2023/10/101汽車玻璃生產(chǎn)工藝

第1頁(yè)2023/10/102理解浮法玻璃基本特性(與汽車玻璃有關(guān)部分)理解汽車安全玻璃種類理解夾層玻璃基本特性及加工工藝?yán)斫怃摶ＡЩ咎匦约凹庸すに囌n程目第2頁(yè)2023/10/103

第一章浮法玻璃知識(shí)點(diǎn)（與汽車玻璃有關(guān)部分）第二章夾層玻璃生產(chǎn)工藝

第一節(jié)夾層玻璃基本知識(shí)

第二節(jié)夾層玻璃生產(chǎn)工藝

第三章鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備

第一節(jié)鋼化玻璃基本知識(shí)

第二節(jié)鋼化玻璃生產(chǎn)工藝

第三節(jié)鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備第四章各廠房設(shè)備生產(chǎn)能力匯總目錄第3頁(yè)2023/10/104一、浮法玻璃工藝及有關(guān)知識(shí)點(diǎn)浮法玻璃是平板玻璃一種，因生產(chǎn)過(guò)程是“漂浮”在錫液面上而得名。平板玻璃生產(chǎn)工藝有垂直引上工藝（處于淘汰邊緣）、平拉工藝（如壓花玻璃）、浮法工藝（因質(zhì)量好大量應(yīng)用于加工行業(yè)），浮法工藝是世界上目前最先進(jìn)平板玻璃生產(chǎn)工藝辦法。用于汽車玻璃浮法玻璃原片厚度一般有2mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、6mm。

第一章

浮法玻璃知識(shí)點(diǎn)

第4頁(yè)2023/10/105浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程概述：是將通過(guò)合理調(diào)配原料送入高溫（約1050-1150℃）玻璃熔窯取得均勻玻璃液，再將玻璃液送入充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體錫槽，漂浮在錫液表面上，自然攤平、展薄、拋光、冷卻后，最后進(jìn)入退火窯，經(jīng)退火后玻璃產(chǎn)品即為浮法玻璃。同錫液接觸玻璃表面稱為錫面，自然攤平另一面稱為空氣面?？諝饷姹儒a面具有更加好性能和更高表面質(zhì)量。第5頁(yè)2023/10/106橫淋子浮法玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中玻璃液前進(jìn)方向就是淋子方向，下列圖即為橫淋子方向。第6頁(yè)2023/10/107豎淋子淋子方向由于橫淋子在前擋風(fēng)玻璃中易使駕駛員視覺失真且易疲勞，故前擋風(fēng)玻璃盡可能使用豎淋子。第7頁(yè)2023/10/108二、浮法玻璃成份浮法玻璃成份主要有：SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O。

成份特點(diǎn)：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。第8頁(yè)2023/10/109三、浮法玻璃顏色浮法玻璃有透明玻璃（俗稱白玻）和顏色玻璃。顏色玻璃有：蘭玻、綠玻、灰玻、茶玻、黑玻。顏色玻璃是在透明玻璃原料中加入著色劑而制成。如：蘭玻是加入了CoO，綠玻璃是加入了Fe2O3。第9頁(yè)2023/10/1010四、浮法玻璃退火與淬火退火就是消除或減小玻璃中熱應(yīng)力至允許值熱處理過(guò)程。浮法玻璃本身生產(chǎn)過(guò)程是經(jīng)退火窯退火后而成。通俗地講退火就是先加熱再遲緩冷卻。淬火就是使玻璃表面形成壓應(yīng)力熱處理過(guò)程，淬火玻璃即是（物理）鋼化玻璃。通俗地講淬火就是先加熱再迅速冷卻。第10頁(yè)2023/10/1011五、應(yīng)力、自裂（夾層玻璃）、自爆（鋼化）應(yīng)力是玻璃構(gòu)造排列不均勻在力學(xué)上反應(yīng)。自裂：夾層玻璃出現(xiàn)自然破裂現(xiàn)象，是由于玻璃內(nèi)部存在不均勻殘余應(yīng)力所致。自爆：鋼化玻璃出現(xiàn)自然破裂現(xiàn)象，主要原因是由于玻璃張應(yīng)力層存在NiS（硫化鎳）在常溫下相變引發(fā)體積膨脹所致。第11頁(yè)2023/10/1012

