人防通道地下室墻體鋼筋綁扎交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋加工成品經(jīng)鋼筋工長檢驗合格并進(jìn)行交底，說明綁扎要求、注意事項。2、鋼筋后臺加工的各種輔助鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。3、所有頂棍必須用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆。二、作業(yè)條件1、對制作的半成品鋼筋在綁扎前必須對照料單反復(fù)復(fù)尺，保證成形鋼筋的準(zhǔn)確無誤。2、根據(jù)工程抗震要求梁、柱箍筋的彎鉤必須制作成135度，長度為10d。3、滾軋直螺紋鋼筋的絲頭在現(xiàn)場加工。鋼筋下料用無齒鋸切斷，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。4、吊料時，前后臺應(yīng)配合好，對照料單，鋼筋盡可能分吊至相應(yīng)區(qū)域，以免二次搬運。5、鋼筋的下料應(yīng)長料長用、短料短用，注意鋼筋下料長度，長短搭配，盡量減少鋼筋頭，節(jié)約鋼材。6、鋼筋加工棚應(yīng)在四周設(shè)置圍擋，預(yù)留操作出入口。三、綁扎工藝鋼筋綁扎部位：人防地下室基礎(chǔ)墻板鋼筋1、工藝流程2、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。首先綁扎暗柱鋼筋，做到箍筋水平，鋼筋間距符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，用吊線錘校正暗柱垂直度。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000~1200mm.，然后于剪力墻頂端固定豎向鋼筋水平定位梯形筋，然后綁其余豎筋，最后綁其余豎筋。先綁2～4根豎向鋼筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。3、對于個別偏位鋼筋按1：6（水平位移為1，豎向位移為6）打彎調(diào)整到位。箍筋從地面向上30mm起畫線，綁扎用八字扣，箍筋平面與主筋垂直，間距均勻。箍筋的開口應(yīng)四角錯開，箍筋彎鉤必須滿足135度，長度10d，角部與主筋綁牢。墻體鋼筋的綁扎絲必須全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，綁扎絲頭嚴(yán)禁外露。4、豎向鋼筋調(diào)整到位滿足保護(hù)層要求后再接豎向鋼筋。水平筋在兩端畫好標(biāo)高線后帶通長線，畫線綁扎，避免出現(xiàn)水平筋有高低現(xiàn)象。豎向筋的間距從柱邊、墻邊50mm起劃線。5、水平筋在豎向筋之外，從樓面向上50mm起劃線。水平筋搭接端頭錨入墻板。水平筋彎鉤伸入相鄰支座，彎鉤端平后綁扎牢固。墻板鋼筋拉鉤Ф6@600，梅花形布置，內(nèi)墻保護(hù)層25mm，外墻外側(cè)保護(hù)層50mm，外墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度為25mm，墊塊間距800mm，梅花形布置。墻板鋼筋最上口用水平梯子筋綁扎牢固，保證墻板筋位置準(zhǔn)確，必要時用雙“F”卡固定，間距1000mm為宜。6、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋適當(dāng)加密。7、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。8、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑、間距符合設(shè)計要求。在剪力墻暗柱處，拉筋應(yīng)兩兩相對綁扎，便于混凝土的澆筑。9、剪力墻鋼筋的錨固a、剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。b、剪力墻的水平鋼筋在“丁”節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固。c、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度“L”不能小于設(shè)計要求，。d、剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造鋼筋。e、剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本項目：a、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。b、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。c、用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目，見表（二）。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表（二）項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±203骨架寬、高度±5尺量檢查4骨架長度±105箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±206受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5各一點取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3五、成品保護(hù)A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。C、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固。E、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。F、大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。G、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩、掰動及切割鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。B、露筋：墻、柱鋼筋每隔<0.6m左右綁塑料卡。C、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。D、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。E、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋接頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。F、水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。G、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理。H、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。I、剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。七、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋加工、制作（1）嚴(yán)格按照項目部審批下發(fā)的鋼筋下料表所提供的數(shù)據(jù)規(guī)格下料。任何施工段的鋼筋料表更改必須達(dá)到項目部專業(yè)工長同意或簽字，嚴(yán)禁私自更改。（2）料表所提供的各規(guī)格的鋼筋數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁少下料或多下料。（3）鋼筋下料要對應(yīng)料表所屬的長度，結(jié)合原料的長度，相互對應(yīng)下料，嚴(yán)禁長料短下，造成浪費。（4）鋼筋下料按照料表，每下完一組料必須按鋼筋規(guī)格掛好料牌，料牌上的數(shù)據(jù)必須與料表對應(yīng)無誤。鋼筋綁扎（1）在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算，避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。梁主筋進(jìn)入支座長度符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。（3）綁縱向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁扣不少于3個，綁扣不能用同一方向的順扣。（4）整個扣筋綁扎完成后，對照圖紙進(jìn)行自檢鋼筋的規(guī)格、間距、錨固是否符合圖紙要求，派專人清理余料及渣物。填好自檢單保送質(zhì)量員。質(zhì)量員接到自檢單后進(jìn)行驗收，驗收后填好質(zhì)檢表，保送專業(yè)項