30m箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿專項施工方案1.工程概況*****30m預(yù)制箱梁合計2788片。每片預(yù)制箱梁縱向采用8束鋼絞線，公稱直徑?s15.2mm，鋼絞線面積139mm2,標準強度Rpk=1860Mpa，鋼絞線的彈性模量1.95×105N/mm2,錨具采用M15-4和M15-5兩種型號，錨下控制應(yīng)力0.75fpk，兩端對稱張拉。2.張拉準備工作2.1.人員準備*****2.2.設(shè)備準備序號名稱型號數(shù)量備注1手動砂輪切割機2用于切割多余鋼絞線大小各一2砂輪切割機2用于鋼絞線下料3自制穿束器1穿鋼絞線用4自制下料轉(zhuǎn)盤1下料用5智能張拉設(shè)備1預(yù)應(yīng)力張拉6智能壓漿設(shè)備1智能壓漿7發(fā)電機250kw1備用發(fā)電2.3.材料準備（1）進場時，鋼絞線進行彈性模量、松弛率等試驗；（2）錨具、錨具夾片、波紋管進場進行外觀檢查，送檢檢驗合格。錨具采用設(shè)計規(guī)定的錨具，夾片必須附有產(chǎn)品合格證，校對實物檢驗型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量、外觀要求等。在安裝錨具、夾片前，在操作錨固范圍內(nèi)，鋼絞線表面應(yīng)用毛刷、精煉油或汽油洗干凈，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及表面也應(yīng)刷洗干凈后，予以安裝。2.4.張拉設(shè)備及校驗（1）張拉設(shè)備的選用1、設(shè)備能力計算：張拉采用兩端對稱張拉，選用兩個穿心液壓千斤頂，其張拉力150T。4束：P＝1860×140×4/1000×0.75＝781.2KN5束：P＝1860×140×5/1000×0.75＝976.5KN（2）壓力表的選用：壓力表選用最大讀數(shù)為60MPa，千斤頂于油壓表的關(guān)系已經(jīng)經(jīng)湖北省計量測試技術(shù)研究所標定，其關(guān)系方程式為：編號為C711237B千斤頂對應(yīng)的壓力表編號為110304268，校準方程為P=0.02293X+0.42。編號為C711227B千斤頂對應(yīng)的壓力表編號為110201968，校準方程為P=0.02283X+0.33。（3）壓力表讀數(shù)計算（4）在下述情況下，應(yīng)對油表、千斤頂進行配套校驗。a)油泵、千斤頂、油表之中有一件是進場后修復(fù)過，第一次使用的。b)使用超過六個月或連續(xù)張拉200次以后。c)在運輸和張拉操作中出現(xiàn)異常時。3.預(yù)應(yīng)力張拉3.1.預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖圖1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖3.2.預(yù)應(yīng)力筋張拉施工箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用高強度低松弛φs15.2mm鋼絞線，fpk=1860Mpa，面積A＝139mm2。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量進行校核。當砼達到設(shè)計要求強度90%后（根據(jù)試驗室7天之后對同條件養(yǎng)生試塊做抗壓試驗得到強度值），且混凝土齡期不小于7天，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。3.2.1.張拉前準備工作①穿束。在穿束之前先要用清孔器清理波紋管管道，用高壓風(fēng)吹干。將合格的鋼絞線安置在固定鋼絞線的框架里，按設(shè)計長度加工作長度下料，采用穿束機進行穿束，使用切割機進行下料，嚴禁使用氧氣乙炔切割及電焊機焊割。鋼絞線切割完以后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，切口兩端5cm處用細鐵絲綁扎，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)，減少預(yù)應(yīng)力損失。②安裝錨具。按照不同型號的束道，安裝不同型號的錨具，錨具和夾片要同時安裝，錨具要對準中心，夾片要平順，不能歪斜。錨具與錨墊板中心螺紋圈基本保持貼近狀態(tài)，確保鋼絞線垂直于錨具及錨墊板。③安裝千斤頂、油泵。千斤頂、油泵在使用前必須進行校定，否則不得使用。先裝限位板，再裝千斤頂，再將油泵和千斤頂連接起來，施工作業(yè)人員完成后再次確認兩端工作都滿足要求以后，開始張拉。3.2.2.張拉操作程序按設(shè)計要求的順序（N1、N3、N2、N4）對稱進行，張拉采用張拉力與伸長量（±6%）雙控指標，對理論伸長量（設(shè)計已給出）進行復(fù)核，其應(yīng)力控制須符合設(shè)計規(guī)定，對低松馳鋼絞線一般可按以下程序張拉：張拉程序為0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min錨固）。（1）向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達到設(shè)計值。（2）測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量。（3）做好張拉詳細記錄。表格3錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值錨具、接縫類型變形形式容許值ΔLR(mm)夾片式錨具有預(yù)壓時預(yù)應(yīng)力回縮、錨具變形4無預(yù)壓時6每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密13.2.3錨固（1）松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。（2）關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。（3）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。3.2.4張拉力

