激光切割機(jī)機(jī)械機(jī)構(gòu)部分設(shè)計概述激光切割機(jī)利用激光發(fā)射器產(chǎn)生的高功率密度的激光束，經(jīng)過光路系統(tǒng)的聚焦，實現(xiàn)快速切割工件的技術(shù)。相比傳統(tǒng)的機(jī)械刀，激光切割加工技術(shù)具有精度高、切割速度快、不受圖形限制、節(jié)省材料、切口平滑、加工成本低等優(yōu)點，已逐漸取代傳統(tǒng)的切割設(shè)備。1.1激光技術(shù)歷史激光技術(shù)的歷史可以追溯到20世紀(jì)50年代，當(dāng)時激光被認(rèn)為是一種“光的放大器”，但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，激光被應(yīng)用于各種領(lǐng)域，包括激光切割加工技術(shù)。目前國外的激光切割技術(shù)全部采用數(shù)控，所以本次設(shè)計雖然只是機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，但經(jīng)過相應(yīng)改裝，增加數(shù)控平臺，編寫數(shù)控軟件后與國外小型激光切割機(jī)沒有太大差距，這是一個自主創(chuàng)新設(shè)計的設(shè)備，相信進(jìn)過不斷的改進(jìn)與大膽嘗試我國的精密加工技術(shù)會走在世界前列。2激光切割機(jī)的優(yōu)點激光切割機(jī)在全程的工作過程中切割機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)與工件無接觸，不會造成工件表面的劃傷，切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工。以上優(yōu)點使切割區(qū)熱影響小，工件變形小，切縫切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無毛刺，不損傷材料，被加工板材無需相應(yīng)模具，經(jīng)濟(jì)省時。通過對激光參數(shù)的調(diào)整，機(jī)器可以進(jìn)行多樣的雕刻和切割。這個機(jī)器具有多種優(yōu)點：切口光滑，無接觸切割，高速雕刻，雕刻準(zhǔn)確、效果好。3應(yīng)用領(lǐng)域激光切割機(jī)主要用于工藝品、家具、玻璃制品、木制品、聚氯乙烯、燈飾、廣告、裝飾、造紙、馬克板、郵票及印章、腈綸、竹制品、手袋及鞋子、衣服和服裝、面料等領(lǐng)域?？梢钥闯觯す馇懈顧C(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以滿足不同領(lǐng)域的加工需求。關(guān)鍵詞：激光發(fā)射器、精度高、高密度激光束、自主創(chuàng)新。1.2激光切割技術(shù)的應(yīng)用激光切割技術(shù)是一種高精度、高效率的切割方法，被廣泛應(yīng)用于金屬加工、電子制造、汽車制造等領(lǐng)域。其優(yōu)點包括切割速度快、精度高、切割面平整、無需切割工具等。1.3設(shè)計任務(wù)本文旨在設(shè)計一種基于激光切割技術(shù)的自動化切割系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬板材的高精度切割。具體任務(wù)包括設(shè)計XY工作臺和Z軸隨動系統(tǒng)，以及滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算。1.4總體設(shè)計方案分析在設(shè)計過程中，我們考慮到激光切割技術(shù)的特點，采用了高精度的滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，以確保切割精度。同時，我們設(shè)計了XY工作臺和Z軸隨動系統(tǒng)，以實現(xiàn)對金屬板材的三維切割。系統(tǒng)采用了自動化控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精準(zhǔn)的切割。2機(jī)械部分XY工作臺及Z軸的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1XY工作臺的設(shè)計XY工作臺是本系統(tǒng)的核心部分，其設(shè)計需要考慮到切割精度、穩(wěn)定性和速度等因素。我們采用了高精度的滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，以確保工作臺的運動精度。同時，我們還加入了防抖動機(jī)構(gòu)，以提高工作臺的穩(wěn)定性。最終，我們得到了一個運動平穩(wěn)、精度高的XY工作臺。2.2Z軸隨動系統(tǒng)設(shè)計Z軸隨動系統(tǒng)是用來控制激光頭的上下運動，以實現(xiàn)對金屬板材的切割深度控制。我們采用了高精度的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，以確保Z軸的運動精度。同時，我們還加入了防抖動機(jī)構(gòu)，以提高Z軸的穩(wěn)定性。最終，我們得到了一個能夠?qū)崿F(xiàn)精確切割深度控制的Z軸隨動系統(tǒng)。3滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算滾珠絲杠傳動系統(tǒng)是本系統(tǒng)的核心部分，其設(shè)計需要考慮到傳動精度和負(fù)載能力等因素。我們根據(jù)系統(tǒng)的負(fù)載要求和傳動精度要求，選擇了適當(dāng)?shù)臐L珠絲杠型號，并進(jìn)行了傳動計算。最終，我們得到了一個能夠滿足系統(tǒng)要求的滾珠絲杠傳動系統(tǒng)。3.1滾珠絲杠副導(dǎo)程的確定在機(jī)械設(shè)計中，滾珠絲杠副是常用的傳動方式之一。在確定滾珠絲杠副的導(dǎo)程時，需要考慮到所需的負(fù)載、速度和精度等因素。根據(jù)實際需求，選擇合適的滾珠絲杠副導(dǎo)程，可以有效提高機(jī)械設(shè)備的性能和效率。3.2滾珠絲杠副的傳動效率滾珠絲杠副的傳動效率是指輸入功率與輸出功率之比。在實際應(yīng)用中，滾珠絲杠副的傳動效率受到多種因素的影響，如摩擦力、潤滑方式、負(fù)載大小等。為了提高滾珠絲杠副的傳動效率，可以采用合適的潤滑方式、優(yōu)化滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)設(shè)計等措施。4直線滾動導(dǎo)軌的選型直線滾動導(dǎo)軌是機(jī)械設(shè)備中常用的導(dǎo)向元件，其主要作用是實現(xiàn)機(jī)械部件的直線運動。在選型時，需要考慮到負(fù)載、速度、精度等因素。根據(jù)實際需求，選擇合適的直線滾動導(dǎo)軌，可以有效提高機(jī)械設(shè)備的運動精度和效率。5步進(jìn)電機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu)的確定5.1步進(jìn)電機(jī)的選用步進(jìn)電機(jī)是一種常用的電動機(jī)類型，其特點是精度高、速度可控、噪音低等。在選用步進(jìn)電機(jī)時，需要考慮到所需的轉(zhuǎn)速、扭矩、精度等因素。根據(jù)實際需求，選擇合適的步進(jìn)電機(jī)，可以有效提高機(jī)械設(shè)備的控制精度和運動效率。5.2步進(jìn)電機(jī)慣性負(fù)載的計算步進(jìn)電機(jī)在運動過程中，會受到慣性負(fù)載的影響。為了保證步進(jìn)電機(jī)的正常運行，需要對其慣性負(fù)載進(jìn)行計算。在計算過程中，需要考慮到負(fù)載的重量、轉(zhuǎn)動慣量等因素。通過合理的慣性負(fù)載計算，可以有效提高步進(jìn)電機(jī)的使用壽命和運動效率。6齒輪傳動機(jī)構(gòu)的確定齒輪傳動機(jī)構(gòu)是機(jī)械設(shè)備中常用的傳動方式之一，其主要作用是實現(xiàn)機(jī)械部件的轉(zhuǎn)動。在確定齒輪傳動機(jī)構(gòu)時，需要考慮到所需的轉(zhuǎn)速、扭矩、精度等因素。根據(jù)實際需求，選擇合適的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，可以有效提高機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動精度和效率。6.1傳動比的確定傳動比是指驅(qū)動軸和從動軸的轉(zhuǎn)速比值，通常用i表示。傳動比的確定需要考慮驅(qū)動軸和從動軸的轉(zhuǎn)速、扭矩以及傳動效率等因素。在確定傳動比時，還需要考慮實際應(yīng)用中的工作條件和要求。6.2齒輪結(jié)構(gòu)主要參數(shù)的確定齒輪結(jié)構(gòu)主要參數(shù)包括模數(shù)、齒數(shù)、齒輪寬度等。模數(shù)是指齒輪齒數(shù)與其分布圓直徑的比值。齒數(shù)和齒輪寬度的確定需要考慮傳動的扭矩和轉(zhuǎn)速、齒輪的材料和制造工藝等因素。在確定齒輪結(jié)構(gòu)主要參數(shù)時，還需要考慮齒輪的強(qiáng)度和耐磨性等因素。8消隙方法與預(yù)緊齒輪傳動中存在著一定的隙度，為了提高傳動的精度和穩(wěn)定性，需要采取消隙方法和預(yù)緊措施。消隙方法包括調(diào)整齒輪的嚙合間隙、采用彈性元件等。預(yù)緊措施包括采用彈簧墊片、調(diào)整軸承間隙等。消隙方法和預(yù)緊措施的選擇需要根據(jù)具體的傳動要求和工作條件進(jìn)行。9安裝和常見問題的調(diào)整齒輪傳動的安裝需要注意以下幾點：正確安裝齒輪、保證齒輪軸線的精度、保證齒輪嚙合的正確性、保證齒輪的潤滑等。在使用過程中，可能會出現(xiàn)齒輪磨損、嚙合不良、噪聲過大等常見問題，需要及時進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)?？偨Y(jié)齒輪傳動是一種常見的機(jī)械傳動方式，具有傳遞大扭矩、高效率、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。在設(shè)計和應(yīng)用齒輪傳動時，需要考慮傳動比、齒輪結(jié)構(gòu)主要參數(shù)、消隙方法和預(yù)緊措施等因素。同時，在安裝和使用過程中，需要注意各種細(xì)節(jié)問題，及時進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，以確保傳動的正常運行。致謝感謝所有參與本文的專家和同事們對本文的支持和幫助。