PAGE36PAGE1緒論全套圖紙加V信153893706或扣3346389411 涂料是一種材料，用于涂裝物體表面而能形成涂膜，從而起到保護(hù)、裝飾、標(biāo)志及其他特殊作用(如電絕緣、防污、減阻、隔熱、耐輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁等等)。因此，在工農(nóng)業(yè)、國防、科研和人民生活中得到越來越廣泛的應(yīng)用。防腐、防水、防油、耐化學(xué)品、耐光、耐溫等。物件暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風(fēng)化等破壞現(xiàn)象。在物件表面涂以涂料，形成一層保護(hù)膜，能夠阻止或延遲這些破壞現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展，使各種材料的使用壽命延長。所以，保護(hù)作用是涂料的一個(gè)主要作用涂料生產(chǎn)設(shè)備作為涂料行業(yè)的重要組成部分，在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中發(fā)揮著主導(dǎo)作用。長期以來，涂料生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過不斷研發(fā)和升級(jí)換代，取得了長足的發(fā)展，尤其以生產(chǎn)技術(shù)含量高、質(zhì)量穩(wěn)定和節(jié)能環(huán)保型的涂料為發(fā)展方向，需要涂料生產(chǎn)設(shè)備不斷優(yōu)化配置、改變裝備結(jié)構(gòu)、提高裝備性能、高效低耗及安全可靠，以滿足生產(chǎn)不同層面產(chǎn)品的工藝要求。隨著時(shí)代的進(jìn)步，環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)，涂料生產(chǎn)中投料、分散、研磨、調(diào)漆、包裝的自動(dòng)控制和一體化密閉生產(chǎn)工藝是我們的努力方向。高速分散機(jī)是涂料工業(yè)常用的分散設(shè)備。世界各先進(jìn)工業(yè)國為適應(yīng)涂料工業(yè)發(fā)展的需要，對(duì)高速分散機(jī)的設(shè)計(jì)、制造日新月異，規(guī)格品種繁多。分散機(jī)有著廣闊的發(fā)展空間，不僅僅是市場(chǎng)推動(dòng)其發(fā)展，而且新材料、新工藝的產(chǎn)生，必將對(duì)化工設(shè)備要求更高（其中包括分散機(jī)）；所以對(duì)高速分散機(jī)的研究和創(chuàng)新有著重要的意義。1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的1.1.1綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它先修課程的知識(shí)，分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。1.1.2通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭意識(shí)，熟悉掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。1.1.3通過設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行全面的機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。1.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容設(shè)計(jì)一用于生產(chǎn)內(nèi)墻，外墻涂料（乳膠漆、仿瓷涂料、多彩涂料）的高速分散機(jī)，完成總裝圖和規(guī)定的零部件圖，寫出設(shè)計(jì)說明書，按中批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)，要求：方案可行，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。畢業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題1.3.1機(jī)械設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在教師指導(dǎo)下由我們自己獨(dú)立完成的，也是對(duì)我們進(jìn)行的第一次較全面的設(shè)計(jì)訓(xùn)練。我們應(yīng)明確設(shè)計(jì)任務(wù)，掌握設(shè)計(jì)進(jìn)度，認(rèn)真設(shè)計(jì)。每個(gè)階段完成后要認(rèn)真檢查，提倡獨(dú)立思考，有錯(cuò)誤要認(rèn)真修改，精益求精。1.3.2畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)程的各階段是相互聯(lián)系的。設(shè)計(jì)時(shí)，零部件的結(jié)構(gòu)尺寸不是完全由計(jì)算確定的，還要考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及標(biāo)準(zhǔn)化、系列化等要求。由于影響零部件結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行必要的修改。所以，畢業(yè)設(shè)計(jì)要邊計(jì)算、邊繪圖，反復(fù)修改，設(shè)計(jì)計(jì)算和繪圖交替進(jìn)行。1.3.3學(xué)習(xí)和善于利用長期以來所積累的寶貴設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和資料，可以加快設(shè)計(jì)進(jìn)程，避免不必要的重復(fù)勞動(dòng)，是提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)新的基礎(chǔ)。然而，任何一項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)均可能有多種決策方案，應(yīng)從具體情況出發(fā)，認(rèn)真分析，既要合理的吸取，又不可盲目的照搬、照抄。1.3.4在設(shè)計(jì)中慣徹標(biāo)準(zhǔn)化、系列化與通用化可以保證互換性、降低成本、縮短設(shè)計(jì)周期，是機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)的原則之一，也是設(shè)計(jì)質(zhì)量的一項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)熟悉和正確采用各種有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，并應(yīng)注意一些尺寸需圓整為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。同時(shí)，設(shè)計(jì)中應(yīng)減少材料的品種和標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。

