目錄

第一章綜合說明

1.1編制說明..............................................1

1.2編制依據(jù)..............................................1

1.3編制范圍..............................................1

第二章工程特點

2.1工程特點...............................................1

第三章工程概況

3.1投標范圍..............................................2

3.2項目概貌..............................................2

3.3建筑概況..............................................2

3.4結(jié)構(gòu)概況..............................................3

3.5工程環(huán)境條件和地質(zhì)條件................................4

第四章各分部分項工程

4.1建筑地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)

4.1.1基礎(chǔ)土方開挖、排水、回填土............................4

4.1.2模板工程..............................................6

4.1.3鋼筋工程..............................................8

4.1.4碎工程................................................14

4.1.5砌體工程..............................................18

4.1.6施工測量..............................................20

4.2建筑給水、排水工程

4.2.1給排水管道工程安裝要求...............................22

4.2.2室內(nèi)給水系統(tǒng)..........................................24

4.2.3室內(nèi)排水系統(tǒng)..........................................34

4.3建筑電氣工程

4.3.1電氣安裝一般要求......................................35

4.3.2電氣照明系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)要求........................35

4.3.3防雷接地系統(tǒng)安裝及技術(shù)要求...........................42

4.3.4電氣系統(tǒng)調(diào)試..........................................43

第五章確保工程質(zhì)量的措施

5.1質(zhì)量目標..............................................46

5.2質(zhì)量保證措施..........................................46

5.2.1測量工程質(zhì)量保證措施.................................46

5.2.2模板工程質(zhì)量保證措施.................................46

5.2.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施.................................47

5.2.4混凝土工程質(zhì)量保證措施...............................48

5.2.5砌筑工程質(zhì)量保證措施.................................50

5.2.6門窗工程質(zhì)量保證措施.................................51

5.2.7防水工程質(zhì)量保證措施................................51

5.2.8成品和設(shè)備保護措施..................................51

5.2.8.1成品保護的通用措施..................................53

5.2.8.2成品保護的專用措施.................................54

5.3雨季施工措施.........................................57

5.3.1雨季施工前的施工準備.................................57

5.3.2磅施工措施...........................................57

5.4冬季碎施工措施........................................58

第六章文件和資料控制

6.1文件和資料的控制......................................59

6.2現(xiàn)場資料的管理........................................60

6.3結(jié)構(gòu)施工資料的控制....................................61

第一章綜合說明

1.1編制說明

為了強化結(jié)構(gòu)施工，確保工程質(zhì)量和優(yōu)化結(jié)構(gòu)，特編制此專項施工方案，用于指導(dǎo)

本工程建筑結(jié)構(gòu)施工。

1、本專項施工方案嚴格按照標準、規(guī)范及施工內(nèi)容要求等進行編制，為響應(yīng)文件要

求和本工程的需要，針對本工程的特點及業(yè)主的要求，對基坑、模板、鋼筋、混凝土、

砌體等項目的施工技術(shù)、質(zhì)量要求等方面作統(tǒng)一部署。

2、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的負責(zé),

以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。

3、我公司在仔細研究設(shè)計意圖，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握文件

要求的前提下，編制此專項施工方案，力求本方案切合工程實際，可操作性強。嚴格遵

守本方案設(shè)計和施工規(guī)范，精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，。

1.2編制依據(jù)

1、南京市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司（以下簡稱''設(shè)計院”）設(shè)計的本工程建筑、

結(jié)構(gòu)和水電暖通圖紙。

2、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：依據(jù)設(shè)計施工圖紙、技術(shù)文件和文件要求,

本工程項目的材料、設(shè)備、施工必須達到現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)最新的一

切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求。

3、現(xiàn)場勘察得來的資料和信息。

4、有關(guān)新技術(shù)新成果及類似工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)實力、裝備能力以及先進的管理

經(jīng)驗。

1.3編制范圍

本建筑結(jié)構(gòu)工程專項施工方案范圍為：土建及水暖通安裝工程。

第二章工程特點

2.1工程特點

2.1.1本工程地下室面積尺寸較大，地下室設(shè)有多條后澆帶，必須注意解決性收縮及溫

度應(yīng)力帶來的各種裂縫。

2.1.2本工程結(jié)構(gòu)用險采用預(yù)拌泵送商品砂。

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2.1.3本工程現(xiàn)澆鋼筋碎體量大，鋼筋接頭多，采用直螺紋套筒機械連接、電渣壓力焊

來保證工程質(zhì)量和進度，施工時準備成套的連接設(shè)備從而滿足施工的需要。

2.1.4做好施工放樣，材料試驗，試配、檢驗。

2.1.5本工程專業(yè)分包隊伍較多，須重視從總包角度出發(fā)做好各專業(yè)施工隊伍之間的配

合工作。

2.1.6本工程跨越一年四季，對季節(jié)性施工要求較高，要抓住有利其后條件，合理安排

施工計劃；也要采取經(jīng)濟合理、有效可靠的季節(jié)性施工措施，確保工程工期和質(zhì)量。

第三章工程概況

3.1投標范圍

本工程施工范圍為：土建、安裝工程及相關(guān)配套設(shè)施。

工程內(nèi)容為：測量放線、基坑開挖、基礎(chǔ)工程、土方回填、上部主體結(jié)構(gòu)施工、門

窗工程、建筑給排水、建筑電氣工程等圖紙范圍內(nèi)所有工程內(nèi)容。

3.2項目概貌

本工程位于南京市建鄴區(qū)新梗街以北，渭河路以西；由南京奧體建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任

