寧夏寶豐能源集團股份有限公司四股泉選煤廠濃縮車間工程施工組織設(shè)計中煤第五建設(shè)有限責任公司第五工程處萊州項目部二0一七年四月五日施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)………………………3二、工程概況……………………52.1工程情況………………………52.2設(shè)計概況………………………52.3工程施工條件…………………6三、施工部署………………………63.1總體目標………………………63.2工程方案比選…………………63.2工程總體施工方案……………63.3管理組織………………………6四、施工準備與資源配置計劃…………………74.1技術(shù)準備………………………74.2施工現(xiàn)場準備…………………104.3資源配置計劃…………………11主要施工方法………………135.1工程測量………………………135.2土方工程………………………145.3筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、池壁、剪力墻施工工程……………155.4主體砌體工程…………………175.5裝飾裝修工程…………………185.6屋面防水工程…………………215.7鋼結(jié)構(gòu)工程……………………225.8設(shè)備基礎(chǔ)施工………………285.9水電暖安裝工程………………295.10鋼樓梯工程…………………305.11預(yù)埋螺栓安裝工程…………33六、雨季施工措施………………346.1土方工程施工………………346.2鋼筋工程……………………346.3模板工程……………………356.4混凝土工程………………356.5電氣設(shè)備…………………35進度管理計劃……………36八、質(zhì)量管理計劃……………378.1質(zhì)量保證總體規(guī)劃………378.2建立項目質(zhì)量管理機構(gòu)并明確職責……398.3建立完善施工質(zhì)量檢查制度……………408.4分部工程質(zhì)量保證措施…………………41九、職業(yè)健康安全管理計劃…………………439.1職業(yè)健康安全目標………439.2建立管理層次項目機構(gòu)并明確職責……439.3安全保證措施……………449.4臨時用電…………………469.5機械設(shè)備使用……………479.6管理人員安全生產(chǎn)責任制………………47文明施工及環(huán)境管理計劃………………509.1文明施工…………………509.2環(huán)境管理計劃……………50十一、附圖、附表……………51一、編制依據(jù)1、施工合同（名稱及編號）2、施工圖紙2.1、S23834-2604-1~17（建筑及結(jié)構(gòu)）3、主要法規(guī)3.1、《工程建設(shè)法》3.2、《建設(shè)施工合同法》3.3、《建設(shè)工程質(zhì)量法》3.4、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》3.5、《招投標法》3.6、《建設(shè)工程相關(guān)法律法規(guī)》3.7、《工程建設(shè)標準強制性條文》3.8、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》3.9、《中華人民共和國建筑法》3.10、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》4、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20102建筑抗震設(shè)計規(guī)范GBJ50011-20103建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20114工程測量規(guī)范GB50026-20165砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20168混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20159建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50601-201010起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-201011建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-201512給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200813建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-201614鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-201116混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201317建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-201418屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-201219建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-201320砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201121鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201222建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-201023建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-201524鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201025建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201326混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-201127混凝土強度檢驗評定標準GB50107-201028建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-201429質(zhì)量管理體系標準要求GB/T19001-201530環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T24001-201531職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T28001-20115主要施工標準5.1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20135.2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20166、主要圖集序號規(guī)范名稱編號1建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JGJ/T-20112國標工程做法09J9093鋼梯02J4014屋面GB50345-20125輕質(zhì)推拉門02J611-26混凝土結(jié)構(gòu)平法制圖規(guī)則構(gòu)造詳圖16G101-1-37平臺欄桿建筑構(gòu)造說明02J4018鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502059混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準DB64/T272-200310砌體工程施工工藝標準DB64/T272-200311建筑裝飾裝修工程施工施工工藝標準DB64/T279-20037其它二、工程概況1、工程情況本工程為寧夏寶豐能源集團股份有限公司四股泉選煤廠濃縮車間工程，位于寧夏回族自治區(qū)吳忠市鹽池縣萌城鎮(zhèn)，離鎮(zhèn)約8公里左右。施工場地土質(zhì)為濕陷性黃土，常年降雨量不足100mm。建設(shè)單位：寧夏寶豐能源集團股份有限公司設(shè)計單位：北京華宇工程有限公司地勘單位：寧夏煤礦設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：成都交大工程建設(shè)集團有限公司施工單位：中煤第五建設(shè)有限公司第五工程處工程承包范圍包括：寧夏寶豐四股泉100萬噸選煤廠工程土建、鋼結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝、暖通、電氣、儀表等；本工程計劃開工日期2017年3月16日（以礦方簽發(fā)開工令為準），計劃竣工日期2017年10月31日，總工期230天。2、設(shè)計概況濃縮車間工程為濃縮池、循環(huán)水池、地道、泵房及加藥間組成的聯(lián)合工業(yè)建筑體系。