方案擬定2.1設(shè)計(jì)思想：設(shè)計(jì)的產(chǎn)品應(yīng)滿足如下條件：制造一個(gè)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌軸轉(zhuǎn)速范圍在0~1000r/min，而且有無級(jí)調(diào)速控制裝置和升降裝置；攪拌容器的容積在0.2~0.5，有加熱功能，卸料方便。整臺(tái)分散機(jī)要有經(jīng)濟(jì)使用，工作時(shí)能穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)。本課題是高速分散機(jī)設(shè)計(jì)，主要部分是液壓式升降和高速傳動(dòng)部分。因此，首先要解決的是液壓部分的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核。它應(yīng)是整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)受力分析和類比法確定液壓缸的直徑和結(jié)構(gòu)。人在工作臺(tái)上操作手動(dòng)油壓泵把油壓入液壓缸，帶動(dòng)液壓缸活塞的向上運(yùn)動(dòng)，再利卸油閥門，將缸內(nèi)的油卸回油缸，最后使工作臺(tái)能夠下降。整過程中，傳動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。初次驗(yàn)算功率能否滿足要求載荷升降時(shí)間計(jì)算功率P時(shí)考慮到操作者的安全性和人的功率所能達(dá)到的最大值。取,人的功率值：人站在工作臺(tái)上搖動(dòng)搖柄，，作用力取所以，滿足要求。2.2方案的初步確定：方案一：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪，通過v帶傳遞到攪拌軸；安裝有無級(jí)調(diào)速控制柜，實(shí)現(xiàn)了攪拌軸的轉(zhuǎn)速變化（范圍在0~1000r/min）；并利用手動(dòng)油壓泵給液壓千斤頂注油實(shí)現(xiàn)攪拌葉的升降（范圍0.5~1m），在頂?shù)闹惭b導(dǎo)向裝置和鎖緊裝置。由于不同涂料的分散時(shí)溫度不同，在攪拌容器的攪拌桶上安裝熱電偶，熱電偶對(duì)油加熱同時(shí)通過溫度計(jì)的指示控制加熱的溫度。方案二：與方案一不同的是利用斜齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠的上下移動(dòng)，通過安裝導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)對(duì)平臺(tái)的升降（范圍0.5~1m）；其它裝置基本相同。對(duì)兩個(gè)方按比較：方案（一）液壓系統(tǒng)傳動(dòng)同做比較平穩(wěn)，慣性小，液壓件能自行潤滑，使用壽命長，而且易轉(zhuǎn)型為自動(dòng)化，便于一人單獨(dú)操作。方案（二）傳統(tǒng)的絲杠傳動(dòng)，易生產(chǎn)，替換等，但不易自動(dòng)化，傳遞的力過大，結(jié)構(gòu)大，浪費(fèi)材料。綜合其優(yōu)缺點(diǎn)，采用方案一。第3章分散機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和各部分的功能3.1設(shè)計(jì)內(nèi)容高速分散機(jī)的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，潤滑與密封機(jī)構(gòu)，機(jī)體及聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與布置。根據(jù)計(jì)算得出的液壓控制圖，繪制裝配圖和零件圖。高速分散機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下要求：i)所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足作用性能上和聯(lián)系尺寸上的要求：作用性能包括幾何精度，剛度，抗震性，噪聲，傳動(dòng)效率以及操作能否省力方便等。聯(lián)系尺寸包括技術(shù)參數(shù)安裝尺寸和輪廓尺寸。ii)所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工藝性的要求，包括毛坯鑄造、鍛、鑄、焊，工藝性和熱處理、工藝性，機(jī)械加工工藝性，裝配工藝性，以及檢驗(yàn)、調(diào)整、維修的方便性。iii)所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守標(biāo)準(zhǔn)化和通用化原則。3.2設(shè)計(jì)方法3.2.i)檢驗(yàn)傳動(dòng)軸件及選擇結(jié)構(gòu)方案。ii)檢驗(yàn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)的結(jié)果中有無相互干涉、碰撞或其它不合理的情況，以便于工作及時(shí)糾正。iii)確定活塞缸的安裝跨距，活塞缸在底盤上的位置，以及確定其受力和受力方向，為活塞缸驗(yàn)算提供必要的數(shù)據(jù)。3.2.2i)仔細(xì)閱讀同類機(jī)械參考圖紙和圖冊(cè)，不但要看懂圖紙的表達(dá)的主要結(jié)構(gòu)，不應(yīng)分析結(jié)構(gòu)的性能，工藝性，使用和維護(hù)方式等。ii)分析和確定所設(shè)計(jì)部件的結(jié)構(gòu)方案，如液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)和安裝方法。iii)在圖紙上準(zhǔn)確畫出裝配草圖，并標(biāo)出主要尺寸和零件之間在相對(duì)位置尺寸，細(xì)微的尺寸可以不標(biāo)出。3.3繪制正式的裝配圖各部分結(jié)構(gòu)反復(fù)推敲修改驗(yàn)算后確定其方案，裝配圖中畫出各個(gè)機(jī)構(gòu)及其零件的細(xì)致結(jié)構(gòu)；有關(guān)尺寸和公差配合等加深后標(biāo)注。部件裝配圖上，應(yīng)標(biāo)出下列幾種尺寸。A：部件的參數(shù)尺寸；B：部件的安裝尺寸和外廓尺寸；C：配合尺寸；D：零件間的主要定位尺寸和相對(duì)位置尺寸；E：軸向尺寸。具體標(biāo)注見裝配圖3.4各部分的功能高速分散機(jī)系建筑涂料加工的工具，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便等特點(diǎn)。高速分散機(jī)主要由四部分組成：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)，攪拌容器和加熱裝置，無級(jí)調(diào)速裝置。3.4.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過帶輪傳動(dòng)到軸Ⅱ上；軸Ⅱ通過聯(lián)軸器與攪拌桿聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂料液體的攪拌。帶輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)使用，拆卸方便適合此產(chǎn)品。3.4.2升降機(jī)構(gòu)：平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降，這是區(qū)別各種電機(jī)升降臺(tái)的主要特征。