年4月19日PC結構施工方案文檔僅供參考PC結構施工方案目錄一、技術工藝流程 2二、施工流程 3三、施工進度安排 6四、施工準備與技術交底 71、施工準備 72、交底與溝通 7五、施工道路 81、PC運輸?shù)缆?82、場地硬化 83、排水溝 9六、吊裝 101、安裝流程 102、人員構成 113、吊裝機的選用 124、吊具與吊點預埋 12（1）預制構件吊鉤 12（2）起吊鋼梁 15（3）預埋件 151. 引測與軸線控制 16（1）定位測量控制 16（2）軸線引測 16（3）構件定位 172. 預制構件吊裝 17（1）預制墻板接縫處理 18（2）預制構件就位及調(diào)節(jié) 18（3）預制構件連接固定 20（4）拆除拉桿 21（5）構件吊裝驗收 21一、技術工藝流程二、施工流程場地平整→定位、標高控制→基坑開挖→墊層→綁扎基礎鋼筋→制作基礎模板→澆搗基礎砼→砼養(yǎng)護→預制疊合墻板安裝→現(xiàn)澆剪力墻扎筋→機電管預埋→剪力墻支?！闻偶艽钤O→預制樓梯、預制空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎→機電管預埋→混凝土澆搗流程一：定位放線流程二：外墻板吊裝流程三：剪力墻鋼筋綁扎流程四：支撐排架搭設流程五：預制樓梯、空調(diào)板吊裝流程六：樓板鋼筋綁扎流程七：混凝土澆搗三、施工進度安排四、施工準備與技術交底1、施工準備工程開工前,現(xiàn)場按照設計院提供的PC項目設計圖紙，結合工程實際，做好下列施工準備：（1）組建、成立PC項目課題攻關小組和項目實施小組，分析、研究課題對象，實施現(xiàn)場操作與施工，達到課題目標要求。（2）編制具有可操作性的裝配式混凝土結構施工組織設計，優(yōu)化方案，確保節(jié)點，推行科學化施工新領域。（3）加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，做好各圖紙的相符性，提供可行的工廠化制作和現(xiàn)場可施工的深化圖，優(yōu)化原設計圖紙。（4）做好專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練技術工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。（5）落實施工前期工作，包括材料、預制件制造、養(yǎng)護、模板、表面裝飾，保護起吊、運輸、儲存、臨時支撐，安裝防水接縫安裝等。2、交底與溝通交底與溝通工作為：（1）按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實。（2）重視設計交底工作，每次設計交底前，由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。（3）切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系。（4）施工前，堅持樣板引路制度，參照已施工的兩層實驗樓實樣，讓施工人員了解PC項目的特點和要點，正式施工時，有一個參照和實樣概念。五、施工道路1、PC運輸?shù)缆稰C樓臨時施工道路，考慮吊裝車輛及構件車輛的運行，故專門進行設置。做法如下：道路制作示意圖現(xiàn)場道路示意圖2、場地硬化按照文明施工策劃要求，現(xiàn)場裸露的土體（含腳手架區(qū)域）場地需進行場地硬化（做法見下圖），空地需布置成預制構件的堆放場地，做法見下圖右：3、排水溝按照文明施工策劃要求，具體做法為：a：制作特點：切割兩頭平整（豎管），橫向管兩頭切割平整與豎管相接焊密。電焊焊接均為滿焊（厚度2.5mm）。蓋板制作后，再涂兩層防銹漆（分黑黃兩種）。b：.安裝要求：地溝為現(xiàn)澆混凝土結構，要求平整牢固，凹口上下成一直線，上口尺寸一致。六、吊裝現(xiàn)澆結構樓板完畢1、安裝流程現(xiàn)澆結構樓板完畢鋼筋綁扎、連接預制構件吊裝、固定，校正、連接支撐連接件設置復核預制構件編號彈控制線預制構件進場校驗拆除臨時支撐混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土隱蔽工程驗收模板安裝吊裝準備臨時支撐搭設結構彈線鋼筋綁扎、連接預制構件吊裝、固定，校正、連接支撐連接件設置復核預制構件編號彈控制線預制構件進場校驗拆除臨時支撐混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土隱蔽工程驗收模板安裝吊裝準備臨時支撐搭設結構彈線2、人員構成（1）、吊裝管理組人員序號職務主要職責1組長吊裝現(xiàn)場總負責2副組長負責吊裝現(xiàn)場技術指導3組員負責吊裝工程施工指揮、協(xié)調(diào)4組員負責吊裝工程質(zhì)量監(jiān)督、驗收5組員負責吊裝工程安全監(jiān)督（2）、吊裝操作組勞動力配備序號工種人數(shù)備注1協(xié)調(diào)1施工現(xiàn)場分為1個施工區(qū)，施工區(qū)有1幢建筑，為使吊裝工程形成流水作業(yè)，施工區(qū)配備一個吊裝操作組，每組10人。