#供熱采暖系統(tǒng)水處理規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了供熱采暖系統(tǒng)水質、檢測方法與頻次、水處理方式和運行管理等要求。本規(guī)程適用于供熱采暖系統(tǒng)水處理技術和管理。本規(guī)程不適用于鋁制鍋爐供熱系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T601化學試劑標準滴定溶液的制備GB/T603化學試劑試驗方法中所用制劑及制品的制備GB/T1576工業(yè)鍋爐水質GB/T6903鍋爐用水和冷卻水分析方法通則GB/T6904工業(yè)循環(huán)冷卻水及鍋爐用水中PH的測定GB/T6907鍋爐用水和冷卻水分析方法水樣的采集方法GB/T6908鍋爐用水和冷卻水分析方法電導率的測定GB/T6909鍋爐用水和冷卻水分析方法硬度的測定GB/T6913鍋爐用水和冷卻水分析方法磷酸鹽的測定GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12151鍋爐用水和冷卻水分析方法濁度的測定（福馬肼濁度）GB/T12152鍋爐用水和冷卻水中油含量的測定GB/T13689工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中銅的測定GB/T14427鍋爐用水和冷卻水分析方法鐵的測定GB/T15453工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中氯離子的測定GB/T16811工業(yè)鍋爐水處理設施運行效果與監(jiān)測GB/T29044采暖空調系統(tǒng)水質GB519工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB541鍋爐房設計規(guī)范GB/T550工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范CJJ34城鎮(zhèn)供熱管網設計規(guī)范CJJ88城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運行維護技術規(guī)程DB11/T598供熱企業(yè)服務規(guī)范DB11890城鎮(zhèn)污水處理廠水污染物排放標準DB11307XX市水污染物排放標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1供熱采暖水系統(tǒng)heatingWaterSyStem供熱采暖水系統(tǒng)包括補給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。3.2補給水make-upWater由外界向供熱采暖系統(tǒng)補充的水。3.3熱源heatSOUrCe將天然或人造的能源形式轉化為符合供熱要求的熱能形式的設施。熱源包括熱水鍋爐、地源熱泵、空氣源熱泵、汽水換熱器、太陽能熱水器等。3.4直供水directrecirculatingWaterWithheatPrOdUCerandradiator熱源與取暖設備等系統(tǒng)末端設備構成一個密閉循環(huán)的系統(tǒng)用水。3.5間供一次水PrimaryrecirculatingWater從熱源輸送熱能到換熱器的循環(huán)系統(tǒng)水。3.6間供二次水SeCOndaryrecirculatingWater從換熱器到系統(tǒng)末端設備的循環(huán)系統(tǒng)水，包括經過多次換熱的三次以上循環(huán)系統(tǒng)水的總稱。3.7細泥fineandsmoothmud水中的硬度或殘留硬度物質發(fā)生化學反應而析出的隨水流動的水渣或沉降在設備及管道上的泥狀沉積物。3.8系統(tǒng)水容量SyStemCaPaCityvolume整個供熱采暖系統(tǒng)充滿水時水的總容積，包括鍋爐、換熱設備、管道、散熱設備等設備的水容量。