人在工作臺(tái)上搖動(dòng)手動(dòng)泵搖桿，帶動(dòng)液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)，再利用四個(gè)單向閥控制油路，將缸內(nèi)的油液壓入另一升3.4.3攪拌器和加熱裝置：攪拌容器是通過鋼板的焊接而成的一個(gè)類似缸體的桶，但不同的是它有加熱裝置——第4章傳動(dòng)類型選擇、計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1電動(dòng)機(jī)的選擇根據(jù)電源及工作機(jī)工作條件并與同類產(chǎn)品類后，選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)Y90L-4，功率1.5kW，轉(zhuǎn)速1400r/min，效率79%。4.2傳動(dòng)類型選擇，傳動(dòng)件的計(jì)算和設(shè)計(jì)根據(jù)使用要求，技術(shù)條件及工作環(huán)境等情況，初步確定為帶輪傳動(dòng)。帶輪與其他傳動(dòng)方式具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)平穩(wěn)、造價(jià)低廉以及緩沖吸震等特點(diǎn)，在機(jī)械中廣泛應(yīng)用。4.3帶輪設(shè)計(jì)4.3.1與電動(dòng)機(jī)連接的帶輪設(shè)計(jì)4.3.1.1確定計(jì)算功率由表8-6中查出工作情況系數(shù)=1.2，故=P=1.2×1.5=1.8kW4.3.1.2擇窄v帶型根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速n1由圖8-8選定帶型為SPZ型。4.3.1.3定帶輪基準(zhǔn)直徑由表8-3和表8-7取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=80㎜根據(jù)式（8-15），從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑。=×=1.17×80㎜=93.6㎜根據(jù)表8-7，取=95㎜，4.3.1.4按式（8-13）驗(yàn)算帶的速度v===5.8m/s<35m/s帶的速度合適。4.3.1.5確定窄v帶的基準(zhǔn)長度和傳動(dòng)中心距根據(jù)0.7×（+）<a0<（+），初步確定中心距a0=300㎜根據(jù)式（8-20）計(jì)算帶所需要的基準(zhǔn)長度L’d：L’d=2a0+（+）+=[600+273+25.2]=898.2㎜由表8-2選帶的基準(zhǔn)長度Ld=900㎜按式（8-21）計(jì)算實(shí)際中心距aa=a0+=[300+0.9]㎜=301㎜4.3.1.6輪上的包角由式（8-6）得： =1800-×57.5o=180o-×57.5o=177o>120o主動(dòng)輪上的包角合適。4.3.1.7窄v帶的根數(shù)z由式（8-22）知：z==1由n1=1400r/min、dd1=80㎜、i=1.17，查表8-5c和表8-5d得=1.6kwΔP=0.09kwKa=0.99KL=1.03從經(jīng)濟(jì)角度考慮可是用單根帶Z=1。4.3.1.8計(jì)算預(yù)緊力F0由式（8-23）知：F0=500(-1)+qv2查表8-4得q=0.07kg/m，故：F0==232.76+2.35=236.11N4.3.1.9工作在軸上的壓軸力=2Zfosin=2×1×236.11×sin=472.05N4.3.1.10帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（略）4.3.2與攪動(dòng)軸連接的帶輪設(shè)計(jì)4.3.2.1確定計(jì)算功率由表8-6中查出工作情況系數(shù)=1.2，故=P=1.2×1.5=1.8kW4.3.2.2選擇窄v帶型根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速n1由圖8-8選定帶型為SPZ型。4.3.2.3確定帶輪基準(zhǔn)直徑由表8-3和表8-7取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=118㎜根據(jù)式（8-15），從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑:=i=1.2×118㎜=141.6㎜根據(jù)表8-7，取=140㎜4.3.2.4按式（8-13）驗(yàn)算帶的速度v===7.41m/s<35m/s帶的速度合適。4.3.2.5確定窄v帶的基準(zhǔn)長度和傳動(dòng)中心距:根據(jù)0.7×<<2×，初步確定中心距=470㎜根據(jù)式（8-20）計(jì)算帶所需要的基準(zhǔn)長度L’d:L’d=2++=[1032+405+35]=1472㎜由表8-2選帶的基準(zhǔn)長度Ld=1400㎜按式（8-21）計(jì)算實(shí)際中心距: =+=[470+14]㎜=484㎜4.3.2.6算主動(dòng)輪上的包角1:由式（8-6）得1=1800-×57.5o=180o-×57.5o=177.4o>120o主動(dòng)輪上的包角合適。4.3.2.7計(jì)算窄v帶的根數(shù)z:由式（8-22）知Z==1其中由=1200r/min、=118㎜、=1.20，查表8-5c和表8-5d得=1.70kwΔP=0.10kw;從經(jīng)濟(jì)角度考慮可是用單根帶Z=1。4.3.2.8計(jì)算預(yù)緊力:由式（8-23）知:=500(-1)+qv2查表8-4得q=0.07kg/m，故:==194.83+3.83=198.66N4.3.2.9工作在軸上的壓軸力:=2Zsin=2×1×198.66×sin=397.21N4.3.2.10帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(略)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)液壓缸的基本原始資料是液壓缸的負(fù)載值，負(fù)載運(yùn)動(dòng)速度，行程值，液壓缸的結(jié)構(gòu)形式及安裝要求等，液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算主要是確定液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸，確定液壓缸的使用壓力和流量，并對(duì)液壓缸的零部件進(jìn)行的設(shè)計(jì)，強(qiáng)度校核和性能驗(yàn)算等。5.1設(shè)計(jì)步驟5.1.1根據(jù)液壓缸的工況特點(diǎn)，選擇液壓缸的類型和安裝方式；5.1.2根據(jù)動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)分析，確定主要尺寸參數(shù)；5.1.3設(shè)計(jì)主要零件結(jié)構(gòu)；5.1.4液壓缸的性能驗(yàn)算。5.2液壓缸的主要性能參數(shù)5.2.1壓力5.2.1.1公稱壓力Pn,也稱額定壓力，是液壓缸能用以長期工作的壓力，GB7938-87規(guī)定了公稱壓力取Pn=1.6MPa。5.2.1.2最高允許壓力Pmax,也稱動(dòng)態(tài)試驗(yàn)壓力，是液壓缸在瞬間能夠承受的極限壓力。Pmax1.5Pn=2.4MPa。5.2.1.3最低啟動(dòng)壓力P0是液壓缸在空載工況下通過液壓油的逐漸開壓，活塞桿剛啟動(dòng)時(shí)的壓力值，此壓力值為液壓缸的最低啟動(dòng)壓力。5.2.1.4耐壓試驗(yàn)壓力Pt是液壓缸在檢查質(zhì)量時(shí)須承受的試驗(yàn)壓力，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，液壓缸在此壓力作用下，全部零件不得有破壞或變形等異常出現(xiàn)。