公司建設(shè)，南京市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計，本工程由5棟住宅樓、1棟高層

社區(qū)中心及地下室等組成。

3.3工程概況

（一）工程概述

總建筑面積：154151.26平方米（其中地上面積：1225535.26平方米；地下面積：

28616平方米）o

建筑層數(shù)：住宅01#、02#、03#、04#樓地上34層；05#樓地上26層；社區(qū)中

心主樓地上23層，裙房4層；公建地下室為一層，其中在主樓位置有夾層，。

建筑層高：住宅地上為2.8M；社區(qū)中心地上一層5.0M,二層至五層4.0M,六

層以上3.0M；單建地庫層高4.8M,住宅部位的地下夾層為3.3M,地下1層為3.9M。

建筑高度：住宅01#、02#、03#、04#樓高度98.00M；05#樓高度75.60M。社區(qū)中

心高度76.70M。

本工程住宅樓室內(nèi)標高±0.00相當(dāng)于絕對標高11.00m,建筑住宅室內(nèi)外高差住宅：

1.20m；社區(qū)中心室內(nèi)外高差0.2m,室內(nèi)標高±0.00相當(dāng)于絕對標高9.10m。

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地下室防水等級為二級，屋面防水等級一級

（二）屋面及防水工程

本工程的屋面做法主要為平屋面上人屋面（帶保溫）具體做法如下：

1）50厚C30細石混凝土內(nèi)配。4@150雙向鋼筋，粉平壓光；

2）20厚1:2.5水泥砂漿找平層；

3）5厚紙筋灰隔離層；

4）3厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型濕鋪防水卷材（干粘）；

5）3厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型濕鋪防水卷材；

6）20厚1：2.5水泥砂漿；

7）50厚聚氨酯（B1級）。

8）20厚1：2.5水泥砂漿找平層；

9）最薄30厚起坡陶?；炷琳移隆?/p>

（三）建筑裝飾裝修

地面：水泥砂漿地面

樓面：地磚樓面、水泥砂漿樓面（有防水層）、實木地板

內(nèi)墻面：水泥砂漿墻面、乳膠漆墻面、刮膩子噴涂料墻面、吸音墻面

外墻面：真石漆飾面、干掛石材飾面、彈性涂料飾面

平頂：刮膩子噴涂料、乳膠漆頂棚、水泥砂漿粉平頂、吸音平頂

門窗：鋁合金門窗

（四）節(jié)能設(shè)計

（1）外維護結(jié)構(gòu)保溫隔熱和節(jié)能技術(shù)：外墻外保溫采用45/55厚熱固性改性聚苯乙

烯泡沫塑料保溫板。

（2）屋面保溫隔熱和節(jié)能技術(shù)：最薄30厚起坡泡沫混凝土找坡。

（3）外窗保溫隔熱和節(jié)能技術(shù)：外窗采用透光L0W-E+12空氣+6透明+隔熱金屬窗

框。

3.4結(jié)構(gòu)概況

（一）概述

該工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度：7度。

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（二）地下室工程

本工程為6棟單體連體地下室，地下一層，住宅樓部位局部住宅夾層，總建筑面積

為28616平方米，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

（三）主體結(jié)構(gòu)

地面以上由5棟住宅樓、1棟社區(qū)中心及裙房組成，總建筑面積約為1225535.26

平方米，采用剪力墻結(jié)構(gòu)。

廣4#棟高層住宅地上34層，地下2層,建筑總高度98米。5#樓住宅26層，地

上建筑總高度75.6米；住宅樓的標準層高度2.8米；社區(qū)服務(wù)中心的建筑高度為76.7

米，地上一層層高為5.0米，2~5層層高為4.0米，6層以上為3.0米

（四）砌體結(jié)構(gòu)

根據(jù)工程量清單及設(shè)計圖紙，墻體工程為：頁巖孔磚墻、加氣碎砌塊墻、蒸壓灰砂

磚等。

3.5工程環(huán)境條件和地質(zhì)條件

本工程所在位置為南京市建鄴區(qū)新梗街以北，渭河路以西，緊挨渭河路的東側(cè)及新

梗街的南側(cè)均有在建工程，北側(cè)緊挨相鄰的準備開挖河道，西側(cè)緊挨的為擬建道路，根

據(jù)圖紙及現(xiàn)場觀察看，場內(nèi)基坑開挖完成，用地規(guī)劃線內(nèi)周邊幾乎無施工場地。

綜合以上情況，針對本工程的周邊施工單位較多、道路容易污染的情況，我施工單

位應(yīng)加強出工地車輛的清洗。

供水用電量能滿足施工要求，具備開工條件。

勘察期間地下水位穩(wěn)定水位埋深為1.90~2.80m。根據(jù)本地區(qū)的水位長期觀測資料,

潛水位年變化幅度LOm,常年最高水位和抗浮水位按整平后埋深0.5m考慮。

第四章各分部分項工程

4.1建筑地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)

