2023年阿特斯太陽能常規(guī)組件清洗知識考試歷年真摘選題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.檢驗邊框安裝孔及接地孔是否完整并準確，邊框上有貼膜殘留不影響品質(zhì)2.CS6P-P（60片）黑斑、黑芯，單件組件缺陷電池片數(shù)量（）片，單片電池片中的面積≤（）通過A、≤5片，≤1/16B、≤1片，≤1/17C、≤1片，≤1/183.不合格組件放置在不合格區(qū)域，將不良信息進行記錄4.檢驗標準：鋁型材B面出現(xiàn)劃傷，劃傷長度需（）＜寬度（）＜單根不超過2處A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm5.接線盒硅膠不良，用刀片鏟除不良硅膠，用手蘸著酒精補膠6.檢驗標準：斷刪長度≤（）mm（不允許有連續(xù)性斷刪；同一電池片上斷柵數(shù)量≤（）處，同一組件斷刪電池片≤（）片；長度≤（）mm，數(shù)量不計A、≤3mm；≤2；≤2；≤1B、≤3mm；≤2；≤2；≤0.3C、≤3mm；≤3；≤2；≤0.57.同種功率、型號、物料不同工單的組件可以混做8.CSIM現(xiàn)有PASAN模擬器，閃光采集時間為（），電容柜電容充放電時間為（）sA、10，30B、20，30C、15，259.檢驗標準：玻璃劃傷長度≤（）mm，寬度≤（）mm，允許有2條A、≤5mm；≤0.5mmB、≤10mm；≤0.5mmC、≤5cm；≤0.5cmD、≤5mm；≤1mm10.MC4：導線頭密封圈為黑色，無機械損傷/×位/毛邊等不良11.背面清洗檢驗的項目有：邊框、背板、接線盒、硅膠、鋁型材12.檢驗標準：層壓后焊帶頭未剪或殘留需長度≤（）A、±0.5mmB、≤1mmC、≤0.3mmD、≤0.5mm13.檢驗標準：組件四邊溢膠寬度至少（）mm，且邊框與硅膠之間，邊框與背板之間不允許有間隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm14.日本組件邊框內(nèi)不允許有鋁屑殘留，可以有硅膠氣泡，不允許存在超出邊框的硅膠15.員工進入車間工作服必須穿戴整齊，拉鏈拉好，鞋跟拉上16.正面清洗（）工具，使用清理殘留在玻璃面的溢膠。A、美工刀B、線盒蓋C、單面刀片D、鏟膠板17.檢驗標準：邊框溢膠四周需連續(xù)閉環(huán)，溢出硅膠粗細落差（）A、≤5mmB、＜4mC、≥3mmD、≤4mm18.檢驗鋁邊框接口處：無明顯臺階、×位和縫隙，不允許螺絲漏打，螺絲要擰緊無打滑、無毛刺19.檢驗標準：鋁型材B面碰傷需＜（），鋁型材C面碰傷需＜（）不超過2處A、＜5*10mm，＜10*10mmB、＜5*5mm，＜5*10mmC、＜5*10mm，＜5*10mmD、＜2*5mm，＜5*10mm20.由生產(chǎn)組織現(xiàn)場質(zhì)量、工藝、設備與工藝工程部測試技術(shù)員√不良組件共同評審21.在組件四邊溢膠寬至少大于1mm的條件下，允許溢膠粗細寬度落差≤5mm且寬度落差需要平緩過渡22.下組件時發(fā)現(xiàn)背板表皮破損一點不是很明顯，不影響外觀可以正常裝箱23.玻璃表面不允許有裂紋、氣泡群，表面凸起、凹坑、開口氣泡、結(jié)石等24.型號為“CS6P-P”組件，它由6串電池串組成，每串由10片電池片串聯(lián)而成，電池片主刪線為3根或4根；電池片規(guī)格為：156*156mm單晶電池片25.