機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411設(shè)計(jì)題目：汽車(chē)連桿工藝規(guī)程及鉆M14螺紋孔夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)教師：機(jī)械工程系2012年月日摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。汽車(chē)連桿加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCT：Thisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目錄0

引言 11.

零件的分析 11.1

零件類(lèi)型分析 11.2零件結(jié)構(gòu)分析 11.3零件主要技術(shù)要求分析 22.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1毛坯的選擇 32.2基準(zhǔn)的選擇 42.2.1粗基準(zhǔn)選擇 42.2.2精基準(zhǔn)的選擇 42.3工藝路線(xiàn)的擬定 52.3.3φ35mm孔的工步尺寸及公差的確定 62.3.4鉆螺紋孔的尺寸鏈計(jì)算 82.4工序順序安排 92.5工序尺寸計(jì)算 92.6切削加工基本時(shí)間計(jì)算 103.專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 193.1使用夾具工序的工藝要求分析 193.2夾具類(lèi)型選擇 193.3定位基準(zhǔn)及定位元件選擇 193.4夾緊機(jī)構(gòu)及夾緊元件選擇 213.4.1夾緊裝置的組成及基本要求 213.4.2典型夾緊結(jié)構(gòu) 223.5切削力與夾緊力的計(jì)算 223.6定位誤差計(jì)算 243.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 25總結(jié) 26致謝 27參考文獻(xiàn) 280

引言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。1.

零件的分析1.1

零件類(lèi)型分析本課題是“汽車(chē)連桿”的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)，連桿在汽車(chē)上是個(gè)必不可少的部件，它有著傳遞動(dòng)力和扭矩的作用。因此在加工時(shí)，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高汽車(chē)的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。

生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批量生產(chǎn)1.2零件結(jié)構(gòu)分析

題目所給的零件是“汽車(chē)連桿”，它位于汽車(chē)下面，主要作用是傳遞動(dòng)力和扭矩作用。圖1.1零件圖1.3零件主要技術(shù)要求分析工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。該零件為大量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的：1．便于裝夾零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。2．便于加工零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。由車(chē)床“汽車(chē)連桿”的加工表面有：

1）.零件的上下端面（由圖紙所示）

2）.100x78端面

3）.直徑為Φ35的孔。

4）.M14的孔

5）.內(nèi)圓柱面

各表面的相互精度要求有：

1）.內(nèi)圓柱面Φ35，尺寸精度為IT6

2）.其他表面無(wú)特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT142.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的選擇

確定毛坯包括選擇毛坯類(lèi)型及其制造方法。毛坯類(lèi)型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。確定毛坯時(shí)要考慮下列因素：1）零件的材料及其力學(xué)性能。當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類(lèi)型就大致確定了。例如，材料是鑄鐵，就選鑄造毛坯；材料是鋼材，且力學(xué)性能要求高時(shí)，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能要求較低時(shí)，可選型材或鑄鋼。2）零件的形狀和尺寸。形狀復(fù)雜的毛坯，常用鑄造方法。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。3）生產(chǎn)類(lèi)型。大量生產(chǎn)應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等。有條件時(shí)，應(yīng)積極組織地區(qū)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。5）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用日益增加。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。根據(jù)零件圖可知，零件材料為45鋼，45剛的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。2.2.1粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則：1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為粗基準(zhǔn)。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無(wú)鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。以QUOTEφ35孔（一面2銷(xiāo)）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3工藝路線(xiàn)的擬定

制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使用工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）.工藝路線(xiàn)方案一：工序I

