1橋梁工程施工方案①水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，初凝時(shí)間不低于2.5h。②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級(jí)配良好的碎石③骨料粒徑不得大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。⑤坍落度宜為180~220mm。⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置，并設(shè)立護(hù)樁，對(duì)護(hù)樁采取水泥砂漿加固，設(shè)2鋼護(hù)筒壁厚》3mm高度為3m在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm護(hù)筒頂設(shè)出漿口，人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁中心，偏差不大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護(hù)筒頂面高出地面0.5米，護(hù)筒埋深2.5米，護(hù)筒周?chē)?.0m范圍內(nèi)采用粘土回填，夯實(shí)至護(hù)筒底0.5m以下，在護(hù)筒頂部焊吊耳。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否（5）鉆機(jī)就位鉆機(jī)下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線對(duì)正樁位中心，對(duì)操作人員進(jìn)行開(kāi)鉆（6）泥漿制備拌制泥漿粘土嚴(yán)格選取，控制好含砂率，試驗(yàn)測(cè)試確定泥漿性能，相對(duì)28S。如不能滿(mǎn)足要求，加膨潤(rùn)土重新試驗(yàn)確定。（7）鉆孔樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料。每進(jìn)尺3米測(cè)鉆桿的傾斜度，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鉆孔樁時(shí)詳細(xì)記錄鉆孔時(shí)間進(jìn)度，地質(zhì)狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細(xì)記錄入冊(cè)，列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗(yàn)證的依據(jù)，并隨鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足要求（9）清孔采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求。清孔后沉淀層厚度控制在300mm如果清孔后4小時(shí)尚未開(kāi)始澆筑混凝土則對(duì)孔底進(jìn)行重新清理。清3孔過(guò)程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。鋼筋除銹后，按作，采用汽車(chē)吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對(duì)頭加幫條焊，接頭按規(guī)范要求交錯(cuò)布導(dǎo)管使用無(wú)縫鋼筋，板厚8mn，直徑250mm中間節(jié)長(zhǎng)2m,底節(jié)長(zhǎng)4n，接頭用法蘭盤(pán)連砼灌注就前應(yīng)先試拌，選定配合比各種參數(shù)，嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性、連續(xù)時(shí)漏斗中儲(chǔ)備足量的混凝土拌合物，其數(shù)量保導(dǎo)管下口埋入混凝土中1-3m。以后連續(xù)快速灌注，混凝土拌合物通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中，（控制在2m-6m范圍內(nèi)）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注混凝土的坍落度米用18cm-22cm骨料米用河砂、碎石、粗骨料粒徑米用2cm-4cm。4水下混凝土灌注過(guò)程中，專(zhuān)人測(cè)量混凝土高度及導(dǎo)管埋入深度，并做好水下混凝土灌砼灌筑樁應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m、待砼強(qiáng)度達(dá)到75%鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆防止對(duì)樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)。對(duì)監(jiān)理工程師指定要進(jìn)行檢測(cè)的樁，按規(guī)定進(jìn)行無(wú)1、施工方法該橋墩設(shè)計(jì)樁頂系梁相接，柱頂設(shè)計(jì)蓋梁，系梁及橋臺(tái)施工米用挖掘機(jī)配合人工挖基，系梁、臺(tái)基礎(chǔ)米用砼型組合鋼模，墩柱、臺(tái)身米用砼型鋼型系梁、墩柱、蓋梁臺(tái)身施工采取分部進(jìn)行，流水作業(yè)施工，即：挖基礎(chǔ)T破樁頭T立模T系梁鋼筋T灌注砼T墩柱鋼筋定位T墩柱放樣定位T綁扎立柱鋼筋T立墩柱模板T腳手架T蓋梁模板T蓋梁鋼筋T墩柱、蓋梁砼灌注T養(yǎng)生。3、施工要點(diǎn)承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水，檢測(cè)基坑底標(biāo)高，進(jìn)行基底處理，測(cè)量放樣。破樁頭按設(shè)計(jì)圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測(cè)量放樣立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線，對(duì)系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測(cè)5立模板采用吊車(chē)和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開(kāi)始灌注砼至蓋梁頂部。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%拆除底模，砼灌注完后12小時(shí)以?xún)?nèi)及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)拼裝、砼的澆筑和移梁等工作，并設(shè)相應(yīng)的存梁區(qū)。同時(shí)設(shè)小型預(yù)制構(gòu)件區(qū)預(yù)制涵洞蓋施工前將現(xiàn)場(chǎng)整平夯實(shí)，并澆筑15cm厚C20級(jí)混凝土，以方便張拉臺(tái)座為槽式臺(tái)座，采用半埋入式?？v梁為C35級(jí)鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動(dòng)橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用C25砼作為底?；逯吸c(diǎn)的位置布設(shè)存梁臺(tái)座，存梁臺(tái)座采用C15砼，斷面為25X25cm且需注意存梁臺(tái)為滿(mǎn)足本工程砼施工質(zhì)量，本合同段所需砼均由預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的砼攪拌站集中供應(yīng)，攪拌站規(guī)模為50m3/h。6預(yù)制施工安排120人負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)施工，分成三個(gè)工班。第一工班負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁3、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。張拉方平整壓實(shí)場(chǎng)地，修筑張拉臺(tái)座，張拉設(shè)備檢查標(biāo)定，作鋼絞線檢測(cè)，制作鋼模板，定購(gòu)芯模，為監(jiān)理工程師提供實(shí)施性張拉施工方案等。a梁片外模采用定型組合鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無(wú)凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來(lái)保證。模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內(nèi)。