本文介紹了激光切割機(jī)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀，并設(shè)計了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的激光切割機(jī)。首先設(shè)計了底部工作臺，可實現(xiàn)兩軸聯(lián)動，然后在其基礎(chǔ)上設(shè)計了Y方向的工作臺和隨動部件。由于涉及精度較高，部件配合和預(yù)警成為本次設(shè)計的關(guān)鍵部分?？傮w機(jī)械機(jī)構(gòu)由各個部分組裝而成。經(jīng)過本次設(shè)計，機(jī)床的改裝和設(shè)備更新?lián)Q代留有足夠的空間。在Y軸方向和隨動部件上采用了新思路，保證了激光頭的可升降。在安全方面，可選用多種不同功率激光頭組合。整體尺寸考慮了人機(jī)工程學(xué)，方便操作，造價便宜，材料環(huán)保是本次激光切割機(jī)設(shè)計上的一次創(chuàng)新。1.概述1.1激光技術(shù)歷史激光被譽為二十世紀(jì)最重大的科學(xué)發(fā)現(xiàn)之一，自問世以來，一直備受材料科學(xué)家的重視。1971年，美國通用汽車公司率先使用一臺250WCO2激光器進(jìn)行激光輻射提高材料耐磨性能的試驗研究。1974年，他們成功地完成了汽車轉(zhuǎn)向器殼內(nèi)表面（可鍛鑄鐵材質(zhì)）激光淬火工藝研究，淬硬部位的耐磨性能比未處理之前提高了10倍。這是激光表面改性技術(shù)的首次工業(yè)應(yīng)用。多年以來，世界各國投入了大量資金和人力進(jìn)行激光器、激光加工設(shè)備和激光加工對材料學(xué)的研究，促使激光加工得到了飛速發(fā)展，并獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。如今在中國，激光技術(shù)已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)、軍工以及人們的現(xiàn)代生活中得到廣泛的應(yīng)用，并且正逐步實現(xiàn)激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，國家也將其列為“九五”攻關(guān)重點項目之一。目前，“十五”的主要工作是促進(jìn)激光加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保持激光器年產(chǎn)值20％的平均增長率，實現(xiàn)年產(chǎn)值200億元以上。同時，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中普及和推廣加工技術(shù)，重點完成電子、汽車、鋼鐵、石油、造船、航空等傳統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用激光技術(shù)進(jìn)行改造的示范工程。此外，還為信息、材料、生物、能源、空間、海洋等六大高科技領(lǐng)域提供嶄新的激光設(shè)備和儀器。激光加工發(fā)展的趨勢是將激光器與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)、光學(xué)系統(tǒng)和工件定位相結(jié)合，形成研制和生產(chǎn)加工中心。這種數(shù)控化和綜合化已成為激光加工的一個重要方向。激光切割是一種先進(jìn)的加工方法，用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面，使材料熔化。同時，用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，激光切割已成為工業(yè)上板材切割的主要方法。激光切割機(jī)是一種高度集成的設(shè)備，科技含量高，加工精度更高、柔性化好，有利于提高材料利用率，降低產(chǎn)品成本，減輕工人負(fù)擔(dān)。對制造業(yè)來說，激光切割機(jī)可以說是一場技術(shù)革命。激光切割技術(shù)適用于難切割材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。激光切割技術(shù)正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，因此研究和設(shè)計數(shù)控激光切割有很強(qiáng)的現(xiàn)實意義。微機(jī)控制技術(shù)正在發(fā)揮出巨大的優(yōu)越性。各種切割下料方法都有其缺點，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。激光切割機(jī)是一種高度集成的光、機(jī)、電一體化設(shè)備，科技含量高。與傳統(tǒng)機(jī)加工相比，激光切割機(jī)具有更高的加工精度和柔性，有利于提高材料利用率，降低產(chǎn)品成本，減輕工人負(fù)擔(dān)。對制造業(yè)來說，激光切割機(jī)是一場技術(shù)革命。激光切割技術(shù)主要適用于難以切割的材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。