超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書1目的指導(dǎo)超聲波探傷檢測操作，使其保證操作的準確性和穩(wěn)定性。2范圍適合板厚8-80mm的全熔透焊接接頭。不適合奧氏體不銹鋼焊縫的檢測。也不適用于外徑小于159mm的鋼管環(huán)縫,內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫的檢測,同時不適用外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)咏宇^的超聲波檢測。3職責(zé)3.1生產(chǎn)管理部負責(zé)生產(chǎn)計劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。3.2質(zhì)量管理部負責(zé)產(chǎn)品的檢驗、試驗。3.3施工部門負責(zé)施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場管理等。3.4施工部門/工區(qū)和安全環(huán)境監(jiān)督部負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。4工作程序4.1人員資格超聲波檢測人員須持有中國船級社頒發(fā)的II級以上資格證書（含II級）。I級人員必須在II級以上人員的監(jiān)督下進行操作。4.2探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能4.2.1探傷儀應(yīng)由國家法定計量機構(gòu)標定，并出具鑒定證書。4.2.2超聲波探傷儀工作頻率范圍為2~5MHZ，垂直線性誤差不大于5%。水平線性誤差不大于1%。動態(tài)范圍不小于26dB。衰減器精度在任意12dB的工作誤差不大于±1%。總調(diào)節(jié)量不小于60dB。4.2.3探頭必須具有JB/T10062規(guī)定的標志，聲束水平軸線偏離角不大于2°。垂直方向不允許出現(xiàn)雙峰，折射角實測值與公稱值偏差不大于2°（K值偏差不超過0.1）。前沿距離偏差值不大于1mm。4.2.4探傷儀與斜探頭的組合分辨率IIW型試塊上的Φ50mm和Φ44mm二孔測定，其值應(yīng)大于6dB。組合靈敏度余量應(yīng)大于評定線10dB。4.2.5探傷儀的水平線性，垂直線性每隔一月檢查一次。組合分辨率、組合靈敏度余量每隔一周檢查一次。4.2.6斜探頭前沿距離、折射角、聲束水平軸線偏離角，開始使用時每工作日檢查一次，若連續(xù)使用則每四小時檢查一次。4.3試塊4.3.1為了符合探傷要求，組合靈敏度余量最好在對比試塊上校驗。4.3.2對比試塊形狀和尺寸以及材質(zhì)要求見CB/3559標準。4.3.2現(xiàn)場探傷時校驗靈敏度和時基線可采用其他形式的等效試塊。4.4檢驗程序及要求4.4.1焊縫外觀檢驗合格后，不論抽檢焊縫或全檢焊縫均須作出編號標記。4.4.2對重要部位或結(jié)構(gòu)剛性較大的部位，超聲波檢測應(yīng)在焊后24小時后進行。4.4.3探測區(qū)焊縫兩側(cè)母材表面上的油垢、銹斑、飛濺以及氧化皮等必須清除。探測面粗糙度不大于30μm。4.4.4探測頻率探測頻率按表一選用。也可按具體情況在2~5MHZ之間選擇。表一母材厚度（mm）探測頻率（MHZ）≤205（或4）＞202~54.4.5耦合劑4.4.5.1應(yīng)具有良好的透聲性能和適當?shù)恼扯龋Ρ粰z工件和人體無害。檢后容易清理。4.4.5.2在對比試塊上校準和工件檢驗必須用相同的耦合劑。4.5斜探頭的K值（角度）選擇4.5.1必須使用折射主聲束覆蓋整個被檢焊縫截面。4.5.2對接縫按表二選擇。表二母材厚度（mm）探測面使用跨距折射角8~20單面雙側(cè)1跨距＞1跨距①70°（或K2.5）21~50單面雙側(cè)1跨距70°；60°（或K2.5；K2；K1.5）③51~80單面雙側(cè)雙面雙側(cè)1跨距1/2跨距②45°（或K1）與70°（或K2.5）并用45°（或K1）與60°（或K2；K2.5）并用③注：①＞1跨距用于焊縫較寬，探頭前沿尺寸較長的場合。