什么是夾層玻璃夾層玻璃是由兩層或兩層以上玻璃用一層或數(shù)層透明粘結(jié)材料粘合而成玻璃制品。

夾層玻璃特性玻璃與PVB粘結(jié)力高，當(dāng)玻璃破碎后，玻璃碎片仍然粘在PVB上不剝落，不傷人，具有安全性。高抗沖擊強(qiáng)度，受撞擊后，脆性玻璃破碎，但由于它和有彈性PVB相結(jié)合，使夾層玻璃具有高抗穿透能力，仍能保持一定能見度。耐光、耐熱。第二章夾層玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備

第一節(jié)夾層玻璃基本知識(shí)第12頁(yè)2023/10/1013夾層玻璃用途汽車擋風(fēng)玻璃建筑玻璃和頂棚防彈玻璃、耐壓觀測(cè)窗等第13頁(yè)2023/10/1014夾層玻璃主要原材料玻璃采取浮法玻璃,透光度好；平整度好、無(wú)波紋;退火均勻,機(jī)械強(qiáng)度高。粘合材料目前夾層玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑、添加劑組成;它具有透明、無(wú)色、耐光、耐寒，粘結(jié)性能好等特性。PVB與玻璃粘結(jié)機(jī)理：Si-OH基與COH基形成氫鍵第14頁(yè)2023/10/1015PVB種類按厚度分有0.38、0.63、0.76、1.52mm，其中汽車安全玻璃用PVB為0.76mm。世界著名PVB膜片生產(chǎn)廠家主要有美國(guó)杜邦、首諾及日本積水第15頁(yè)2023/10/1016汽車用PVB厚度:0.76mm顏色:A:有色帶 如GC表達(dá)綠帶透明PVBB:無(wú)色帶 如C:透明PVB.含水率:0.3-0.7%第16頁(yè)2023/10/1017第二節(jié)夾層玻璃生產(chǎn)工藝流程原片切割

預(yù)處理（切割、掰邊、磨邊、洗滌烘干）

絲?。▏姺邸⒔z印、烘干）熱彎

合片（切拉膜、套橡膠圈、初壓）

高溫、高壓終檢、修邊包裝第17頁(yè)2023/10/1018原片切割目標(biāo)：將原片切成所需尺寸毛坯，毛坯留邊量一般為單邊不少于12-15mm，以利于四周掰邊。第18頁(yè)2023/10/1019毛坯切割時(shí)注意玻璃淋子方向，夾層玻璃最佳采取豎淋子，以確保駕駛員視覺失真少，也不易疲勞。辨別玻璃空氣面和錫面，最少確保夾層玻璃內(nèi)外片中一片與PVB粘結(jié)面為空氣面，以免影響粘結(jié)力。圖一是在同樣PVB含水率條件下玻璃兩個(gè)面和PVB粘結(jié)力對(duì)比曲線，玻璃空氣面和PVB粘結(jié)力要比錫面和PVB粘結(jié)力高。因此毛坯切割時(shí)，玻璃放在L型料架上，注意L型料架玻璃空氣面朝向必須一致。第19頁(yè)2023/10/1020圖一粘結(jié)力PVB含水率％遞增遞增空氣面錫面第20頁(yè)2023/10/1021PVB性能PVB含水率遞增遞增PVB抗穿透2260g/4mPVB粘結(jié)力圖二第21頁(yè)2023/10/1022將毛坯切割成所需形狀。切割時(shí)注意切割壓力及切割刀輪：根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力及選用擇切割刀輪角度。異型切割邊角料不少于12-15mm，以利于四周掰邊。第22頁(yè)2023/10/1023第23頁(yè)2023/10/1024切割油使用在切割玻璃時(shí)，必須使用切割油（如煤油），且玻璃表面要干燥不能有水霧，由于切割時(shí)，空氣中水分會(huì)使玻璃硅酸鹽組成一種膠團(tuán)，成果封閉了刀口，使掰邊困難。切割油滲入力強(qiáng)，切割后會(huì)滲入刀口，使刀口和空氣隔絕，減少形成膠團(tuán)也許。但過(guò)量切割油會(huì)污染玻璃表面，使洗滌不容易。第24頁(yè)2023/10/1025切四刀、掰邊清除邊部多出邊料，由于切割時(shí)刀口沒有通到玻璃邊部，因此掰邊前要先開刀口。第25頁(yè)2023/10/1026第26頁(yè)2023/10/1027(3)磨邊：將周圍鋒銳棱角磨去，不割手，也清除某些細(xì)小裂紋。常見磨邊種類按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒棱邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量要求不高非裸露邊，我司夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量有要求裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑,我司鋼化玻璃目前都是磨圓邊?？蛻粲性敿?xì)要求時(shí)依客戶要求而定。一般采取金剛砂磨輪進(jìn)行磨邊，我司現(xiàn)用磨輪截面形狀有V型和U型兩種，V型用于磨倒角邊，U型用于磨圓邊。第27頁(yè)2023/10/1028磨邊前（邊部為直角）第28頁(yè)2023/10/1029

