鹽水精制工藝流程畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告鹽水精制工藝流程畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告1.選題意義。2.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀。3.主要研究內(nèi)容。4.技術(shù)方法。21.選題意義。2.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀。3.主要研究內(nèi)容。4.技術(shù)

氯堿工藝生產(chǎn)過程中，無論采用海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水中的那一種原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO2-等無機(jī)雜質(zhì)，以及細(xì)菌、藻類殘?bào)w、腐殖酸等天然有機(jī)物和機(jī)械雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在化鹽時(shí)會被帶入鹽水系統(tǒng)中，如不去除將會造成離子膜的損傷，從而使其效率下降，破壞電解槽的正常生產(chǎn)，并使離子膜的壽命大幅度縮短。鹽水中一些雜質(zhì)會在電解槽中產(chǎn)生副反應(yīng)，降低陽極電流效率槽電壓升高、膜壽命縮短,嚴(yán)重時(shí)會造成停車。精鹽水的質(zhì)量直接關(guān)系后序工段的安全、

穩(wěn)定、

高效運(yùn)行,，并對陽極壽命產(chǎn)生影響。因此，精鹽水的質(zhì)量直接關(guān)系后序工段的安全、

穩(wěn)定、

高效運(yùn)行,，并對陽極壽命產(chǎn)生影響。鹽水必須進(jìn)行精制操作除去鹽水中的大量雜質(zhì)，生產(chǎn)滿足離子膜電解槽運(yùn)行要求的精制鹽水?！蚵葔A工藝生產(chǎn)過程中，無論采用海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水中的那

鹽水精制是將鹽水中的有害物質(zhì)通過特定工藝技術(shù)除掉，以達(dá)到離子膜電解槽的使用要求。去除這些離子的技術(shù)有很多，近年來采用膜法處理鹽水過濾和SO42-去除技術(shù)提高了氯堿企業(yè)的整體技術(shù)裝置水平，也為高電流密度電解槽的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。20世紀(jì)90年代中國引進(jìn)離子膜法燒堿生產(chǎn)技術(shù)后，一次鹽水精制工藝廣泛采用“道兒澄清桶+沙濾+預(yù)涂過濾”法。到90年代末期，隨著膜法鹽水精制過濾技術(shù)在氯堿行業(yè)的應(yīng)用，“浮上澄清+有機(jī)聚合物膜”過濾技術(shù)得到了迅速發(fā)展，一次鹽水質(zhì)量大幅度提高，有機(jī)膜法鹽水精制對離子膜制堿技術(shù)在中國的大規(guī)模應(yīng)用有著不可磨滅的貢獻(xiàn)?！螓}水精制是將鹽水中的有害物質(zhì)通過特定工藝技術(shù)除掉，以①無機(jī)離子的去除②有機(jī)物的去除③機(jī)械雜質(zhì)的去除ⅴ①無機(jī)離子的去除ⅴ無機(jī)膜陶瓷是采用高純凈無機(jī)陶瓷材料經(jīng)特殊工藝，采用高技術(shù)手段燒結(jié)而成的非對稱膜，呈管狀及多通道狀。鹽水經(jīng)一步精制反應(yīng)，充分反應(yīng)的粗鹽水進(jìn)入陶瓷膜鹽水過濾器，采用高效的“錯(cuò)流”過濾方式去除精制反應(yīng)后的全部懸浮粒子，保證精制鹽水中的w(SS)在5×10-7以下，直接送離子膜電解槽二次鹽水精制。ⅶ①陶瓷膜法鹽水處理無機(jī)膜陶瓷是采用高純凈無機(jī)陶瓷材料經(jīng)特殊工藝，采用高技術(shù)a.進(jìn)液鹽水中的懸浮物大于500mg/L，出液精鹽水SS小于1mg/L，直接進(jìn)入離子交換樹脂塔。B.前反應(yīng)桶中加入NaClO消解原鹽水帶入的有機(jī)物，NaOH與Mg2+反應(yīng)生成Mg(OH)2。反應(yīng)后鹽水經(jīng)溶氣加入FeCl3進(jìn)入預(yù)處理器。C.溶氣后的鹽水在預(yù)處理器中經(jīng)減壓后釋放出細(xì)小汽泡，此時(shí)FeCl3生成有絮凝作用的Fe(OH)3可以捕捉汽泡、Mg(OH)2及有機(jī)物等輕質(zhì)物質(zhì)形成泡沫上浮于預(yù)處理器表層，鹽水中重質(zhì)的雜質(zhì)沉入預(yù)處理器底部，上下部定時(shí)排泥。處理后的鹽水進(jìn)入后反應(yīng)桶。D.在后反應(yīng)桶中加入Na2CO3與Ca2+生成CaCO3，此時(shí)鹽水中的鈣鎂比遠(yuǎn)大于10，進(jìn)入膜過濾器后CaCO3與剩余的Mg(OH)2及Fe(OH)3被阻隔在膜表面，當(dāng)濾餅達(dá)到一定量后過濾器提供輕微的負(fù)壓反沖，由于光滑的膜表面具有不粘性，濾餅完全脫離，最終自過濾器底部排出。精鹽水通過膜自過濾器上部排出至精鹽水罐。

②凱膜過濾技術(shù)a.進(jìn)液鹽水中的懸浮物大于500mg/L，出液精鹽水SS小于課題研究的方案設(shè)計(jì)