4.1.1基坑土方開挖、排水、土方回填

（一）土方開挖

（1）本工程住宅樓上方開挖承臺基底標高主要為-8.6m,場地原始地面標高約為-4.5m,

實際開挖深度為4.1m左右，因此本工程土方開挖采用挖機一次開挖的方案進行土方施

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工。

整個土方工程分兩步進行，第一步底板墊層底標高以上，采用機械分區(qū)分層分段放

坡開挖，人工配合隨挖隨清基底200~300土層，第二步及時配合將獨立承臺、地梁、

電梯基坑開挖出來，及時清理，進行下步的施工。

開挖到位后及時施工碎墊層，隨挖隨澆，即在每次基底清理面積在60~100m2,

進行一次墊層施工，必須在見底后24小時內(nèi)澆筑完成。

（2）土方開挖應(yīng)注意的問題

1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量

和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點

也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。

2）開挖前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工放樣員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)

場測量控制點及水準點的尺寸，同甲方代表辦理控制樁及標高線手續(xù)。

3）機械挖土過程中，要配備足夠的人工，每臺挖土機每班配備8~10人，隨時

配合清槽、修坡將土堆在挖土機開挖半徑內(nèi)。確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，提高工

程效率。

4）運土車輛必須嚴格按照確定的行走路線行走。

5）認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記，設(shè)計

變更記錄，驗樁驗線記錄。

（-）排水

本工程基坑排水以基坑四周磚砌明溝加集水井的方法排水，定期用水泵將水抽出。

（三）土方回填

1）工藝流程

基底清理一人工分層攤鋪、整平一打夯機分層打夯壓實—密實度分層檢測。

2）施工方法

地下室結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)及時回填土，回填范圍的雜物應(yīng)清除

干凈，挖出淤泥，排干積水，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物。回填從基底

開始在全范圍分段分層向上回填和碾壓，每層虛鋪厚度為250mm,回填接茬處呈階梯狀,

接茬水平長度不宜小于1m,高度不宜超過4皮。

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壓實用平板振動夯，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，

分層夯打，不得漏夯，夯打遍數(shù)不少于3遍。對樁邊、墻邊等機械不易夯到的地方，用

人工夯實。

（四）文明施工措施

1）土方開挖時避開下雨天。

2）爛土裝車時，底下墊上薄膜。

3）土方裝上車運出工地前，安排專人上車拍打密實，并用彩條布遮蓋，避免塵土

飛揚，污染城市環(huán)境。

（五）安全注意事項

1）由于人工與機械交叉作業(yè)，故須注意保持與機械的安全距離。

2）磚胎模標準磚須用塔機吊入基坑，不得從地面向下扔。

3）坑內(nèi)施工須戴好安全帽。

4）基坑土方挖出后，立即做好四周的防護欄桿和排水溝。

5）為了保證基坑護坡的安全，基坑四周開挖深度范圍內(nèi)，嚴禁堆放施工材料，不

得堆放棄土。

6）為了隨時掌握護坡變形和位移情況，土方開挖前，在支護樁上設(shè)置觀察點，及

時做好觀測工作。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。此項工作由土方公司負責(zé)。

7）其余未盡事宜詳見作業(yè)安全交底。

4.1.2模板工程

1、模板配備

模板的選配將直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，因本工程層次高，碎澆筑對模板的側(cè)

壓力大，因此必須采取可靠的模板及支撐系統(tǒng)保證碎的外觀質(zhì)量。

2、模板安裝

2.1磚胎模

本工程地下室底板及地梁碎施工采用120厚磚胎膜磚胎模。磚胎膜表面粉1：3水

泥砂漿20厚，以便于做防水層。磚胎膜與土之間的空隙用砂石填充。

2.2柱模

框架柱模板采用18mm厚木合板，背楞為50X100方木，間距250mm。支撐體系采

用力48鋼管斜撐設(shè)置三道。柱箍為“48X3.5雙鋼管柱箍，最底一道距地面200mln,向

上間距600mm。支撐體系采用力48鋼管設(shè)置二道斜撐。

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放線預(yù)檢一一鋼筋隱檢一一安裝柱模一一模板調(diào)節(jié)一一檢查柱模對角線及位移并

糾正一一自上而下安裝柱箍一一模板預(yù)檢并進行吊垂直固定

2.3墻模

墻模采用18mm厚木合板，豎楞采用50X100方木，間距300mm,鋼管支撐，散支

散拆。橫楞采用巾48X3.5雙鋼管，第一道距地面300mm，向上間距600布置，穿墻螺栓

采用小12間距450設(shè)置，橫楞上設(shè)置648鋼管斜撐，外墻的穿墻螺桿用止水螺栓，內(nèi)

墻及上部剪力墻的穿墻螺栓不帶止水片，安裝時套上套管，便于回收重復(fù)利用。

2.4頂板模板

為了減少模板及支撐等材料的投入，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

對于樓板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模強度達到50%時，即可拆模。本工程使用

早拆體系將大于2米跨度的樓板通過增加支承點，將跨度縮小為小于或等于2米，從而

達到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用18mm厚木合板，次楞采用50X100方木間距

400,主楞采用100X100方木間距1200布置；頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架架1.2m