3.9硬度hardneSS指水中易于形成沉淀物的金屬離子總濃度，通常指水中鈣、鎂離子的總濃度，單位為毫摩爾/升（mmol/L）O計量單位均以一價離子為基本單元。3.10堿度alkalinity指水中能夠接受氫離子的一類物質的量，單位為毫摩爾/升（mmol/L）。計量單位均以一價離子為基本單元。3.11酚酞堿度P-alkalinity用酚酞為指示劑所測定的堿度（PH值彩8.3）。3.12腐蝕速率corrosionrate以金屬腐蝕失重而算得的每年平均腐蝕深度，單位為毫米每年（mm/a）。3.13監(jiān)測試片monitoringtestcoupon置于監(jiān)測換熱設備、測試管或塔池中用于監(jiān)測腐蝕的標準金屬試片。4水質標準4.1一般規(guī)定4.2供熱采暖水系統(tǒng)的補給水、循環(huán)水水質應滿足管道系統(tǒng)和設備對水質的要求。4.3磷酸根指標適用于以磷酸鹽作阻垢劑的系統(tǒng)。4.4溶解氧指標為經過除氧處理后的控制指標，額定功率大于或等于7.0MW的承壓熱水鍋爐應除氧，額定功率小于7.0MW的承壓熱水鍋爐，如果發(fā)現(xiàn)氧腐蝕，需采用除氧、提高PH或加緩蝕劑等防腐措施。4.5若系統(tǒng)中使用奧氏體不銹鋼作為材料的，應控制水中氯離子含量。4.6供熱采暖水系統(tǒng)中，除按本標準規(guī)定控制水質指標外，其他有害雜質應根據具體情況按設計要求進行控制。4.7直供水4.2.1直供水的水質應符合表1的要求。表1直供水水質項目補給水循環(huán)水濁度/FTU≤5≤10電導率（25.C）/（S/cm）—≤15PH（25C）鋼制設備銅制設備硬度/（mmol/L）設置除泥裝置≤0.6≤0.6未設置除泥裝置≤0.1≤0.1溶解氧/（mg/L）≤0.10≤0.50油/（mg/L）≤2.0≤2.0表1（續(xù)）全鐵Fe/（mg/L）≤0.30≤0.50全銅Cu/（mg/L）—≤0.10*磷酸根PO3-/(mg/L)410-505?50氯離子/（mg/L）鋼制設備≤250≤250AISI304不銹鋼≤80≤40AISI316不銹鋼≤250≤250銅制設備≤1≤1注：系統(tǒng)中不含銅材質的可不控制。4.8間供一次水4.9間供一次水的水質應符合表2的要求。4.10對于臥式內燃鍋爐補給水硬度應小于0.2mmol/L。表2間供一次水水質項目額定功率/MW≤4.2不限水處理方式鍋內水處理鍋外水處理補給水硬度/(mmol/L)≤6≤0.6PH(25.C)濁度/FTU≤20.0≤5.0鐵/(mg/L)≤0.30溶解氧/(mg/L)≤0.10氯離子/(mg/L)鋼制設備≤250AISI304不銹鋼≤40AISI316不銹鋼≤250循環(huán)水電導率(25C)/(S/cm)≤15PH(25C)硬度/(mmol/L)≤0.6磷酸根/(mg/L)10-505-50全鐵/(mg/L)≤0.50油/(mg/L)≤2.0酚酞堿度/（mmol/L）≥2.0溶解氧/(mg/L)≤0.50表2（續(xù)）循環(huán)水氯離子Z(mg/L)鋼制設備≤250AISI304不銹鋼≤40AISI316不銹鋼≤2504.11間供二次水4.12間供二次水的水質應符合表3的要求。4.13供水溫度大于等于85.C的二次水水質應符合間供一次水的要求。表3間供二次水水質項目補給水循環(huán)水濁度ZFTU≤5≤10電導率(25C)Z(SZCm)≤6≤15PH(25C)鋼制設備銅制設備7.09.0鋁制設備硬度Z(mmolZL)≤0.6氯離子Z(mgZL)鋼制設備≤250≤250AISI304不銹鋼≤80≤80AISI316不銹鋼≤250≤250銅制設備≤1≤1鋁制設備≤30≤30全總鐵量FeZ(mgZL)≤0.30≤0.505水質分析方法與頻次5.1分析方法符合GBzT6903的規(guī)定。5.2標準溶液配制和標定的方法符合GBZT601和GBZT603的規(guī)定。5.3水樣的采集方法符合GBZT6907的規(guī)定。5.4所需檢測水質指標的分析方法與頻次按照表4執(zhí)行。