磨邊后

倒棱邊

圓邊

第29頁(yè)2023/10/1030第30頁(yè)2023/10/1031第31頁(yè)2023/10/10324)洗滌烘干(1)目標(biāo)：用水將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理潔凈。(2)洗滌夾層玻璃嚴(yán)格來(lái)講要使用去離子水，由于水中Ca2＋和Mg2+離子會(huì)在玻璃上造成水跡，同步也會(huì)影響玻璃PVB粘結(jié)力。去離子水程度可用水導(dǎo)電率來(lái)衡量，導(dǎo)電率越小，水越純。第32頁(yè)2023/10/10335)噴粉(1)噴粉是指把玻璃經(jīng)洗滌干燥后，在外片玻璃表面噴上分隔粉，避免二片玻璃疊合熱彎時(shí)燒結(jié)在一起。(2)一般采取濕噴，將粉和水按重量比1：10均勻混合，用泵打在玻璃上部噴嘴，向下噴到外片玻璃表面。噴粉要求粉質(zhì)細(xì)且能少許被PVB吸取，噴粉后必須做到硅粉均勻不結(jié)塊，如有結(jié)成小塊粉夾在玻璃中，熱彎過(guò)程中玻璃表面有小坑，在這個(gè)部位產(chǎn)生光畸變。第33頁(yè)2023/10/10346）印刷及烘干（1）目標(biāo)：用絲網(wǎng)印刷辦法將油墨印刷在玻璃上并將油墨烘干。（2）夾層玻璃油墨是由低熔點(diǎn)玻璃粉（30%）、熔劑（30%）、色料（3%-4%）及有機(jī)物（35%）混合而成，油墨按烘干方式分紅外線烘干油墨、紫外線烘干油墨，一般油顏色為黑色，也有白色、灰色、藍(lán)色等，我司目前使用是紅外線烘干油墨。（3）印刷質(zhì)量受油墨粘度、刮刀壓力和速度、印刷厚度及印刷環(huán)境等原因影響。第34頁(yè)2023/10/1035第35頁(yè)2023/10/1036第36頁(yè)2023/10/10373、熱彎熱彎就是把切割好尺寸大小玻璃，放置在根據(jù)彎曲弧度設(shè)計(jì)模具上，放入加熱爐中，加熱到軟化溫度，使玻璃軟化，然后退火，即可制成熱彎玻璃。熱彎模具采取耐熱鋼材制成，其上部環(huán)沿與玻璃成品形狀及曲率一致。由于熱彎過(guò)程是決定玻璃最后形狀，因此是整個(gè)夾層玻璃生產(chǎn)關(guān)鍵工序。第37頁(yè)2023/10/1038玻璃熱彎是在熱彎爐內(nèi)進(jìn)行，包括四個(gè)階段，預(yù)熱段、成型段、退火段、冷卻段，連續(xù)熱彎爐，分為上下兩層，上層對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)熱、成型，下層用于對(duì)玻璃進(jìn)行退火、冷卻，小車是由矩形鋼架、隔熱材料做成頂部敞開、其他周圍密封箱體。生產(chǎn)時(shí)通過(guò)傳送裝置，使小車在熱彎爐上下兩層循環(huán)運(yùn)行。第38頁(yè)2023/10/1039生產(chǎn)時(shí)，將對(duì)應(yīng)模具放在熱彎小車內(nèi)，在上片/下片段，操作工人將已通過(guò)預(yù)處理合格半成品玻璃上到模具上，通過(guò)升降及傳送裝置使熱彎小車升到熱彎爐上層，依次通過(guò)預(yù)熱段、成型段，在預(yù)熱段玻璃從常溫升高到略低于玻璃軟化溫度Tf（Tf一般為550-580℃之間），在成型段玻璃溫度高于軟化溫度，玻璃基本已經(jīng)軟化處于較塑性狀態(tài)，重力作用使玻璃逐漸第39頁(yè)2023/10/1040下垂與模具四周相貼合形成球面，達(dá)成最后產(chǎn)品弧度與球面要求。通過(guò)電腦終端操作根據(jù)玻璃球面形成情況控制小車下降到下層退火、冷卻段時(shí)進(jìn)行退火、冷卻，退火目標(biāo)是盡可能減少玻璃內(nèi)部張應(yīng)力形成周圍壓應(yīng)力，若張應(yīng)力過(guò)大，則玻璃會(huì)破裂。冷卻目標(biāo)在于深入消除玻璃內(nèi)部張應(yīng)力，形成周圍壓應(yīng)力，同步將玻璃冷卻到能夠搬動(dòng)溫度。經(jīng)傳送裝置將熱彎小車輸送至上片/下片段，由操作工人將彎玻璃取出，放在對(duì)應(yīng)庫(kù)位A型架上，整個(gè)熱彎工序至此結(jié)束。第40頁(yè)2023/10/1041第41頁(yè)2023/10/10424、合片1）清粉目標(biāo)：把玻璃之間分隔粉用吸塵器或清水清理潔凈。2）拉膜目標(biāo)：將膜片拉伸成所需要弧度。有些PVB有色帶夾在擋風(fēng)玻璃上部，能夠遮陽(yáng)，為了美觀往往將PVB伸展，使色帶彎曲，以符合玻璃上部形狀。PVB伸展是將PVB均勻加熱，同步拉伸成扇形，然后均勻冷卻將PVB變形凍結(jié)成永久變形。第42頁(yè)2023/10/1043第43頁(yè)2023/10/10443）切膜：對(duì)于要求為平色帶或無(wú)色帶PVB，則不需拉伸，直接切膜，切割長(zhǎng)度為玻璃實(shí)際長(zhǎng)度加上20--40mm左右，大小頭交替切割可提升PVB切裁率。