②兩個不同折射角的探頭并用時，45°（或K1）探頭必須使用到1跨距。③兩個或以上不同折射角的探頭并用時，其中必須有一折射角探頭主聲束與坡口面的夾角在75°~105°之間。4.5.3角焊縫按表三選擇表三腹板厚度（mm）探測面使用跨距折射角8~20腹板單面單側(cè)1跨距70°（或K2.5；K2.0）21~50腹板單面單側(cè)1跨距70°；60°（或K2.5；K2；K1.5）腹板雙面單側(cè)1/2跨距60°；45°（或K1.5；K1）51~80腹板雙面單側(cè)1/2跨距45°與70°；45°與60°（K1與K2.5；K1與K2）并用①②面板外單面雙側(cè)1/2跨距45°（或K1）注：①兩個不同折射角探頭并用時，45°（或K1）折射角使用到1跨距。其他兩種折射角用1/2跨距。②兩個或以上不同折射角的探頭并用時，其中必須有一折射角探頭主聲束與坡口面的夾角在75°~105°之間。4.6時基線調(diào)整4.6.1時基線根據(jù)板厚和所使用的折射角，由儀器預(yù)置作水平、深度或探測聲程距離設(shè)定，并用相應(yīng)試塊校驗或采用8.2。4.6.2用對比試塊上參考孔或相同材質(zhì)的半圓試塊弧面上的反射波以水平、深度或聲程與示波屏上的時基線比例調(diào)整。4.6.3最大探測距離至少調(diào)整滿刻度的3/4以上。4.7距離—波幅（DAC）曲線4.7.1根據(jù)對比試塊人工反射體的預(yù)置計算軟件顯示在示波屏上，并在對比試塊上選擇兩個測距點予以校準。4.7.2以實際探測用的儀器、探頭，經(jīng)時基線調(diào)整后，根據(jù)探測距離在對比試塊上實測制作。其繪制方法可參照CB/T3559。4.7.3在探測的聲程范圍內(nèi)繪制距離——波幅曲線時，不少于三點。4.7.4距離—波幅曲線由判廢線、測長區(qū)分線和測長線組成。測長線及該線以下為I區(qū)；測長線以上至測長區(qū)分線為II區(qū)；測長區(qū)分線以上至判廢線為III區(qū)；判廢區(qū)以上區(qū)域為IV區(qū)。4.7.5根據(jù)被檢焊縫母材厚度不同，距離——波幅曲線的靈敏度要求見表四。表四母材厚度（mm）判廢線（ARL）測長區(qū)分線（DRL）測長線（MRL）≤50Φ3Φ3-10dBΦ3-16dB＞50Φ3+2dBΦ3-6dBΦ3-12dB4.8校驗4.8.1探傷過程中，每隔四小時在對比試塊上對時基線比例和距離—波幅曲線進行校驗，校驗點不少于兩點。4.8.2校驗點的時基線漂移量超過滿刻度±2%時，則時基線比例應(yīng)重新予以校準，并對已定位的缺陷重作測定。4.8.3校驗點的回波波幅與曲線波幅偏差大于±10%時，應(yīng)重作校準。并對已定當量的缺陷予以復(fù)核。4.9初探傷4.9.1探傷靈敏度不低于測長線，并對表面轉(zhuǎn)移給予補償2~4dB。4.9.2探測區(qū)的回波超過測長線時，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、掃查方式、聲程和焊縫狀況識別后判斷是否為缺陷波。4.9.3缺陷位置以獲得最大反射波的位置來確定。4.9.4在判定為焊縫缺陷的部位上作出標記。4.9.5橫向掃查時應(yīng)在探傷靈敏度的條件下提高6dB。4.10評價探傷和缺陷指示長度測定4.10.1探傷靈敏度調(diào)整到測長線，并對初探傷中標記出的部位作進一步探查。4.10.2根據(jù)最高回波的探頭位置，定出缺陷方位包括沿焊縫方向、深度及距焊縫截面中心距離。4.10.3確定最高回波所在區(qū)域，探頭作左右移動進行指示長度測定。4.11缺陷指示長度測定4.11.1缺陷波位于III區(qū)，且只有一個峰幅，以降低6dB相對靈敏度法測定。若有多個峰幅，則以端點峰幅降低6dB相對靈敏度測定。4.11.2缺陷波位于即II區(qū)，且只有一個峰幅，以用峰幅降到MRL線的絕對靈敏度法測定。4.11.3在II區(qū)和III區(qū)的缺陷回波，其指示長度小于8mm均按4mm計。4.12焊縫質(zhì)量評級4.12.1最大反射波幅位于評定線到判廢線之間的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表五的規(guī)定評級。