其中濃縮車間為2座直徑24m半地下室濃縮池，環(huán)形條形基礎(chǔ)，250mm厚的C30混凝土墻壁，基礎(chǔ)底標高為-2.3m，混凝土墻頂標高為+2.9m，水池底板為圓錐體，坡度為8.5°，混凝土構(gòu)造配筋為分隔方式，混凝土抗?jié)B等級為C30P8,水池中心為直徑1.2m,高2.626的圓柱體中心柱，濃縮池四周及屋頂采用輕鋼及網(wǎng)架維護，總高8.08m；泵房及加藥間一座，軸線長度20*7m，泵房為地下一層，地上一層，地下室底板及墻板為350mm厚的C30P8混凝土，地下室底板頂標高為-4.7m，加藥間及泵房主體為框架結(jié)構(gòu)，頂標高為+5.0m，C30混凝土，屋面采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，外墻采用丙烯酸外墻防水涂料施工，內(nèi)墻采用白色內(nèi)墻涂料二道，循環(huán)水池為半地下式水池,壁厚350mm，混凝土強度等級為C30P8，循環(huán)水池底標高為-4.7m，頂標高為+2.9m，2b-2d軸至B-C1軸為6*5m，2b-2d軸至C1-C2軸為梯形面，梯形面上底軸線為2.8m，下底軸線為6m，循環(huán)水池側(cè)壁抹20mm厚防水砂漿；地道兩條，平均長度為16.173m，截面尺寸為2.34*1.8m，壁、底板、頂板厚度為250mm，混凝土強度等級為C30P8，濃縮車間各子單位工程坐于1.5m厚三七灰土上。墊層混凝土強度為C15。本工程設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級二級，生產(chǎn)類別為戊類，屋面防水等級二級。工程±0.00m相當于絕對標高1526.4m。3、工程施工條件本工程位于寧夏回族自治區(qū)吳忠市鹽池縣萌城鎮(zhèn)。工程所建地為寧夏寶豐能源集團股份有限公司四股泉礦區(qū)廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，有固定水源、電，能夠滿足施工用水用電所需。三、施工部署1、工程施工總體目標；濃縮車間工程施工進度依照合同簽訂230天內(nèi)組織施工（總工期）.質(zhì)量要求：按照國家相關(guān)驗收范圍及施工圖的要求達到合格標準。2、工程方案比選為了滿足本工程施工工期、施工質(zhì)量及施工安全的要求，結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮以往的施工經(jīng)驗，基礎(chǔ)施工時預(yù)埋螺栓安裝采用鋼板割孔施工并用10mm厚100寬的圓弧形鋼板對周長進行加固，保證整體性，與一般的施工方法比較，采用鋼板割孔并用鋼板對周長進行加固的施工方法，能夠保證最終設(shè)計的尺寸，對后期施工提供了方便，本工程最終確定采用鋼板割孔施工并采用10mm厚200寬的圓弧形鋼板對周長進行加固的方法進行施工。其余施工方法按照常規(guī)方法施工。3、工程總體施工方案3.1、總體施工順序施工順序：場地平整→定位測量放線→土方開挖（先整體開挖至-2.8m，再局部開挖泵房、地道及循環(huán)水池）→三七灰土施工（先施工深基礎(chǔ)部分：泵房、地道及循環(huán)水池）→泵房、地道及循環(huán)水池地下部分施工→開挖濃縮池剩余土方→基礎(chǔ)部分三七灰土→基礎(chǔ)施工→主體及鋼結(jié)構(gòu)施工→墻板安裝→屋面板施工→裝修工程施工→水、電、暖工程施工→竣工驗收4、管理組織項目部配備項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理、技術(shù)主管各一名，施工組、技術(shù)組、預(yù)算組、材料組、機電班協(xié)同配合且各負其責。工程處委派項目經(jīng)理：工程處委派項目經(jīng)理：陸新皇安監(jiān)站長：趙天江預(yù)算：吳孝文安監(jiān)站長：趙天江預(yù)算：吳孝文生產(chǎn)經(jīng)理：徐江華技術(shù)生產(chǎn)經(jīng)理：徐江華技術(shù)經(jīng)理：蔣悅初安全監(jiān)督站經(jīng)營管理組工程技術(shù)組調(diào)度員：韓文豪安全監(jiān)督站經(jīng)營管理組工程技術(shù)組調(diào)度員：韓文豪施工班組施工班組中煤五建五處萊州項目部組織機構(gòu)圖2.3-15、施工進度計劃（詳見附表所示）6、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施和總平面布置圖（見附圖所示）四、施工準備與資源配置計劃1、技術(shù)準備4.1.1熟悉和審查圖紙，進行設(shè)計交底和圖紙會審。4.1.1.1組織工程技術(shù)人員認真查看并審查圖紙，做好圖紙會審前的準備工作，針對圖紙存在的技術(shù)問題做好記錄。4.1.1.2工程開工前與礦方相關(guān)部門及時溝通，做好設(shè)計交底的準備工作。4.1.2準備與本工程施工相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集結(jié)合結(jié)構(gòu)、建筑、電氣、水電暖等圖紙內(nèi)容要求，查找圖中所選用的規(guī)范、標準及圖集，及時打印并發(fā)放至項目經(jīng)理部和技術(shù)組，以備施工過程中參考。4.1.3基準點交接測量測量人員根據(jù)礦方提供的基準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作。4.1.4細致了解待建工程地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確位置及深度做好記錄，本工程0.00m相對于絕對標高為1526.4m，為保證回填土數(shù)量的準確性，濃縮車間施工前期應(yīng)與礦方、監(jiān)理各部門共同對基坑尺寸及周圍標高現(xiàn)場實量。4.1.5技術(shù)工作計劃4.1.5.1制定方案編制計劃根據(jù)《中煤五建第五工程處施工組織設(shè)計管理規(guī)定》要求一工程一施工組織設(shè)計，一部位一措施原則，結(jié)合濃縮水池工程各專業(yè)類別分工等情況，需要編制的相關(guān)措施及方案如下表所示：序號方案名稱使用時間編制人審批人上報時間措施貫徹時間備注1現(xiàn)場臨時用電專項方案2017.4.10蔣悅初陸新皇2017.4.102017.4.102現(xiàn)場應(yīng)急處置方案2017.4.20蔣悅初陸新皇2017.4.202017.4.203土方開挖方案2017.4.7蔣悅初陸新皇2017.4.72017.4.104鋼結(jié)構(gòu)施工方案2017.5.10蔣悅初陸新皇2017.4.252017.5.104.1.5.2試驗、檢驗計劃濃縮車間工程涉及到的試驗主要包括:三七灰土環(huán)刀取樣檢驗、基礎(chǔ)及主體鋼筋原材的送檢、鋼筋接頭送檢以及混凝土同條件、標養(yǎng)試塊抗壓強度檢測（基礎(chǔ)及主體工程均采用商品混凝土）、抗?jié)B試塊、鋼結(jié)構(gòu)抗滑移、磚、加氣混凝土砌塊、水泥、黃砂等，施工過程中對于材料進場嚴格實行報驗送檢制度，混凝土澆筑期間仔細記錄澆筑部位、日期、標號及方量以確保試驗資料與施工資料準確性。4.1.6技術(shù)人員、施工人員認真熟悉圖紙，掌握圖紙各樓層、各標高部位預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，施工前仔細計算濃縮車間所需鋼筋、模板、預(yù)埋鋼板等材料的數(shù)量。出具鋼筋、預(yù)埋件加工單，規(guī)劃各材料堆放場地，使用過程中能夠及時準確查找。4.1.7技術(shù)人員準備相關(guān)工程技術(shù)交底資料，以便工程開工時及時進行技術(shù)交底。4.1.8施工現(xiàn)場臨時用水施工臨時用水包括施工生產(chǎn)用水、機械用水、施工現(xiàn)場生活用水、消防用水及用水總量，下面逐一進行計算。4.1.8.1施工生產(chǎn)用水q1=[K1*Σ（Q1*N1÷T1*t）]*（K2÷8*3600）q1--施工用水量，L/SK1—未預(yù)計的施工用水系數(shù)取1.05Q1年度施工實物量（混凝土養(yǎng)護用水量為主要用水量）取12000立方米N1主要項目的施工用水定額混凝土養(yǎng)護用水定額取450升/立方米，總量取600升/立方米T1年度有效作業(yè)天數(shù)（天）取180t每天工作的班數(shù)取1.5K2用水不均衡系數(shù)1.5q1=[1.05*（12000*600÷180*1.5）]*（1.5÷8*3600）q1=1.45L/S4.1.8.2施工機械用水q2=K1*Σ（Q2*N2*K3÷8*3600）K1--修正系數(shù)1.05Q2--同種施工機械臺數(shù)（臺）取6N2--施工機械臺班用水定額取200K3--系數(shù)取2q2=1.05*（6*200*2/（8*3600）=0.09L/S4.1.8.3施工現(xiàn)場生活用水q3=P1*N3*K4÷t*8*3600P1--施工現(xiàn)場高峰期晝夜人數(shù)取80人N3--施工現(xiàn)場生活用水定額取25L／人.班t--每天工作班數(shù)取1班K4--系數(shù)取1.4q3=80*25*1.4/（1*8*3600）=0.1L/S4.1.8.4消防用水消防用水最小為q4=10L/S4.1.8.5總用水量計算q1+q2+q3=1.45+0.09+0.1=1.64L/S≤q4=10L/S3.1.8.6管道管徑計算D=（4Q*1000÷π*V）1／2=71mm所以考慮主管管徑為采用DN100管道。4.1.8.6系統(tǒng)揚程的確定Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３Ｈ