切割好PVB應(yīng)疊放整潔，并用高壓膜包好，以避免膜片變色、污染。第44頁(yè)2023/10/10454）調(diào)濕目標(biāo)：PVB膜片含水率對(duì)夾層玻璃性能有很大影響，PVB膜片含水率越大，它和玻璃間粘接力就越小，PVB膜片含水率越低，粘接力越強(qiáng)，其抗穿透性就越小，因此，PVB膜片在使用前均必須在室內(nèi)調(diào)整含水率，以使膜片含水率符合要求，即膜片含水率在0.3-0.7%之間。一般情況下，在溫度18-25℃、相對(duì)濕度為18-23%之間這樣條件下可確保PVB膜片含水率符合要求，由于溫度、濕度直接影響PVB膜片含水率。第45頁(yè)2023/10/10465）合片目標(biāo)：在兩片玻璃中間夾上膜片并把膜片邊料修掉。用小刀將PVB膜片多出部分切掉，切割后PVB膜片周圍應(yīng)留余量約２—３mm，以免合片后膜片因收縮而產(chǎn)生縮膠，且合片時(shí)內(nèi)、外片必須對(duì)齊，疊差不得超出1mm，為確保膜片含水率，合片室環(huán)境控制溫度18-25℃，相對(duì)濕度18-23%之間。第46頁(yè)2023/10/10476）初壓目標(biāo)：把玻璃與PVB之間70%以上空氣抽掉并封邊。初壓方式有輥壓法或減壓法，我司用是橡膠環(huán)減壓法，即根據(jù)玻璃大小先取合適橡膠圈，將橡膠圈套在合好片玻璃上，橡膠圈套上后周圍無(wú)間隙，感覺略緊為宜。將玻璃豎起放在初壓線傳送帶上，將抽頭與真空管相接，在初壓線上冷抽，冷抽目標(biāo)在于把玻璃與PVB間70%以上空氣抽掉，然后送到加熱室里熱抽，熱抽目標(biāo)在于把玻璃與PVB周圍封住，避免高壓過(guò)程空氣及水進(jìn)入玻璃中間，使玻璃與膜片初步粘合在一起。第47頁(yè)2023/10/1048第48頁(yè)2023/10/1049５、高壓目：在高溫高壓下把玻璃與PVB緊密粘接在一起。高壓有三個(gè)過(guò)程：升溫升壓、保溫保壓、降溫降壓。A.升溫升壓：溫度由常溫升到105℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5—5.0bar，此后溫度升至130-150℃，開始補(bǔ)壓10-13bar。B.保溫保壓：溫度在130-150℃，壓力10-13bar，時(shí)間30-50分鐘。C.降溫泄壓：溫度40-50℃，開始泄壓。第49頁(yè)2023/10/1050第50頁(yè)2023/10/1051６、終檢、修邊檢查玻璃外觀后將邊部PVB用小刀割除。７、包裝裝箱時(shí)，注意玻璃四個(gè)角與木箱側(cè)板必須留有一定間隙，釘箱后，不允許有漏釘、透釘現(xiàn)象。第51頁(yè)2023/10/1052第52頁(yè)2023/10/1053鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備鋼化玻璃基本知識(shí)鋼化玻璃分物理鋼化和化學(xué)鋼化，我們一般所說(shuō)鋼化玻璃均指物理鋼化。第53頁(yè)2023/10/1054什么是全鋼化玻璃？玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，這時(shí)玻璃處于粘住流動(dòng)狀態(tài)，保溫一段時(shí)間后將玻璃迅速送入冷卻裝置，低溫高速氣流對(duì)玻璃均勻淬冷，使玻璃內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，外表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，通過(guò)這樣處理玻璃制品就是全鋼化玻璃。第54頁(yè)2023/10/1055在任意5CMX5CM范圍內(nèi)碎片數(shù)不少于40不多于400塊，玻璃厚度大于3.5MM時(shí)碎片數(shù)在40塊以上450塊下列。第55頁(yè)2023/10/1056什么是區(qū)域鋼化玻璃？玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不一樣冷卻強(qiáng)度風(fēng)柵中，對(duì)玻璃進(jìn)行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與周圍產(chǎn)生不一樣應(yīng)力，周圍區(qū)處于風(fēng)柵強(qiáng)冷位置，進(jìn)行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強(qiáng)度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置，碎片大鋼化強(qiáng)度低，用這種辦法生產(chǎn)玻璃就是區(qū)域鋼化玻璃。第56頁(yè)2023/10/1057第57頁(yè)2023/10/1058第58頁(yè)2023/10/1059鋼化玻璃特性長(zhǎng)處：具有較高機(jī)械強(qiáng)度