2塔吊指揮13起重工44木工25電焊工16測量員1（3）、機具設備序號名稱型號單位數(shù)量1塔吊臺12鋼扁擔工字鋼根33葫蘆3t個64鋼絲繩根125自動扳手把66沖擊錘個67電焊機臺38對講機臺6（4）、人員選調(diào)和培訓施工管理人員和勞動力是在施工過程中的直接管理者和操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接保證者，應選調(diào)素質(zhì)好、技術精、參與過大型公共建筑工程項目并獲省、市優(yōu)質(zhì)工程施工的操作人員從事本工程施工。若有條件應選調(diào)有國外工作經(jīng)驗的管理及技術人員。此類人員對建筑工業(yè)化的認識程度較深，施工起來也會更加得心應手。3、吊裝機的選用根據(jù)預制構件的最大起重量、塔吊布置位置、最重構件與塔吊布置位置的距離等相關參數(shù)，本工程最重構件起重量為4.5t，最大起重距離為45m，結合相關塔吊說明書，選擇1臺H3/36B塔吊,塔吊具體參數(shù)見表1。4、吊具與吊點預埋（1）預制構件吊鉤在工廠加工預制構件時，根據(jù)構件重量選擇不同直徑的HPB235鋼筋做為吊鉤，預埋在預制構件內(nèi)如圖2所示。圖2預制墻板吊鉤設置示意圖表1現(xiàn)場塔吊及塔吊基礎設置表序號樓號塔吊型號塔吊獨立高度（m）壁幅（m）最大臂幅處的起重重量（t）塔吊安裝地基承載力（kPa）地基實際承載力（kPa）塔吊基礎/基礎持力層標高（地勘報告絕對標高）塔吊承臺尺寸（m）101H3/36B51.7554.2213230自然基礎3-1土層標高7.78m(基礎進入3-1粉質(zhì)粘土不小于500mm)6×6×1.7202F0/23B50.8452.65187130塔吊承臺頂標高為絕對標高7.5，樁頂標絕對標高5.8m。6.45×6.45×1.7303H3/36B51.760需高壓防護，詳見方案3.4213230自然基礎3-1土層標高9.47m(基礎進入3-1粉質(zhì)粘土不小于500mm)6×6×1.7404F0/23B53.8502.3213230自然基礎3-1土層標高8.61-1.41m(塔吊基礎頂標高4.3m)6.45×6.45×1.70505H3/36B51.7603.4213230自然基礎3-1土層標高8.07m(基礎進入3-1粉質(zhì)粘土不小于500mm)6×6×1.7606F0/23B38.8452.65120130自然基礎2-1土層標高8.92m(基礎進入2-1粉質(zhì)粘土不小于500mm)6.45×6.45×1.7707F0/23B44.8502.3167180自然基礎3-1土層標高9.76-2.86m3-2土層標高2.86-（-5.64m）(塔吊基礎頂標高4.3m)6.25×6.25×1.35808QTZ12550401.5150水塘樁基、預應力管樁塔吊承臺頂標高為絕對標高7.5，樁頂標絕對標高6m。6×6×1.5909H3/36B51.7603.4213230自然基礎3-1土層標高8.5m(進入3-1粉質(zhì)粘土不小于500mm)6×6×1.71010JL15050501.99150水塘樁基、預應力管樁塔吊承臺頂標高為絕對標高7.5，樁頂標絕對標高5.7m。7×7×1.81111F0/23B50.8502.318760樁基、預應力管樁塔吊承臺頂標高為絕對標高7.5，樁頂標絕對標高5.8m。6.45×6.45×1.7

（2）起吊鋼梁考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調(diào)的形式，使其通用性更強。圖3為鋼扁擔的構造示意圖。圖3鋼扁擔構造示意圖（3）預埋件在綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)施工圖紙、軸線控制線放好預制墻板斜撐接駁器埋件的位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應的加強筋。埋件焊接完成后，在后續(xù)施工和樓板混凝土澆筑過程中，施工人員應注意保護，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對接。引測與軸線控制（1）定位測量控制預制裝配式結構，定位測量與標高控制，是一項施工重要內(nèi)容，關系到裝配式建筑物定位、安裝、標高的控制，針對本工程特點，采取先控制提供的坐標系統(tǒng)，逐漸引進、逐漸控制。