機(jī)械砂型鑄造毛坯工序II

清理表面殘余沙粒工序III

人工時(shí)效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力工序IV

銑上端面所有面工序V

銑下端面所有面工序VI

銑100x78的面工序VII

鏜直徑為60的孔工序VIII

鉆，擴(kuò)，絞直徑為35的孔工序IX

倒直徑為35的角工序X

鉆M14底孔，攻M14絲工序XI

鉆4-10.5孔工序XII

銑8X78端面工序XIII

檢驗(yàn)工序XIV

入庫(kù)2）.工藝路線(xiàn)方案二：工序I

機(jī)械砂型鑄造毛坯工序II

清理表面殘余沙粒工序III

人工時(shí)效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力工序IV

銑上端面所有面工序V

銑下端面所有面工序VI

銑100x78的面工序VII

鏜直徑為60的孔工序VIII

鉆，擴(kuò)，絞直徑為35的孔工序IX

倒直徑為35的角工序X

鉆M14底孔，攻M14絲工序XI

銑8X78端面工序XII

鉆4-10.5孔工序XIII

檢驗(yàn)工序XIV

入庫(kù)2.3.3φ35mm孔的工步尺寸及公差的確定由于φ35mm內(nèi)孔直徑中等，因此其毛坯為空心。由于根據(jù)零件圖，Φ35孔沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差，屬于低于IT13級(jí)。因?yàn)棣?5孔粗糙度為1.6，光潔度較高，需要鉆擴(kuò)，鉸3個(gè)工序進(jìn)行加工，方可滿(mǎn)足要求，先用查表法確定加工余量。由工藝手冊(cè)查得：鉸孔直徑余量0.3mm，擴(kuò)孔直徑余量為1.7mm,鉆孔直徑余量為33mm。計(jì)算各加工工步基本尺寸。鉸孔后工序基本尺寸為35mm（設(shè)計(jì)尺寸）；其它各工步基本尺寸為：鉸孔35mm-0.3mm=34.7mm擴(kuò)孔34.7mm-1.7mm=33mm二次鉆孔33mm-20mm=13mm（毛坯為實(shí)心件）一次鉆孔20mm-20mm=0mm確定各工步的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。經(jīng)查得：鉸孔后為IT9，Ra1.6(零件的設(shè)計(jì)要求)制表2-1φ35mm內(nèi)孔各工步的尺寸及公差工步名稱(chēng)工步間余量/mm工步工步基本尺寸/mm工步尺寸及上下偏差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉸孔0.3IT7Ra1.635擴(kuò)孔1.7IT9Ra3.234.7鉆孔33IT10Ra6.333一次鉆孔20IT11Ra12.520Φ202.3.4鉆螺紋孔的尺寸鏈計(jì)算圖2-1鉆螺紋孔的定位尺寸及公差根據(jù)上圖，計(jì)算鉆螺紋孔的定位尺寸及公差。其中=7mm,=30mm的尺寸不便測(cè)量。這里和和為增環(huán)，尺寸鏈如右圖所示。因?yàn)镽30為自由公差，按IT13級(jí)來(lái)計(jì)算，直徑為Φ60的尺寸的公差為0.33，R30的半徑取一半公差，在這里取0.16因此=30基本尺寸：=30mm尺寸偏差為：=7mmL為封閉環(huán)，L的尺寸也是自由公差，按IT13計(jì)算則L的尺寸公差為正負(fù)0.32測(cè)量尺寸只需要在上述計(jì)算范圍內(nèi)即可有公式計(jì)算可以知道因此，。只要測(cè)量的尺寸誤差在這個(gè)范圍內(nèi)均是合格零件2.4工序順序安排

上述兩個(gè)工藝方案的不同之處在于：方案一先鉆4-10.5的孔，后銑8x78的面，這樣防止鉆4-10.5孔時(shí)。鉆頭受力不均，發(fā)生折斷現(xiàn)象。因此選用第二個(gè)方案，具體如下：工藝路線(xiàn)方案一：工序I

機(jī)械砂型鑄造毛坯工序II

清理表面殘余沙粒工序III

人工時(shí)效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力工序IV

銑上端面所有面工序V

銑下端面所有面工序VI

銑100x78的面工序VII

鏜直徑為60的孔工序VIII

鉆，擴(kuò)，絞直徑為35的孔工序IX

倒直徑為35的角工序X

鉆M14底孔，攻M14絲工序XI

鉆4-10.5孔工序XII

銑8X78端面工序XIII

檢驗(yàn)工序XIV

入庫(kù)2.5工序尺寸計(jì)算

根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線(xiàn)，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