XI.2m,立桿頂部為可調(diào)早拆頭，底部為普通墊板。

支設(shè)方法：先按照圖上設(shè)計的樓板跨度，按照木合板2.44X1.22定型尺寸，同時滿

足支撐不大于1.2米的要求計算好后拆帶的寬度及位置，確定好立桿位置。按確定位置

搭設(shè)好支撐在后拆帶部立桿上加設(shè)早拆頭，非后拆部位加設(shè)U托。調(diào)整到設(shè)計標高鋪設(shè)

主龍骨、鋪設(shè)次龍骨、鋪設(shè)后拆帶兩側(cè)的整張木合板，鋪設(shè)后拆帶木合板。

按結(jié)構(gòu)層高度選用腳手架立桿，并搭設(shè)至需要高度。加設(shè)可調(diào)托撐及絲杠--鋪設(shè)

模板主背楞--鋪設(shè)次木楞，隨鋪隨抄平一-安放木合板，木合板與內(nèi)木楞固定。

2.5梁模

梁側(cè)模及底模均采用18mm木合板，內(nèi)楞50X100方木間距250mm,外楞及斜撐為

鋼管間距600mm。支撐采用碗扣架并用648X3.5鋼管配合調(diào)整梁底高度，梁底小橫桿

間距600mm設(shè)置。

設(shè)備層采用1.5-2.0m短鋼管作支撐用U托調(diào)整高度，立桿間距1200mm,梁底小橫

桿間距600mm設(shè)置。

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞一安裝梁底模板一

梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝另?側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及

腰楞一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固

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2.6樓梯模板

采用18mm木合板拼裝，模板支撐方法如下：背楞采用50X100方木，間距400,

順著樓梯方向擺放，主背楞采用100X100方木，間距1200,與次龍骨方向垂直，放在

可調(diào)托撐上。龍骨下采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。

立支柱---按角度擺放龍骨----安裝梯段底模板----拉線調(diào)平底模----綁扎鋼

筋一一安裝并固定踏步模板一一模板預(yù)檢

3、模板體系技術(shù)措施：

模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意樓梯間等模板

軸線位置的正確性。

柱子封模前應(yīng)進行小腳清理，柱邊馬牙搓貼雙面肢以保證模板與砌體緊密結(jié)

合，下腳縫隙處用砂漿塞縫，以防止漏漿造成蜂窩、空洞，拆模后刮除雙面膠。

4、模板質(zhì)量要求及驗收標準

模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

模板的接縫不大于2.5mmo

模板的實測允許偏差合格率嚴格控制在9096以上。

5、模板拆除

非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于L2N/mm2。

承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。

結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到碎標準強度的百分度晚）

板W250

梁<875

懸臂構(gòu)件所有100

拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

模板支撐必須保證有兩套半以上的支撐系統(tǒng)。

拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時歸堆，整理。運出作業(yè)面。

4.1.3鋼筋工程

從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在工程開工或

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每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。

4.1.3.1材料要求

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。進場時應(yīng)按

爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽

取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選

取兩組試樣鋼筋，兩根做拉伸試驗；兩根做冷彎試驗。

4.1.4.2質(zhì)量要求

1、鋼筋施工前具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄

2、鋼筋保護層應(yīng)采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得使用現(xiàn)

場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐。

3、鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18時不小于20#）,扎絲

頭向內(nèi)。

4、梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m,且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)

鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于10mm時，不大于700mm

5、現(xiàn)澆板高低差處板而鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁

6、板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定

筋，并點焊牢固

7.、板面負筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)

定的錨固要求

8、混凝土澆筑前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋

9、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時，應(yīng)采用小6鋼筋焊接成與線盒尺寸相

匹配的“井”字型固定架進行規(guī)定

10、給排水管在穿越樓板及結(jié)構(gòu)性墻體時應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留15mm

的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高處裝飾完成面不

小于50mm

11、衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度取較大直徑的6D或較大

扁鋼寬度的2B,且不少3邊

12、成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm,衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)成排布置的電管之

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間凈距不應(yīng)小于30mm

4.1.3.3鋼筋連接施工工藝

本工程直徑大于12mm的框架柱及暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接;直徑大于18mm

的梁鋼筋采用直螺紋套筒連接。

A、電渣壓力焊施工工藝

(1)施工準備：要求設(shè)置專用電源，網(wǎng)路電壓不能低于380V；操作工人必須持證

上崗；將焊接頭端部1201nm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈；搭設(shè)簡易操作架;

焊藥提前烘烤，保證使用；檢查網(wǎng)路電壓波動情況。

(2)焊接參數(shù)：根據(jù)不同直徑鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時間。

(3)施焊要點：用夾具夾緊鋼筋，軸線偏差不大于2mm；安放鐵絲作答為引弧材料;

將已烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒內(nèi)，裝填前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口，防止

泄漏；施焊時應(yīng)按照可行的“引弧過程”，充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和

適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進行，即借助鐵絲圈弓I弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨

著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速溶化，上鋼筋端部逐漸潛

入渣池，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入電渣過程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在斷電源的同時，迅速頂

壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。

(4)質(zhì)量要求：(1)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；(2)

