施工機械安全操作規(guī)程.練掌握塔吊的操作規(guī)程和信號指示，嚴格按照信號指示操作，避免誤解和誤操作。5、在作業(yè)過程中，必須嚴格按照起重機的額定載荷和工作范圍進行操作，嚴禁超載、超范圍作業(yè)。6、在起重機操作前，必須檢查起重機的各個部位是否正常運轉，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停機檢修。7、在起重機操作過程中，必須密切關注起重機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停機處理。8、在起重機操作結束后，必須對起重機進行清潔、維護和保養(yǎng)，保證起重機的正常運轉和使用壽命。塔吊安全操作規(guī)程一、一般要求1、嚴格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定，對塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修進行規(guī)范。2、司機必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握塔吊的性能、構造、原理和用途，能夠熟練操縱、保養(yǎng)和排除故障，取得安全操作證。3、新安裝的塔式起重機必須經(jīng)過整機檢驗和試運轉。4、司機必須認真進行清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作，按時填寫機械設備運轉履歷書的各項數(shù)據(jù)。5、嚴禁司機酒后或患有疾病時上機操作。二、操作規(guī)程1、確保足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物，夜間作業(yè)應有充足的照明設備。2、保證變幅指示器、力矩限位器和行程限位開關等安全保護裝置完好可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操作機構進行停機。3、全面了解工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況。4、塔吊的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟練掌握塔吊的操作規(guī)程和信號指示，避免誤解和誤操作。5、嚴格按照起重機的額定載荷和工作范圍進行操作，嚴禁超載、超范圍作業(yè)。6、操作前檢查起重機的各個部位是否正常運轉，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停機檢修。7、密切關注起重機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停機處理。8、作業(yè)結束后清潔、維護和保養(yǎng)起重機，保證其正常運轉和使用壽命。為確保安全，操作人員應嚴格遵守以下規(guī)定：1.執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或有錯誤，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，指揮人員應負責。2.當操作室遠離地面或指揮發(fā)生困難時，可以設立高處和地面兩個指揮人員，或采用有效的聯(lián)系方式進行指揮。3.在遇到六級以上大風或惡劣天氣時，應暫停作業(yè)。4.在起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。嚴禁用塔吊機吊運人員。5.嚴禁使用塔吊進行斜吊、斜拉和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。施工現(xiàn)場的混凝土構件或模板必須全部松動后方可起吊。起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物件。6.在起吊重物時，應綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星物件或物品必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。7.在起吊滿負荷或接近滿負荷時，應先將重物吊起離地面20-50厘米停機檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。8.在起重機提升和降落時，要保持均勻的速度，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作也要平穩(wěn)。在回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。9.使用的鋼絲繩應有制造廠技術證明文件作為使用依據(jù)，如無證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊、不得扭結、變形，所有鋼絲繩不得有接頭。10.工作完畢后，起重臂應轉到順風方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置。在鋼筋彎曲機的操作中，應注意以下規(guī)程：1.要檢查機械性能是否良好，工作臺和彎曲機臺面保持水平，并準備好各種芯軸工具。2.按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。4.在作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。5.嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。6.彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。7.在彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9.轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。鋼筋切斷機操作規(guī)程：1.安裝鋼筋切斷機時，要選擇平整牢固的場地，并保證周圍有足夠的空間來堆放鋼筋。2.在進行工作前，必須檢查刀片是否有裂紋，螺絲是否固定牢固。3.當機械未達到正常轉速時，操作者不得斷料；斷料時，只能握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。