由于Pn1.6MPa，所以Pt=1.5Pn=2.4MPa5.2.2輸出力F==5652N明確系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求明確系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求分析系統(tǒng)工況分析系統(tǒng)工況確定主要參數(shù)確定主要參數(shù)擬訂液壓系統(tǒng)草圖擬訂液壓系統(tǒng)草圖選擇液壓配件選擇液壓配件驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能是否符合是否符合要求繪制工作圖，編制技術(shù)文件繪制工作圖，編制技術(shù)文件圖5-1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的一般設(shè)計(jì)流程5.2.3液壓缸負(fù)載率ψψ值是用于衡量液壓缸工作時(shí)的負(fù)載，取ψ=0.65.2.4活塞作用力F式中Fa=5652NFb為回油阻力，由于直接流回油箱，因此Fb=0。Fc為密封圈摩擦阻力，取Fc=0。Fd為活塞慣性力，取Fd=0。所以可得：F=5652N5.2.5效率5.2.5.1機(jī)械效率ηm，由各運(yùn)動(dòng)件摩擦損失造成，在額定壓力下，通?？扇ˇ莔=0.9。5.2.5.2容積效率ηv，由各密封件泄露所造成，通常容積效率ηv=1。5.2.5.3作用效率ηd，由出油口背壓所產(chǎn)生作用力而造成，當(dāng)出油口直接連通油箱時(shí)，ηd=1?？傂师?ηmηvηd=0.9×1×1η=0.95.2.5.4液壓缸功率PP=Fv=pq=1.6×100×0.25kW=40kW5.3液壓缸類型及安裝方式的確定根據(jù)液壓缸的工況特點(diǎn)以及運(yùn)動(dòng)要求，選擇單作用活塞式的液壓缸，其安裝方式為法蘭型。5.4缸筒內(nèi)徑根據(jù)估算執(zhí)行的推力和拉力，系統(tǒng)選定的壓力，參照常用的標(biāo)準(zhǔn)液壓缸理論和拉力來選定液壓缸的內(nèi)徑D=70mm。5.5活塞桿直徑因?yàn)橄到y(tǒng)沒有速度比要求，根據(jù)估算的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力和拉力，系統(tǒng)選定的壓力，確定活塞的外徑d=60mm。5.6液壓缸行程液壓缸行程S，主要是依據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要求而定，但為簡化工藝，降低成本，再加上對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際要求，如果采用標(biāo)準(zhǔn)值，就會(huì)太長，過于浪費(fèi)材料，所以取S=1000。5.7液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.7.1主要技術(shù)要求5.7.1.1有足夠的強(qiáng)度，能長期承受最高工作壓力及短期動(dòng)態(tài)試驗(yàn)壓力而不會(huì)產(chǎn)生永久性變形。5.7.1.2有足夠的風(fēng)度，能承受活塞側(cè)向力和裝置的反作用力，而不至于產(chǎn)生彎曲。5.7.1.3內(nèi)表面在活塞密封件及導(dǎo)向環(huán)的摩擦力作用下，能長期工作，且磨損極少，幾何精度高，確?；钊芊?。5.7.1.4需要焊接的缸筒還要求有良好的可焊性，以便在焊上法蘭或管接頭后有至于產(chǎn)生裂紋或過大的變形。5.7.2結(jié)構(gòu)形式缸筒的結(jié)構(gòu)和端蓋的連接方式，液壓缸的用途，工作壓力，使用環(huán)境以及安裝要求等因素有關(guān)。端蓋分為前端蓋和后端蓋。前端蓋將液壓缸的活塞桿腔密封，并起著為活塞桿導(dǎo)向，防塵和密封的作用。后端蓋將缸筒的內(nèi)腔一端封閉，并常常起著將液壓缸與基它機(jī)件連接的作用。缸筒與端蓋的連接方式為法蘭式，基特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，但缸體外徑要加工，半環(huán)槽削弱了缸體，相應(yīng)的要加厚缸體的壁厚。5.7.3材料缸筒材料一般要求有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性。根據(jù)液壓缸的參數(shù)，用途和毛坯的來源選擇，內(nèi)孔研磨或內(nèi)孔精加工，只需按所要求的長度切割無縫鋼管，其材料為45鋼。5.7.4缸筒的計(jì)算5.7.4.1缸筒厚度的計(jì)算δ=δ0+C1+C2按厚臂缸筒計(jì)算：其中Pmax缸筒最高工作壓力，且當(dāng)工作壓力P<16MPa時(shí)，Pmax=1.5P，此時(shí)，Pmax=1.5×1.6=2.4MPa。所以=3.05C1=0.025C2所以δ>3.05+0.025+0.01=3.085故取δ=5因此缸筒外徑為D1=D+2δ=70+10=805.7.4.2缸筒厚度驗(yàn)算對(duì)缸筒厚度作以下四個(gè)方面的驗(yàn)算：i)額定工作壓力應(yīng)低于極限值，以保證工作安全。ii)為了避免塑性變形，額定工作壓力滿足：<所以<iii)缸筒內(nèi)徑變形量在允許的范圍內(nèi)，不得超出密封圈的允許范圍：μ材料泊松比μ=0.3iv)缸筒的爆裂壓力Pe應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于耐壓試驗(yàn)壓力Pr:所以<5.7.4.3缸筒底部的厚度平行缸底，缸底為平面且有油孔，因此缸底厚度為：所以取h=155.7.4.4缸筒頭部法蘭厚度所以到H=205.7.4.5缸筒聯(lián)接計(jì)算缸蓋與缸筒采用螺紋聯(lián)接，螺紋處拉應(yīng)力為：螺紋處的切應(yīng)力為：合成應(yīng)力為：所以5.7.4.6缸筒的加工工藝要求i)缸筒內(nèi)徑采用H7配合，表面粗糟度由于用橡膠密封圈蜜密封，因此取Ra=0.8。ii)缸筒內(nèi)徑D的圓度公差按9級(jí)精度選取，圓柱度公差按5級(jí)精度選取。iii)缸筒端面T的垂直度公差值按照7級(jí)精度選取。iv)為了防止腐蝕和提高壽命，缸筒內(nèi)表面應(yīng)鍍以厚度為30-40μm的層，鍍后進(jìn)行珩磨或拋光。5.7.5缸蓋5.7.5.1缸蓋的材料液壓缸的前端蓋選用Q235為材料，缸蓋本身又是活塞桿的導(dǎo)向套，因此選用Q235最為適宜，同時(shí)，在導(dǎo)向面上熔堆黃銅，青銅或其它耐磨材料。5.7.5.2缸蓋的加工要求i)直徑d(基本尺寸同缸筒內(nèi)徑D)，D2(活塞桿的緩沖孔)，D3(基本尺同活塞桿密封圈的外徑)的圓柱度值應(yīng)按8級(jí)精度選取。ii)D2，D3與同軸度公差值為0.03mm。iii)端面與直徑d軸線的垂直度公差值，應(yīng)按照精度選取。5.7.6柱塞5.7.6.1材料因液壓缸有導(dǎo)向作用，故采用45鋼。5.7.6.2加工注意i)柱塞的寬度尺寸，可根據(jù)密封圈結(jié)構(gòu)尺寸確定。ii)柱塞外徑內(nèi)孔的徑向圓跳動(dòng)公差值，按照7級(jí)精度選取。5.7.6.3強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算由于柱塞行程較長，因此須進(jìn)行穩(wěn)定性校合，尤其是柱塞須承受的軸向載荷，它承受的力F不能超過它保持穩(wěn)定工作所允許的臨界負(fù)載，以免發(fā)生縱向彎曲，破壞液壓缸的正常工作，即式中Fk活塞桿失穩(wěn)臨界負(fù)載nk安全系數(shù)，取nk=3活塞桿失穩(wěn)臨界負(fù)載Fk的值與材料性質(zhì)，截面形狀，直徑，計(jì)算長度，液壓缸的安裝方式，負(fù)載是否沒有偏心有關(guān)。