會計學(xué)1鑄造工藝裝備設(shè)計模樣的固定與定位定位銷定位、螺釘或螺栓固定；以模板上的導(dǎo)向銷和定位銷為定位基準(zhǔn)模樣在模底板上的裝配形式

上固定法下固定法4模樣（芯盒）尺寸的計算及標(biāo)注尺寸計算尺寸標(biāo)注3)極限尺寸Lm=(Lj±Ly)(1+K)以所鑄零件的加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)模樣取最大尺寸，芯盒取最小尺寸5金屬模樣的技術(shù)要求6澆冒口系統(tǒng)和芯頭模樣在模底板上的裝配1）直澆道模樣裝配方式 2）橫澆道模樣裝配方式3）出氣口和冒口模樣裝配方式

4）芯頭模樣裝配方式第1頁/共18頁5.2模板模板組成一般模板由模底板、模樣、澆冒口系統(tǒng)模、加熱元件和定位元件等組成模板基本要求尺寸應(yīng)符合造型機的要求；模底板和砂箱、各模樣之間應(yīng)有準(zhǔn)確定位，模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐磨性，制作容易，使用方便，盡量標(biāo)準(zhǔn)化。模板的種類及結(jié)構(gòu)類型模底板材質(zhì)的選擇根據(jù)模底板尺寸大小、使用場合、生產(chǎn)批量及車間生產(chǎn)條件等決定第2頁/共18頁5模板圖例①常用單面模板裝配圖③普通快換模板圖例②頂框式造型用模板及頂框④射壓造型用模板圖例⑤高壓造型用模板及模板框圖例⑥雙面模板結(jié)構(gòu)圖例6模板結(jié)構(gòu)設(shè)計模底板的尺寸設(shè)計

平面尺寸：Lb=Ls+2b；高度根據(jù)使用要求、尺寸范圍和選定的造型機以及模底板材料確定模底板的壁厚和加強筋

壁厚和加強筋厚度及連接圓角可根據(jù)模底板平面尺寸和選用材料而定模底板的定位

模樣在模底板上的定位以及模底板與砂箱、模板框的定位模底板的搬運結(jié)構(gòu)

手柄和吊軸等第3頁/共18頁7單面模底板的設(shè)計選擇模底板材料確定模底板基本尺寸①模底板的平面尺寸；②模底板的高度③模底板對砂箱定位、導(dǎo)向銷（銷孔）中心距尺寸及偏差模底板的壁厚、加強肋及頂桿通道①模底板壁厚和加強肋的厚度及間距②頂箱桿式造型機用模底板上頂桿通道模底板與砂箱的定位裝置①模底板與砂箱的定位方式②模底板的定位銷耳③定位銷和導(dǎo)向銷的結(jié)構(gòu)與尺寸及有關(guān)精度的要求模底板在造型機工作臺上的安裝結(jié)構(gòu)第4頁/共18頁模底板搬運結(jié)構(gòu)①小型模底板

平均輪廓尺寸小于500mm，一般為鋼質(zhì)手柄；②較大模底板

平均輪廓尺寸大于500mm

，設(shè)吊軸模板框與模底板設(shè)計實例①Z145造型機快換模板框與快換模底板②頂框式造型機用模底板和頂框結(jié)構(gòu)③高壓造型用模底板模底板機械加工精度與表面粗糙度第5頁/共18頁5.3砂箱設(shè)計砂箱設(shè)計依據(jù)砂箱設(shè)計主要依據(jù)零件鑄造工藝、生產(chǎn)條件和造型設(shè)備。砂箱設(shè)計內(nèi)容砂箱設(shè)計內(nèi)容包括選擇砂箱材質(zhì)，確定砂箱內(nèi)框尺寸，確定砂箱定位結(jié)構(gòu)、夾緊裝置和吊運裝置及砂箱的加工要求等砂箱的種類及材質(zhì)的選擇砂箱按用途可分為專用砂箱和通用砂箱。砂箱本體可選擇鑄鋁、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等材料。第6頁/共18頁砂箱的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計①砂箱的名義尺寸②箱壁③箱帶砂箱的定位砂箱的夾緊機構(gòu)砂箱的卡緊方式主要有上箱自重法、壓鐵法、箱卡（手工夾緊）法和自動卡緊法等砂箱的搬運及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)搬運機構(gòu)主要有手柄、吊軸和吊環(huán)三種形式第7頁/共18頁5.4

芯

盒芯盒設(shè)計內(nèi)容確定芯盒的類型及材料，選取芯盒分盒面，芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計和型腔尺寸計算，確定芯盒壁厚和加強筋、芯盒的定位和緊固等芯盒的類型及材質(zhì)芯盒種類