為水泵揚程（ｍ）Ｈ１

為水泵吸水口到最不利點高差（ｍ）Ｈ２

為管道水頭損失（ｍ）,可詳細進行管網(wǎng)水力計算或簡單地按Ｈ１的10％計算。Ｈ３

為最不利用水點出水水壓（ｍ）

根據(jù)室內(nèi)消防及生產(chǎn)加壓泵流量10L/S，建筑物高度按43.8米考慮，水泵揚程計算如下：Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３

Ｈ１=43.8ｍＨ２＝Ｈ１＊10％＝4.38mＨ3

＝10mＨ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＝43.8+4.38+10=58.18m4.1.8.7水泵選型根據(jù)以上計算，選用XBD－DL80型立式多級離心泵：Q＝54立方米/小時，H＝80米，轉(zhuǎn)速為1450r／min，電機功率為22KW。兩臺水泵一備一用。4.1.9施工現(xiàn)場臨時用電4.1.9.1根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）的規(guī)定，臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW及50KW以上，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計，本工程由甲方現(xiàn)場提供380V電源引至施工現(xiàn)場總配電柜（鍋爐房西側(cè)），再由總配電柜分配給各分配電箱，總配電柜處設(shè)電度表。供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)，現(xiàn)場供電嚴格按照“三級配電、兩級保護”原則進行，線路的布置詳見施工總平面布置圖（見附圖）。4.1.9.2第一路采用3*25+2*16mm2電纜線引到鋼筋加工棚、木工場地；第二路采用3*25+2*16mm2電纜線引至主廠房和濃縮車間中間位置；在總配電箱及末端箱做接地，并與保護零線可靠連接。工作零線和保護零線要嚴格區(qū)分，不得混用。所有機電設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線做可靠連接。施工現(xiàn)場用電開關(guān)選用漏電保護自動控制開關(guān)，并確保用電設(shè)備的可靠連接，機電設(shè)備外殼應(yīng)做重復(fù)接地，接地電阻不得大于4歐。本工程臨時用電施工組織設(shè)計另行編制。4.2施工現(xiàn)場準備4.2.1做好“四通一平”，設(shè)置消防設(shè)施現(xiàn)場對于礦建單位遺留的臨時設(shè)施除滿足使用外，對施工有影響的部位一律拆除，在入口處設(shè)置滿足消防要求的相關(guān)設(shè)施，根據(jù)“四通一平”相關(guān)要求加大現(xiàn)場整理力度，確保廠區(qū)順利投入施工。4.2.2根據(jù)施工總平面布置圖建造施工設(shè)施及安全防護設(shè)施職工住房為廠區(qū)外新建臨時彩板房，現(xiàn)場各類材料均為現(xiàn)場加工制作具體見下表所示（硬化采用C15商混，硬化厚度150mm）。用途面積位置搭建形式配電房12m2×1現(xiàn)場地面硬化，彩板圍護水泥庫20m2×1現(xiàn)場地面硬化，彩板圍護黃砂場地50m2×1現(xiàn)場地面硬化碎石場地50m2×1現(xiàn)場地面硬化模板場地50m2×1現(xiàn)場地面硬化，頂棚防護鋼筋場地100m2×1現(xiàn)場地面硬化，頂棚防護腳手架50m2×1現(xiàn)場地面硬化倉庫20m2×5現(xiàn)場地面硬化，新建彩板房廁所20m2×1+30m2×1現(xiàn)場地面硬化，新建彩板房，并設(shè)化糞池4.3資源配置計劃4.3.1勞動力配置計劃序號施工階段工種數(shù)量進場時間退場時間備注1基礎(chǔ)施工鋼筋工154月20日5月10日2木工154月20日5月30日3混凝土工74月20日5月30日4電焊工24月20日5月30日5主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)加工205月10日6月1日6鋼結(jié)構(gòu)組裝155月15日6月10日7鋼筋工105月10日6月10日8木工55月5日6月15日9混凝土工55月5日6月10日10電焊工45月1日6月15日11瓦工66月15日7月10日12水電工55月1日7月10日13裝飾裝修裝修工156月15日7月10日門窗安裝66月15日6月30日14電焊工65月1日7月10日15瓦工67月10日7月30日16混凝土工67月10日7月30日17普工46月10日7月30日18水電工157月15日8月20日19收尾階段普工47月5日8月25日3.3.2物質(zhì)配置計劃3.3.2.1主要原材料、構(gòu)配件及成品、半成品購置計劃首先依據(jù)施工圖紙細化各階段施工工序，根據(jù)工序要求認真分解施工中所含的各種原材料、構(gòu)配件及成品、半成品，并計算出相關(guān)數(shù)量，材料的采購及進場必須滿足施工進度計劃要求。表3.3.2-2主要工程周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1模板1.22x2.44x0.012㎡20004.152方木3x0.06x0.08m100004.153架管48mmx3mmm261664.154扣件個305274.155頂絲套4544.156木架板3x0.2x0.05塊4004.15表3.3.2-3主要施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1插入式振動器ZN-90臺84月6日2平板振動器BP1.5臺24月6日3切斷機GQ-40臺14月6日4彎曲機GW-40臺24月6日5圓盤鋸MJ1035臺14月6日6鋼筋調(diào)直機GT4-4臺14月6日7砼攪拌機JD3500臺14月6日8鋼筋套絲機HGS-40B臺14月6日9電焊機BX2-500臺44月6日10水泵揚程80M臺14月6日11塔吊QTZ40臺14月20日12挖掘機1.5m3臺14月10日13吊車25t臺25月20日表3.3.2-4主要施工試驗、檢驗工器具配備計劃表序號工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1全站儀GTS-332N臺14月5日2經(jīng)緯儀J2-2臺14月5日3水準儀DS3臺14月5日4鋼卷尺50m把24月5日5鋼卷尺5m把44月5日6塔尺5m把14月5日7靠尺2m把14月5日8線墜2．5kg個44月5日9磅秤臺14月5日10標養(yǎng)箱YH60臺14月5日11塌落度筒個14月5日12試塊模抗壓組74月5日13試塊?？?jié)B組24月5日14砂漿試塊摸抗壓組24月5日五、主要施工方法5.1工程測量測量工作分四項內(nèi)容：定位測量；軸線投測；層高傳遞；沉降觀測。5.1.1定位測量5.1.1.1根據(jù)總平面圖所標示的方位、朝向及坐標測定出主軸中心線與濃縮池中心線的控制點，再用全站儀測量定位。5.1.1.2測量由兩個濃縮池中心交點處開始，測量各軸線，最后將全站儀移至對象點進行閉合校核，尺寸復(fù)核準確后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建（構(gòu)）筑物上。5.1.1.3分畫軸線相對尺寸，應(yīng)用總長度進行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。5.1.2軸線投測5.1.2.1根據(jù)總平面圖確定濃縮池十字軸，用經(jīng)偉儀及50M鋼卷尺依次定出其它主軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后，做好軸線標志，防止被破壞。5.1.2.2在基礎(chǔ)施工階段，建立軸線方格網(wǎng)，采用方格網(wǎng)外控法，在外墻上用紅油漆標志，作為軸線投測的依據(jù)。5.1.2.3在主體施工階段，采用主格網(wǎng)控制線，實行內(nèi)控外校法定位。5.1.3標高傳遞本工程標高傳遞采用甲方提供的高程控制點進行標高傳遞（甲方提供的高程控制點離建筑物較近）。5.1.4沉降觀測5.1.4.1在堅固穩(wěn)定處埋設(shè)水準基點，水準基點的位置必須在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍之外，水準基點不應(yīng)少于3個，并有2個永久使用水準點。5.1.4.2采用精密水平儀及銦鋼尺，觀測前應(yīng)嚴格校驗儀器，測量精度采用Ⅱ級水準測量，并采用閉合法，即刻校對同一觀測點的兩側(cè)觀測值之差不得大于1毫米。5.1.4.3施工期間觀測時應(yīng)同時記錄氣象資料，觀測結(jié)果上報監(jiān)理并放入資料中。