表4水質指標的分析方法與頻次分析項目單位方法頻次補給水循環(huán)水PH值GBZT69041次Z8h1次Z8h電導率（25C）SZCmGBZT6908—1次Z8h表4（續(xù)）濁度FTUGB/T121511次/8h—硬度mg/LGB/T69091次/d1次/d堿度mg/LGB/T1576附錄F1次/d1次/d溶解氧mg/LGB/T1576附錄A1次/周1次/周鐵mg/LGB/T144271次/周1次/周銅mg/LGB/T13689—1次/周（有銅系統(tǒng)）磷酸根mg/LGB/T69131次/周（磷酸鹽加藥處理的系統(tǒng)）1次/周（磷酸鹽加藥處理的系統(tǒng)）氯離子mg/LGB/T154531次/月1次/月油mg/LGB/T121521次/月1次/月6水處理方式6.1應根據水源水質和供熱系統(tǒng)特點，選擇合適的水處理方式，防止系統(tǒng)的腐蝕和結垢。6.2在水質達到本標準第4章規(guī)定的同時，還應在系統(tǒng)中加裝可拆卸的去除細泥的設施或裝置。6.3可采用再生水作為補給水水源。一次水、二次水應獨立設置水箱，且循環(huán)膨脹水進入對應水箱。6.5水處理方式包括預處理、軟化處理、除鹽處理、除氧處理和加藥處理等。其中預處理包括混凝沉降、沉淀處理和過濾處理。6.6未設置人孔的鍋爐，補給水應采用軟化處理或除鹽處理。6.7間供一次水和直供水宜進行除氧處理。6.8加藥處理宜采用旁通式自動加藥裝置，藥劑宜采用耐高溫、環(huán)保型產品。6.9電子類水處理儀僅限用于間供二次水的阻垢處理，同時還應采取防腐措施。7運行管理7.1系統(tǒng)投運7.2在系統(tǒng)投入運行之前應對系統(tǒng)進行徹底的沖洗。沖洗可分為粗洗和精洗兩個階段。7.3粗洗時可用3?4kPa的水進行分段沖洗，直至排水不再渾濁。7.4精洗時啟動循環(huán)水泵，應使水流速達到1m/s?1.5m/s，循環(huán)水應通過除污器及過濾器處理，精洗結束后，應將除污器及過濾器內的雜質清除掉。系統(tǒng)運行7.6系統(tǒng)水處理裝置設施的定期檢查和維護7.7應嚴格按照設計要求或者水處理設備廠家的說明書操作運行水處理設施。7.8應對水處理設施進行定期的檢查和維護；應對高位常壓密閉式膨脹水箱、隔膜式壓力膨脹水罐進行定期維護保養(yǎng)。7.9應記錄所采用的藥劑的名稱、投入劑量及處理效果。應及時查找處理效果不佳的原因，并采取有效的改善措施。7.10采用鈉離子交換樹脂軟化處理應注意如下問題：a）進水硬度高于10mmol/L時，宜采用兩級軟化；b）運行前應檢查樹脂是否存在破碎、鐵離子污染、微生物污染等性能退化；C）運行期間應定期根據化驗結果調整自動化軟水器的再生周期。7.11系統(tǒng)水量和水質的監(jiān)測7.12系統(tǒng)初次運行前或改造維修后重新投入運行前應按照附錄B記錄系統(tǒng)的充水量并存檔。7.13在運行或滿水保養(yǎng)期間，應按照附錄B記錄系統(tǒng)補水量并存檔。系統(tǒng)在運行期間，應至少每12小時記錄一次系統(tǒng)的補水量；系統(tǒng)在滿水保養(yǎng)期間，應至少每月記錄一次系統(tǒng)的補水量。7.14在運行期間日補水量大于等于保有水量的1%，或在滿水保養(yǎng)期間月補水量大于等于系統(tǒng)水容量的3-5%時，應及時查找原因，并采取相應措施。7.15每個采暖季投入運行初期，應按第4章規(guī)定的水質標準對補給水和循環(huán)水進行一次全項目檢測。檢測報告可按本規(guī)程附錄B“供熱采暖系統(tǒng)水質檢測報告”填寫并存檔。運行期間，按照表4中規(guī)定的頻次進行檢測，每8小時進行一次的檢測可采用每日檢測表。7.16在滿水保養(yǎng)期間采用加藥處理的系統(tǒng)，循環(huán)水泵應每兩周開啟30分鐘，開泵時投放適量藥劑使循環(huán)水的PH值均勻保持在規(guī)定范圍內，且應防止污物在管道內沉積。PH值宜每月檢測一次，并做記錄。7.17水質檢測發(fā)現(xiàn)水質達不到第4章的要求時，應分析查找原因，并及時采取相應的處理措施。