普通芯盒、熱芯盒、殼芯盒和冷芯盒芯盒材料

鑄鋁合金，鑄鐵；銅合金及鋼材多用于制作鑲塊和活塊分盒面的確定按照優(yōu)先采用平直分盒面、盡量使砂芯的分盒面和砂型的分型面一致等原則確定。芯盒型腔尺寸的計算鑄件相關(guān)的尺寸應(yīng)考慮鑄造收縮率，對于芯頭長度等非關(guān)聯(lián)尺寸則不考慮鑄造收縮率。第8頁/共18頁5普通金屬芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計芯盒分類

單面芯盒（敞開式，脫落式）、垂直對開式和水平對開式等類型芯盒設(shè)計材料的選擇芯盒的壁厚芯盒的加強肋芯盒邊緣及防磨片芯盒中的活塊及鑲塊芯盒的定位裝置第9頁/共18頁（7）芯盒的夾緊裝置（8）手柄和吊軸等機構(gòu)6普通金屬芯盒的技術(shù)條件芯盒加工尺寸偏差和尺寸公差等技術(shù)要求5.5其他工藝裝備澆注系統(tǒng)模具壓砂板和成型壓頭3砂芯檢驗用具4烘芯器（板）第10頁/共18頁砂型鑄造工藝及裝備設(shè)計鑄造工藝設(shè)計主要依據(jù)零件生產(chǎn)任務(wù)和實際生產(chǎn)條件兩方面進(jìn)行，并考慮經(jīng)濟(jì)性，對設(shè)計人員的要求是熟悉企業(yè)和車間的生產(chǎn)條件并具備一定的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。分析零件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的材質(zhì)等技術(shù)要求，分析零件在企業(yè)進(jìn)行鑄造生產(chǎn)的可行性；然后對零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性進(jìn)行分析，確保零件的結(jié)構(gòu)符合砂型鑄造生產(chǎn)的要求。選擇鑄造工藝方法根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點、鑄造合金種類、鑄件尺寸精度與表面粗糙度要求、生產(chǎn)批量和交貨期及企業(yè)生產(chǎn)條件等，選擇造型、制芯方法（手工造型（制芯）和機器造型（制芯）及相關(guān)設(shè)備），確定鑄型種類。第11頁/共18頁確定澆注位置和分型面分型面的選擇與澆注位置之間有著密切的關(guān)系，將兩者結(jié)合起來綜合考慮，基于選擇分型面和澆注位置的基本原則，初步選擇幾個方案，結(jié)合零件的特點及生產(chǎn)條件進(jìn)行分析對比，確定澆注位置和分型面。選擇鑄造工藝參數(shù)根據(jù)造型、制芯方法及鑄件尺寸和技術(shù)要求、生產(chǎn)批量，查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和手冊，確定鑄件尺寸公差、鑄件質(zhì)量公差、機械加工余量、鑄造收縮率、起模斜

度和最小鑄出孔和槽等相關(guān)工藝參數(shù)。砂芯設(shè)計砂芯分塊、確定下芯順序、設(shè)計芯頭（芯頭長度、芯頭斜度、芯頭間隙、壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽及芯頭定位結(jié)構(gòu)等）、校核芯頭及砂芯排氣系統(tǒng)、芯撐和芯骨、砂芯的固定和定位方式等。第12頁/共18頁6澆注系統(tǒng)設(shè)計確定澆注系統(tǒng)的類型及各組元的結(jié)構(gòu)和尺寸。澆注系統(tǒng)的設(shè)計步驟：確定澆注系統(tǒng)的類型；草擬出型板布置圖草擬型板布置圖;澆注時間與金屬液上升速度的核算;計算阻流面確定澆口比并計算各組元截面積確定各組元的結(jié)構(gòu)和形狀及尺寸繪出澆注系統(tǒng)圖7冒口等設(shè)計冒口、補貼、冷鐵和出氣孔等設(shè)計。冒口設(shè)計包括選擇冒口的類型、位置和有效補縮距離及其尺寸與形狀和數(shù)量，常用模數(shù)法和比例法等設(shè)計冒口第13頁/共18頁8繪制鑄造工藝圖和鑄件圖在零件圖上用規(guī)定的紅、藍(lán)等色符號和文字表示出鑄件澆注位置、分型面、機械加工余量、收縮率、起模斜度、澆注系統(tǒng)、冒口、型芯形狀與數(shù)量及芯頭大小等內(nèi)容，從而反映鑄件的鑄造工藝方案的圖樣稱為鑄造工藝圖。鑄件圖是鑄造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是以零件圖為基礎(chǔ)并考慮分型面、起模斜度、鑄件尺寸公差和機械加工余量等繪制而成，用雙點劃線表示零件輪廓形狀尺寸。第14頁/共18頁第15頁/共18頁第16頁/共18頁9設(shè)計模樣和模板等工藝裝備模樣設(shè)計內(nèi)容

選擇模樣材料、模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計、模樣尺寸計算及模樣在模底板上的裝配和模樣技術(shù)條件的確定，繪制鑄件模樣和芯