接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.Id,同時不大于2mm；(3)接頭處的鋼筋軸線彎折應(yīng)

<4°；(4)每一層同規(guī)格鋼筋以300個接頭為一批，抽檢進行試驗，必須符合該級別鋼筋

強度標準值。

(5)安全要求：嚴格按照安全操作規(guī)程和施工程序，注意防火、防觸電和防燙傷。

(6)施工中防止假焊措施：在電渣壓力焊造渣過程中，容易在渣池中產(chǎn)生氣體，氣

體對焊頭的質(zhì)量有害，增大了接頭的脆性，因此在施焊過程中必須充分重視。焊接時，

上部鋼筋壓力要緩慢而均勻，以排出造渣過程產(chǎn)生的氣體，防止接頭假焊，保證工程質(zhì)

重。

B.直螺紋套筒施工工藝

(1)檢查鋼筋端面.，保證其與鋼筋軸線垂直，如有翹曲應(yīng)用無齒鋸進行切割；

(2)將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時水溶性切削冷卻潤滑油進行冷卻潤滑，

以保證絲扣精度，避免損壞梳刀，鋼筋套絲所須完整牙數(shù)應(yīng)滿足下表規(guī)定：

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鋼筋直徑（mm）20-2225-2832

完整牙數(shù)7810

（3）對已加工的絲扣端用牙形規(guī)進行檢查，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合

小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣的完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值，對不合格的絲扣要

切掉后重新套絲；

（4）直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護套，另一端擰上套筒，并用扭矩扳手將

套筒擰至規(guī)定的力矩直至發(fā)出響聲并用紅油漆在鋼筋端頭做上標記，以防漏擰；

（5）上下層鋼筋連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下漏出絲扣，并將絲扣上

的污物清理干凈，再將已擰上套筒的上層鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上，并用扭矩扳手按下

表規(guī)定的力矩將鋼筋接頭擰緊，直至扳手在調(diào)定的力矩發(fā)出響聲，最后做上紅標記。

鋼筋直徑（mm）18、2022-2528?32

扭緊力矩（Nm）160230300

（6）鋼筋扭緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完

整絲扣外露，責(zé)令工人重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量

進行抽檢。抽檢數(shù)量對柱為每根柱一個接頭；對墻為3%（但不少于三個）。抽檢結(jié)果要

求達到規(guī)定的力矩值，如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必

須重新擰到規(guī)定的力矩值；

4.1.3.4鋼筋的配制與綁扎

（1）鋼筋加工場地設(shè)置在業(yè)主提供的臨時場地內(nèi)，進行鋼筋加工制作。按施工進度

計劃分期分批進場、堆放，并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)

量、規(guī)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工操作。

（2）柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤長度不小于10d。

（3）樓板采用梅花型綁扎，并放置好塑料保護塊。

（4）樓板上下層鋼筋的間距用塑料馬凳進行控制，每平方米不少于一只。

（5）主體鋼筋的綁扎順序為梁、樓板。搭接綁扎其綁扎點不少于三個。

（6）鋼筋接頭采用焊接或綁扎。

4.1.3.5鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗收標準

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

（2）鋼筋綁扎允許偏差值應(yīng)符合下表且合格率嚴格控制在90%以上。

（3）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，

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按規(guī)格分別堆放，并做標牌標識。

(4)施工時要對鋼筋進行復(fù)試，合格后方可投入使用。

(5)對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。

(6)驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱

蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。

項目允許偏差檢驗方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量中間、兩端各一點，

取最大值

受力主筋排距±5

保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

厚度

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、±3鋼尺檢查

殼

綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

受力鋼筋保護層中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查

4.1.3.6技術(shù)措施及注意事項

1、作好鋼筋綁扎前的準備工作

(1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列

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（2）按施工總平面圖規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批

組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊墊木，不得污染鋼筋，如有顆粒狀或片狀老銹，

應(yīng)先進行除銹處理

（3）核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、

直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補

（4）準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22#鍍鋅鐵絲，鋼筋支架、馬凳、操作架搭

設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鐵絲鉤、小扳子、撬棒等

（5）清掃墊層，劃（彈）線。劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、

門窗洞口及樓梯的邊線。設(shè)計有射線型鋼筋時應(yīng)彈45°或30°線。劃（彈）線宜用墨線。

劃（彈）線完畢后應(yīng)進行復(fù)核

（6）同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合

2、鋼筋工程的技術(shù)措施、注意事項

（1）鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定

（2）梁、柱、墻、板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱、墻、板筋每層綁扎一次

到位，墻板筋除四周三行鋼筋交叉點必須全數(shù)綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎

（3）為了保證柱墻豎向主筋位置準確，防止產(chǎn)生偏移，在每個樓層結(jié)構(gòu)平面上100

處，在主筋內(nèi)側(cè)增加一道山18水平定位筋，并與豎向主筋點焊牢固，為了防止墻的水平

鋼筋位移變形，每隔L8-2.0米在豎向?qū)﹄p排間焊接@6水平筋

（4）碎柱與混凝土連接處，應(yīng)設(shè)266@500水平拉結(jié)筋錨入混凝土內(nèi)200

（5）必須重視鋼筋保護層厚度，嚴格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量

（6）鋼筋工程交付下道工序前要三級檢查，作隱蔽記錄方可執(zhí)行

（7）鋼筋接頭數(shù)量及位置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定

4.1.3.7鋼筋取樣送檢

①鋼筋原材進場時的驗收：

鋼筋進場時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作

力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。

驗收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋,

每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣；當(dāng)不足60t也為一個檢驗批，進

行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢

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驗批至少應(yīng)檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般2500mm（500?650nlm）,冷彎試件長度一般2250mm（250?