5.1.4.4觀測點應(yīng)采取保護措施，避免在施工和使用期間受到破壞，觀測點共4個，構(gòu)造采用長度為140mm的鋼套管焊在100*100*100的鋼板盒中心位置，埋設(shè)在離室外地面標高500mm高的柱或池壁墻上。5.1.5主體軸線、標高、垂直度的控制在施工中，對主體軸線、標高、垂直度控制做以下安排：5.1.5.1軸線、垂直度：軸線根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各控制線距相應(yīng)軸線15M。在測量軸線時，儀器架設(shè)在控制點上，調(diào)平儀器，誤差不應(yīng)大于2秒。然后報監(jiān)理單位審核。5.1.5.2高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準高程控制點，引測在基礎(chǔ)剪力墻+0.150m及泵房﹢0.500m處，設(shè)置高程控制基準線，主體施工時高程引測用鋼尺直接量測。5.1.5.3垂直控制垂直度控制關(guān)鍵在于豎向校核點的正確性，主體結(jié)構(gòu)的垂直度，各軸線的測量精度。5.2土方工程5.2.1、根據(jù)驗收合格的定位控制網(wǎng)點放出基坑開挖邊線，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)驗無誤后方可開始土方開挖。5.2.2、定位放線控制樁、高程控制點應(yīng)注意保護，防止運輸車輛及人為的破壞。5.2.3、采用1臺挖掘機挖方、人工修理邊坡，土方開挖預(yù)留200厚，采用人工清底，機械配合，不得擾動原土以確保地基基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量?；坶_挖至基底標高后，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘等有關(guān)單位進行驗槽，并作好相關(guān)隱蔽工程驗收記錄。土方由自卸汽車運至甲方指定地點，留作回填土。5.2.4、當室內(nèi)外基坑回填時，沿地下墻兩側(cè)必須同時回填土方回填采用打夯機分層夯實，在現(xiàn)場具備施工作業(yè)的條件的情況下采用壓路機碾壓。三七灰土回填土應(yīng)分層進行，分層厚度依設(shè)計200~300mm進行，環(huán)刀取樣試驗合格后方可進行下層回填土施工。素土回填土分層進行，分層厚度250-300mm，環(huán)刀取樣試驗合格后方可進行下層回填土施工?；舆呇卦O(shè)維護欄桿，且2m范圍內(nèi)不準堆土和其他材料。本工程開挖先整體開挖至-2.8m，再局部開挖泵房、地道及循環(huán)水池至-6.55m，待泵房、地道及循環(huán)水池施工完成后，再進行濃縮池土方開挖（因泵房基坑為-6.55m，基坑較深，故我單位采取退臺方式進行土方開挖，退臺后二級平臺標高為-2.8m，二級平臺寬度2m）。5.3筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、池壁、剪力墻施工工程5.3.1、基礎(chǔ)工程鋼筋5.3.1.1）鋼筋選用合格產(chǎn)品，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。所有鋼筋進場后應(yīng)及時取樣進行復(fù)驗，合格方可下料加工。5.3.1.2鋼筋按批堆放整齊，注意保管，避免銹蝕或油污。5.3.1.3鋼筋工程施工前要認真做好放樣及交底工作。5.3.1.4鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，無油污、漆污；鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.3.1.5基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右綁扎），防止網(wǎng)片傾斜變形；5.3.1.6現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋下端，要彎90°彎鉤并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，箍筋應(yīng)加密，以便連接。柱插筋位置應(yīng)用鋼筋成井字形固定牢固，以免造成鋼筋偏移軸線。5.3.1.7鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。5.3.1.8鋼筋接頭位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)質(zhì)量管理文件的規(guī)定。5.3.2、池壁、剪力墻模板工程5.3.2.1模板安裝水池、地道、泵房墻壁采用膠合模板，散裝散拆的方法施工，模板系統(tǒng)由模板、縱橫鋼管背帶組成。水池、地道、泵房墻壁設(shè)置豎向50×100方木，間距300一道，水平采用48x3.5的鋼管作背帶。四周搭設(shè)雙排腳手架（鋼管5mm厚）作為池壁模板支撐系統(tǒng)架，采用滿堂腳手架（鋼管5mm厚）作為水池、地道頂板及支柱模板支撐系統(tǒng)架，水池、地道、泵房墻壁采用-1.5*60*350拉結(jié)片，見下圖：止水鋼片60×止水鋼片60×60×1螺母墻壁模板支撐系統(tǒng)圖跳板10001000鋼管支撐扶手綜合隊：蔣廣夏模板制作示意圖拉結(jié)片1.5121/2壁厚80805050拉結(jié)片長度1/2壁厚5.3.2.2模板拆除5.3.2.2.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，一般情況下砼強度應(yīng)達到1.2MPa。5.3.2.2.2底板拆模時，均按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊試驗結(jié)果確定5.3.2.2.3拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.3.2.2.4模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。5.3.2.2.5拆除模板后沿拉結(jié)片四周鑿10mm凹槽，用砂輪切割機切割掉露出混凝土面的拉結(jié)片，然后沿拉結(jié)片四周涂防銹漆兩道，并加強其養(yǎng)護。模板拆除工作遵循先支后拆、后支先拆；從上到下的原則，拆除時，采用榔頭、撬棍等工具完成。拆除的內(nèi)外壁模板從上而下傳遞至地下室地面，然后再用人工將內(nèi)壁模板從泵房內(nèi)傳遞至室外，拆除的模板應(yīng)分類、整齊地臨時堆放在就近的平地上，待完成后一并運至木料堆放場堆放。并及時清理校正，為再次利用做好準備。5.3.4、混凝土工程5.3.4.1澆注前清除模板內(nèi)的雜物及鋼筋油污；有木須的地方采用鼓風機將木須清除干凈。5.3.4.2有預(yù)埋螺栓及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土時不允許用振搗棒碰撞預(yù)埋螺栓（防止因振動將螺栓振偏位），同時專人跟蹤檢查尺寸、位置、標高。5.3.4.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護7天，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.3.4.6按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，每次留置一組標準試塊，留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，以確定拆模時間。5.3.4.7施工縫留置：水池底板頂向上300mm處留置施工縫一道，并采用400*3.5mm的止水鋼板，各伸進200為易。其余每次混凝土澆筑應(yīng)一次成型，中間不得留置施工縫?；炷琳駬v應(yīng)密實，不得出現(xiàn)漏筋、麻面等現(xiàn)象。5.4、主體砌體工程本工程砌筑采用250mm厚B07加氣混凝土砌塊，室內(nèi)地坪以下采用240mm厚MU10燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑，所用水泥、砌筑材料等必須經(jīng)檢驗合格方可使用，砌筑用砂漿配比應(yīng)由業(yè)主指定試驗室據(jù)設(shè)計要求提供。燒結(jié)磚應(yīng)提前1～2d澆水潤濕，燒結(jié)普通磚、砌塊的含水率宜為10%～15%。施工前應(yīng)準備好砌筑用灰斗、灰鏟及皮數(shù)桿等，施工前還應(yīng)在砌筑部位放出標高控制線及墻身邊線、洞口邊線、以便正確控制墻身位置?；鶎颖砻嫒缬芯植坎黄?，高差超過30mm處應(yīng)用C15以上細石砼找平后方可砌筑，不得用砂漿填平。砌筑時在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。