鹽水精制基本都是經(jīng)過化鹽、精制、澄清、過濾、重飽和及預(yù)熱、中和、鹽泥洗滌處理等過程，制的純凈的精制鹽水供隔膜電解槽使用?，F(xiàn)以采用道兒型澄清桶和重力式沙濾器的鹽水精制工藝流程為例，概述如下。課題研究的方案設(shè)計(jì)鹽水精制基本都是經(jīng)過化鹽、精制、澄清、一次鹽水精制工藝ppt課件①鈣的去除，Ca2+一般是以硫酸鈣或氯化鈣的形式存在于粗鹽水中。精制時(shí)，向粗鹽水鹽水中加入碳酸鈉溶液，使鹽水中的Ca2+生成

不溶性的碳酸鈣沉淀。②鎂和鐵的去除，鎂和鐵通常以氯化物的形式存在于粗鹽水中，加入燒堿溶液即生成不溶性的氫氧化鎂和氫氧化鐵。③硫酸根的去除，包括鈣鹽法和鋇鹽法。④鈣鹽法

根據(jù)蒸發(fā)工序回收鹽水的SO42-含量，加入含30%——35%的CaCl2水溶液,而生成石膏沉淀。方法、手段①鈣的去除，Ca2+一般是以硫酸鈣或氯化鈣的形式存在于粗鹽水⑤鋇鹽法

鹽水中的SO42-與BaCl2或BaCO3反應(yīng)生成BaSO4沉淀而除去。⑥銨的去除,精制鹽水在用鹽酸中和之前,即pH>9時(shí)，加入次氯酸鈉水溶液，使鹽水中的銨鹽物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐讚]發(fā)的單氯胺NH4Cl,在用壓縮空氣吹除,控制鹽水中含有的有效氯,就能使鹽水中的NH3<1×10-6。⑦有機(jī)雜質(zhì)的去除，通過加入次氯酸鈉將有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水來去除。⑤鋇鹽法鹽水中的SO42-與BaCl2或BaCO3反應(yīng)生成技術(shù)路線、可行性論證

鹽水的澄清帶有懸浮物的混濁鹽水必須在分離出沉淀顆粒后才能得到清澈的精制鹽水。對鹽水而言，對于懸浮的沉淀則是沉降。分離懸浮顆粒的方法有重力沉降法和浮上沉降法①重力沉降法

沉淀顆粒在重力的作用下，克服鹽水的浮力和曳力而向下運(yùn)動，并置換相當(dāng)容積的液體，然后在容器的底部聚集成為濃縮的泥漿。②浮上澄清法浮上澄清法是在加壓下將空氣溶解在帶有懸浮物的粗鹽水中，然后突然減壓，溶解的空氣在形成微小的氣泡釋出，并在凝聚劑的作用下，附聚在沉淀的顆粒上，因而比重大大低于鹽水，其在鹽水中的浮力大于沉淀顆粒本身的重力和鹽水的重力，于是以一定的速度向上浮起，并從澄清桶的上部排出。少量比重較大的沙粒則澄積于桶底，定時(shí)排出。

技術(shù)路線、可行性論證鹽水的澄清帶有懸浮物的混濁鹽水③清鹽水的過濾

從澄清桶溢流出來的精制，有時(shí)仍有少量細(xì)微的懸浮物，需要經(jīng)過濾砂進(jìn)一步凈化。常用的鹽水過濾器有虹吸式和重力式兩種。虹吸式過濾器具有無人操作，節(jié)省動力和投資少等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較為普遍。④精鹽水的重飽和與預(yù)熱

氯在鹽水中的溶解度隨著鹽水中NaCl濃度的增加或溫度的升高而減少。鹽水的電導(dǎo)值剛好相反，即隨著鹽水中的NaCl濃度的增加或溫度的升高而增加。為了減少氯的損失，抑制相應(yīng)的不良反應(yīng)，并提高鹽水的電導(dǎo)值，降低槽電壓，長將精鹽水通過精制的固體鹽層，如燒堿蒸發(fā)所得的回收鹽或真空精制鹽，使鹽水中NaCl的濃度重新達(dá)到飽和，并經(jīng)過換熱設(shè)備將精鹽水加熱到80℃左右。③清鹽水的過濾從澄清桶溢流出來的精制，有時(shí)仍有少量細(xì)微的懸⑤精鹽水的中和

鹽水精制時(shí)為了反應(yīng)完全，使不溶解的沉淀析出，而加入過量堿。精鹽水中的過量堿在電解過程中會產(chǎn)生下列一些不良的副反應(yīng)。因而為了提高電流效率，抑制有害的副反應(yīng)，往往用鹽酸中和精制鹽水中的過量堿，調(diào)整pH值為7——8，甚至采用pH為4——6的酸性鹽水。鹽泥的洗滌、過濾和利用從澄清同底部排出的鹽泥約含有原鹽300g/L，每噸100%的NaOH約排出泥漿0.3——0.9m3。為了降低原鹽消耗定額，避免鹽泥漿中的NaCl外流污染環(huán)境，一般采用多層洗泥桶或自動板框壓濾機(jī)回收原鹽，并將廢棄的鹽泥加以利用。

⑤精鹽水的中和鹽水精制時(shí)為了反應(yīng)完全，使不溶解的沉淀析出，主要進(jìn)度安排：第一階段

了解項(xiàng)目背景，查閱氯堿工藝的相關(guān)文獻(xiàn)，熟悉氯堿工藝的生產(chǎn)流程，及發(fā)展前景。第二階段

在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下完成開題報(bào)考和文獻(xiàn)綜述。第三階段

開始對一次鹽水工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。第四階段

明確各個(gè)工段的要求、處理方法、及意義。達(dá)到預(yù)計(jì)的目標(biāo)，進(jìn)行論文撰寫第五階段

完成論文，并且對論文進(jìn)行修改。第六階段論文定稿,打印,并對論文進(jìn)行答辯。

主要進(jìn)度安排：參考文獻(xiàn)：1王靜、胡久平主編·燒堿與聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)北京：中國石化出