4.工作時，雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。5.禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。6.不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。7.切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。8.切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。9.機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。10.如發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常或有異聲，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。鋼筋調直機操作規(guī)程：1.料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2.應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm~5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。3.應用手轉動飛輪，檢查傳動機械和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。4.當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。5.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。6.經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。7.送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內(nèi)。8.切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程：1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，選擇合適的卷揚機，并且卷揚鋼絲繩應經(jīng)過封閉式導向滑輪，并且和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能夠看到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2.冷拉作業(yè)場地的兩端設置了警戒區(qū)，安裝了防護欄桿和警告標志，禁止無關人員停留。操作人員必須保持距離鋼筋至少2米。3.配重控制設備必須與滑輪匹配，并且有指示起落的標志。如果沒有標志，必須有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300毫米以內(nèi)，并且配重架四周應該有欄桿和警告標志。4.在進行冷拉作業(yè)前，必須檢查夾具是否完好，滑輪和拖拉小車是否潤滑靈活，拉鉤、地錨和防護裝置是否齊全牢固。確認無問題后才能進行作業(yè)。5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并且等待所有人員離開危險區(qū)后才能進行作業(yè)。冷拉應該緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或有人進入危險區(qū)域的情況，應立即停止拉動，并稍微放松卷揚鋼絲繩。6.使用延伸率控制裝置的時候，必須裝明顯的限位標志，并且要有專人負責指揮。7.夜間工作照明設施應該設置在張拉危險區(qū)外。如果必須在場地上方設置，高度應該超過5米，燈泡應該加上防護罩，導線不得使用裸線。8.作業(yè)完成后，應該放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，并鎖好電閘箱。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程：1.在進行鋼筋對焊作業(yè)之前，必須檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固。確認正常后方可進行施工焊接。2.焊接前應該根據(jù)所焊鋼筋的載面調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。3.接觸器的接觸點和電極應該定期光磨。二次電路全部連接螺栓應該定期擰緊。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應該根據(jù)氣溫調節(jié)。4.焊接較長的鋼筋時，應該設立直支架，并配合搬運鋼筋的操作人員。在焊接時要注意防止火花燙傷。5.閃光區(qū)應該設阻燃的擋板。焊接時其他人員不得進入該區(qū)域。電焊機安全操作規(guī)程：1.操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證才能上崗。學徒人員必須在持有該證且經(jīng)驗豐富的人員指導下方可操作。2.設備應該由專人使用和管理。非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得進行操作。3.操作者應該認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能和工作原理。4.在進行施焊前，應該做好以下準備工作：（1）操作者應按標準穿戴勞保用品；（2）施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結構，禁止不清楚內(nèi)部結構而盲目焊接；（3）焊機應該放置在距墻和其他設備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多的地方；（4）施焊工作場地的風速應該較小，必要時采取防風措施；（5）焊機機殼應該接地良好，電源必須接零。六、檢查焊接電纜時，必須確保電纜外皮完整，絕緣良好，且絕緣電阻不得小于1MΩ。若發(fā)現(xiàn)外皮破損，必須及時修補或更換。七、焊機的一次電源線長度不得超過3米。