磚墻和磚墻交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留直槎，應(yīng)放2Φ6拉接筋，間距為沿墻高不超過500mm。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。砌筑時應(yīng)錯槎搭接，避免出現(xiàn)通縫，砌筑時，在構(gòu)造柱圈梁、過梁處應(yīng)留腳手眼，以便下道工序的施工。為減少破壞結(jié)構(gòu)混凝土，墻體拉接筋、圈梁、構(gòu)造柱鋼筋擬采用植筋工藝。5.5裝飾裝修工程施工：5.5.1、內(nèi)外抹灰抹灰前檢查抹灰基層大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹進處應(yīng)提前處理，確定抹灰層的總厚度。檢查門窗框位置是否正確，與墻體聯(lián)接是否牢固。門框釘好保護木條。門窗框連接腳頭與墻體之間的縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。5.5.1抹灰施工5.5.1.1基層處理：基層為混凝土時，其表面應(yīng)鑿毛，或在表面灑水后抹1：1水泥砂漿（加水泥重量15%的107膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。5.5.1.2做灰餅：根據(jù)抹灰等級及基層面的平整、垂直度來決定灰餅的厚度，在墻面的四角用1：3水泥砂漿，做4個40mm×40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.2-1.5m再做一個灰餅。5.5.1.3做護角線：室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口的陽角處，宜用1：3水泥砂漿做底，1：2水泥砂漿抹面，兩邊抹成向內(nèi)斜坡，角度不大于600的護角。護角線一般每邊寬50-70mm。護角的高度：墻、柱陽角不低于２m，門窗洞口為全長。5.5.1.4鋪釘金屬網(wǎng)片墻柱砼和砌塊交接基層處，沿縫鋪釘0.8mm厚金屬鐵絲網(wǎng)，或鐵板網(wǎng)（9×25孔）處理，寬度為30～50cm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿（內(nèi)摻水比重10%108膠水）一道，再抹底灰。墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷上述108膠水水泥漿一道，待抹底灰。5.5.1.5沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶（俗稱柱頭），上至平頂?shù)?，下至地板面（或至踢腳板上口），抹成一條底寬60-80mm、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。柱頭砂漿抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層灰相同。5.5.1.6粉刷層分兩次趕平，底層灰要拉毛槎，面層灰要壓平壓光。5.5.1.7內(nèi)外墻粉刷層干燥后可進行涂料施工,涂料攪拌均勻,涂料刷均勻.5.5.2內(nèi)墻涂料施工5.5.2.1工藝流程：基層處理（清理墻面）→修補膩子（修整、門窗護角）→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→砂磨→找補膩子→砂磨（清理）→涂封底涂料→涂刷主涂料層→面層涂料→涂料修整。5.5.2.2清理墻面：在施工前應(yīng)對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進行處理，使其表面達到平整干燥，順直的基本要求。5.5.2.3修補膩子：將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用石膏膩子填補齊平，并用膩子進行局部刮膩子，待膩子干燥后，用砂紙磨平；對墻面的細部邊、角進行修整，使其線條順直表面無缺損現(xiàn)象。第一遍滿刮膩子，第一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍滿刮膩子，第二遍用橡皮刮豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平，并清掃干凈。第三遍用用鋼片刮板找補膩子將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?，清理干凈?.5.2.4涂刷：第一遍應(yīng)稍稀，稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，稠度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。5.5.2.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。5.5.2.6涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應(yīng)涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。5.5.2.7質(zhì)量要求：噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。涂刷表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。5.5.3、門窗工程本工程所有門窗須保證尺寸準確無誤，確保方正、垂直，縱向位置用經(jīng)緯儀投點校正，水平向通過抄平確定，豎向位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個立面吊通線解決。5.5.3.1塑鋼門窗安裝5.5.3.1.1塑鋼門窗堆放時，豎立坡度不大于20°，并放置在墊木上，應(yīng)有防雨措施。5.5.3.1.2裝運鋼窗時應(yīng)直立堆放，不得將扁擔穿入窗框內(nèi)挑運，應(yīng)輕輕搬放。5.5.3.1.3安裝塑鋼窗前，應(yīng)按圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計規(guī)定。5.5.3.1.4安裝前，先對鋼窗質(zhì)量進行檢查，凡有翅曲、變形者，應(yīng)進行調(diào)直校正，修復(fù)后方可進行安裝。5.5.3.1.5在安裝時，先用木楔在窗框四角或挺端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線墜來校驗其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋼窗橫平豎直，高低一致，進出一致。安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。5.5.3.1.6窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用1：2水泥砂漿填入，一般在72小時內(nèi)不得碰撞振動，并不許在窗格內(nèi)放置腳手板等重物。5.5.3.1.7塑鋼窗的組合應(yīng)按向左或向右順序逐框進行，用適合的螺栓將塑鋼窗與組合構(gòu)件拼合，拼合處應(yīng)嵌滿油灰；組合構(gòu)件的上下兩端必須伸入砌體5cm或與砌體預(yù)埋件焊接。在塑鋼窗經(jīng)垂直和水平校正后與鐵腳同時澆筑水泥砂漿固定。5.5.3.1.8灰縫應(yīng)根據(jù)外墻粉刷材料決定，水泥砂漿墻面灰縫應(yīng)大于20mm。5.5.3.1.9塑鋼窗玻璃應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定適當選用，在安裝玻璃前，應(yīng)先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放在芯內(nèi)，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷去軋住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。5.5.3.1.10門窗安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，單扇門還須分清開啟方向。5.5.3.1.11按設(shè)計要求安裝門洞內(nèi)，并用木楔固定鋼門位置。木楔也需放在門框四角，然后用線墜和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開門扇，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊。待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除木撐。5.5.3.1.12塑鋼門窗安裝時應(yīng)根據(jù)主體工程的標高控制線，墻中心線，上下層窗口垂直控制線確定和校正鋼門窗的標高、位置。進行室內(nèi)外抹灰前，應(yīng)按灰餅再校正一次門窗，以確保鋼門窗與外墻面的進出尺寸一致。5.5.3.1.13塑鋼門窗附件安裝，必須在墻面、頂棚等抹灰完成后，并在安裝玻璃之前進行，以避免附件的污染、損壞。5.5.3.1.14塑鋼門窗鐵腳埋設(shè)及砂漿填塞四周縫隙。5.6屋面防水工程：5.6.1清理基層施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是3mm厚高聚物改性瀝青防水涂膜，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。5.6.2鋪貼卷材5.6.2.1卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，多層鋪貼時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和器材的交接處。噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼。5.6.2.2卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開50mm。5.6.2.3卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長邊與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。5.6.2.4鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。5.6.2.5熱熔封邊將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。5.6.2.1防水層淋水試驗卷材防水層完工后，確認做法符合設(shè)計要求，利用附近水源，拉一根水管在屋面灑水兩小時，觀察屋內(nèi)頂板有無滲漏，無滲漏為合格。5.7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工：5.7.1、施工準備主要施工機具、工具準備：5.7.1.1吊裝機械：2臺25噸汽車起重機。5.7.1.2結(jié)構(gòu)安裝工具：活口扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。5.7.1.3測量儀器及工具：經(jīng)緯儀2臺、水準儀1臺、鋼卷尺等。5.7.1.4電焊機4臺5.7.1.5護目鏡、安全帶、安全帽、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、U型夾、走道板、電源線、接線板、配電箱、扳手、剪刀、榔頭、鋼鋸、鉚釘槍、梯子、導鏈、千斤頂、腳手架、電動鋼材切割機、砂輪切割機、千斤頂、角磨機、自攻槍、電鉆、電剪刀等。5.7.2、構(gòu)件運輸5.7.2.1運輸方式：為了保證工程進度，采用汽車運輸?shù)姆绞健?.7.2.2發(fā)貨辦法：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準。5.7.2.3裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點標記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實，確保構(gòu)件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。5.7.2.4運輸途中保護：在運輸過程要行車平衡，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。5.7.2.3、施工現(xiàn)場材料的存放管理為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，且便于吊車或叉車的吊裝。操作時應(yīng)小心仔細以避免對材料的任何損傷。5.7.3構(gòu)件的交接記錄：隨車運輸?shù)臉?gòu)件，都有一式二份交接單，要有專人負責接收構(gòu)件并現(xiàn)場檢驗質(zhì)量，避免構(gòu)件運輸及裝卸中的變形。超出規(guī)范外的變形，在現(xiàn)場校正后，按順序分類堆放。交接記錄必須真實、明了。數(shù)量不足的要及時通知加工部門，并及時運送到位。5.7.4材料堆放：現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運為原則，具體堆放視現(xiàn)實場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。為方便搬運和減少損傷，材料與地面之間要用方木墊起來。材料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。5.7.5金屬構(gòu)件：在存放金屬構(gòu)件時，操作應(yīng)小心仔細，成捆的檁條和其他構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若短期內(nèi)不使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強度及外型效果。鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時，各層支點應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。5.7.6配件：對于構(gòu)件連接用的各種小的連接件、螺栓等應(yīng)放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管、不能混放。5.7.7、主要施工方法5.7.7.1、總體安裝方案：進入現(xiàn)場應(yīng)先由專職工程師與土建施工技術(shù)員、工程監(jiān)理參加對基礎(chǔ)軸線、標高的軸線基準點和標高水準點及地腳螺栓的間距進行復(fù)測，并做好記錄。對超出偏差的提出整改意見并報監(jiān)理認可。單個基礎(chǔ)X、Y兩個方向的中心線對軸線的偏差≤3mm，每組螺栓對X、Y兩個方向軸線的偏差≤2mm。5.7.7.2、吊裝順序：吊裝鋼柱及支撐結(jié)構(gòu)→進行鋼柱校正→安裝墻檁→地面組裝屋架→屋架進行整體吊裝→墻板安裝→屋面板安裝結(jié)構(gòu)吊裝（附表）起重機性能選用表25T吊車性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3（副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.85.7.8、吊裝準備5.7.8.1在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。5.7.8.2鋼構(gòu)件在吊裝點附近零散擺放，在場地內(nèi)用機器人力相結(jié)合拼接。拼接時用黃沙、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞砼地坪。5.7.8.3吊裝程序：測量基礎(chǔ)標高、確定鋼柱柱底標高。吊裝鋼柱、柱間支撐、初校、安裝部分檁條、終校、安裝所有檁條拉撐。先安裝鋼柱，接著安裝連接系桿（調(diào)整完幾何尺寸后焊接）。施工時，從下往上逐層施工，待所有幾何尺寸復(fù)核完成后，方可實施焊接。5.7.8.4安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5.7.8.5高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。5.7.9、鋼柱的吊裝方案5.7.9.1為保護鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠管的鋼絲繩進行綁扎。5.7.9.2鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正。5.7.9.3鋼柱采用單機吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進行初校，鋼柱校正后，分初擰及兩次對角線擰緊柱腳螺栓，并用纜風繩做臨時固定，固定螺栓后，再拆除吊索。5.7.9.4地腳螺栓需在砼達到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。5.7.9.5柱子間距偏差較大者，則用葫蘆進行校正。5.7.10鋼結(jié)構(gòu)全部在廠里制作，現(xiàn)場安裝。

