數(shù)控加工專業(yè)主要學習領域描述或課程1.零件鉗加工一體化課程1名稱零件鉗加工基準學時60學時課程目標1.能感知職業(yè)，增加職業(yè)認同感。2.能識讀簡單零件的軸測圖和三視圖，說出圖樣中的信息（如形狀、尺寸、表面粗糙度、公差、材料、熱處理方式等），并指出各信息的意義。3.能按照國家標準手工繪制簡單零件的軸測圖和三視圖。4.能識讀簡單裝配圖，按明細表找出相應的零件，說出其名稱，并明確各零件的功能和位置關系。5.能用機械CAD軟件繪制簡單零件圖樣。6.能識別并規(guī)范使用常用鉗加工工具和設備，并能正確保養(yǎng)和歸置。7.能利用鉗加工工具和設備仿制簡單零件。8.能識別常用量具（如游標卡尺、高度游標卡尺、萬能角度尺等），正確選擇、規(guī)范使用量具，并能準確讀數(shù)。9.能通過各種方式展示自己的學習成果。10.能通過查閱常用機械工具書和相關資料獲取所需信息。學習內容1.職業(yè)內涵、安全生產(chǎn)要求、規(guī)章制度和機械加工技術發(fā)展趨勢。2.常用鉗加工工具和設備的名稱、規(guī)格及功能。3.常用鉗加工工具和設備的使用、保養(yǎng)方法。4.現(xiàn)場5S管理規(guī)程。5.安全用電常識。6.機械制圖國家標準。7.簡單軸測圖、零件圖、裝配圖的繪制方法。8.公差配合的代號和基本術語、尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等知識。9.金屬材料的牌號、用途、性能和分類。10.常用的熱處理方式及其用途。11.鉗工的劃線、鋸削、銼削、孔加工、鏨削、螺紋加工、簡單裝配等基本技能。12.基準、工藝、工序、工步、加工余量等工藝概念。13.常用量具（如游標卡尺、高度游標卡尺、萬能角度尺等）的名稱、規(guī)格、用途、使用和保養(yǎng)方法。14.機械CAD二維繪圖軟件的應用。15.常用機械工具書和相關資料的應用。16.海報等常見展示方法。學習任務序號名稱學時1開瓶器制作202鏨口榔頭制作203劃規(guī)制作20教學實施建議1.本課程可以利用一個或多個具有實際使用價值的零件或組合件作為課程實施的載體，以此激發(fā)學生的學習興趣。2.教學過程中可適當安排專項技能訓練課。3.教學中要關注學生操作的規(guī)范性，注重強調安全操作的重要性。4.教學中教師要有效組織和引導學生使用閱讀、觀摩、查詢資料、展示等各種學習手段，使其逐步養(yǎng)成按照資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估六步法完成工作任務的習慣。教學考核1.以學習任務為單位進行考核評價，以學生操作規(guī)范性和工作頁規(guī)范填寫為主要考核點，兩者結合進行考核。2.在評定學生成績時要注重鼓勵學生的進步。2.數(shù)控機床精度檢驗一體化課程名稱2數(shù)控機床的精度檢驗基準學時48學時一體化課程目標1能夠了解國內外常用的數(shù)控銑床驗收標準，查閱相關數(shù)控銑床的驗收標準，明確驗收項目和方法，并能圖示。2.能夠敘述檢驗用的各種工具、量具、量儀的名稱、用途、精度等級、使用和保養(yǎng)規(guī)范。3.按照驗收項目的要求，準備相應的工具、量具、量儀、試切毛坯和試切刀具。4.規(guī)范地使用工具、量具、量儀，對數(shù)控銑床的幾何精度、局部反向間隙等進行檢測，并了解返回參考點精度、定位精度和重復定位精度等的檢測方法。5.能夠按要求保養(yǎng)和歸置工具、量具、量儀。6.能夠切削試切件，按規(guī)定項目檢測試切件，通過與出廠精度標準進行對比，寫出被檢機床的精度檢測報告。7.能夠說出精度缺失對加工精度產(chǎn)生的影響。8.能夠對照數(shù)控銑床功能說明的描述，再現(xiàn)各項功能。9.能查閱機床報警信息的含義，并準確描述機床故障產(chǎn)生的過程、現(xiàn)象和報警信息，正確填寫維修申請報告。學習內容1.國內外常用的數(shù)控銑床驗收標準；2.