目 錄浙能嘉興獨山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程內(nèi)港池和內(nèi)河碼頭工程水泥攪拌樁專項施工方案一、編制依據(jù)設(shè)計文件。〔水運工程局部〕《高樁碼頭設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)》(JTS167-1-2023)《重力式碼頭設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)》(JTS167-2-2023)《港口工程樁基標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ254－98)(JTJ147-1-2023)《建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ79-2023)〔JTJ/T259-2023〕《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257－2023)〔DB33/386-2023〕〔JTJ249-2023〕二、工程概況Φ600直立式護(hù)岸根底間距1.0m，共計5959根，樁長15.6～20.43m；斜坡式護(hù)岸根底間距1.2m，共計1873根，樁長14.27～18.67m。三、設(shè)計要求水泥攪拌樁承受不低于42.5〔R〕的一般硅酸鹽水泥，水泥摻入量應(yīng)通過試驗確與樁的入土深度?！睯TJ/T259-2023工挨次及要求如下：1、水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)展擬建根底脆弱土的室內(nèi)協(xié)作試驗。針對現(xiàn)場擬處理〔參考：可分別按摻灰量為10%，15%和18%及水灰比為0.4和0.5不同狀況進(jìn)展強(qiáng)度試驗〕2、施工場地平坦；3根。依據(jù)試樁的質(zhì)量檢驗狀況確定合理的施工工藝；四、設(shè)備選型“均勻慢速、低水灰比、低擾動”的要求施工。SJB37-I為25m，自重8t。途徑；并通過上、下2組攪拌葉片正反旋轉(zhuǎn)，有效提高攪拌均勻性，確保成樁質(zhì)量。雙向攪拌示意圖五、施工進(jìn)度安排3東側(cè)水泥攪拌樁施工，形成流水作業(yè)。本工程工期緊，任務(wù)重。單一進(jìn)展流水作業(yè)PHC灌注施工肯定區(qū)段后馬上開展西側(cè)水泥攪拌樁施工，由西至南形成流水作業(yè)施工。具體施工進(jìn)度編排詳見附表六、施工預(yù)備施工排水出至圍區(qū)外。施工道路及場地處理清基整平。0.7m充砂管袋作為樁基施工設(shè)備站立面和進(jìn)場施工道路。測量放樣計的誤差不得大于5cm。同時在鉆機(jī)組裝就位過程中，應(yīng)留意起吊設(shè)備的平穩(wěn)和導(dǎo)向架的垂直，以確保樁體施工的垂直度，其垂直度偏差應(yīng)掌握在1.0%以內(nèi)。岸水泥攪拌樁的根底處理任務(wù)。泥漿制漿系統(tǒng)及制漿流程水泥漿的制備流程如以下圖所示：水 水泥七、施工工藝流程

外加劑計量樁機(jī)就位

計量計量攪拌下沉

攪拌提升

統(tǒng)制漿、送漿 儲漿罐輸漿泵計量

樁機(jī)移位 重復(fù)攪拌提升處理機(jī)集中操作系統(tǒng)1、樁機(jī)就位。樁機(jī)運至工地后，先行安裝調(diào)試，待內(nèi)外鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵等設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機(jī)移至樁位。處理機(jī)2、預(yù)攪下沉。樁機(jī)邊攪拌、邊切土下沉，預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，遇到較硬土層預(yù)攪切碎，以利于水泥漿噴射均勻。3、制備水泥漿。待樁機(jī)下沉到肯定深度后，即開頭按設(shè)計協(xié)作比拌制水泥漿。過3h。4同時邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，邊提升攪拌機(jī)。攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固頂面時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再提升出地面，即完成一根柱狀加工體。6、關(guān)閉攪拌機(jī)械。、經(jīng)試樁如攪拌樁均勻性較差，可實行復(fù)噴的方法，攪拌和噴漿次數(shù)增加至2次噴漿3次攪拌，且最終一次提升攪拌應(yīng)慢速提升。8為防止斷樁，在攪拌機(jī)重啟動后，將樁機(jī)下沉50cm后再連續(xù)成樁。9、攪拌樁施工完成后，不允許在其四周隨便堆放重物，防止樁體變形。八、施工留意事項〔包括大塊石、樹根和生活垃圾等〕場地低洼時應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。上部質(zhì)量較差的樁段挖去。3、施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)樁機(jī)噴漿口的配比和施工工藝。宜用流量泵掌握輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。九、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量掌握措施1、指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。全部等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。待水排盡前方可下鉆。3、樁機(jī)軌道鋪設(shè)必需水平、穩(wěn)固，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平坦度和導(dǎo)向架的垂1.5%，50mm，樁徑偏差不得4%。、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。6、確定適宜的水泥攪拌協(xié)作比，水泥攪拌協(xié)作比最終依據(jù)試樁取樣試驗狀況求進(jìn)展取樣試驗，待檢驗強(qiáng)度到達(dá)要求后，方可投放使用。7、水泥攪拌樁施工承受“四攪兩噴”的全樁長均勻噴漿的工藝。第一次下1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆400.4MPa。8、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底30s。9、施工時應(yīng)嚴(yán)格掌握噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不50kg。假設(shè)儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)展下一根樁的施工。10不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障緣由，噴漿中斷時應(yīng)準(zhǔn)時記錄中斷深度。在12h內(nèi)實行補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴狀況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于12h以防斷樁或?qū)俄敳康膿p壞。12505s，施工中覺察的問題及處理狀況均應(yīng)注明。13為檢查之用。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：①施工樁號、樁位編號、施工日期、天氣狀況；②噴m質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗可承受以下主要方法：17〔深度宜超過停漿〔灰〕0.5m5%。〔N10〕檢查樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為1%。3、水泥土加固完成后應(yīng)承受鉆孔取芯法進(jìn)展無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，水泥土280.65MPa；901.0MPa0.5%。十、施工進(jìn)度安排及人員和機(jī)械配備施工進(jìn)度安排〔北側(cè)護(hù)岸岸Φ600水泥攪拌樁，共計5959根，斜坡式護(hù)岸根底共計1873根，合計工程量1545m。依據(jù)施工工藝和以往的工效統(tǒng)計，SJB37-I型雙向深層攪拌樁機(jī)日生產(chǎn)力量約hP=15m/h，攪拌樁機(jī)計算公式：DP=N×24×K×PB DN——攪拌樁機(jī)設(shè)備數(shù)量KK=0.85。B B3任務(wù)?！脖眰?cè)護(hù)岸45～20235156002023512023731施工進(jìn)度保證措施用的各種材料要預(yù)先落實到位，確保工程需要?，F(xiàn)象。人員和機(jī)械設(shè)備配備13/1臺·36〔兩班倒。十一、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)的措施安全技術(shù)措施戴頭巾、圍巾、穿背心。上班前不準(zhǔn)飲酒。明燈具。開動。嚴(yán)禁使用不符合安全要求的設(shè)備、工具。機(jī)械設(shè)備的傳動皮帶、齒輪等轉(zhuǎn)動局部，必需裝有防護(hù)網(wǎng)罩。檢查、修理、清掃機(jī)械設(shè)備時，必需停機(jī)、拉閘，掛標(biāo)志牌，恢復(fù)運轉(zhuǎn)前須經(jīng)檢查，確認(rèn)無人、安全，方可合閘。作人員不得靠近運轉(zhuǎn)中的機(jī)械。嚴(yán)峻勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁工作中打鬧、取笑、睡覺和做各種影響安全操作的動作。文明環(huán)保措施