350mm）

②鋼筋焊接連接接頭強度的檢查：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)300個同牌號鋼筋接

頭作為一批；每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；

2）至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂

③鋼筋機械連接接頭強度的檢查：按每種規(guī)格接頭每500個為一批，不足500個也做

一個驗收批，對每一個驗收批，均按設(shè)計要求的接頭性能等級，做3個接頭試樣作拉伸

試驗。當(dāng)接頭試樣達到下列要求時，即為合格：

a屈服強度實測值不小于鋼筋屈服強度標準值；

b抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小

直徑抗拉強度實測值為準；

c如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補

強，焊縫高度不得小于5mm。

另當(dāng)現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接

頭數(shù)可擴大一倍（不大于1000個）。

4.1.4碎工程

本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，嚴格控制主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

（-）商品碎質(zhì)量控制

1、砂質(zhì)量要求

1）強度：商品混凝土應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標準》的規(guī)定

2）坍落度:泵送混凝土的塌落度控制在140T60,允許偏差±20

3）含氣量：與所要求的規(guī)定值之差不超過1.5%

4）氯化物含量：不應(yīng)超過規(guī)定的指定值或下表的規(guī)定

結(jié)構(gòu)種類混凝土拌合物中氯化物總含量最高限

值（按水泥用量的百分比計算）

預(yù)應(yīng)力混凝土基礎(chǔ)與腐蝕環(huán)境中的鋼0.06

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筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土

處于潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼0.30

筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土

處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混1.00

凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土

素混凝土2.00

5）防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求。

6）混凝土用砂應(yīng)使用中粗砂，含泥量及有機物等雜志的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

7）外加劑應(yīng)有出廠合格證，外加劑使用前應(yīng)進行復(fù)試和與水泥的適應(yīng)性檢驗。

8）混凝土中摻用的粉煤灰為一級粉煤灰（燒失量不大于5%）?；炷涟柚茣r粉煤

灰摻量不宜大于水泥用量的15%,否則應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位按檢驗批對混凝

土構(gòu)件進行碳化檢測，檢測數(shù)量為構(gòu)件總數(shù)的30%且不少于10個構(gòu)件，當(dāng)平均碳化深度

大于2.5mm時，設(shè)計單位應(yīng)從耐久性方面提出處理意見

9）混凝土振搗應(yīng)有專人負責(zé)?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)專人負責(zé)，定期保養(yǎng)。

10）樓面混凝土初凝前應(yīng)派專人從節(jié)點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用

1.5-3.0口長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；終凝前在柱和

剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面

11）混凝土結(jié)構(gòu)同條件試塊應(yīng)符合GB50204的要求。

12）現(xiàn)澆混凝土樓面應(yīng)在模板側(cè)模的四角、板中間每隔6米設(shè)置板厚控制點（焊接

短鋼筋或金屬管），并對板厚檢測。板厚檢測可采用在混凝土澆筑前預(yù)埋薄壁金屬管或鉆

孔測量。無防水要求混凝土中預(yù)埋的薄壁金屬管（直徑不小于420,比板厚長10mm）,

底部用塑料護套，與鋼筋網(wǎng)片點焊豎直固定，每個房間中間或每隔6m設(shè)置一點。鉆孔測

量板厚按每檢驗批的10%且不少于5個構(gòu)件（住宅每戶不少于1個構(gòu)件），每個構(gòu)件在中

間及四角鉆孔測量

13）給水管宜明管敷設(shè)，嚴禁在現(xiàn)澆板上留槽

14）主體施工過程中應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線，控制線標識應(yīng)清晰

15）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級

的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取

16）其他：當(dāng)工程對混凝土其他性能有要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定標準進行試驗，其結(jié)

果應(yīng)符合工程的要求

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2、配合比

商品硅供應(yīng)商必須嚴格按照供貨合同中的要求，嚴格按現(xiàn)行規(guī)范、標準進行混凝

土配合比試配試拌工作，設(shè)計出先進、合理、切實可行的配合比設(shè)計方案，對坍落度的

確定應(yīng)考慮混凝土在運輸過程中的損失值。在生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格進行原材料

的抽樣及復(fù)查監(jiān)測工作，嚴格按照配合比進行生產(chǎn)，使各種原材料計量指標達到標準允

許的偏差范圍，如發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度、砂率等技術(shù)指標有偏差時應(yīng)及時采取補救措施。

混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要

求進行設(shè)計，符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則

混凝土配制時應(yīng)摻入多功能抗裂防滲劑或優(yōu)質(zhì)膨脹劑，以控制混凝土的收縮量

骨料最大粒徑與輸送內(nèi)徑之比（碎石）不宜大于1:3,砂率宜控制在35-40%,混

凝土的坍落度應(yīng)滿足現(xiàn)場泵送要求

3、混凝土運輸

1）商品混凝土在運輸時，應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)