精密水平儀、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量儀的名稱、用途、精度等級、使用和保養(yǎng)規(guī)范；3.幾何精度、定位精度和重復定位精度的概念和檢測方法；4.試切件的形狀特征、材料特性和技術要求；5.精度缺失對加工精度產(chǎn)生的影響；6.數(shù)控銑床報警信息的含義。1.國內外常用的數(shù)控銑床驗收標準。2.精密水平儀、直尺、方尺、千分表、主軸心棒等量具、量儀的名稱、用途、精度等級、使用和保養(yǎng)規(guī)范。3.幾何精度、定位精度和懲處定位精度的概念和檢測方法。4.試切件的開關牲、材料特性和技術要求。5.精度缺失對加工精度產(chǎn)生的影響。6.數(shù)控銑床報警信息的含義。參考學習任務序號名稱學時1數(shù)控車床的幾何精度驗收242數(shù)控車床的切削精度驗收123數(shù)控車床簡單保養(yǎng)及常見報警處理12教學實施建議1.數(shù)控車床數(shù)度檢驗建議以機床驗收為工作情境，實施情境教學。2.數(shù)控車床精度缺失對機床加工精度影響等內容，建議采用案例教學、3.建議在數(shù)控維修試驗臺上對報警信息的處理實施教學。教學考核1.可以采取書面考核的方式。2.考核數(shù)控車床各項精度對加工的影響性分析。3.考核數(shù)控車床常見報警處理的正確性。3.組合件的加工與裝配一體化課程名稱3組合件加工與裝配基準學時30學時典型工作任務描述在企業(yè)中，產(chǎn)品往往是由多工種協(xié)作完成的，需要明確各零件之間的功能關系，考慮工序的前后安排和銜接，制定加工工藝正確加工零件，并通過合適的調整和裝配來實現(xiàn)產(chǎn)品的功能。這類產(chǎn)品的制作即組合件的加工與裝配。在生產(chǎn)企業(yè)接受組合件的加工任務后，生產(chǎn)主管根據(jù)組合件的開關特征、加工精度要求、經(jīng)濟成本等因素，確定該組合件加工的車間、工藝設備及是否需要外協(xié)，并制定相應的工藝文件。操作者從生產(chǎn)主管處領取生產(chǎn)工作任務后，依據(jù)組合件的工藝文件，制定本工位的加工工藝，并獨立或協(xié)同其他工種完成加工與裝配。裝配完畢后檢驗組合件的功能，并規(guī)范存放組合件，送檢并簽字確認，按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、保養(yǎng)設備并填寫保養(yǎng)記錄，下班前填寫交接記錄。工作內容分析工作對象：1.閱讀生產(chǎn)任務單，明確產(chǎn)品功能和本工位的工作任務2.識讀圖樣和工藝卡，明確工序的前后安排和銜接關系3.識讀工藝安排，確定本工序的工具、量具、夾具、刃具，輔件及切削液6.確認本工序來料的余量7.加工前的機床準備8.規(guī)范操作相關機床9.工件裝夾與找正10.切削工件并適時測量11.工件自檢12.放置零件并按工藝文件送交下一工序13.協(xié)同其他工位完成本工位以外的工序任務14.依據(jù)裝配圖，查閱手冊，選用標準件15.協(xié)同裝配組合件并調試功能16.裝配過程中，對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，并采取適當?shù)男拚{措施工具、材料、設備與資料：工具：工、量、夾、刃具及輔件材料：毛坯、標準件、切削液設備：相關加工設備（車、銑、刨、磨、鉆、線切割等設備）資料：生產(chǎn)任務單、圖樣、工藝卡、安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程、交接班記錄表、機械設計手冊、機械工人切割手冊等工作方法：1.相關設備的選用方法2.相關刀具的選用方法3.相關設備的規(guī)范操作方法4.各類零件的切削方法5.各種量具的測量方法6.機械裝配方法7.相關設備的正確保養(yǎng)方法勞動組織方式：1.從生產(chǎn)主管處領取加工任務，與其他相關工種協(xié)同工作，完成組合件的加工和裝配2.