如果需要使用較長的電源線，應沿著墻壁或立柱用瓷瓶隔離布設，且高度必須距地面2.5米以上。焊機與焊鉗必須使用軟電纜線連接，長度不得超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不得有連接接頭。如果需要接長導線，必須使用接頭連接，并保持絕緣良好。八、焊接電纜線如需橫過馬路或通道，必須采取加保護套等安全保護措施。嚴禁將電纜線搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其他易燃物品的容器和材料上。九、電焊機外露的帶電部分必須設有完好的防護裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。十、禁止使用建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源電路。此外，焊機上不得堆放雜物。五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，并確保另一只手不得按在電焊機的外殼上。六、根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。七、焊接時應注意以下事項：1.如果焊機冒煙、噪音或出現(xiàn)異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不能帶病使用。2.禁止在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接。如果必須焊接，應制定周密的安全措施，并報上一級批準。3.禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接。如果必須焊接，則必須保持焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。4.禁止焊接常壓密閉容器。5.禁止在雨雪中焊接。如果必須焊接，則必須采取防雨雪措施。6.在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。7.在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不得使用自藕變壓器。8.在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專人監(jiān)護。禁止登在梯子最高梯階上施焊接。9.在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。10.禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上。在更換焊條時，應將焊條置入焊帽內(nèi)。11.清理焊渣時必須戴白光眼鏡，并避免對著人敲打焊渣。12.采用連接片改變焊接電流的焊機，在調節(jié)焊接電流時，必須切斷電源。禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。作業(yè)結束后，應檢查設備技術狀態(tài)，確保良好。斷開電源后，應清理衛(wèi)生。在設備運行全過程中，應做好記錄。圓盤鋸安全操作規(guī)程：(1)必須安裝保險擋板和弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應對正軸心。(2)鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。(3)被鋸木料厚度以鋸片能露出木料10～20mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。(4)啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。(5)如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。(6)操作人員不得站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。(7)鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。(8)工作完畢后，應切斷電源并鎖好電箱門。手持工具安全操作規(guī)程：(1)各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責制，必須按規(guī)程定期檢查，未經(jīng)動力部門檢查確認合格的設備，不得使用。(2)現(xiàn)場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰，其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設備應有良好的性能和防雨措施。(3)各類電氣設備的電源線(負荷線)，必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應采用防水護套電纜，長度不得小于1.5m。(4)手持電動工具應配用漏電保護器，平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手，必須采用絕緣措施，電源線不得超過50m，并設專人調整，嚴禁纏繞扭結使用。(5)焊接設備應放置防雨、干燥、通風處，其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m；二次側使用的橡膠銅芯軟電纜，長度不宜超過30m，均不得絞繞使用。(6)施工現(xiàn)場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關電源線、插頭等必須完好無損，其電源線長度不得超過5m。各類手持電動工具必須遵守國家標準GB3787－82和GB3883－12－83。一般場所可以使用Ⅱ類工具。在潮濕場所和金屬構架上作業(yè)時，必須采用Ⅲ類工具，并配備額定漏電電流不大于30毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器。在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所，應該使用防爆型手持電動工具和電器。在多灰塵和潮濕地區(qū)或易觸及人體的場所，應該使用封閉型低壓電器。套絲機操作規(guī)程：1.套絲機應該安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎上。