背板晶點直徑＜（）直徑≤（），長度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm26.使用線盒蓋或鏟膠板清理邊框上的EVA及硅膠殘留，注意不可刮傷邊框27.在流水線作業(yè)時，長發(fā)員工需將頭發(fā)盤起，手、身體不得搭扶、依靠流水線，不得佩戴掛件28.流水線檢驗組件“OK”無不良，按軸道上紅色按鈕啟動，組件自動流至下一站29.產(chǎn)線產(chǎn)生過程中員工發(fā)現(xiàn)不良組件的處理，需用紅色標識卡標出不良組件序列號、不良位置和不良明細后隔離待評審30.下列哪種原因會造成電池片短路？（）A、柵線劃傷B、電池片原材黑斑C、焊帶搭接D、焊帶虛焊31.組件正面檢驗應從組件中間分別往上下手，按“S”型路線單排進行檢驗32.現(xiàn)場酒精存放與使用要求：①酒精儲存應遠離火源或熱源，屬易燃易爆化學品且不允許打開瓶蓋裸露于空氣中；②不允許將玻璃材質(zhì)的酒精瓶直接放在工作現(xiàn)場，必須經(jīng)過二次封裝33.檢驗標準：電池片臟污面積≤（）數(shù)量≤（）處。A、≤2mm2；2處B、≤4mm2；1處C、≤9mm2；2處D、≤4mm2；2處34.檢驗標準：鋁型材B面黑線長度小于（），C面黑線長度小于（）不超過2處A、80mm，60mmB、60mm，100mmC、60mm，200mmD、80mm，200mm35.裝箱人員在使用托盤之前需檢查托盤是否有破損、臟污、釘子凸出等不良36.組件邊框安裝孔接地孔需完整并準確，邊框螺絲孔表面允許有少量的貼膜殘留37.豎包裝26件裝邊框條碼標簽需朝上放置，允許被紙包角輕微蓋住38.組件在固化房時間（）A、≤2H，10分鐘B、≥3H，20分鐘C、≤4H，20分鐘D、≥3H，15分鐘39.豎包裝26件裝，最外面第一件為玻璃面朝外，第二件背板面朝外放置40.將不合格組件放置在不合格區(qū)域，并將不合格信息進行記錄41.組件“B”面貼條碼標貼需朝上放置，標簽的條碼部分需靠玻璃面一側(cè)42.條形碼的編碼規(guī)則由哪幾大部分組成，順序是（）A、年，月，車間別，MO（工單號），產(chǎn)品流水號B、年，月，車間別，產(chǎn)品流水號，MO（工單號）C、車間別，年，月，MO（工單號），產(chǎn)品流水號D、年，車間別，月，MO（工單號），產(chǎn)品流水號43.豎包裝26件裝，單托數(shù)量≥18件時，將圍箱貼合完整，最外面一件組件斜放，靠于里側(cè)組件上44.檢驗接線盒時，目視盒內(nèi)硅膠是否均勻，底部硅膠是否飽滿，線盒是否有起翹45.檢查組件上手短邊處，允許絕緣條遮蓋住電池片的第一根柵線位置，絕緣條另一邊緣是可以被鋁邊框覆蓋的46.測量電池片與邊框內(nèi)側(cè)距離為2mm，此尺寸不在標準范圍內(nèi)，需做好相應標識放置待評審區(qū)域待評審47.使用電移車必需持有：（）方可上崗A、《叉車資格證》B、《特種崗位上崗證》C、《臨時電移車作業(yè)資格證》48.檢驗標準：組件色差（）m處目視不明顯可裝箱A、2mB、1mC、1.5m49.灌封膠產(chǎn)線常用的不良標識卡有紅色、綠色、黃色、其中評審返工修復的組件用紅色標示卡，評審OK放行的組件用綠色標示卡，挑處待評審的組件用黃色標示卡50.檢驗標準：鋁型材C面劃傷長度（）＜寬度（）＜單根（）不超過3處；A、＜80mm＜1mmB、＜60mm＜0.5mmC、＜100mm＜1.5mmD、＜40mm＜1mm51.背板上不允許有背板褶皺、晶點、水波紋、雜質(zhì)、閃電紋等原材不良52.