從倉庫領取工具、量具、夾具、刃具及毛坯等材料，作業(yè)后歸還3.向技術人員咨詢4.向師傅請教5.加工和裝配完成后，交付質檢人員檢測6.機器出現(xiàn)故障時，向生產(chǎn)主管報修工作要求：1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，勢利勞動保護規(guī)定，遵守企事業(yè)的各種規(guī)章制度2.能識讀圖樣和工藝卡，按照工序的前后安排和銜接關系，在規(guī)定時間內完成本工序的加工任務，并與其他工種協(xié)作完成有關的加工和裝配任務，檢驗組合件功能3.能識讀裝配圖，正確拆畫零件圖4.能根據(jù)圖樣，查閱手冊，正確挑選標準件5.能根據(jù)零件、部件的裝配圖，確定裝配基準6.能按產(chǎn)品工藝流程和企來要求，進行產(chǎn)品交換7.能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床，填寫保養(yǎng)記錄8.能與他人進行有效的專業(yè)交流9.能按國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處參考性學習任務序號名稱學時1三組合工件62四組合工件103五組合工件14教學實施建議1.以小組為單位完成學習任務，注重團隊合作意識的培養(yǎng)。4.CAD/CAM/CAPP/CAE應用一體化課程4名稱CAD/CAM/CAPP/CAE應用基準學時180學時典型工作任務描述在企業(yè)中，操作者根據(jù)零件的輪廓特征，為解決手工編程難度大，工作效率低等問題，用計算機輔助編程軟件編制加工程序，模擬加工，驗證程序可行性并生成工藝文件，并將合格程序傳輸?shù)綌?shù)控銑床進行加工。操作者從生產(chǎn)主管處接受任務，并簽字確認，根據(jù)零件圖樣編制加工工藝，填寫工藝卡，利用計算機輔助編程軟件繪制零件輪廓，生成加工程序，進行模擬加工，檢查刀具干涉和切削路徑，驗證程序可行性，并將合格程序傳輸?shù)綌?shù)控銑床進行加工，并按企業(yè)要求編號和存檔。整理工作環(huán)境，填寫工作記錄。一體化課程學習目標學完本課程后，學生能夠：1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2.能通過分析任務書和圖樣，綜合考慮成本和效益，討論制定加工工藝，填寫工藝卡，預估工時3.熟練掌握CAD/CAM/CAPP/CAE軟件的使用方法，能根據(jù)圖樣，用CAD/CAM/CAPP/CAE軟件正確建模4.用CAD/CAM軟件，根據(jù)工藝文件，確定編程原點，選擇合適的加工方式，經(jīng)適當?shù)暮筇幚?，生成程序，能有效減少切削時間提高效率5.能通過模擬加工方式驗證程序的正確性，進行相應的調整和保存，能選擇適當方式有效傳輸程序6.能夠根據(jù)工藝文件要求，正確建立工件坐標系7.按照規(guī)范操作機床，切削零件，適時檢測，并能通過選擇適當方法，調整刀具參數(shù)，確保加工精度8.能按既定規(guī)則，將程序編號和存檔9.能按現(xiàn)場管理規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床，填寫保養(yǎng)記錄10.能按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物11.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通工作與學習內容工作對象：1.閱讀工作任務書，明確工作任務，制定工作計劃2.識讀圖樣，編制加工工藝，填寫工藝卡3.用CAD/CAM軟件建模，選擇合適的加工方法，經(jīng)適當?shù)暮筇幚?，生成程序，在軟件上模擬運行、調整和保存4.準備工、量、夾、刃具，輔件及切削液5.