求的內(nèi)容往往比較復(fù)雜。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

2.輪盤類零件輪盤類零件有各種手輪、帶輪、花盤、法蘭盤、端蓋及壓蓋等，其中輪盤類零件多用于傳遞扭矩;盤類零件起連接、軸向定位、支承和密封作用。輪盤類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，它主要由同一軸線不同直徑的若干個(gè)回轉(zhuǎn)體組成，盤體部分的厚度較薄，其長(zhǎng)徑比小于1。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

【例8-3】分析手輪零件圖如圖8-25所示。

解（1）看標(biāo)題欄由圖樣的標(biāo)題欄可知，零件名稱為手輪，材料為HT150（灰鑄鐵），比例為1∶1。（2）分析視圖從圖形表達(dá)方案看，因輪盤類零件一般都是短粗的回轉(zhuǎn)體，主要在車床或鏜床上加工，故主視圖常采用軸線水平放置的投影方向。為清楚表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖A-A是用兩個(gè)相交的剖切平面剖開(kāi)零件后畫出的全剖視圖。為表達(dá)外部輪廓，還選取了一個(gè)左視圖，可清楚看到手輪的輪緣、輪轂、輪輻各部分之間的形狀和位置關(guān)系。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

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（3）看尺寸標(biāo)注盤類零件的徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線。在標(biāo)注圓柱體的直徑時(shí)，一般都注在平行于圓柱軸線的視圖上;軸向尺寸以手輪的端面為基準(zhǔn)。圖8-25中標(biāo)注了輪緣、輪轂、輪輻的定位、定形尺寸。由于手輪的形狀比較簡(jiǎn)單，所以尺寸較少，很容易看懂。（4）看技術(shù)要求手輪的配合面很少，所以技術(shù)要求簡(jiǎn)單，精度較低，只有尺寸?18H9和6js9為配合尺寸。大部分為非加工面。圖825中還注明了兩條技術(shù)要求:①鑄造圓角為R2～R4;②鑄件尺寸公差按GB/T6414CT12。通過(guò)以上分析可以看出，輪盤類零件一般選用1～2個(gè)基本視圖，主視圖采用軸線水平放置的投影方向，為了清楚表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)并作剖視。尺寸標(biāo)注比較簡(jiǎn)單，對(duì)結(jié)合面（工作面）的有關(guān)尺寸精度、表面結(jié)構(gòu)和幾何公差有比較嚴(yán)格的要求。

3.叉架類零件叉架類零件主要包括撥叉、連桿、支架支座等。叉架類零件在機(jī)器中主要起操縱、連接、傳動(dòng)或支承作用，零件毛坯多為鑄、鍛件。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀和作用的不同，一般叉桿類零件的結(jié)構(gòu)可看成是由支承部分、工作部分和連接部分組成，而支架類零件的結(jié)構(gòu)可看成是由支承部分、連接部分和安裝部分組成。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

【例8-4】分析支架零件圖，如圖8-26所示。

解（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)零件一般由三部分組成。①支承部分:為帶孔的圓柱體，其上面往往有安排油杯的凸臺(tái)或安裝端蓋的螺孔。②連接部分:為帶有加強(qiáng)肋板的連接板，結(jié)構(gòu)比較勻稱。③安裝部分:為帶安裝孔和槽的底板，為使底面接觸良好和減少加工面，底面做成凹坑結(jié)構(gòu)。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

（2）視圖選擇叉架類零件需經(jīng)過(guò)多種機(jī)械加工。叉架類零件圖一般都用三個(gè)基本視圖表達(dá)，分別顯示三個(gè)組成部分的形狀特征。由零件圖可知，如圖8-26所示的正面作為主視投影方向，配合全剖視的左視圖，表達(dá)了支承、連接部分的相互位置關(guān)系和零件大部分結(jié)構(gòu)形狀。俯視圖突出了肋板的斷面形狀和底板形狀，頂板凸臺(tái)用C向局部視圖表示。注意左視圖中肋板的規(guī)定畫法。（3）尺寸標(biāo)注支架的底面為裝配基準(zhǔn)面，它是高度尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注出支承部位的中心高尺寸170±0.1。支架結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，即選對(duì)稱面為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注出底板安裝槽的定位尺寸70，還有尺寸24、82、12、110、140等。寬度方向是以后端面為基準(zhǔn)，標(biāo)注出肋板定位尺寸4。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

（4）技術(shù)要求叉架零件精度要求高的部位的工作部分，即支承部分，支承孔為?72H8，表面粗糙度Ra的上限值為3.2μm。另外，底面粗糙度Ra的上限值為6.3μm，前、后面Ra的上限值分別為25μm、6.3μm，這些平面均為接觸面。通過(guò)以上分析可以看出，支架類零件一般需要三個(gè)視圖，為了表示內(nèi)外結(jié)構(gòu)和相互關(guān)系，左視圖常采用剖視圖。尺寸基準(zhǔn)一般選安裝基面或?qū)ΨQ中心面。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析

4.箱體類零件

箱體類零件是機(jī)器或部件中主要零件，常見(jiàn)的箱體類零件有減速箱體、泵體、閥體機(jī)座等。箱體類零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，它在傳動(dòng)中的作用與支架類相似，主要是容納和支承傳動(dòng)件又是保護(hù)機(jī)器中其他零件的外殼，利于安全生產(chǎn)。箱體類零件的毛坯常為鑄件，也有焊接件。相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析相關(guān)知識(shí)二、典型零件分析【例8-5】分析泵體零件圖，如圖8-27所示。

解（1）看標(biāo)題欄由標(biāo)題欄中了解到，該零件名為泵體，使用材料為灰鑄鐵“HT150”，作圖比例“1∶3”。（2）分析視圖零件圖采用了主視圖、左視圖和俯視圖三個(gè)基本視圖。主視圖采用了半剖視，表達(dá)了零件外形結(jié)構(gòu)和三個(gè)M6螺紋孔得分布位置，并表達(dá)了右側(cè)凸臺(tái)上螺紋孔和底板