象

2）卸料時，運輸車應(yīng)能順利地把混凝土拌合物全部排出

3）混凝土運送時嚴禁在運輸車內(nèi)任意加水。為保證混凝土的和易性，要考慮溫

度的影響，尤其是夏季時供應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)措施，運至工地的混凝土應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)澆筑

完畢。在澆筑現(xiàn)場不得隨意加水或改變混凝土的坍落度。

4）混凝土的運送時間應(yīng)滿足工程需要，采用攪拌運輸車運輸?shù)幕炷?，宜?.5

小時內(nèi)卸料，當(dāng)最高氣溫低于25c時運送時間可延長0.5小時。

4、質(zhì)量要求

商品混凝土運至現(xiàn)場，應(yīng)在現(xiàn)場取樣，并有專人進行監(jiān)督、簽字。

混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工種臺班至少檢查兩次?；炷猎?/p>

澆筑地點的坍落度，每一工作臺班、每車進行檢查。第一工作臺班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比

由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。混凝土攪拌前就

做好如下原材料試驗：水泥安定性、水泥3天抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數(shù)

檢測結(jié)果；外加劑、摻合料的品種及性能測試結(jié)果或產(chǎn)品合格證。

5、泵送混凝土注意事項

1）混凝土泵的位置應(yīng)基本固定，隨時用清水沖洗泵機，并有排污措施。

2）混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就為后應(yīng)

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固定牢靠。

3）按規(guī)定程序先進行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用，啟動的泵機的程序為：

啟動料斗攪拌葉片一將潤滑漿（水泥砂漿）注入料斗一打開截止閥一開動混凝土泵一將

潤滑漿泵入輸送管道一往料斗內(nèi)裝入混凝土進行試泵送。

4）混凝土泵車排量應(yīng)滿足施工要求。司機必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，取得合格證后才

能上崗工作。

5）每次泵送作業(yè)完后，必須認真做好機械和管道沖洗工作。

6、混凝土澆筑

（1）混凝土必須嚴格控制水灰比，充分攪拌以保證混凝土的性能。

（2）混凝土運輸現(xiàn)場采用泵送。

（3）配備6只插入式振動器，配備2臺平板振動器。

（4）澆筑柱梁時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300nlm

呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5?10cm。

（5）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。

（6）每一層柱和梁板分兩次澆筑，先澆筑柱子碎，再澆筑梁板碎。

（7）在澆搗碎時，必須采用對稱方式澆搗，以防止模板架子的變形。

7、混凝土養(yǎng)護

（1）混凝土澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。本工程以澆水養(yǎng)護為主，備足塑料薄膜

用于雨天覆蓋。

（2）碎澆筑完畢彈線完成后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。

（3）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)部分柱墻采用混凝土表面養(yǎng)護膜進行養(yǎng)護。

8、混凝土試塊

（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試

件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

②不足lOOn?時以lOOn?計，取樣不得少于一次；

③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過lOOOn?時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一

次；

④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，試件尺寸150X150X150mm,一組3

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塊，養(yǎng)護條件20±2℃,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。

（2）抗?jié)B混凝土：地下室外墻、底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m做不少于一

組標養(yǎng)試塊，一組六塊（不足500m3按500m3計）。

（3）后澆帶混凝土：后澆帶處混凝土每500nl3留置不少于一組標養(yǎng)試塊，一組六塊

（不足500m3按500m3計）。

（4）同條件試塊的組數(shù)：同條件試塊應(yīng)符合GB50204的要求?；炷两Y(jié)構(gòu)同一混凝

土強度等級，同一批次每500立方米混凝土應(yīng)留置一組，不足500立方米按500立方米

計。同條件試塊拆模后應(yīng)放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)位置（鎖在鐵籠內(nèi)）與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行相

同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試

塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。

（5）工地設(shè)有養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。每組三個試件應(yīng)隨機從

一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取，并

按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：

1）三個試件強度的平均值；

2）三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取

中間值；

3）三個試件強度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的15斷寸，該組試件

不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。

混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和

配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗收項目劃

分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》確定。

驗收批的混凝土強度，應(yīng)以同批標準試件的全部強度代表值來評定。

4.1.5砌體工程

一、施工準備

1、砌筑前應(yīng)先做好測量放線工作，根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時

先要進行擺磚，排出灰縫寬度。

2、砌筑前一天，應(yīng)將砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保持砌體砂漿有效的粘結(jié)，

要提前澆水，勤澆水；

3、砌筑前認真檢查安裝工程的各種墻體上的線盒、管線等是否連接到位，不到位的

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部位要及時連接到位，并做好交接手續(xù)；

4、砌筑前，砌體必須按要求進行送檢，復(fù)試合格后方可使用。砌筑時，先要立皮數(shù)

桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁、腹梁、板帶等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿

時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。

二、操作工藝

1、基層清理

檢查墻體部位的樓地面碎，剔除高出地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。

2、墻體施工

(1)砌筑時，必須先拉準線，砌體依準線砌筑，準線里外拉通；

(2)磚砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤然后用1：3水泥砂漿鋪砌，砌筑

方式采用梅花丁砌筑，在轉(zhuǎn)角處采用“七分頭”組砌，砌筑當(dāng)中的“二寸脩”用無齒鋸

切割磚，解決模數(shù)不符處砌體組砌問題；

(3)構(gòu)造柱與磚墻連接處，墻體應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎豎向高度不超過300mln,

水平寬度為60mm；與主體混凝土連接可采用預(yù)埋或植筋的方式連接，如采用植筋的方式

連接，必須按要求進行抗拉拔試驗。

(4)構(gòu)造柱沿墻高每隔500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋266,每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm；

(5)砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，嚴禁上下皮磚出現(xiàn)通縫；

(6)砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿;

(7)砌體砌筑過程中，應(yīng)邊砌邊勾縫；

(8)墻中的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留上或預(yù)埋；

(9)砌體在砌筑前應(yīng)及時澆水潤濕，其含水率宜不超過15%；

(10)墻身砌體高度超過1.2米以上，應(yīng)搭設(shè)腳手架；

(11)腳手架上堆料量不得超荷，砌體堆置高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板

上的操作人員不應(yīng)超過2人；

(12)不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板而墊高操作，更不準在未經(jīng)加固的情況

下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。

三、注意事項

1、砌體施工前，所有安裝工程的管線必須在砌墻過程中埋設(shè)到位，嚴禁漏埋錯埋而

事后在磚墻上重新開槽打洞，影響磚墻的整體性，留下不安全隱患；

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2、砌體在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊；

3、搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體棱角；

4、落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工；

5、門窗洞口上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)制過梁，以保證結(jié)構(gòu)安全。

6、磚墻上腳手洞要安排專人分層堵實，以免滲水。

7、磚墻上口斜磚補砌必須滿足15d以上的要求。

8、分戶門口必須設(shè)置構(gòu)造柱，其余門窗洞口要按要求設(shè)置混凝土門窗帶。

4.1.6施工測量

本工程遵循測量工作的基本原則，結(jié)合工程的實際，為先整體、后局部，先控制、

后碎部，先地下、后地上的施工測量原則進行施工測量。

一、場區(qū)控制網(wǎng)的建立

1、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立。

方格網(wǎng)原則上在前期施工控制點的基礎(chǔ)上新建和補充控制點，組成滿足基礎(chǔ)及上部

施工的控制網(wǎng)布局。在本標段施工前組織測量人員對原控制網(wǎng)進行校核，合格后方可繼

續(xù)使用。

根據(jù)本工程特點，我們建立的本地坐標系統(tǒng)與城市坐標系統(tǒng)相同，關(guān)系為水平位移

關(guān)系，即：X=X+aY=Y'+bX'Y'為城市坐標，XY為本地坐標

根據(jù)業(yè)主給定的測量控制點，和建筑物定位坐標值，使用全站儀建立主軸線控制線

方格網(wǎng)。由于場地寬闊，需要將控制點引入場內(nèi)適當(dāng)位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在主軸

線位置上布置控制點，并保持互相通視，?般互成0°或90"關(guān)系，并按照測量施工規(guī)范

進行埋設(shè)和保護，該點離建筑物距離約為5米。

場內(nèi)坐標系統(tǒng)根據(jù)建筑物定位坐標和定位點之間的相對坐標，設(shè)置主控制系統(tǒng)。

主軸線經(jīng)過糾正后，進行量距，使用全站儀。

結(jié)構(gòu)細部軸線根據(jù)主軸線作業(yè)后，按常用的定線方法放樣。

建筑方格網(wǎng)的其他網(wǎng)格點用交匯等方法定出。所有網(wǎng)格點的誤差為2mm。

建筑網(wǎng)格點的埋設(shè)采用造標埋石法，具體作法按《工程測量規(guī)范》實施。施工過程

中應(yīng)加強方格網(wǎng)點的保護工作，方格網(wǎng)點為日后結(jié)構(gòu)施工測量工作的測量起算依據(jù)。應(yīng)

確保標石附近不得從事影響標石穩(wěn)定性的任何作業(yè)活動，并設(shè)立警示標志。

2、場區(qū)高程控制網(wǎng)的建立。

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根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，在場區(qū)內(nèi)按二等水準測量技術(shù)規(guī)范于場內(nèi)布置3個水

準點。3個水準點標石與平面控制網(wǎng)方格網(wǎng)點標石共用。

二、結(jié)構(gòu)施工平面和高程測量

本工程平面控制網(wǎng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，施工測量采用內(nèi)控法，表述如下：

使用全站儀將樓層施工用平面控制點布設(shè)于一層結(jié)構(gòu)平面，要求樓層控制網(wǎng)點測設(shè)

過程中測距精度為1/100000,測角精度為±8",并確保此控制網(wǎng)于地下部分平面施工

控制網(wǎng)一致。

高程控制網(wǎng)建立同樣是確保地上、地下的一致性，即引測標高依據(jù)同樣為建筑方格

網(wǎng)上各重點標石上的水準點。

依據(jù)建筑方格網(wǎng)點，采用全站儀，結(jié)構(gòu)平面上布設(shè)樓層施工用控制點。

建筑物施工放樣的主要技術(shù)要求：

部位