毛坯準備工具、設備、材料及資料：工具、材料：工具、量具、刃具、夾具及輔件，毛坯，切削液、潤滑油脂等設備：數(shù)控銑床、計算機及CAD/CAM軟件、程序傳輸介質等資料：生產(chǎn)任務單、圖樣；安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊；編程手冊；軟件使用說明；數(shù)控銑床使用手冊等參考資料工作要求：1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2.能通過分析任務書和圖樣，綜合考慮成本和效益，制定加工工藝，填寫工藝卡，預估工時3.熟練掌握CAD/CAM軟件的使用方法，能根據(jù)圖樣，用CAD/CAM軟件正確建模4.用CAD/CAM軟件，根6.加工前的數(shù)控銑床準備7.選擇適當?shù)姆绞絺鬏敵绦?.工件裝夾與找正9.安裝刀具10.建立工件坐標系，輸入相關的刀具參數(shù)和其它信息11.規(guī)范操作數(shù)控車床，切削工件并適時測量12.工件自檢13.放置零件14.交付檢驗15.按企業(yè)要求將程序編號和存檔16.整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床，填寫保養(yǎng)記錄17.填寫交接班記錄工作方法：?CAD模型建立方法?計算機自動編程方法?程序的各種傳輸方法?數(shù)控車床的規(guī)范操作方法勞動組織方式：?從生產(chǎn)管理部門領取任務書；?獨立工作；?向技術部門咨詢；?向同事或師傅請教；?從倉庫領取工量具、刀具及毛坯等材料；?加工完畢后，交付質檢員檢測；?按企業(yè)規(guī)定，將程序編號和存檔，和有關人員進行交接?數(shù)控銑床出現(xiàn)故障時，采取適當應急措施，保護現(xiàn)場，并向主管匯報故障情況據(jù)工藝文件，確定編程原點，選擇合適的加工方式，經(jīng)適當?shù)暮筇幚?，生成程序，能有效減少切削時間提高效率5.能通過模擬加工方式驗證程序的正確性，進行相應的調整和保存，能選擇適當方式傳輸程序6.能按工藝文件要求，做好加工前的各項準備工作7.能夠根據(jù)工藝文件要求，正確建立工件坐標系8.按照規(guī)范操作機床，切削零件，適時檢測，并能通過選擇適當方法，調整刀具參數(shù)，確保加工精度9.能按企業(yè)規(guī)定，送檢10.能按企業(yè)要求將程序編號和存檔，并交接11.能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床，填寫保養(yǎng)記錄12.能按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物13.能與他人進行有效的交流課程目標1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度。2.能通過分析任務書和圖樣，綜合考慮成本的效益，討論制定加工工藝，填寫工藝卡，預估工時。3.能熟練掌握CAD/CAM軟件的使用方法，并根據(jù)圖樣用CAD/CAM軟件正確建模。4.能用CAD/CAM軟件，確定，選擇合適的加工方式，經(jīng)適當?shù)暮笾锰幚?，生成程序并加工，有效減少切削時間，提高效率。5.能通過模擬加工方式驗證程序的正確性，進行相應的調整和保存，并選擇適當方式有效傳輸程序。6.能按規(guī)范操作機床，切削零件，適時檢測，并通過選擇適當?shù)姆椒ǎ{整刀具參數(shù)確保加工精度7.能按既定規(guī)則，將程序編號和存檔8.能按現(xiàn)場管理規(guī)定，整理現(xiàn)場。9.能按國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物10.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通。學習內容1.仿真室規(guī)章制度2.零件數(shù)控仿真加工工藝。3.CAD/CAM/CAPP/CAE軟件的使用方式。4.仿真加工的質量保證方法5.仿真加工程序的驗證及保存方法6.