因平衡缸的負(fù)載近似偏心，所以可以近下式計(jì)算：式中n=4E=2.1×1011L=3665.7.6.4加工要求i)處理：粗加工后，調(diào)質(zhì)到硬度為229-285HBS；必要時(shí)再經(jīng)過高頻淬火，硬度為45-55HRC。ii)表面處理：活塞桿表面須鍍?chǔ)蘭，鍍層厚5-25μm。iii)柱塞圓度9級(jí)精度選取，圓柱度按8級(jí)精度選取，徑向圓跳動(dòng)公差為0.01㎜端面T的垂直度公差值按7級(jí)精度選取。iv)柱塞工作表面的粗糟度為0.32μm，直線度公差值為0.02μm。5.7.7導(dǎo)向套導(dǎo)向套是裝在液壓缸的蓋內(nèi)，用以對(duì)柱塞導(dǎo)向，導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)裝有密封裝置，保證缸筒的密封性，外側(cè)有裝有防塵圈，防止柱塞內(nèi)縮時(shí)將雜質(zhì)，灰塵，水分等帶到密封裝置區(qū)，以至破壞密封裝置。5.7.7.1導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)采用缸蓋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是減少零件數(shù)量，裝配簡單，但磨損快。5.7.7.2導(dǎo)向套的材料作為導(dǎo)向用的結(jié)構(gòu)蓋選用Q235為材料。5.7.7.3導(dǎo)向套的長度導(dǎo)向套的長度通常要考慮活塞桿直徑和導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)向套材料的承壓能力，最大的側(cè)面負(fù)載等因素?？傞L度不宜太長，以減少摩擦的阻力，因液壓缸的缸筒內(nèi)徑D>70mm5.7.7.4加工要求導(dǎo)向套內(nèi)的配合取H8/F9，表面粗糟度為Ra=0.64μm。5.7.8密封和防塵5.7.8.1活塞與缸筒的密封結(jié)構(gòu)活塞與缸筒的密封采用密封圈，選用O型密封圈，其特點(diǎn)是密封性能好摩擦系數(shù)小，安裝空間小。5.7.8.2柱塞的密封與防塵防塵形式采用梯型密封圈。各密封溝槽的尺寸，公差，粗糟度及數(shù)據(jù)按相應(yīng)的密封圈或防塵圈的要求選取。5.7.9緩沖裝置由于液壓缸所驅(qū)動(dòng)是工作部件中質(zhì)量最大的，具有較大的工作動(dòng)量，以至在行程終了時(shí)，為了避免活塞與缸蓋發(fā)生撞擊，造成液壓缸的沖擊和噪聲，或者嚴(yán)重影響了工作精度，甚至引起整個(gè)系統(tǒng)元件的損壞，因此，需要設(shè)置緩沖裝置。緩沖裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，但工作原理都是當(dāng)活塞行程快到終點(diǎn)而接近缸蓋時(shí)，增大液壓缸回油阻力，使回油腔中產(chǎn)生足夠大的緩沖壓力，從而防止活塞撞擊缸蓋。5.7.9.1一般技術(shù)要求i)緩沖機(jī)構(gòu)，應(yīng)能以較短的緩沖行程吸收最大的動(dòng)能。ii)緩沖裝置應(yīng)盡量避免出現(xiàn)壓力脈沖和過高的緩沖腔壓力峰值，使壓力變化成為漸變過程。iii)緩沖腔內(nèi)的峰值壓力要小于供油壓力的1.5倍。iv)動(dòng)能轉(zhuǎn)變成熱能使油溫上升時(shí)，油液的最高溫度不應(yīng)超過密封件的允許極限。5.7.9.2緩沖裝置的結(jié)構(gòu)形式采用固定式恒流面積的緩沖裝置，其原理是：當(dāng)活塞移進(jìn)缸蓋時(shí)，活塞上的凸臺(tái)進(jìn)入缸蓋的凹腔，將封閉回油腔的油液從凸臺(tái)和凹壁之間的環(huán)壯縫隙中擠出去，使回油腔中的壓力升高形成緩沖壓力，從而使活塞減慢了移動(dòng)速度，起到了緩沖的作用。5.8手動(dòng)泵的設(shè)計(jì)手動(dòng)泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：A：手動(dòng)泵因定位在工作平臺(tái)上，所以要便于裝拆、調(diào)整；B：制造工藝性好；C：傳動(dòng)軸應(yīng)具有足夠的剛度。手動(dòng)泵的結(jié)構(gòu)與液壓缸相似，設(shè)計(jì)與計(jì)算驗(yàn)算也基本相同，所以經(jīng)計(jì)算手動(dòng)泵的各項(xiàng)數(shù)據(jù)都滿足實(shí)際要求，在這里我們就不再寫出。詳情請(qǐng)見圖紙。其簡化的壓力平衡公式如下：d為手動(dòng)泵最大內(nèi)徑d=55mm所以當(dāng)手動(dòng)泵內(nèi)徑小于55mm時(shí)人可以很輕松把油壓如頂中。取d=50mm.其結(jié)構(gòu)如液壓簡圖所示：第6章攪拌桶的焊接和校核6.1焊接的簡介焊接的方法很多，機(jī)械制造業(yè)中常用的是屬于熔融焊的電焊、氣焊與電渣焊，其中尤以電焊應(yīng)用最廣。電焊又分為電阻焊與電弧焊兩種。前者是利用大的低壓電流通過被焊件時(shí)，在電阻最大的接頭處引起強(qiáng)烈發(fā)熱，使金屬局部融化，同時(shí)機(jī)械加壓而形成的聯(lián)接；后者則是利用電焊機(jī)的低壓電流，通過電焊條與被焊件間形成的電路，在兩極間引起電弧來熔融被焊接部分的金屬和焊條，使熔融的金屬混合并填充接縫而形成的。焊接時(shí)形成的接縫叫做焊縫。與鉚接相比，焊接具有強(qiáng)度高工藝簡單由于聯(lián)接而增加的質(zhì)量小工人勞動(dòng)條件較好等優(yōu)點(diǎn)。所以應(yīng)、用日益廣泛，新的焊接方法發(fā)展也很迅速。另外，以焊代鑄可以大量節(jié)約金屬，也變于制成不同材料的組合件而節(jié)約貴重或稀有金屬。再技術(shù)革新、單件生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制等情況下，采用焊接制造箱體、機(jī)架等，一般比較經(jīng)濟(jì)。6.2焊接件常用材料及焊條焊接的金屬結(jié)構(gòu)常用材料為Q235、Q215、Q255；焊接的零件則常用Q275、15-50號(hào)碳鋼，以及、、等合金鋼。在焊接中，廣泛地使用各種型材、板材及管材。焊接的種類很多，應(yīng)針對(duì)具體要求從手冊(cè)選取。常用的焊條型號(hào)為、、、等。6.3焊縫的受力及破壞形式對(duì)接焊縫主要用來承受作用于被焊件所在平面內(nèi)的拉（壓）力或彎矩，其正常的破壞形式是沿焊縫斷裂。6.4焊縫的工藝及設(shè)計(jì)要點(diǎn)焊接攪拌時(shí)要滿足工藝性、經(jīng)濟(jì)性的要求，不能有應(yīng)力過大出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象；為了保證焊接的質(zhì)量，避免未焊透或缺焊現(xiàn)象，焊縫按被焊件的厚度相應(yīng)的坡口型式，或進(jìn)行倒棱修邊工藝。在焊接前，應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清洗整理。并且在滿足強(qiáng)度條件的情況下，焊縫的長度應(yīng)按實(shí)際的結(jié)構(gòu)情況盡可能取短些或分段進(jìn)行焊接，并避免焊縫交叉。工藝上采取構(gòu)件經(jīng)熱處理，以消除殘余應(yīng)力。在設(shè)計(jì)焊件時(shí)，注意選擇母體材料及焊條，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫的尺寸校核，同時(shí)在焊后仔細(xì)地進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。