5.7.10.1工藝流程：

作業(yè)準備→屋架組裝→屋架起吊→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→部分連接點除銹、刷涂料（修補）

5.7.10.2安裝準備：

復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量的標高。

5.7.10.3放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

5.7.10.4檢查吊裝機械及吊具，按照施工要求設(shè)置操作平臺。

5.7.10.5屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

5.7.10.6測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對。

5.7.10.7屋架組拼：

屋架在地面上組裝好一次吊裝，組裝時臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

5.7.10.8屋架安裝：

吊裝吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上，為了保證起吊平衡，采用2臺25噸吊車在濃縮池南北兩側(cè)放置，采用四個吊點固定，屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。檢查驗收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。5.7.11、附件的安裝：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)附件的特性，合理選用吊車并在起吊前對周圍施工環(huán)境做好充分觀察設(shè)立警戒區(qū)，對于構(gòu)件起吊前找好綁扎點，兩端用棕繩控制，以防吊升就位時左右擺動，碰撞其它構(gòu)件。吊裝到位后進行螺栓固定和焊接，依次類推。構(gòu)件吊裝操作要點：穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。(2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。(3)卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。(4)扁擔吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)捆綁必須牢固。(2)管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。(3)新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。(4)長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。(5)鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8～10。5.7.12、油漆補涂5.7.12.1主要結(jié)構(gòu)安裝完畢，現(xiàn)場兩遍面漆，涂裝與次結(jié)構(gòu)安裝同步進行，以確保施工進度。5.7.12.2涂裝前先應(yīng)清理補涂部位的焊瘤、飛濺、浮土、油污、銹蝕等雜質(zhì)。清除干凈后方可補涂并注意找補均勻。涂刷應(yīng)按設(shè)計要求進行。5.7.12.3在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測干膜厚度。5.7.12.4每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。5.7.12.5在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進行調(diào)整。5.7.13、墻板的安裝5.7.13.1在建筑物開始鋪板前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。高強螺栓連接處要進行二次終擰。5.7.13.2用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標高，并確保墻板下部安裝水平。5.7.13.3操作腳手架采用堅固的竹梯，用以鋪設(shè)墻板。5.7.13.4所有墻板在安裝前都要用軟毛巾進行表面灰塵的清理，墻板表面要清潔，不得有污跡。5.7.13.5墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。5.7.13.6墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。5.7.13.7墻板安裝打釘時，所有自攻釘都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。5.7.13.8墻板安裝搬運彩板時和腳手架挪動時，注意保護墻板，嚴禁碰擦以免損壞彩板表面漆膜。5.7.13.9有懸垂的墻檁要用木撐撐起至平直。5.7.13.10安裝彩板前要有專業(yè)的技術(shù)人員用激光經(jīng)緯儀進行板的垂直度觀測，確保墻板的安裝垂直度和水平度。5.7.13.11墻板打釘時，要對部釘?shù)呐帕羞M行布線，以免造成鋼釘排列部成直線。5.7.14、屋面板的安裝屋面板安裝以圓心向四周順序鋪貼。5.8、設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程為工業(yè)建筑工程，兩個濃縮池之間有設(shè)備基礎(chǔ)，施工質(zhì)量的好與壞直接關(guān)系到工程的使用功能。5.8.1施工放線：平臺板上設(shè)備基礎(chǔ)的模板及預(yù)留、預(yù)埋完成后，再由技術(shù)人員進行復(fù)測設(shè)備基礎(chǔ)的軸線、預(yù)埋及標高，同時檢查模板的支設(shè)情況，檢查合格后報礦方及監(jiān)理方進行驗收，驗收合格后方可進行澆筑混凝土。5.8.2設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：設(shè)備基礎(chǔ)的模板使用木模板，在模板加固完后進行預(yù)留預(yù)埋工作。利用經(jīng)緯儀找到設(shè)備基礎(chǔ)中心，以圖紙設(shè)計預(yù)埋地腳螺栓。5.8.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑：在振搗混凝土時，要特別注意振動不得碰到預(yù)埋螺栓，在澆設(shè)備基礎(chǔ)混凝土時要派技術(shù)人員在現(xiàn)場值班，混凝土澆完后初凝前技術(shù)人員一定要復(fù)測預(yù)埋是否被混凝土擠偏，以便及時糾正。5.9、水電暖安裝工程5.9.1給排水安裝工程5.9.1.1施工順序：預(yù)留預(yù)埋→測量定位→主支管安裝→分支管安裝→打壓試驗→管道沖洗→通水試驗。5.9.1.2管道安裝嚴格按照設(shè)計要求，施工前彈出水平線、垂直線進行控制，確保管道坐標及位置符合要求。5.9.1.3管道穿越樓地面和墻面應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管兩邊與飾面相平，穿樓面套管要底平、上高出25mm,套管用麻油堵塞。5.9.1.4管道安裝完畢后，必須做壓力試驗，并做記錄。5.9.1.5排水PVC管安裝時，應(yīng)將配好的管材與配件按設(shè)計試插一次，符合標準要求，不得過緊過松，并用粘接劑粘牢，承插接口插接完畢，并將擠出的粘接劑用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦試干凈。5.9.1.6給水、排水安裝完畢后，分類別分系統(tǒng)做試驗，甲方、乙方及監(jiān)理單位簽字，形成資料。5.9.2電氣安裝工程5.9.2.1施工順序：施工準備→配管安裝→配管檢查→配管穿線→燈具安裝→電阻測試→通電檢查→交工驗收。5.9.2.2明配管：管件采用鍍鋅鋼管，材質(zhì)必須符合要求。管子彎曲半徑不小于管外徑的10倍，管口應(yīng)平整，管子連接采用管箍連接，管與盒采用緊固螺母連接，進盒一般為3-5mm。5.9.2.3管內(nèi)穿線：線材規(guī)格必須符合設(shè)計要求，穿線工作必須在墻體涂料之前進行，穿線時應(yīng)把盒內(nèi)的雜物清理干凈，導線在管內(nèi)不得有接頭。相線與零線應(yīng)分色，保護地線（PE線）應(yīng)采用黃綠相間的絕緣導線，零線采用淡藍色絕緣導線，導線接頭必須接線盒內(nèi)并焊錫，雙層防水，絕緣膠布包扎。5.9.2.4配線工程完成后，必須進行各回路的絕緣測試，漏電保護器應(yīng)做模擬動作試驗。5.9.2.5、電器器具安裝：燈具安裝必須牢固可靠，開關(guān)、插座材料、規(guī)格符合設(shè)計要求。中心距地面高度嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求。室內(nèi)配電箱采用圖紙規(guī)定產(chǎn)品，明裝，箱底口距地面滿足設(shè)計要求。進戶線或分支線為合股線時，導線與電氣設(shè)備連接時，必須采用接線端子，不允許用電阻直接、壓接。箱體內(nèi)必須打掃干凈，不允許有污染物。燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導線不貼近燈具外殼，且燈盒內(nèi)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚上。同一場所的安裝開關(guān)，插座高低差不大于5mm；并列安裝的高低差和每個面板的垂直度，均不應(yīng)大于0.5mm；開關(guān)斷相線，把開關(guān)向上為“合”，向下為“斷”；開關(guān)距離門框為0.15-0.2米必須在門開啟邊。單項插座的線接在面對插座的方向，右極為相線，左極為零線。照明配電箱內(nèi)，必須設(shè)置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，其他嚴格按照圖紙、規(guī)范施工，確保施工質(zhì)量達到驗收標準。5.9.2.6安裝調(diào)試對各插座、開關(guān)、燈具、漏電保護器全部進行通電檢查，確保開關(guān)靈活，安裝正確，使用良好。電器安裝完畢后，必須進行絕緣及接地電阻測試，并形成記錄，辦理齊全的簽字手續(xù)，做為竣工驗收及歸檔的原始資料。5.10、鋼樓梯工程5.10.1鋼樓梯制作鋼樓梯采取現(xiàn)場加工焊接，根據(jù)施工需要配備下料、成型、校正、焊接、翻身等機具設(shè)備，以保證工程進度、質(zhì)量。5.10.1.1制作工藝流程：原材料驗收→除銹、底漆→放樣下料、成型、矯正→拼裝焊接→矯正→運輸→安裝→補底漆→噴涂面漆→驗收。5.10.1.2材料要求：材料質(zhì)量證明書要齊全。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。材料表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、螺栓均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。根據(jù)施工圖紙，將節(jié)點構(gòu)造細化，進行翻樣具體詳圖。制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50211-2001）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。5.10.1.3鋼樓梯的下料下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，先在平臺上按1：1比例放大樣、做樣板，并注明圖號，零件號、數(shù)量、中心定位線等。鋼板、型鋼下料采用半自動氣割下料，鋼管、角鋼、檁條等型鋼采用普通氣割下料，小型構(gòu)件采用砂輪切割機下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度+3.2切割面平直度不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度+3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.10.1.4拼裝、焊接鋼樓梯按1：1比例在操作平臺上放大樣標出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計誤差，相對孔位用定位銷固定，構(gòu)件尺寸應(yīng)與圖紙相符。參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣，焊瘤，燒穿，孤坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。施焊前先做焊接試驗報告及工藝評定，先擇合理的工藝參數(shù)及焊接順序。5.10.1.5矯正為保證半成品，成品變形控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)采取正確的焊接方法及變形防治措施，但成品還在一定程度上存在變形，需矯正在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。矯正方法可采用機械法，采用型鋼矯正機進行二、三級焊縫的咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法二級三級1對接焊縫0.5-20.5-30.5-40.5-30.5-40.5-5用焊縫量規(guī)檢查二級焊縫探傷檢測＜0.1δ且不大于2＜0.15δ且不大于32角焊縫0～＋30～＋40～＋5用焊縫量規(guī)檢查二級焊縫探傷檢測0～＋30～＋40～＋53T型接頭δ≤20對接角接δ=20-40組合焊縫δ＞40（mm）0-20-30-4用焊縫量規(guī)檢查二級焊縫探傷檢測檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件。被抽查構(gòu)件中每類焊縫數(shù)量抽查5%，但每件不得少于1條焊縫。焊縫不少于50mm的每條檢查1處，長度在500-200mm的每條檢查2處；大于2000mm的焊縫每條檢查3處。5.10.1.6除銹、油漆所有需要油漆的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)做好表面處理，應(yīng)使用清洗液清除油污和潤滑油。鋼材除銹后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格方可進行下道工序。涂裝使用的面漆、中間漆和底漆應(yīng)是彼此兼容的，除滿足特殊要求之外，面漆第一層和第二層應(yīng)用不同的顏色以便彼此辯認。5.11、預(yù)埋螺栓安裝5.11.1工藝流程測量放線→梁柱、鋼筋綁扎→模板安裝→定位板安裝、固定→螺栓安裝復(fù)核→螺栓焊接固定→砼澆筑、螺栓復(fù)核→成品保護5.11.2、施工方法5.11.2.1、加工制作本工程地腳螺栓加工全部采用在廠加工，并且安裝在固定設(shè)計的鋼板上，使之成為一個整體。為保證螺栓孔眼的精準度，鋼板鉆孔全部采用車床加工，加工完后將M24的螺栓穿孔焊接（鋼板上畫出螺栓的對稱中心，以便方便安裝）。5.11.2.2、定位放線：