各鋼束計算數(shù)據(jù)見鋼絞線張拉數(shù)據(jù)表。中跨30米箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力計算明細表（表一）鋼束號錨下張拉控制應(yīng)力鋼絞線根數(shù)(n)截面積（A）㎜2張拉力（Fn）KNN11395MPa5140976.5N24140781.2N34140781.2N44140781.2邊跨30米箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力計算明細表（表二）鋼束號錨下張拉控制應(yīng)力鋼絞線根數(shù)(n)截面積（A）㎜2張拉力（Fn）KNN11395MPa5140976.5N25140976.5N35140976.5N45140976.5

3.2.5伸長量預(yù)應(yīng)力張拉時，對鋼束理論伸長量進行計算。理論伸長量ΔL計算公式△L=PpL∕ApEpPp=P[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)式中：Pp——預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）P——預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉端張拉力（N）x——從張拉端到計算截面的孔道長度（m）θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k——孔道每米偏差對摩擦的影響系數(shù)μ——預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的摩擦系數(shù)L——預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）AP——預(yù)應(yīng)力鋼鉸線截面面積（mm2）EP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量(N/mm2)理論伸長量計算過程見附件《30m小箱梁理論伸長值計算書》。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值ΔL=ΔLl+ΔL2式中：ΔLl-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；ΔL2-初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。3.3.預(yù)應(yīng)力張拉注意事項①使用前先閱讀預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)操作說明書，按規(guī)程要求對壓力傳感器和位移傳感器進行校驗，把標定的回歸方程式輸入智能張拉主泵站中。當換千斤頂時要輸入對應(yīng)的回歸方程式，其中系數(shù)a和修正值b保留5位小數(shù)。②操作張拉設(shè)備人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗，熟悉智能張拉設(shè)備操作規(guī)程，非培訓(xùn)合格人員禁止上機操作。③張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立紅色醒目標志“張拉危險，請勿靠近”，非張拉施工人員不得進內(nèi)。④檢查張拉設(shè)備、機具是否符合施工及安全的要求。錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。檢查智能張拉泵站與千斤頂編號是否和標定報告相一致，各接口必須完好無損方可張拉施工。⑤智能張拉泵站進、回油的速度、壓力升降、各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠（確保油壓在55MPa時能溢流）。⑥智能張拉設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸采用無線通訊模式工作，應(yīng)保證監(jiān)視器和智能數(shù)控張拉泵站之間無大型障礙物阻隔，保持直線可視距離，天線盡量外露放高處，設(shè)備最大可控制距離為200米。⑦張拉施工時，應(yīng)保證電網(wǎng)電壓正常穩(wěn)定，設(shè)備附近30米內(nèi)無強的磁場干擾源（如電焊焊接設(shè)備)。⑧張拉施工時，每臺智能數(shù)控張拉泵站應(yīng)派專人值守。張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油壓或位移顯示數(shù)值無規(guī)律劇烈變化、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止張拉并報告張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工。張拉施工操作開始至灌漿完成前，箱梁兩端嚴禁站人。⑨張拉完畢后，對張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板，嚴禁站人，嚴禁撞擊錨具和鋼束。⑩電動機、排風(fēng)扇、及安裝在泵站側(cè)門左邊的變壓器有380V/220V電壓，請勿觸摸；接插380V電源航空插頭時請注意安全，注意防水。4.壓漿施工（1）一般要求張拉結(jié)束之后48h之內(nèi)必須壓漿，壓漿之前采用高壓水管對孔道進行清潔處理；對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不準出現(xiàn)殘渣和積水。（2）壓漿漿液壓漿采用M50水泥漿，水泥采用京蘭P.O42.5水泥；壓漿劑：采用武漢昊泉環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的HQR-80型壓漿劑，摻量為膠材總量的5%；水：水泥：壓漿劑：=1476:443:146。水膠比為0.27（規(guī)范要求為0.26~0.28），壓力泌水率不大于2%；流動度為14s。壓漿時，須做壓漿漿液流動度試驗及制作四組試件。壓漿飽滿度的控制，須采用真空輔助設(shè)備。（3）孔道壓漿的設(shè)備性能須符合下列規(guī)定：①高速攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min;②用于臨時儲存漿液的儲料罐具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)；③真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵須能達到0.1MPa的負壓力。