平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)，垂直控制每樓層設置四個引測點。（2）軸線引測根據(jù)本工程主樓建筑的平面形狀特點，經(jīng)過地面上設置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，具體位置詳見測量網(wǎng)絡布置圖，并避開每層的柱、梁、墻，而且點與點之間不被核心筒、柱子等預留鋼筋擋住視線。澆搗頂板砼時，在相交點各設置固定引測點（留設孔），澆砼完畢放線后，依據(jù)固定引測點測量放線。引測時，操作者將經(jīng)緯儀架在中間控制點上，對中調(diào)平，樓層上一個操作者將一個十字絲操作控制點放在預留孔上，經(jīng)過上、下人員用對講機聯(lián)絡，調(diào)整精度，經(jīng)緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，即在預留孔邊做好標記，在混凝土上彈十字黑線，該點即引測完畢。其次，將其它控制點分別引測到同一個樓面上，然后測量員到樓面上用經(jīng)緯儀將引測好的點分別引出直線，并轉角校核，拉尺量距離，準確無誤后即可形成軸線控制網(wǎng)。每個獨立樓面設立四個控制點，在相對應控制點的部位設置四個250×250mm的預留孔作為通視孔。（3）構件定位每塊預制構件進場驗收經(jīng)過后，統(tǒng)一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線；按照板左右兩邊往內(nèi)500mm各彈出兩條豎向控制墨線。PC墻板、預制陽臺板、樓梯控制線依次由軸線控制網(wǎng)引出，每塊預制構件均有縱、橫兩條控制線，并以控制軸線為基準在樓板上彈出構件進出控制線（軸線內(nèi)翻200mm）、每塊構件水平位置控制線以及安裝檢測控制線。構件安裝后樓面安裝控制線應與構件上安裝控制線吻合。預制構件吊裝每層構件吊裝沿著外立面逆時針方向逐塊吊裝，不得混淆吊裝順序，如圖4所示。圖4預制構件吊裝順序（1）預制墻板接縫處理預制墻板接縫主要是指墻板之間的水平縫和垂直縫，接縫均采用柔性材料和微膨脹水泥砂漿進行填塞。水平縫采用雙面帶膠的膠條，在墻板吊裝之前，將需粘貼膠條部位清掃干凈，不得有積水、浮塵，以免影響膠條的粘結。膠條粘貼到位后，再進行墻板吊裝。當兩塊墻板吊裝完成，固定牢固后，兩者之間的垂直縫先用海綿條進行填塞，再在兩面用微膨脹水泥砂漿塞實、抹平。如圖5所示。（2）預制構件就位及調(diào)節(jié)構件安裝初步就位后，對構件進行三向微調(diào)，確保預制構件調(diào)整后標高一致、進出一致、板縫間隙一致，并確保垂直度。每塊預制構件采用2根可調(diào)節(jié)斜撐桿以及人工輔助撬棍等進行微調(diào)。初步就位預制構件從堆放場地吊至安裝現(xiàn)場，由1名指揮工、2~3名操作工配合，利用下部墻板的定位卡和待安裝墻板的定位螺栓進行初步定位，由于定位卡、定位螺栓均在工廠安裝完成，精確度較高，因此初步就位后預制構件的水平位置相對比較準確，后面只需進行微調(diào)即可。水平縫定位螺栓垂直縫垂直縫水平縫定位螺栓垂直縫垂直縫圖5預制墻板接縫處理下部墻板定位卡微膨脹水泥砂漿填塞下部墻板定位卡微膨脹水泥砂漿填塞水平縫圖6預制墻板初步就位水平縫高度調(diào)節(jié)構件標高經(jīng)過精密水準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準備工作：引測樓層水平控制點；每塊預制板面彈出水平控制線；相關人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。垂直度調(diào)節(jié)構件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預制構件設置2道可調(diào)節(jié)斜拉桿，如圖7所示，拉桿后端均牢靠固定在結構樓板上。拉桿頂部設有可調(diào)螺紋裝置，經(jīng)過旋轉桿件，能夠?qū)︻A制構件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。構件垂直度經(jīng)過垂準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復核。可調(diào)節(jié)螺紋可調(diào)節(jié)螺紋圖7預制構件垂直度調(diào)節(jié)（3）預制構件連接固定預制構件吊裝完成并驗收合格后，須及時構件與構件之間的連接，使吊裝的構建形成一個整體，增加其穩(wěn)定性，如圖8所示。左右墻板連接左右墻板連接上下墻板連接左右墻板連接左右墻板連接上下墻板連接轉角墻板連接轉角墻板連接海綿條塞縫轉角墻板連接轉角墻板連接海綿條塞縫圖8預制構件之間的連接（4）拆除