6.5對(duì)焊接的強(qiáng)度進(jìn)行校核選取攪拌捅子在裝滿涂料的重量G=5000N，吊環(huán)把手受力的形式為剪切力，把手的直徑為d=30mm。為了簡化計(jì)算，在G的作用下的剪力由一個(gè)把手的焊縫承擔(dān)（偏于安全），此焊縫在連接面上的投影面積A=,則G在危險(xiǎn)面上產(chǎn)生的切應(yīng)力為由表查得焊縫的許用切應(yīng)力為[]=140Mpa>=10.1Mpa，故強(qiáng)度足夠。第7章軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)和校核7.1軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核7.1.1求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速、和轉(zhuǎn)矩：若去每級(jí)帶輪傳動(dòng)的效率η=0.96、則：=Pη2=1.5×0.962kW=1.38kw=×=1400×r/min=1000r/min=9550000=9550000×N·mm=13179N·mm7.1.2初步確定軸的最小直徑先按式（15-2）初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)制處理。根據(jù)表15-3，取A0=112，于是得=112×㎜=12.5㎜輸出軸的最小直徑顯然是安裝在聯(lián)軸器處軸的直徑D3，為了是選的軸直徑D3與聯(lián)軸器的孔徑相式樣，故同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca=KAT3,查表14-1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化中等，故取KA=1.7，則：==1.7×13179N·mm=22404N·mm按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-1985或手冊(cè)，選取凸緣聯(lián)軸器YL10，其公稱轉(zhuǎn)矩63000。取半聯(lián)軸器的孔徑50㎜，L=80㎜。7.2軸承的選擇和校核滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一，它是依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件的。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承具有摩擦阻力小，功率消耗小，起動(dòng)容易等優(yōu)點(diǎn)。滾動(dòng)軸承的正常失效形式是滾動(dòng)體或內(nèi)外圈滾道上的點(diǎn)蝕破壞。這是在安裝，潤滑，維護(hù)良好的條件下，由于大量重復(fù)的承受變化的接觸應(yīng)力而產(chǎn)生的。根據(jù)實(shí)際需要和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合軸公稱直徑的大小選取深溝球軸承。查《實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（上冊(cè)）型號(hào)為7311（GB297—64）。則:,,.7.2.1軸承的正常失效形式是點(diǎn)蝕破壞。這是在安裝、潤滑、維護(hù)良好的條件下，由于大量重復(fù)的承受變化的接觸應(yīng)力而產(chǎn)生的。單個(gè)軸承，其中一個(gè)套圈或滾動(dòng)體材料首次出現(xiàn)疲勞擴(kuò)展之前，一套圈相對(duì)于另一套圈的轉(zhuǎn)數(shù)稱為軸承的壽命。軸承點(diǎn)蝕破壞后，通常在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)比較強(qiáng)烈的振動(dòng)、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象。但是，對(duì)于那些在工作載荷下基本上不旋轉(zhuǎn)的軸承，或著慢慢的擺動(dòng)以及轉(zhuǎn)速及低的軸承，如果還按照點(diǎn)蝕破壞來選著軸承的尺寸，那就不符和軸承的實(shí)際失效形式了。因?yàn)樵谶@些情況下，如果滾動(dòng)接觸面上的接觸應(yīng)力過大，將產(chǎn)生永久性的過大的凹坑才是軸承的失效形式。所以這時(shí)應(yīng)按軸承的靜強(qiáng)度來選擇軸承的尺寸。為此，必須對(duì)每個(gè)型號(hào)的軸承規(guī)定一個(gè)不能超過的外載荷界限。軸承上作用的徑向載荷R和軸向載荷A，應(yīng)折合成一個(gè)當(dāng)量徑載荷，即：設(shè)軸向力：A<300N,徑向力N求比值:因此，查表13-5，得:，所以式中及分別為當(dāng)量靜載荷的徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)。按軸承靜強(qiáng)度能力選擇軸承公式為:C≥取，因此經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算軸承的靜強(qiáng)度滿足條件。式中稱為軸承靜強(qiáng)度安全系數(shù)。的值取決于軸承的使用條件，當(dāng)要求軸承轉(zhuǎn)動(dòng)很平穩(wěn)時(shí)，則應(yīng)取大于1，以盡量避免軸承滾動(dòng)表面的局部朔性變形量過大；當(dāng)對(duì)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)要求不高，有無沖擊載荷沒，或軸承僅作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，則可取1或小于1，一盡量時(shí)軸承在保證正常運(yùn)行條件下發(fā)揮最大的靜載荷能力。此處選=2。7.2.2滾動(dòng)軸承軸向固定的方法7.2.2.1內(nèi)圈緊固的常用方法有：=1\*romani）用彈性擋圈嵌在軸的軸溝槽內(nèi)，主要用于深溝球軸承，當(dāng)軸向力不大及轉(zhuǎn)速不高時(shí)；=2\*romanii）用螺釘固定的軸端擋圈緊固，用于在軸端切割螺紋有困難時(shí)，這樣緊固可在高轉(zhuǎn)速下承受的軸向力；=3\*romaniii）用圓螺母和止動(dòng)墊圈緊固，主要用于軸承轉(zhuǎn)速高，承受較大的軸向力的況；=4\*romaniv）用緊定襯套，止動(dòng)墊圈和圓螺母緊固，用于光軸上的，軸向力和轉(zhuǎn)速不大的，內(nèi)圈為圓錐孔的軸承。內(nèi)圈的另一端常以軸肩作為定位面。為了便于軸承拆卸，軸肩的高度應(yīng)底于軸承內(nèi)圈的厚度。7.2.2.2外圈軸向緊固的常用方法有：=1\*romani）用嵌入外殼溝槽的孔用彈性擋圈緊固，用于向心軸承，當(dāng)軸向力不大且需減小軸承裝置尺寸時(shí)；=2\*romanii）用止動(dòng)環(huán)嵌入軸承的止動(dòng)槽內(nèi)緊固，用于帶有止動(dòng)槽的深溝球軸承，當(dāng)外殼不便設(shè)凸肩且外殼為剖分式結(jié)構(gòu)時(shí)；=3\*romaniii）用軸承蓋緊固，用于高速及很大軸向力時(shí)的各類向心，推力軸承；=4\*romaniv）用螺紋環(huán)緊固，用于軸承轉(zhuǎn)速高，軸向載荷大，而不適于使用軸承緊固的情況。而攪拌軸的固定采用一個(gè)深溝球軸承加一個(gè)圓錐滾子軸承，用法蘭端蓋止動(dòng)外圈，而內(nèi)圈用軸的臺(tái)階定位。