程序傳輸方法。參考性學習任務序號名稱學時1零件的四軸加工及工藝設計602零件的五軸加工及工藝設計120教學實施建議1.將軟件造型、自動編程、模擬仿真加工全過程結合進來組織實施教學。2.可選擇不同的切削方式對加工效率、仿真效果等內容進行對比。教學考核1.通過讓學生被動局面一個完整的作業(yè)指導書的形式進行考核。2.考核時要關注學生數(shù)控仿真的效果及操作規(guī)范性。5.零件多軸加工一體化課程名稱5零件多軸加工基準學時270學時典型工作任務描述在企業(yè)中，操作者根據(jù)零件的輪廓特征，為解決手工編程難度大，工作效率低等問題，用計算機輔助編程軟件編制加工程序，模擬加工，驗證程序可行性，并將合格程序傳輸?shù)綌?shù)控銑床進行加工。操作者從生產(chǎn)主管處接受任務，并簽字確認，根據(jù)零件圖樣編制加工工藝，填寫工藝卡，利用計算機輔助編程軟件繪制零件輪廓，生成加工程序，進行模擬加工，檢查刀具干涉和切削路徑，驗證程序可行性，并將合格程序傳輸?shù)綌?shù)控銑床進行加工，并按企業(yè)要求編號和存檔。整理工作環(huán)境，填寫工作記錄。一體化課程學習目標學完本課程后，學生能夠：1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2.能通過分析任務書和圖樣，綜合考慮成本和效益，討論制定加工工藝，填寫工藝卡，預估工時3.熟練掌握CAD/CAM軟件的使用方法，能根據(jù)圖樣，用CAD/CAM軟件正確建模4.用CAD/CAM軟件，根據(jù)工藝文件，確定編程原點，選擇合適的加工方式，經(jīng)適當?shù)暮筇幚恚沙绦?，能有效減少切削時間提高效率5.能通過模擬加工方式驗證程序的正確性，進行相應的調整和保存，能選擇適當方式有效傳輸程序6.能夠根據(jù)工藝文件要求，正確建立工件坐標系7.按照規(guī)范操作機床，切削零件，適時檢測，并能通過選擇適當方法，調整刀具參數(shù)，確保加工精度8.能按既定規(guī)則，將程序編號和存檔9.能按現(xiàn)場管理規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床，填寫保養(yǎng)記錄10.能按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物11.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通工作與學習內容工作對象：1.閱讀工作任務書，明確工作任務，制定工作計劃2.識讀圖樣，編制加工工藝，填寫工藝卡3.用CAD/CAM軟件建模，選擇合適的加工方法，經(jīng)適當?shù)暮筇幚?，生成程序，在軟件上模擬運行、調整和保存4.準備工、量、夾、刃具，輔件及切削液5.毛坯準備6.加工前的數(shù)控銑床準備7.選擇適當?shù)姆绞絺鬏敵坦ぞ?、設備、材料及資料：工具、材料：工具、量具、刃具、夾具及輔件，毛坯，切削液、潤滑油脂等設備：數(shù)控銑床、計算機及CAD/CAM軟件、程序傳輸介質等資料：生產(chǎn)任務單、圖樣；安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊；編程手冊；軟件使用說明；數(shù)控銑床使用手冊等參考資料工作方法：?CAD模型建立方法工作要求：1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2.能通過分析任務書和圖樣，綜合考慮成本和效益，制定加工工藝，填寫工藝卡，預估工時3.熟練掌握CAD/CAM軟件的使用方法，能根據(jù)圖樣，用CAD/CAM軟件正確建模4.用CAD/CAM軟件，根據(jù)工藝文件，確定編程原點，選擇合適的加工方式，經(jīng)適當5.加工程序的驗證及保存方法6.程序傳輸方法。參考性學習任務序號名稱學時1四軸加工中心的基本操作102簡單四軸零件加工303復雜零件的加工504TNC系統(tǒng)基本操作技能205海德漢系統(tǒng)基本對話式編程306五軸定向銑削及鉆孔607葉輪加工70教學實施建議1.