A.抗沖擊強(qiáng)度鋼化玻璃抗沖擊強(qiáng)度是相同厚度一般玻璃5-8倍，5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊，鋼球從2-3米高落下不破碎，同樣厚度玻璃在0.4米就破碎了。

B.抗彎強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度比一般玻璃高3-5倍，用一片6X1250X350mm玻璃條，兩端架起來(lái)，中間加重物，中間最大彎度可達(dá)100mm不停裂。第59頁(yè)2023/10/1060具有良好熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達(dá)150-320℃，而一般玻璃只有70-90℃，如將鋼化玻璃放在0℃冰上，澆上熔化327℃鉛水玻璃不會(huì)爆碎。安全性能好鋼化玻璃破碎時(shí)碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。第60頁(yè)2023/10/1061缺陷:鋼化玻璃不能切裁、鉆孔及磨邊鋼化玻璃會(huì)自爆，即在沒有外界機(jī)械力作用下發(fā)生本身破裂。第61頁(yè)2023/10/1062鋼化玻璃用途由于鋼化玻璃強(qiáng)度好，安全性好，可由于交通設(shè)備及工程機(jī)械上作擋風(fēng)，建筑上作屋頂，門窗隔斷欄桿等。由于它強(qiáng)度好，熱穩(wěn)定性好，能夠用于儀表,觀測(cè)窗，家電保護(hù)屏等。也可用作夾層玻璃及中空玻璃原片。第62頁(yè)2023/10/1063鋼化應(yīng)力分布張應(yīng)力壓應(yīng)力第63頁(yè)2023/10/1064第二節(jié)

鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程原片切割

預(yù)處理（切割、掰邊、磨邊、鉆孔、洗滌烘干）絲印

鋼化

附件安裝終檢包裝第64頁(yè)2023/10/1065鋼化玻璃生產(chǎn)工藝1、原片切割將原片切成所需毛坯規(guī)格,毛坯留邊量一般為單邊不少于12-15mm，以利于四周掰邊。第65頁(yè)2023/10/1066辨別玻璃空氣面和錫面，生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用錫面儀辨別原片錫面與空氣面，然后按空氣面一致朝內(nèi)堆放，并在”玻璃原料卡”上注明空氣面方向。有銀線印刷一定要印在玻璃錫面，以確保銀線燒結(jié)后顏色呈棕紅色，不然，銀線印在玻璃空氣面燒結(jié)后顏色呈黃色。數(shù)控切割時(shí)根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力,一般以易掰邊為標(biāo)準(zhǔn)。第66頁(yè)2023/10/10672、預(yù)處理1)切割：根據(jù)切割程序?qū)⒚髑懈畛伤栊螤睢?-切割壓力和切割角度切割壓力太大會(huì)引發(fā)爆邊，小塊玻璃屑剝落，刀口線發(fā)白不透明。切割刀輪太尖，也會(huì)引發(fā)爆邊和小塊玻璃屑剝落。切割刀輪要根據(jù)玻璃厚度來(lái)選用，不一樣厚度選用不一樣刀輪。第67頁(yè)2023/10/10682)掰邊：(1)目標(biāo)：清除邊部多出邊料。(2)由于切割是時(shí)刀口沒有通到玻璃邊部，因此必須開刀口。第68頁(yè)2023/10/10693)磨邊：將周圍鋒銳棱角磨去，不割手，也清除某些細(xì)小裂紋。常見磨邊種類按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒棱邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量要求不高非裸露邊，我司夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量有要求裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑，我司鋼化玻璃目前都是磨圓邊。一般采取金鋼砂磨輪進(jìn)行磨邊，我司現(xiàn)用磨輪截面形狀有V型和U型兩種，V型用于磨倒棱邊，U型用于磨圓邊。第69頁(yè)2023/10/1070-4)鉆孔根據(jù)鉆孔樣片“孔數(shù)—孔徑”要求，選用對(duì)應(yīng)直徑鉆頭。鉆孔方式主要有：手工鉆孔和機(jī)器鉆孔。鉆頭分上鉆和下鉆兩部分，下鉆約鉆玻璃厚度60%，薄玻璃鉆50%，以避免玻璃破裂；上鉆要略鉆過(guò)下鉆所運(yùn)行過(guò)途徑，以清除切下部分。第70頁(yè)2023/10/10715)洗滌烘干為了將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理潔凈，需要認(rèn)真洗滌，洗滌后玻璃必須安全烘干。下片時(shí)必須帶上潔凈手套，不得用手直接接觸洗滌后玻璃。第71頁(yè)2023/10/10723、印刷及烘干對(duì)洗滌后需印邊玻璃用絲網(wǎng)印刷辦法將已調(diào)好銀漿、油墨進(jìn)行印刷，并用烘干機(jī)將油墨烘干。主要設(shè)備：印邊機(jī)、烘干機(jī)。印刷室環(huán)境：溫濕度控制及清潔程度要求較高。油墨是由玻璃粉（30%）、熔劑（30%）、色料（3%-4%）及有機(jī)物（35%）混合而成，我司目前使用油墨按烘干方式為紅外線烘干油墨ＩＲ，油墨顏色為黑色，也有白色、灰色、藍(lán)色等。使用前必須調(diào)整油墨粘度在合適范圍，以利于油墨印刷。第72頁(yè)2023/10/1073銀線印刷：根據(jù)產(chǎn)品加熱線電阻要求、加熱線寬度和粗細(xì)選擇合適含銀量銀漿并添加適量稀釋劑進(jìn)行均勻攪拌。