7.3鍵的選擇和校核7.3.1平鍵的選擇及校核一般根據(jù)軸的直徑d=30㎜，由GB1096-79查出鍵的截面尺寸為：寬度b=8㎜，高度h=7㎜，由鍵的參考長度系列L=25㎜，類型為普通平鍵A型。鍵、軸和帶輪的材料都是鋼，由表6-2查出許用擠壓力[]=100～120，取其平均值[]=110，鍵的工作長度為25㎜，鍵與鍵槽的接觸高度為k=0.5h=0.5×7=3.5㎜,由公式：149.7>[]=110可見聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度不夠，考慮到相差叫大，因此改用雙鍵。雙鍵的工作長度l=1.5×25㎜=37.5㎜，由公式可得：<[]=110（合適）7.3.2楔鍵的選擇及校核根據(jù)軸的直徑D=24㎜，由GB1564-79查出楔鍵為寬度b=8㎜，高度h=7㎜，由鍵的參考長度系列L=30㎜鍵、軸和帶輪的材料都是鋼，由表6-2查出許用擠壓力[]=100～120，取其平均值[]=110，鍵的工作長度為l=35-10㎜=25㎜，鍵與鍵槽的接觸高度為k=0.5h=0.5×7=3.5㎜,由公式:<[]=110，合適。第8章加熱裝置及調(diào)速裝置8.1熱電偶的選擇和安裝8.1.1熱電偶的原理熱電偶是熱電溫度計(jì)的敏感元件，是由兩種不同材料的金屬導(dǎo)體組成。兩種導(dǎo)體的一端焊接在一起作為測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)充分接觸，另一端作為參考端與溫度指示儀表相連接。熱電偶的測(cè)溫原理是基于塞貝克效應(yīng)，即:如果兩種不同成分的均質(zhì)導(dǎo)體組成閉合回路，當(dāng)兩端存在溫度梯度時(shí)，回路中就有電流通過，那么兩端之間就存在電動(dòng)勢(shì)，也叫塞貝克電動(dòng)勢(shì)。其值大小只與組成熱電偶的金屬材料的性質(zhì)、兩端溫差的大小有關(guān)，而與熱電偶兩熱電極的幾何尺寸(長度、直徑)及沿電極長度方向的溫度分布無關(guān)。熱電偶也可以看做是一種換能器，是將熱能轉(zhuǎn)化為電能，通過測(cè)量回路中產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)大小，并利用熱電勢(shì)與溫度之間的函數(shù)關(guān)系而達(dá)到測(cè)溫的目的。熱電偶的結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，測(cè)溫范圍寬，測(cè)溫精度高，使用方便，廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)、科研等方面的熱處理中的測(cè)溫與控溫程序。根據(jù)組成熱電偶的材料及結(jié)構(gòu)的不同，(可將熱電偶分成許多種類)>a正確地選擇與安裝熱電偶，是合理使用熱電偶的前提，不但可以準(zhǔn)確地得到溫度數(shù)值，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以節(jié)省熱電偶材料的消耗。8.1.2熱電偶的選擇熱電偶的選擇，首先應(yīng)根據(jù)神測(cè)溫度的上限和使用環(huán)境來選擇熱電偶的熱電極和保護(hù)套管，其次根據(jù)被測(cè)對(duì)象的結(jié)構(gòu)和安裝特點(diǎn)來選擇熱電偶的規(guī)格尺寸。熱電偶按結(jié)構(gòu)形式不同可分為:普通工業(yè)型、愷裝型、高性能實(shí)體型和特種型熱電偶。常見的普通工業(yè)用熱電偶有以下幾種:銅一康銅熱電偶屬于廉金屬熱電偶，其正極為純銅(TP)，負(fù)極為康銅(銅鎳)合金(TN)。在低溫狀態(tài)普遍應(yīng)用的一種熱電偶，測(cè)溫范圍一200一300T，熱電極絲的均勻性好，穩(wěn)定性高，靈敏度好，價(jià)格低廉，分度號(hào)為To8.1.3熱電偶的安裝熱電偶的安裝一般在產(chǎn)品說明書中均有介紹，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)多注意以下幾方面:=1\*romani）安裝的位置熱電偶的安裝應(yīng)盡可能靠近欲測(cè)的溫度控制點(diǎn)，使其測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)充分接觸，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)。熱電偶的測(cè)溫點(diǎn)選擇應(yīng)具有代表性，不能安放在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域內(nèi)。當(dāng)測(cè)量管道中流體的溫度時(shí)，必須使熱電偶的測(cè)量端處于管道中流速最大處，且使其保護(hù)套管的末端越過流速中心線;當(dāng)測(cè)量固體溫度時(shí)，必須使熱電偶的測(cè)量端與被測(cè)體表面緊密頂靠，并減少接觸點(diǎn)附近的溫度梯度，以減少導(dǎo)熱誤差。=2\*romanii）插人的深度熱電偶安裝時(shí)，應(yīng)將其浸入被測(cè)介質(zhì)之中，并有一定的浸人深度。如果其插人深度不夠，將受到與保護(hù)管接觸的側(cè)壁或周圍環(huán)境的影響，從而引起誤差。一般情況下，當(dāng)采用金屬保護(hù)管時(shí)，插人深度應(yīng)為其直徑的15-20倍;當(dāng)采用非金屬保護(hù)管時(shí)，插入深度應(yīng)為其直徑的10-15倍。=3\*romaniii）補(bǔ)償導(dǎo)線的作用補(bǔ)償導(dǎo)線是指連接熱電偶接線盒與溫度指示儀表的一帶有絕緣層的導(dǎo)線。其熱電特性與所配用的熱電偶兩電極在一定的溫度范圍內(nèi)相同或相近。正確地使用補(bǔ)償導(dǎo)線，不但可以將熱電偶的參考端延伸到遠(yuǎn)離熱源或環(huán)境溫度較恒定的地方，改善其測(cè)溫線路的機(jī)械物理性能，而且還能降低測(cè)量線路的成本，提高測(cè)溫準(zhǔn)確性，亦即起到補(bǔ)償溫度的作用，這一點(diǎn)是普通導(dǎo)線所不具備的。補(bǔ)償導(dǎo)線的使用還應(yīng)定的使用溫度(普通型不大于1000C，耐熱型不大于2000C)，同時(shí)保證其與熱電偶連接時(shí)極性不得接反，否則將產(chǎn)生附加熱電動(dòng)勢(shì)，對(duì)回路總熱電動(dòng)勢(shì)產(chǎn)生影響，從而增大測(cè)溫誤差。8.2無級(jí)調(diào)速裝置三相異步電機(jī)變頻調(diào)速的工作原理：變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。我們現(xiàn)在使用的變頻器主要采用交—直—交方式（VVVF變頻或矢量控制變頻），先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動(dòng)機(jī)。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個(gè)部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器，且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲(chǔ)能和緩沖無功功率。第9章使用及維修9.1選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機(jī)《使用說明書》中規(guī)定的牌號(hào)選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時(shí)，應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。