刮膠作業(yè)：在使用清理邊框，背板上EVA及硅膠時不可刮傷背板和邊框；（）A、刀片B、橡皮C、刮膠板D、線盒蓋53.現(xiàn)場物品標識顏色有三種，（）色代表合格，（）色代表待評審，（）色代表不合格A、紅，黃，綠B、綠，黃，紅C、黃，綠，紅54.檢驗標準：背板與EVA之間不允許有（），背板劃傷、不允許（）A、氣泡、背板魚眼B、縫隙、臟污C、氣泡、褶皺55.同一件組件，外條碼與內(nèi)條碼號碼是不同的56.《接地孔導通測試作業(yè)指導書》規(guī)定測試時萬用表調(diào)至（）A、電流檔B、電壓檔C、二極管導通檔57.“EL”正常運行時，相關(guān)人員禁止在暗房內(nèi)維修作業(yè)，如“EL”機出現(xiàn)故障時必須停線后作業(yè)58.使用線盒蓋清理邊框、背板上EVA及硅膠，注意不可刮傷背板和邊框59.為不影響生產(chǎn)，提高工作效率，可以偶爾超載、超高或在貨物不穩(wěn)固情況下托運貨物，只要穿好安全鞋，控制好速度，注意觀察就行60.層壓后“EL”破片/裂片：單片電池片缺角數(shù)量≤（）個，單件組件缺陷電池片數(shù)量≤（）片；單片缺角≤（）通過A、≤1個，≤4片，≤1/50B、≤1個，≤4片，＜1/50C、≤1個，≤2片，＜1/5061.電池片上有黑色失效面積時，此現(xiàn)象為（）A、黑斑B、虛焊C、裂紋D、裂片62.以下不屬于電池片原材料不良的是；（）A、電池片斷柵B、電池片色斑C、電池片變色D、錫珠頂裂63.檢驗標準：背板水波紋（）米處目視不明顯放行A、1米B、2米C、3米64.接線盒導線表面不允許存在損傷，印子清晰，上蓋的底座無開裂，卡口為斷裂和裂紋，TUV導線對應電壓為1000V65.檢驗過程中發(fā)現(xiàn)單邊累計卷邊長度為8cm，數(shù)量為6個，可正常作業(yè)66.檢驗標準：背板面出現(xiàn)水波紋如米處目視不明顯就可放行，則鋁型材在米目視無夾渣凸現(xiàn)在表面（）A、1米，1米B、2米，2米C、1米，2米D、2米，1米67.粘貼100*35標簽的雙面膠寬度為（）A、30mmB、40mmC、20mmD、50mm68.發(fā)現(xiàn)接線盒硅膠不良時，用刀片鏟除不良硅膠，用手蘸著酒精后進行補膠69.組件是按照功率和電流進行分檔放置的70.絕緣條兩頭√稱放在組件內(nèi)，且不允許有褶皺或蓋住電池片，靠玻璃邊緣那一側(cè)可以有被邊框覆蓋現(xiàn)象出現(xiàn)71.裝箱人員發(fā)現(xiàn)的不良組件只要標識好其不良名稱和位置就可隨便放置。72.線盒內(nèi)灌膠，膠體需覆蓋二極管、引出線、導線芯、導電體中的任意一種部件73.不合格組件需放置在不合格區(qū)域，并將不合格信息記錄于不合格評審單74.酒精屬于易燃化學品，存放時應避免接觸（）、（）A、高溫物體、空氣B、高溫物體、通電體C、皮膚、通電體75.測試儀導線一端夾子夾住靜電手環(huán)與接地線的兩接處，才可使用76.組件條形碼包括：實測功率、功率標稱77.裝箱人員在未持有《特種崗位上崗證》時如果因工作需要可以臨時使用電移車，但是需要線長同意78.層壓前匯流條與焊帶之間（）EVA頂破會引起EL缺陷A、黑斑B、虛焊C、過焊D、短路79.一級標片有效期為（）年；二級標片有效期為（）個月，二級標片壽命為（）個月A、1，1，3B、1，2，3C、2，3，480.組件標片應避光保存81.組件背板面檢驗要求：無臟污、劃傷、凹坑、凸點等不良82.“EL”設備上正負極測試線裝反會導致電池串短路83.檢驗組件時必須核對背板面條碼與邊框小條碼是否一致。84.