高硬度廢水處理工藝中反滲透法處理煙氣制酸系統(tǒng)的應用

由于有色金屬廢水的外部排放會導致重金屬和鹽酸對水體的污染，因此廢水的循環(huán)利用零外排放已成為發(fā)展趨勢。反滲透工藝是實現(xiàn)廢水零外排中應用較為成功的工藝。銅、鋅、鉛冶煉以硫化礦為原料，在煙氣制酸過程中，采用稀酸洗滌凈化工藝產(chǎn)生污酸。污酸中ρ(H由于原料資源日益緊缺，原料品質(zhì)波動大，導致工業(yè)廢水中的成分也會產(chǎn)生較大的波動，引起電導率波動較大，污水處理出水口電導率指標經(jīng)常性超出控制范圍，最高值時達21920μs/cm，嚴重影響生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)正常運行。為延長反滲透膜使用壽命，降低膜污堵現(xiàn)象發(fā)生的頻次，穩(wěn)定實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零外排，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員多次研究、探討，決定對現(xiàn)有深度水處理工藝進行改造，以適應高電導率生產(chǎn)廢水的處理要求，并能實現(xiàn)原有低電導率深度水處理流程與改造后高電導率生產(chǎn)廢水處理流程的靈活切換。1當前污水處理技術(shù)的特點1.1fe污酸處理污酸處理采用中和鐵鹽法，污酸用電石渣中和，加絮凝劑澄清分離，上清液溢流入氧化桶，同時投加硫酸亞鐵，鼓風氧化，使Fe污酸處理主要的反應方程式如下：1.2深度水處理云南某銅冶煉企業(yè)建有2套600m深度水處理系統(tǒng)工藝流程見圖1。超濾膜孔徑0.001～0.05μm2改造2.1ro3系統(tǒng)導率濃水現(xiàn)有濃水反滲透膜抗污堵能力強，可處理高電導率濃水，但現(xiàn)有流程中電導率偏高的廢水只能先進入RO1系統(tǒng)，不能直接進入RO3系統(tǒng)，且RO3系統(tǒng)最大處理能力為20～24m2.2產(chǎn)水水質(zhì)達到設計產(chǎn)水回用標準RO3系統(tǒng)正常運行時，進水電導率常規(guī)指標控制在24000～28000μs/cm,RO3系統(tǒng)處理的廢水電導率遠大于原水電導率歷史記錄的最大值，所以當原水電導率超標時，可將超濾系統(tǒng)處理后的產(chǎn)水直接進入RO3系統(tǒng)進行處理。經(jīng)設計軟件計算，在原水異常進水電導率為18000μs/cm的情況下，RO3系統(tǒng)產(chǎn)水電導率約為420μs/cm,RO3系統(tǒng)產(chǎn)水再進入二級反滲透處理后產(chǎn)水電導率小于或等于20μs/cm，完全能夠滿足出水技術(shù)指標電導率小于或等于100μs/cm的要求，經(jīng)過技改后可以確保處理后的水質(zhì)達到原流程產(chǎn)水回用標準。改造方案實施后使用RO3系統(tǒng)處理超濾系統(tǒng)產(chǎn)水，可以確保深度水處理站原水電導率超標時仍然保持正常、穩(wěn)定運行，產(chǎn)水能得到有效回用。2.3產(chǎn)水處理系統(tǒng)新增1臺高壓泵和反滲透元件，確保濃水反滲透膜進水壓力的同時增加流速，提升處理量。在超濾裝置產(chǎn)水管道上安裝切換閥門，當污水原水電導率大于等于6000μs/cm時，直接將超濾產(chǎn)水切換至新流程，即超濾系統(tǒng)產(chǎn)水直接進入RO3系統(tǒng)處理，RO3系統(tǒng)產(chǎn)水進入二級反滲透系統(tǒng)處理，RO3系統(tǒng)濃水直接回用于渣緩冷。采用新的流程，高電導率的廢水系統(tǒng)回收率達到48%以上，高電導的水質(zhì)處理能力大于等于800m2.4ro3、ro1系統(tǒng)改造在超濾裝置產(chǎn)水管道上安裝切換閥門，當污水原水電導率大于或等于6000μs/cm時，直接將超濾產(chǎn)水切換連接至RO1系統(tǒng)濃水箱，投用改造流程，將超濾系統(tǒng)產(chǎn)水直接進入RO3系統(tǒng)處理，RO1系統(tǒng)保養(yǎng)停用，后續(xù)流程不變，RO3系統(tǒng)產(chǎn)水進入RO1系統(tǒng)產(chǎn)水箱后再進入RO2系統(tǒng)處理，RO3系統(tǒng)濃水直接回用于渣緩冷。改造后的工藝流程見圖2。確認滿足現(xiàn)場工作條件后，停運深度水處理系統(tǒng)，并關(guān)閉超濾產(chǎn)水箱和RO1系統(tǒng)濃水箱出口閥門，排盡管道內(nèi)積水。然后進行管道、閥門安裝工作，敷設PE管，在超濾系統(tǒng)產(chǎn)水箱出口管處由DN150變徑為DN100，與RO1系統(tǒng)濃水箱出口管處連通，在安裝的PE管段安裝DN100切換閥。3工藝控制指標改造前后運行參數(shù)見表2。改造后RO3系統(tǒng)運行正常，進水電導率、產(chǎn)水電導率、脫鹽率、進水壓力、濃水壓力、膜壓差等各項工藝控制關(guān)鍵指標與改造前一致，在工藝控制指標范圍。產(chǎn)水流量提升，達到15～18m4實現(xiàn)了同標生產(chǎn)廢水處理不同電導率廢水通過改造，解決了有色冶金廢水電導率波動大，廢水