2.在作業(yè)之前，應該先進行空載運轉，檢查和調整套絲機，確認轉向、開關、電機和油泵是否正常運轉，然后才能進行作業(yè)。3.必須按照加工管徑選用板牙，并按順序安裝。作業(yè)時，先用潤滑油潤滑板牙。4.當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應該有輔助支撐，并且高度要調整好。5.當加工大直徑（24mm以上）機件時徑或坯料橢圓度較大時，應該兩次進刀。6.必須經(jīng)常檢查機具是否正常運轉，如有不正常音響，應立即停機維修，排除故障后方可繼續(xù)使用，不得帶病作業(yè)。7.作業(yè)前應檢查是否有油，油管是否順暢。作業(yè)中應用刷子清除鐵屑，不得敲打振落，并且要及時清理。8.進工件時，應該放正、放平、放穩(wěn)，以防止手和衣物被轉動盤壓、掛。9.切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂。切平管端時，不得進刀過快。10.作業(yè)后應該切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。龍門吊安全操作規(guī)程：1.龍門吊應該由專人開車，司機應該經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。2.工作前應該穿戴好勞動保護用具，嚴禁非司機開車。3.司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。4.每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。5.每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。6.起重機械“十不吊”：1、被吊物重量超過機械性能允許方位；2、信號不明；3、吊物下方有人；4、吊物上站人；5、埋在地下物；6、斜拉、斜牽、斜吊；7、散物捆扎不牢；8、零、散、小物件無容器；9、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定；六級以上大風。七、在龍門吊吊運物品時，必須鳴鈴通知人們躲避或繞開，嚴禁物品從人頭頂上方通過。在開車前，必須發(fā)出開車警告信號。八、禁止龍門吊長時間吊重于空中停留。在吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。九、交接班時，兩個班的司機必須共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。十、在檢查時，必須切斷電源并掛上“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。十一、龍門吊工作完畢后，必須開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，并切斷電源。十二、如果突然斷電，必須將主電路開關切斷，并將所有控制器手柄轉至零位。18、混凝土布料機操作規(guī)程：1.操作人員必須熟悉HGB33混凝土布料機的性能，并閱讀廠家提供的安全手冊和操作手冊，了解現(xiàn)場工況和布料桿運行的危險區(qū)域。2.如果存在任何可能引起布料桿非正常操作或潛在異?，F(xiàn)象，必須及時向主管匯報，必要時及時糾正異常情況。3.在暴雨或惡劣天氣下，不能展開臂架，臂架不能在大于6級（13.8m/s）風力的天氣中使用。在布料機安裝和爬升時，風力不能超過4級（7.9m/s）。4.當操作人員所在位置無法觀察到整個作業(yè)區(qū)域或不能準確判定布料桿外伸部位與相鄰物體之間的距離時，必須配備信號員指揮。操作人員必須密切配合信號員的動作，控制臂架的運動，以防止臂架觸及建筑物等障礙物或傷害其他人。在操作時，臂架的全部操作過程都應在信號員的視野內(nèi)。5.布料機只能用于泵送密度小于2400kg/m3的混凝土設備，絕不允許用于交通運輸、起重吊物等任何用途。6.在臂架升起或長距離回轉時，必須確定末端軟管里沒有混凝土，以免在移動過程中軟管晃動，混凝土噴出傷人。7.臂架區(qū)域下為危險區(qū)域，一旦有人進入到危險區(qū)域，必須立刻按下緊急停止按鈕，終止作業(yè)。8.布料機泵送管道為標準配置，嚴禁采取加長輸送管、軟管等任何方法擴大范圍。9.每次運行前都必須檢查輸送管的磨損，卡箍是否松動或損壞。10.在泵送前必須先打水，再打砂漿，方可泵送混凝土。11.在作業(yè)時，必須防止軟管彎折堵塞，末端軟管也不能沒入混凝土中，否則易引起管線內(nèi)壓力增大使其爆破，發(fā)生傷人事故。20、爬模操作規(guī)程：1.在進行班前安全技術交底后，必須按照設計圖紙進行操作。2.爬模操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓后才能獨立操作。3.凡是患有高血壓、心臟病、癲癇或其他不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。4)在安裝埋件和掛座時，必須系好安全帶和其他防護用品。高強度螺栓和爬錐連接必須牢固，爬錐面必須與模板面板頂齊且不能轉動。5)為確保安全，砼強度必須達到15MPa或以上才能進行爬升作業(yè)。6)夜間光線不足時，禁止進行爬升作業(yè)。夜間應有專人值班。7)為防止墜落事故，禁止同時進行上下作業(yè)，并設置防墜落安全網(wǎng)。8)液壓泵站應由專人操作，非操作人員不得動用液壓泵。液壓泵使用時，壓力不得高于16MPa。9)在爬模爬升時，除爬模操作人員外，其他人員一律離開爬模架。只有在爬升到位后，其他作業(yè)才能進行。10)在爬模時，下端四周3m應設警戒線，所有人員不得進入警戒區(qū)，以防高空物體墜落傷人。11)在爬升架體或提升導軌前，操作人員應檢查機械是否運轉正常，并確認正常后再進行爬升。架體上不應放置過多物料，應準備好一切爬升工具再進行爬升。12)已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，以防操作人員扶空、踏空而墜落。模板拆除后應有臨時支撐。13)由于初次使用，液壓系統(tǒng)中的膠管碎皮、雜質等會帶入油箱，因此在第一次爬升后應放出液壓油，打開清洗窗口，用柴油或汽油清洗油箱和濾清器。系統(tǒng)在正常使用后應至少每6個月清洗一次油箱。14)如果發(fā)現(xiàn)泵站噪聲和振動明顯變大，說明濾清器堵塞，應