表五等級板厚（mm）反射波幅（所在區(qū)域）單個缺陷指示長度（mm）多個缺陷累計長度（mm）Ⅰ8~80Ⅰ任何缺陷8~80Ⅱ，ⅢT/3，最大8，最大不超過242TⅡ8~80Ⅱ，ⅢT/2，最小12，最大不超過362.5TⅢ8~80Ⅱ，Ⅲ3/4T，最小16，最大不超過483TⅥ8~80Ⅱ，ⅢT，最小20，最大不超過604T注：⑴T—被檢焊縫母材厚度。若母材厚度不同時，以較薄厚度計。⑵最小—指母材厚度T小于某一厚度時的允許值。例如Ⅰ級焊縫，當厚度T等于或小于24mm時，可允許單個指示長度為8⑶最大—指母材厚度T大于某一厚度時的上限值。例如Ⅰ級焊縫，當厚度T大于72mm時，其單個缺陷指示長度不允許大于244.12.2最大反射波幅不超過測長線的缺陷，均評為I級。4.12.3最大反射波幅超過測長線的缺陷，檢查者判斷為裂紋等危害缺陷時，無論其波幅和指示長度如何，均評為不合格。4.12.4反射波幅超過判廢線的缺陷，無論其指示長度如何，均評為V級。4.12.5關(guān)于缺陷的總長和密集程序的規(guī)定4.12.5.1相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度，若間距大于8mm4.12.5.2對于不超過表五規(guī)定單個缺陷的指示長度，在任意150m/m4.12.5.3在探測中，當遇到疑難確系無法判別時，應(yīng)輔以其它檢測方法進行綜合判斷。4.12.5.4按比例抽檢的焊縫，以檢查區(qū)（段）一端或兩端確認危害性缺陷有延伸時，應(yīng)在延伸端擴大檢查，檢查長度不小于150mm。4.13返修不合格的焊縫應(yīng)予以返修，返修區(qū)域修理工補后，返修部位及補焊受影響區(qū)應(yīng)進行復(fù)檢評定。4.14記錄與報告4.14.1探傷記錄內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、部件編號、材質(zhì)、厚度、焊接接頭型式、焊接方法、探測面狀態(tài)、探測面示意圖、焊縫編號。儀器型號、探頭規(guī)格、耦合劑種類、試塊類型、時基線調(diào)整、轉(zhuǎn)移補償值、掃查方式、缺陷在探測區(qū)示意圖上位置、波高區(qū)域、指示長度。探傷操作人員證書號、簽名、探傷日期。4.14.2探傷報告內(nèi)容：焊縫區(qū)段編號、焊縫驗收標準、等級、缺陷回波高度區(qū)域、指示長度、缺陷位置示意圖、評定結(jié)果。評定人員證書號、簽名、報告簽發(fā)日期。5支持性文件CB/T3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級》GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測超聲檢測》JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測通用要求》6質(zhì)量記錄6.1《超聲波探傷報告》

M/V超聲波探傷報告Ultrasonicinspectionreport頁碼Page1工件名稱Nameofworkpiece№5左舷外板№5（P）shellplate檢驗比例Testpercent50%材料等級及厚度Materialgradeandthickness22AH32工件尺寸（mm）SizeofWorkpiece8600×1200儀器型號TypeofInstrumentPXUT-350C型探頭型號TypeofProbe2.5MHZK2校正試塊ContrastblockIIW，CTRB-1型探測靈敏度Testsensitivityφ3-16dB耦合劑CouplantCG-88水基型CG-88環(huán)境溫度Temperature23所檢測的焊縫Weldsexamined橫焊Horizontal焊接工藝WeldingProcess手工焊Manual焊縫型式TypeofJoint對接縫BUTT其它說明RemarksCompensation -4dB評級標準AppraisalstandardCB/T3559-94檢測結(jié)論Acceptance/NonAcceptanceAcceptance探傷結(jié)果Testresult: ReachtheCB/T3559-94standardbyUTcheckingaccessofrudder