（4）真空輔助壓漿壓漿施工時采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前對孔道進行抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.1MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿的壓力值為0.5~0.7MPa，將壓漿嘴閥門安裝在箱梁兩端的錨板孔上，并擰緊，一端壓入水泥漿，當另一端冒出濃漿時，關(guān)閉該端閥門嘴，并保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的保持時間為3~5min，壓漿完成后，等其凝固10分鐘后，方可拆除兩端的閥門止?jié){嘴。壓漿時，采用活接閥控制飽滿壓漿，并且做到二次補壓，即按照N1、N2、N3、N4壓漿完成，再一次進行補壓，補壓完立即堵塞，從而確保壓漿的飽滿度。（5）壓漿后，在漿液強度達到40MPa時方可移運和吊裝。（6）壓漿注意事項1．壓漿順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道并應(yīng)將集中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞臨近孔道。2．壓漿時壓漿泵內(nèi)決不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，若壓漿泵工作暫時停止時，輸漿管嘴則與壓漿泵脫開，以免空氣進入孔道內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。3．每班應(yīng)制作7.07cm3水泥漿試件，不少于3組，用標準養(yǎng)護28d的試件測定水泥漿強度。4．夏季施工盡量選擇在夜間氣溫較低的時候壓漿。4.0.1.封錨壓漿完成后，應(yīng)及時將梁端漿液清理干凈，同時清除支承墊板、錨具表面的混凝土污垢，并按設(shè)計要求對錨固端進行封閉保護。封錨混凝土應(yīng)仔細插搗，并按規(guī)定養(yǎng)護不少于7天。長期外露的錨具，必須采取防銹措施。5.張拉質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個方面著手進行控制：①成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理任組長,各隊長、技術(shù)科、質(zhì)檢科參加，工班組各設(shè)一名專（兼）職質(zhì)量檢查員，對工程質(zhì)量進行檢查，對檢查情況及時開分析會，研究制定改進措施。實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，將質(zhì)量目標層層分解，一級保一級。②健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工質(zhì)量檢查，同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，對全過程進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制。③張拉過程中及時準確作好張拉原始記錄及臺班記錄，不得補記。④嚴格質(zhì)量標準檢測制度、簽證制度、獎罰制度、嚴把材料關(guān)。⑤預(yù)應(yīng)力施工，張拉設(shè)備配套使用，校正準確，保證工作狀態(tài)良好，在達到混凝土設(shè)計強度后，施加預(yù)應(yīng)力，兩端同時對稱張拉，實行雙控。實測伸長值和理論伸長值比較值控制在±6%在內(nèi)。除油泵操作手根據(jù)給定讀數(shù)保證達到張拉力以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯看或誤看。當伸長值出現(xiàn)異常時，立即查明原因，采取措施。⑥鋼絞線、錨具、夾片均應(yīng)檢驗，符合設(shè)計規(guī)范要求。6.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施為確保箱梁張拉及壓漿施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。⑴、箱梁張拉及壓漿施工的全體施工人員，認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)規(guī)范，嚴格按照箱梁張拉及壓漿施工程序?qū)訉勇鋵?，施工前由技術(shù)主管向全體參加施工人員進行技術(shù)講解，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。⑵、質(zhì)量體系文件中各個要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實到部門和個人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項及時提出糾正和預(yù)防措施，進行整改及跟蹤復(fù)驗。⑶、建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。⑷、主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。⑸、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。⑹、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。⑺、認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。⑻、嚴把主要材料（如水泥、外加劑等）的采購、進場、使用及檢驗關(guān)。7.安全保證體系及安全保證措施⑴、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)?；?、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。⑵、在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須下達安全技術(shù)措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進度同步抓。⑶、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。⑷、停工后