印刷時(shí)，須測(cè)試鋼化后電阻，并與產(chǎn)品電阻要求進(jìn)行比較，如在要求范圍之外，必須進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止第73頁(yè)2023/10/1074４、鋼化鋼化工藝參數(shù)１）鋼化溫度確實(shí)定鋼化溫度是鋼化工藝主要參數(shù)，它直接影響玻璃強(qiáng)度，加熱溫度高，淬冷時(shí)玻璃表面收縮大，應(yīng)力也大，強(qiáng)度也大，不過(guò)太高易引發(fā)光畸變；若加熱溫度低沒有接近軟化點(diǎn)，在驟冷時(shí)則容易破碎，因此選用合理鋼化溫度是很主要。第74頁(yè)2023/10/1075鋼化溫度理論計(jì)算很繁，一般常用經(jīng)驗(yàn)是把Ｔf(玻璃軟化溫度，此溫度下玻璃處于粘性流動(dòng)狀態(tài))加80℃作為鋼化溫度(Ｔ鋼化＝Ｔf+80℃)如：一般平板玻璃軟化溫度為Ｔf=550℃,因此一般平板玻璃鋼化溫度為630℃。鋼化溫度在640℃以上粘度太小，玻璃太軟會(huì)造成變形或光畸變，因此一般取鋼化溫度為620℃-640℃。鋼化爐爐溫設(shè)定一般比鋼化溫度高30℃-130℃，有時(shí)還更高。第75頁(yè)2023/10/10762)加熱速度、加熱時(shí)間確實(shí)定加熱速度取決于加熱時(shí)間設(shè)定和爐子加熱功率設(shè)定，加熱速度太快，玻璃內(nèi)、外層溫差太大，玻璃表層已軟化，中心層還處理固化狀態(tài)應(yīng)力未消除，應(yīng)力未消除時(shí)出爐鋼化，此時(shí)會(huì)因中心層張應(yīng)力過(guò)大破碎，假如再延長(zhǎng)加熱時(shí)間待中心層也軟化再出爐，這時(shí)會(huì)因表面層太軟而出現(xiàn)光畸變或變形；加熱速度設(shè)定太慢又會(huì)造成產(chǎn)量損失；根據(jù)鋼化廠各加熱規(guī)律及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，每1mm厚度玻璃加熱時(shí)間約為40S。第76頁(yè)2023/10/10774）鋼化玻璃冷卻工藝玻璃淬冷是鋼化工藝過(guò)程中一種主要步驟，對(duì)玻璃淬冷基本要求是迅速而均勻地冷卻，使之取得均勻分布應(yīng)力及最佳鋼化強(qiáng)度。影響鋼化強(qiáng)度原因有：冷卻風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)柵噴嘴到玻璃距離，冷卻時(shí)間及有效疏散熱風(fēng)等。第77頁(yè)2023/10/10785）鋼化冷卻風(fēng)壓確實(shí)定鋼化玻璃強(qiáng)度增強(qiáng)主要是靠加熱至軟化玻璃淬冷造成玻璃表面與內(nèi)層有溫度差，而確保表面壓應(yīng)力，從工藝角度講，冷卻比加熱更主要。也就是說(shuō)，熱玻璃出爐后放在空間靠空氣對(duì)流自然冷卻，這時(shí)熱傳導(dǎo)系數(shù)很小，鋼化強(qiáng)度很低，伴隨熱系數(shù)提升，鋼化程度也提升了，因此提升風(fēng)壓和風(fēng)量使玻璃散熱速度加快，鋼化強(qiáng)度也隨之提升。第78頁(yè)2023/10/10795、附件安裝：鋼化玻璃附件安裝主要有：托架粘接、安裝、釘座粘接、插銷安裝、舌片焊接。托架：用于支撐門玻璃升降，有些采取膠水粘接，有些利用汽缸伸縮壓制安裝。釘座：主要用于玻璃后擋定位。舌片：舌片為加熱線接頭，焊接方式有堆焊及點(diǎn)焊兩種。點(diǎn)焊機(jī)焊接是采取雙臂進(jìn)線方式，利用焊針加熱來(lái)完成舌片焊接。第79頁(yè)2023/10/1080第80頁(yè)2023/10/10816、包裝裝箱時(shí)應(yīng)抓緊玻璃兩端，先將底部靠緊，上部順著靠上，以免同前片玻璃摩擦下滑而造成劃傷，玻