7.18水處理作業(yè)人員應持證上崗并應熟悉掌握本供熱采暖系統(tǒng)所采用的水處理方法及水處理設備操作和水質監(jiān)測。7.19金屬腐蝕檢查片的設置7.20新建民用建筑宜在供熱采暖現(xiàn)有系統(tǒng)改造時，系統(tǒng)中預先設置金屬腐蝕檢查片，以便定期檢查金屬的腐蝕速率、評估金屬被腐蝕的狀況，及時采取相應的水處理補救措施。7.21金屬腐蝕檢查片應與供熱采暖系統(tǒng)中使用的金屬設備的材質相同，宜設置在熱源或便于運行管理人員監(jiān)控的管道中。7.22供熱系統(tǒng)回水母管應設置檢查片旁路檢測裝置。7.23排污7.24供熱采暖系統(tǒng)應在鍋爐房、熱力站處設排污進行定期排污，兩次排污的時間間隔可根據水質情況而定。每次排污后的補水量應有記錄。7.25運行期間應每天記錄一次位于鍋爐房、熱力站內的循環(huán)水泵進出及除污器、過濾器進出的壓力，位于其他地點的除污器、過濾器進出的壓力應每周記錄一次。當除污器和過濾器的進出壓差大于等于0.1MPa時，應立即清除其中的顆粒狀雜質、必要時更換濾網。7.26采用單純鍋內加藥處理的系統(tǒng)，每運行30天宜打開人孔，對內部淤泥進行徹底清理。7.27宜增加濾網不小于40目（不銹鋼板沖孔孔徑應小于0.38mm）的旁通過濾器、沉淀過濾器或戶內過濾器以去除循環(huán)水中析出的細泥。7.28系統(tǒng)充水保養(yǎng)、停爐保養(yǎng)7.29新建供熱采暖系統(tǒng)工程施工驗收水壓試驗結束后、系統(tǒng)投入運行前，應先將系統(tǒng)中的水徹底排凈，再加入防腐阻垢劑充水密閉保養(yǎng)。7.30在采暖運行季節(jié)與非采暖運行季節(jié)，系統(tǒng)均應保持最低靜壓值。7.31非采暖運行季節(jié)，對鍋爐進行停爐充水保養(yǎng)的，還應對循環(huán)水系統(tǒng)中的管路、換熱器、膨脹水罐、循環(huán)泵等設備以及儀表、閥門等進行保養(yǎng)。一般可采用濕保養(yǎng)，即采用添加防止微生物生長和防腐蝕藥劑的堿性水進行保養(yǎng)，也可采用添加藥劑并且脫氣的方式進行保養(yǎng)。7.32對于因檢修、更換、改造等已經放水的系統(tǒng)，檢修完成后，應重新充入添加了防止微生物生長及防腐藥劑的堿性水，以免造成系統(tǒng)腐蝕。7.33對于充水保養(yǎng)的循環(huán)水系統(tǒng)，運行前應對系統(tǒng)水質進行化驗，如發(fā)現(xiàn)微生物含量、鐵離子含量、硬度較高，或PH值低于9.0，應在系統(tǒng)投運前，開啟循環(huán)泵，并向系統(tǒng)內補充適當藥劑，必要時需置換部分循環(huán)水，以確保系統(tǒng)投運后水質達到本標準要求。7.34如果系統(tǒng)無法進行充水保養(yǎng)，可以采用充氮保養(yǎng)。8環(huán)保8.1供熱采暖水處理系統(tǒng)廢水排放（包括排污和檢修排水）時應符合DB11890、DB11307的規(guī)定。若不符合應采取相應技術措施。8.2供熱采暖水處理系統(tǒng)運行中產生的固體廢棄物，如失效的樹脂，應按規(guī)定委托具有相應資質的公司進行處理。8.3供熱采暖水處理系統(tǒng)使用的水處理藥劑宜在化學品倉庫貯存，并應在循環(huán)水裝置區(qū)內設藥劑貯存間。藥劑中屬于危險化學品的必須按危險化學品管理。8.4供熱采暖系統(tǒng)應采取節(jié)水管理和技術措施，完成單位節(jié)水指標，降低供熱水單耗。附錄A（資料性附錄）供熱采暖系統(tǒng)腐蝕、堵塞問題的原因分析A.1腐蝕的機理A.2氧腐蝕：電化學腐蝕的一種，鍋爐補給水中不可避免存在溶解氧，溶解在水中的氧與鐵形成腐蝕電池，鐵的電極電位總是比氧的電極電位低，所以在鐵氧腐蝕電池中，鐵是陽極，遭到腐蝕。氧腐蝕的形態(tài)一般表現(xiàn)為：潰瘍和小孔型的局部腐蝕，其腐蝕的產物表現(xiàn)為黃褐、黑色、磚紅色不等。A.3電化學腐蝕：由于電化學電動勢不同的金屬或合金之間接觸產生的電化學反應引起。表A.1所示為不同金屬相對于氫電極的標準電極電位序。