9.2防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)

清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個(gè)方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：

9.2.1

9.2.2

9.2.3

液壓系統(tǒng)的清洗

：清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，油溫在45～809.3防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)

9.3.1

防止空氣入侵液壓系統(tǒng)：在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣，當(dāng)壓力降低時(shí)空氣會(huì)從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”①維修和換油后要按隨機(jī)《使用說明書》規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣，才能正常作業(yè)。

②液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。

③油泵驅(qū)動(dòng)軸的密封應(yīng)良好，要注意更換該處油封時(shí)應(yīng)使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因?yàn)椤皢未健庇头庵荒軉蜗蚍庥?，不具備封氣的功能。本單位曾有一臺(tái)柳工ZL50裝載機(jī)大修后，液壓油泵出現(xiàn)連續(xù)“氣蝕”噪聲、油箱油位自動(dòng)升高等故障，經(jīng)查詢液壓油泵修理過程，發(fā)現(xiàn)即為液壓油泵驅(qū)動(dòng)軸的油封誤用“單唇”油封所致。

9.3.2

9.4.作業(yè)中注意事項(xiàng)

9.4.1

機(jī)械作業(yè)要柔和平順。結(jié)論本文論述了生產(chǎn)乳膠漆和多彩涂料的生產(chǎn)設(shè)備——高速分散機(jī)設(shè)計(jì)，主要部分有兩個(gè)，是高速