使用已校驗的經(jīng)緯儀，根據(jù)原有軸線控制樁，將軸線引測到已綁扎完成的柱墩鋼筋上，掛小白線找正。根據(jù)以安裝的模板標高，測出已綁扎的小白線的標高，控制螺栓的標高。5.11.2.3、安裝螺栓組根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對已綁扎的箍筋進行拆除，待螺栓安裝完畢打砼前進行箍筋的焊接封閉。2）每個柱安裝由熟悉圖紙尺寸、軸線、標高的3名木工和1名焊工組成一組，螺栓逐根現(xiàn)場就位，上口由鋼板模板控制螺栓相對位置，鋼板模板的固定采用Φ20螺紋鋼焊接在短柱鋼筋上成固定架，依據(jù)引測的軸線控制模板孔軸線，進行上口螺栓軸線找正，依據(jù)引測的標高控制線，控制模板上部螺母標高（模板由上下螺母擰緊控制與螺栓桿的相對位置，上部螺母與螺栓桿件頂部平齊）以控制螺栓標高。3）軸線、標高找正后，用水平尺調(diào)整螺栓桿的垂直度，焊工配合先用鋼筋把同一面的錨板焊接固定，然后在地腳螺栓的中部設(shè)置一道定位鋼筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接（上部定位鋼筋與下部定位鋼筋各方向均設(shè)兩道），每個方向做道剪刀撐，最后形成錨栓骨架，并把預(yù)埋錨栓骨與各方向的五根以上箍筋焊接連接起來，短柱鋼筋四周各做一道剪刀撐。定位鋼筋均采用Φ20螺紋鋼。為保證后期螺栓的精準度，不受混凝土澆筑時帶來的振動偏位，預(yù)埋螺栓安裝后，采用10mm厚200寬的圓弧形鋼板對周長進行加固，保證其整體性。4）完成預(yù)埋螺栓的固定后，嚴禁碰動螺栓或螺栓組，如有與其它工序矛盾之處，由現(xiàn)場技術(shù)人員出具處理方案后方可施工。5）用校準后的經(jīng)緯儀調(diào)整、復(fù)核各個螺栓組的整體平面位置尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求≯3mm；用水平儀測量螺栓組的高度尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求≯2MM；用鉛垂線校直垂直度，保證誤差≯1MM。6）經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，澆筑混凝土，待混凝土澆筑完成后，取出圓弧形鋼板，查看圖紙，將鋼板利用到適合尺寸的預(yù)埋件中。六、雨季施工措施6.1土方工程施工6.1.1土方工程考慮雨季對基坑的影響，在坑底部開挖2處集水坑（1.2x1.2x1m深），雨期安排專人24小時不間斷抽水（經(jīng)網(wǎng)上查詢，銀川是少雨地區(qū)，故開挖前一定查詢最近半個月之內(nèi)的天氣情況，根據(jù)天氣情況看是否留置集水坑及其他設(shè)施）。6.1.2基坑周邊用沙袋做好防護減少雨水大量流入基坑。6.1.3施工道路距基坑不得小于2m，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土?？觾?nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工。6.2鋼筋工程6.2.1.進入現(xiàn)場的鋼筋要分規(guī)格堆放整齊，并墊離地面200cm以上，保持排水通暢，避免銹蝕和污染，雨期及時對成品鋼筋進行覆蓋處理。6.2.2雷雨天氣嚴禁進行電渣壓力焊等焊接工作，若遇特殊情況施焊時，必須有相應(yīng)的防雨措施，防止雨水淋濕焊接接頭造成鋼筋連接性能的改變，從而影響工程質(zhì)量。6.2.3對已綁扎好的豎向鋼筋，必須用斜撐固定，以防被大風吹傾或吹倒傷人。6.2.4現(xiàn)場的原材應(yīng)做到先進場的先使用，后進場的后使用，避免存放時間過長而鋼筋銹蝕嚴重，銹蝕和污染的鋼筋須清理后方可使用。6.2.5嚴格貫徹文明施工要求，所有人員進入鋼筋綁扎區(qū)域，必須將鞋底污物清理干凈，不得直接踩在鋼筋上。6.3模板工程6.3.1現(xiàn)場堆放的模板、木方要碼放整齊，并墊離地面20cm以上，用苫布蓋平，避免因日曬雨淋引起變形；6.3.2已刷好脫模劑的模板應(yīng)覆蓋塑料布，如遇雨淋應(yīng)及時補刷脫模劑，以免影響砼的質(zhì)量；6.3.3模板的支撐必須牢固穩(wěn)定，雷雨后及時檢查已支模板是否發(fā)生變形，并相應(yīng)的尺寸誤差調(diào)整；6.3.4雨季施工梁、板、墻模必須留設(shè)清掃口或出水口，每次雨后須及時清除模板上的積水；6.4混凝土工程6.4.1混凝土澆筑前必須將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈。6.4.2進行大面積砼澆筑前，要準確掌握天氣預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，現(xiàn)場應(yīng)準備充足的防雨材料，以便澆筑時遇雨覆蓋。6.4.3遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓牛龊矛F(xiàn)場的排水工作，對已澆筑部位的砼要及時用塑料布覆蓋，以防改變砼的配比，降低砼的用水量，保證砼的質(zhì)量。6.4.4雨季施工期間，要求砼攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整砼的用水量，保證砼的質(zhì)量。6.5電氣設(shè)備6.5.1雨施前，應(yīng)對滑模施工平臺及現(xiàn)場所有電氣設(shè)備及配電線路進行一次絕緣遙測，如發(fā)現(xiàn)皮破裂，安裝不良，不漏電、跑電等不符合要求處，應(yīng)及時修理或更換，不得遷就使用。6.5.2及時掌握天氣預(yù)報情況，遇雷雨天時，應(yīng)停止室外高空作業(yè)，避雷系統(tǒng)敷設(shè)和電氣操作。在高壓線附近工作時，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。6.5.3所有電氣設(shè)備的金屬外殼，和電氣設(shè)備有連接的金屬構(gòu)架，必須采取妥善的接地或接零，動力設(shè)備接線不得與避雷接地連在一起。6.5.4雨施前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備及架空線路的避雷裝置，不符合要求的應(yīng)及時更換。6.5.5凡露天使用的電氣設(shè)備，應(yīng)有妥善的防水措施。七、進度管理計劃7.1本工程合同簽訂工期為230天，結(jié)合施工圖紙內(nèi)容具體對進度計劃劃分為地基與基礎(chǔ)工程6月10日，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)點7月30日。技術(shù)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：蔣悅初生產(chǎn)經(jīng)理：徐江華木工施工隊項目經(jīng)理：陸新皇luxinhuangluxinhuang水電安裝隊鋼筋施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊瓦工施工隊裝飾施工隊進度調(diào)度員施工班組7.2-1項目部進度管理機構(gòu)圖7.3相關(guān)人員職責7.3.1項目經(jīng)理全面負責工程進度的管理，定期檢查工程施工進度；參加工程階段性施工進度的驗收。7.3.2技術(shù)負責人領(lǐng)導技術(shù)組參加各類進度計劃管理活動；主持月、旬、周進度計劃工作的驗收；檢查督導進度計劃的落實情況。7.3.3調(diào)度員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況上報日進度計劃。7.3.4施工班長具體落實相關(guān)進度計劃。7.4進度計劃的動態(tài)管理嚴格實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制并適時調(diào)整，使周、月、季計劃更具有現(xiàn)實性。以工程總體進度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊、班組下達任務(wù)。在安排施工進度時，各分部分項工程工作安排將根據(jù)實際情況，分別予以提前20%，以確保趕工工期目標的實現(xiàn)。并根據(jù)不同施工階段及專業(yè)特點，把握施工周期中關(guān)鍵線路，決不允許關(guān)鍵線路上的工作事