金屬或合金在該序列中的相對位置影響其活性，即影響其耐腐蝕性能。標準電極電位序相對低的金屬易腐蝕，如：黃銅和紫銅接觸時，黃銅中的鋅易剝離黃銅管件；或者鋼制散熱器和紫銅接觸時，鋼制散熱器中的鐵就易遭腐蝕；由于清洗不徹底，金屬表面殘存著一些有害物質，如：焊劑剩余物、填料化合物等雜質，這些殘留物在水中和金屬構成了腐蝕電池，加劇了金屬的電化學腐蝕。表A.125.C時部分金屬的標準電極電位序金屬電極反應標準電位/伏銅CU→Cu2++2e+0.345氫H2→2H++2e0鐵Fe→Fes++3e-0.036鉛Pb→Pb2++2e-0.126錫Sn→Sn2++2e-0.136鎳Ni→Ni2++2e-0.250鐵（鋼）Fe→Fe2++2e-0.440鑄鐵1-0.550鉻Cr→Crs++3e-0.710鋅Zn→Zn2++2e-0.762鋁Al→Als++3e-1.670鎂Mg→Mg2++2e-2.340注1：摘自英國標準BS7593.A.4細菌腐蝕是由厭氧性細菌產生的酸性腐蝕：不論是開式還是閉式系統(tǒng)，厭氧性細菌能夠在在沉淀物下面溫度較低而且沒有氧的條件下生存繁殖。由厭氧性細菌產生的酸性物質能夠加劇對黑色金屬的腐蝕。硫酸鹽還原細菌（SRB）甚至可在60C的溫度和沒有氧的條件下生存繁殖，將硫酸鹽還原為硫化物，如硫化氫。硫化氫是導致銅制部件特別是黃銅部件腐蝕的主要原因，一般發(fā)生在非供暖季系統(tǒng)保養(yǎng)期間。A.5氯根腐蝕：高活性的氯化物離子可導致奧氏體不銹鋼和有色金屬發(fā)生點腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕，奧氏體不銹鋼部件包括電加熱管、波形膨脹節(jié)、板式換熱器、散熱器、管道等。氯化物的來源為：焊劑、軟化水裝置、含氯離子的市政給自來水、地下水及清洗劑等。A.6化學腐蝕：如果使用不當，酸性水處理劑或化學除垢劑會造成系統(tǒng)或部件的化學腐蝕。A.7水垢和污泥的形成A.8水垢是鈣鎂鹽在金屬表面上形成較硬的粘合性的沉積。水垢傳熱系數很低，對系統(tǒng)的危害包括：使設備超溫，降低材料的強度；降低換熱效率；產生垢下腐蝕等。A.9污泥通過三個途徑析出：循環(huán)水溫上升造成碳酸氫鈣分解，產生碳酸鈣懸浮物；水中添加的堿性物質與含有鈣鎂的鹽類物質反應，產生沉淀懸浮在水中；循環(huán)水添加的分散劑等有機物質不能承受水中硬度時，會出現(xiàn)懸浮物。這些懸浮物十分細膩，無法通過直徑為3mm至5mm的除污器除去，或者在低流速部位（如鍋筒）、狹小部位（如板換、閥門、儀表）、設備管道底部（如管道地點）沉積，造成堵塞；或者隨著循環(huán)水流動到高溫部位（如電加熱管、回燃室、二回程煙管、爐膽）結垢，造成設備過熱損壞。A.10腐蝕生成物、非供暖季濕保養(yǎng)形成的細菌污泥等也會產生污泥。A.11比較嚴重的污泥影響一般產生在不經過軟化或除鹽、單純加藥的系統(tǒng)；丟水量大、補水量大的直供系統(tǒng)或二次水系統(tǒng)；供暖前系統(tǒng)初次充水為未經軟化或除鹽的自來水、地下水的系統(tǒng)；運行期間管道破裂，系統(tǒng)大量丟水后緊急補充自來水或地下水的系統(tǒng)。A.12污泥可以通過沉淀過濾、直徑為0.650.75mm旁通過濾或戶內過濾器等除去，也可以采用其他先進方法除去。A.13設備、管道的堵塞A.14設備或管道的堵塞大多是由于循環(huán)水中的懸浮物濃度過高或有較大直徑的顆粒物無法通過設備內部流道間隙所造成，特別是熱計量儀表、散熱器溫控閥、分支環(huán)路區(qū)域控制閥、循環(huán)水泵、放氣、泄水旋塞等容易堵塞。A.15解決懸浮物濃度的常用辦法是循環(huán)水過濾XX態(tài)排污。循環(huán)水過濾一般采用旁通過濾、部分管路輪換過濾或其他先進過濾技術，也可采用沉淀池過濾和沉淀罐過濾，但在市區(qū)等空間受限部位不便采用；由于循環(huán)水流量較大，鍋爐等設備的排污動力不足，運行過程中排污效果較差，可以采用非運行工況下的靜態(tài)排污、板換等狹小部位排污、管道底部等易堆積污泥的部位排污等。A