將軟件造型、自動編程、模擬仿真加工全過程結合進來組織實施教學。2.可選擇不同的切削方式對加工效率、仿真效果等內容進行對比。教學考核1.右通過讓學生被動局面一個完整的作業(yè)指導書的形式進行考核。2.考核時要關注學生數(shù)控仿真的效果及操作規(guī)范性。6.數(shù)控機床裝調與維修一體化課程名稱6數(shù)控機床裝調與維修基準學時270學時典型工作任務描述在企業(yè)中，數(shù)控機床在使用過程中出現(xiàn)故障或精度降低，需要維修或調整。通過維修人員的維修或調整，使機床恢復如初，滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。維修人員從生產(chǎn)主管處接受任務，并簽字確認，根據(jù)反饋的機床故障，填寫維修卡，利用計算機輔助軟件等對機床故障進行診斷。如需拆除硬件進行維修或更換零部件，這通過裝配、調整達到生產(chǎn)要求。填寫機床設備維修記錄，并按企業(yè)要求編號和存檔。整理工作環(huán)境，填寫工作記錄。一體化課程學習目標學完本課程后，學生能夠：1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2.能通過分析故障，綜合考慮成本和效益，討論制定維修方案，填寫維修卡，預估工時3.熟練掌握維修輔助軟件的使用方法，利用輔助軟件判斷數(shù)控機床故障4.能夠正確識別數(shù)控機床電路，并能使用工具對電路進行檢測；5.能夠確認故障現(xiàn)象，調查故障現(xiàn)場，收集故障信息；6.能夠檢測、定位故障產(chǎn)生部位并排除故障；能夠正確修復、備份系統(tǒng)文件、調整相關系統(tǒng)參數(shù)。7.能按既定規(guī)則，將程序編號和存檔8.能按現(xiàn)場管理規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床，填寫保養(yǎng)記錄9.能按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物10.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通工作與學習內容工作對象：1.閱讀工作任務書，明確工作任務，制定工作計劃2.識讀圖樣，編制裝配工藝，填寫工藝卡3.合理選用裝配維修工具4.對轉給后的機床進行精度檢驗及調整5.試件毛坯準備6.加工前的數(shù)控機床準備7.選擇適當?shù)姆绞絺鬏敵绦?.工件裝夾與找正9.安裝刀具10.建立工件坐標系，輸入相關的刀具參數(shù)和其它信息11.規(guī)范操作數(shù)控車機床，切削工件并適時測量12.工件自檢13.交付檢驗14.按企業(yè)要求將檢驗記過編號和存檔15.整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床，填寫保養(yǎng)記錄16.填寫交接班記錄工具、設備、材料及資料：工具、材料：工具、量具、刃具、夾具及輔件，毛坯，潤滑油脂等設備：數(shù)控機床、計算機及CAD/CAM軟件、程序傳輸介質等資料：生產(chǎn)任務單、圖樣；安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊；編程手冊；軟件使用說明；數(shù)控機床使用手冊等參考資料工作方法：?機械零件裝配方法?CAD模型建立方法?計算機自動編程方法?程序的各種傳輸方法?數(shù)控車床的規(guī)范操作方法勞動組織方式：?從生產(chǎn)管理部門領取任務書；?獨立工作；?向技術部門咨詢；?向同事或師傅請教；工作要求：1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2.能通過分析任務書和圖樣，綜合考慮成本和效益，制定加工工藝，填寫工藝卡，預