一級標片有效保存期限為（）年，便于后續(xù)追溯A、25B、15C、585.接地導通測試使用萬能時蜂鳴聲或顯示“0”表示才正式開始使用86.日本組件CF1108-03接線盒組件的100*35標簽備注：MadeInChina*87.組件裝箱時使用包角是為了防止組件在裝箱過程中邊框碰到背板造成背板劃傷。88.下列哪項技術(shù)參數(shù)對“EL”圖片視覺效果沒有影響？（）A、測試導線長短B、增益值大小C、曝光時間長短D、所通電流大小89.班前對產(chǎn)品或設備未進行點檢，可能會導致重大異?；虍a(chǎn)品批量性不良的隱患90.正面清洗人員需檢查硅膠固化情況，必須用手按壓三個點，分別是中間兩邊各一個點91.擦背板時，需確認線盒內(nèi)灌膠無氣泡，固化效果線盒內(nèi)必須有輕微的硅膠溢出，來驗證線盒內(nèi)是否缺膠92.檢驗標準：鋁型材B面出現(xiàn)劃傷，劃傷長度需（）＜寬度（）＜單根（）不超過2處A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm93.在使用酒精時可以讓皮膚直接接觸酒精，不允許將酒精倒在玻璃上94.設備預防性維護點檢表，需要設備人員進行點檢，作業(yè)人員不需要進行點檢95..背板表皮破損一點不是很明顯，在不影響外觀的情況下可以正常放行96.擦背板時需檢查確認接線盒四周硅膠涂布均勻，硅膠溢出線盒周邊5mm以外97.二級標片校準頻次（）/次或（）小時A、220/1小時B、260/2小時C、280/1小時98.組件進行耐壓測試的目的是：通過測試，來檢查組件內(nèi)部載流元件和組件邊框之間的絕緣性能是否良好99.首樣點檢是指每班開工后生產(chǎn)的第件組件的點檢（）A、2B、3C、1D、4100.那種情況下測試儀需要進行重新校準？（）A、開班前B、換型號C、測滿260件D、停機1小時E、以上都是第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:錯誤2.正確答案:A3.正確答案:正確4.正確答案:A5.正確答案:錯誤6.正確答案:C7.正確答案:錯誤8.正確答案:A9.正確答案:A10.正確答案:正確11.正確答案:正確12.正確答案:D13.正確答案:D14.正確答案:錯誤15.正確答案:正確16.正確答案:C17.正確答案:D18.正確答案:正確19.正確答案:C20.正確答案:正確21.正確答案:錯誤22.正確答案:錯誤23.正確答案:正確24.正確答案:錯誤25.正確答案:B26.正確答案:錯誤27.正確答案:正確28.正確答案:錯誤29.正確答案:錯誤30.正確答案:C31.正確答案:正確32.正確答案:正確33.正確答案:D34.正確答案:C35.正確答案:正確36.正確答案:錯誤37.正確答案:錯誤38.正確答案:B39.正確答案:正確40.正確答案:正確41.正確答案:正確42.正確答案:A43.正確答案:正確44.正確答案:正確45.正確答案:錯誤46.正確答案:正確47.正確答案:B48.正確答案:B49.正確答案:正確50.正確答案:A51.正確答案:正確52.正確答案:C53.正確答案:B54.正確答案:C55.正確答案:錯誤56.正確答案:C57.正確答案:正確58.正確答案:錯誤59.正確答案:錯誤60.正確答案:A61.正確答案:D62.正確答案:D63.正確答案:A64.正確答案:正確65.正確答案:錯誤66.正確答案:C67.正確答案:A68.正確答案:錯誤69.正確答案:正確70.正確答案:正確7