立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進(jìn)行，在對(duì)芯模充氣的同時(shí)進(jìn)行頂c、模板的拆除對(duì)砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)，拆除不承重側(cè)模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，將②先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工，模板的制作除滿(mǎn)足上述一般要求外，預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖7陷，底板制作必須平整光滑、排水暢通，為防止預(yù)應(yīng)力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設(shè)10mm厚鋼板，以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的b、端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要在實(shí)際直徑增大2mm。c、先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1%。左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1%。。①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時(shí)須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查、除銹，鋼筋的長(zhǎng)度、彎折角準(zhǔn)確，主筋接頭用閃光對(duì)焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。②預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線，其下料長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度、工作穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的固定端，采用向前推的方法穿束。進(jìn)。引導(dǎo)工具為一個(gè)鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入③預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對(duì)已加工好的預(yù)應(yīng)張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)張拉時(shí)分級(jí)加載，每級(jí)荷載值為20%控制應(yīng)力。按預(yù)應(yīng)力筋的類(lèi)型選定持荷時(shí)間為2min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。際延伸量,并與理論計(jì)算值進(jìn)行核對(duì),其誤差要求在±6%范圍內(nèi),符合規(guī)定要求斤頂?shù)男谐滩荒軡M(mǎn)足力筋伸長(zhǎng)量要求時(shí),可利用頂鐵和頂塊對(duì)力筋進(jìn)行二次加載,即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量達(dá)到千斤頂行程的2/3左右時(shí),將頂鐵放入移動(dòng)橫梁與固定橫梁之間,打開(kāi)回油閥,使千斤頂回油,然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊,繼續(xù)分級(jí)加載拉至控制應(yīng)力,頂塊的厚度以終張拉時(shí)千斤頂行程達(dá)b、持荷2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應(yīng)力損失。c、補(bǔ)足力筋的拉力至控制力，測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并d、為減少預(yù)應(yīng)力松馳，可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉，但超張拉應(yīng)力不得大come、及時(shí)填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄。①預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還必須符合如用低塑性混凝土，坍落度5~7cm以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失。b、預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格。具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，同時(shí)振搗時(shí)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。澆筑混凝時(shí)防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；（5）砼的養(yǎng)生為縮短砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加快模板的周轉(zhuǎn)，本工程中所有先張構(gòu)件均采用蒸汽養(yǎng)生。采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾①開(kāi)始加熱時(shí)升溫速度不能過(guò)快，每小時(shí)不得超過(guò)15C。②恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40C，且恒溫溫度最高不得超過(guò)③當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可結(jié)束恒溫開(kāi)始降溫。降溫速度也以每小④在對(duì)砼進(jìn)行加熱時(shí)需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后即可在臺(tái)座上放松預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時(shí)將回油閥打開(kāi)，緩慢回油，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋，放松筋的切割順序，由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。切割時(shí)由有按設(shè)計(jì)的橋梁起吊位置用龍門(mén)吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)①存梁場(chǎng)地要整平、壓實(shí)且不可積水。②梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。③所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號(hào)，并準(zhǔn)確記錄砼澆筑、張拉的時(shí)④梁片放置在墊木，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔⑤梁片存入存梁區(qū)后，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。⑥預(yù)制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個(gè)月。①預(yù)制梁片時(shí)，中、邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號(hào)，做好記錄。②模板的安裝和拆除均采用龍門(mén)吊，裝拆時(shí)要注意：模板在吊運(yùn)過(guò)程中，避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。b、模板在首次使用時(shí)，對(duì)模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼證接縫緊密，不漏漿度為4m~6m分層下料厚度不超過(guò)30cm上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保c、施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證砼的質(zhì)量。e、每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。出中心線及梁端線，再按設(shè)計(jì)位置安放支座，最后用兩臺(tái)75T汽車(chē)吊完成吊裝作對(duì)橋面鋪裝