“汽車(chē)連桿”零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207～233，毛坯的重量約為1.8千克。生產(chǎn)類(lèi)型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。鉆，擴(kuò)，絞Φ10.5毛胚為實(shí)心，參照工藝手冊(cè)表2．3-9及表2．3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Φ10.mm擴(kuò):Φ10.4mm;2Z=0．鉸:Φ10.5mm 2.6切削加工基本時(shí)間計(jì)算工序：銑直徑為56的下端面和41x100的下端面機(jī)床選用X51立式銑床。⒈刀具的選擇：選用鑲齒盤(pán)銑刀，齒數(shù)Z=8，YT15。銑刀的幾何形狀：=15°，=16°，銑刀直徑⒉選擇切削用量確定銑削寬度由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成（2）確定每齒進(jìn)給量由機(jī)床功率為由表3?、倾姷赌モg標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表7最大磨損量為耐用度為：⑷確定切削速度和每秒進(jìn)給量由表9當(dāng)時(shí)各修正系數(shù)為：故根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇，，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：==⑸基本工時(shí)：工序：銑連桿的上端面和100x78的端面，機(jī)床選用X61立式銑床。⒈刀具的選擇：選用鑲齒盤(pán)銑刀，齒數(shù)Z=10，YT15。銑刀的幾何形狀：=15°，=16°，銑刀直徑⒉選擇切削用量⑴確定銑削寬度由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成確定每齒進(jìn)給量由機(jī)床功率為由表3取⑶銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表7最大磨損量為耐用度為：⑷確定切削速度和每秒進(jìn)給量由表9當(dāng)時(shí)各修正系數(shù)為：故根據(jù)X61型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇，，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：==⑸基本工時(shí)：工序：鏜直徑為60的孔選用臥式鏜床。⒈選擇刀具：⑴75°鏜刀；⑵刀具幾何形狀：°，′=10°，°，°，=0°，=1.0;⒉選擇切削用量：⑴確定切削速度：⑵確定進(jìn)給量：3～5㎜，工件直徑為40～60㎜時(shí)，⑶確定切削速度:查表可知，切削速度的修正系數(shù)為：=0.65,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故×=1.82×0.65×0.92×0.8=0.87n==根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇：實(shí)際切削速度為：==⒊計(jì)算基本工時(shí)：，式中，l=27,查表知，車(chē)削時(shí)的入切量和超切量，則L=1.6+27=28.6㎜,故工序：鉆擴(kuò)鉸Φ10.5孔鉆10.5mm孔；選擇Φ10.5mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）按機(jī)床選取基本工時(shí)：⑵擴(kuò)Φ10.4mm孔：選擇Φ10.4由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得按機(jī)床選取基本工時(shí)⑶鉸Φ10mm孔：選擇Φ10mm的鉸刀按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序：鉆M14底孔，攻M14絲選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）按機(jī)床選取基本工時(shí)：min攻螺紋M14mm：選擇M14mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序：鉆4-10.5孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10.51)進(jìn)給量取f=0.13mm/r2)切削速度V=12~20m/min.取V=15m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==454r/min與454r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min。現(xiàn)選取=500r/min。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=10mm;=4mm;=3mm;t=2x（）=（）=0.26(min)工序：銑78x8的兩面選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000當(dāng)＝1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鉆Φ6孔，锪孔Φ10工步一：鉆Φ6mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ61)進(jìn)給量取f=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==1596r/min與1596r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1600r/min?，F(xiàn)選取=1600r/min。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=15mm;=4mm;=3mm;t===0.105（min)工步二：鉸孔Φ10mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.現(xiàn)已知=0.36mm/r(《切削手冊(cè)》)表2.7=42.25m/min(《切削手冊(cè)》)表2.131)給量取f=1.5×0.36=0.51mm/r按機(jī)床選取0.5mm/r2)削速度v=0.4×42.25=16.9m/min.3)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==538r/min與538r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度==5)削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=4mm;=6mm;=0mm;t===0.033(min)3.專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱(chēng)為夾具。它是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱(chēng)為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中始終保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱(chēng)為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。3.1使用夾具工序的工藝要求分析本次夾具設(shè)計(jì)的是鉆M14螺紋孔，就可以滿(mǎn)足要求，此面為基準(zhǔn)B，本次加工可以利用基準(zhǔn)A作為定位基準(zhǔn)。3.2夾具類(lèi)型選擇在機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為保證工件加工精度，首先要保證工件在機(jī)床上占有正確的位置，然后通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)使工件的正確位置固定不動(dòng)，這一任務(wù)就是由夾具來(lái)完成。對(duì)于單件、小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以?shī)A緊時(shí)往往比較費(fèi)時(shí)間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。本零件屬于大量生產(chǎn)，零件外形也不適于使用通用夾具，為了保證工件精度，提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具就顯得非常必要。3.3定位基準(zhǔn)及定位元件選擇基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)面等，它們是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)：選取已經(jīng)加工好的直徑為35的內(nèi)圓作為精基準(zhǔn)，因?yàn)樗木雀?。用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板壓緊工件，這樣裝卸方便且大大提高了加工效率。用一個(gè)心軸和一個(gè)削邊銷(xiāo)定位，一個(gè)心軸限制了5個(gè)自由度，還有一個(gè)自由沒(méi)有限制，加上擋銷(xiāo)后可以限制6個(gè)自由度了，在用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板壓緊，這樣定位就完全了。心軸如下圖：圖3.1心軸削邊銷(xiāo)如下圖：圖3.2削邊銷(xiāo)3.4夾緊機(jī)構(gòu)及夾緊元件選擇在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱(chēng)為夾緊裝置。3.4.1夾緊裝置的組成及基本要求1.夾緊裝置的組成（1）力源裝置（2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用如下：1）改變夾緊作用力的方向2）改變夾緊作用力的大小3）具有一定的自鎖性能（3）夾緊元件2.對(duì)夾緊裝置的基本要求（1）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置（2）夾緊力的大小要適當(dāng)（3）夾緊裝置要操作方便（4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件3.4.2典型夾緊結(jié)構(gòu)1.斜楔夾緊結(jié)構(gòu)2.螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（1）單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)本次夾具設(shè)計(jì)采用的是開(kāi)口墊圈夾緊機(jī)構(gòu)，方便快捷，裝卸方便，可以大大提高加工效率。開(kāi)口墊圈如下圖：圖3.3開(kāi)口墊圈3.5切削力與夾緊力的計(jì)算確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。1.夾緊力方向的確定（1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面（2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致2.夾緊力作用點(diǎn)的選擇（1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過(guò)程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形（3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位3.夾緊力大小的估算（1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。（3）對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。（4）分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力式（5-2）鉆削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。3.6定位誤差計(jì)算夾具的主要定位元件直徑為35內(nèi)圓柱面和一削扁銷(xiāo)定位，面與面配合，定位精度比較高。(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式5-5）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙代入（式5-5）得：==(2)轉(zhuǎn)角誤差（式5-6）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙————削邊銷(xiāo)孔的最大偏差————削邊銷(xiāo)孔的最小偏差————削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙其中：則代入（式5-6）得：則：經(jīng)檢驗(yàn)合格3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了開(kāi)口墊圈夾緊方式。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。總結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)