激光切割技術(shù)和激光切割機(jī)床在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因此，研究和設(shè)計數(shù)控激光切割機(jī)具有很強(qiáng)的現(xiàn)實意義，微機(jī)控制技術(shù)正在發(fā)揮出巨大的優(yōu)越性。本次設(shè)計任務(wù)是設(shè)計一臺數(shù)控激光切割機(jī)床，主要設(shè)計對象是XY工作臺部件及Z立柱。激光切割機(jī)的其他部件如冷水機(jī)、激光器等不作為設(shè)計內(nèi)容要求，只作一般了解。設(shè)計時應(yīng)兼顧兩方向的安裝尺寸和裝配工藝。參考數(shù)控激光切割機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料，確定總體方案。采用主控芯片對數(shù)據(jù)進(jìn)行計算處理，由I/O接口輸出控制信號給驅(qū)動器，來驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)，經(jīng)齒輪機(jī)構(gòu)減速后，帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)進(jìn)給。潤滑劑的選擇要考慮傳動件的傳動特點、載荷性質(zhì)和運轉(zhuǎn)速度。選用黏度較低的潤滑劑，滾動軸承的軸向間隙調(diào)整方法采用墊片式，齒輪等間隙調(diào)整后面將詳細(xì)介紹。機(jī)床的箱體部分的密封處不允許漏油，部分面上允許涂密封膠或水玻璃，但不允許塞入填料，絲杠延伸處密封涂上潤滑油。箱體表面應(yīng)涂漆，外伸處零件需涂油。XY工作臺的設(shè)計參數(shù)包括工作臺行程、最大尺寸、最大承載重量、脈沖當(dāng)量、進(jìn)給速度、表面粗糙度和設(shè)計壽命。XY工作臺部件進(jìn)給系統(tǒng)在加工過程中沒有外力負(fù)載作用，因此可以認(rèn)為切削力為零。根據(jù)公式Tq=360×0.16×0.0001/(3.6×0.85×0.4)=0.4N·m，得出步進(jìn)電機(jī)的最大靜轉(zhuǎn)矩為0.4N·m。由于電機(jī)為五相運行，因此Tq/TJM=0.866，最大靜轉(zhuǎn)矩TJM=Tq/0.866=0.46N·m。根據(jù)有關(guān)數(shù)控激光切割機(jī)床的資料，步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率不超過1000Hz。參考樣本，選取M56853S型步進(jìn)電機(jī)，該電機(jī)的最大靜止轉(zhuǎn)矩為0.8N·m，轉(zhuǎn)動慣量為235g/cm2。慣性負(fù)載可以通過公式JD=J+J1+(Z1/Z2)(J2+J3)+J4(Vm/ωD)2×mn（5.6）進(jìn)行計算。已知J0＝忽略不計，mn=112.5Kg，J1=0.1×10-3Kg.m2，J2=1.32×10-3Kg.m2，J3=2.98×10-4Kg.m2，J4=1.14×10-5Kg.m2，Vm=12m/s，ωD=2πrad/s，計算得慣性負(fù)載JD=J0+J1+(Zl/Z2)（J2＋J3）+J4(Vm/ωD)2×mn=17.3Kg.cm2，小于所選電機(jī)的轉(zhuǎn)動慣量。為了實現(xiàn)脈沖當(dāng)量lμm/STEP的設(shè)計要求，需要通過齒輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行分度，傳動比為i=0.36×4/360×0.001=4:1=Z2/Z1。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，選用Z1為30，Z2為120。選擇直齒齒輪，因為加工方便。模數(shù)選擇：由于本工作臺負(fù)載較輕，參考同類型機(jī)床后，我們選擇了m＝1的齒輪傳動來消除側(cè)隙。中心距的計算：根據(jù)公式A=m×（Z1+Z2）（6.2），我們得到中心距為75mm。齒頂高為1mm，齒根高為125mm，齒寬為20mm。齒輪材料及熱處理：小齒輪Z1采用40Cr材料，齒面進(jìn)行高頻淬火處理；大齒輪Z2采用45號鋼材料，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。消隙方法與預(yù)緊：數(shù)控機(jī)床的機(jī)械進(jìn)給裝置中常采用齒輪傳動副來達(dá)到一定的降速比和轉(zhuǎn)矩的要求。由于齒輪在制造中總是存在一定誤差，不可能達(dá)到理想齒面的要求，因此一對嚙合的齒輪，總應(yīng)有一定的齒側(cè)間隙才能正常地工作。齒側(cè)間隙會造成進(jìn)給系統(tǒng)的反向動作落后于數(shù)控系統(tǒng)指令要求，形成跟隨誤差甚至是輪廓誤差。對閉環(huán)系統(tǒng)來說，齒側(cè)間隙也會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，齒輪傳動副常采用各種消除側(cè)隙的措施，以盡量減小齒輪側(cè)隙。數(shù)控機(jī)床上常用的調(diào)整齒側(cè)間隙的方法針對不同類型的齒輪傳動副有不同的方法。雙片齒輪錯齒調(diào)整法：是另一種雙片齒輪周向彈簧錯齒消隙結(jié)構(gòu)，兩片薄齒輪1和2套裝一起，每片齒輪各開有兩條周向通槽，在齒輪的端面上裝有短柱3，用來安裝彈簧4。裝配時使彈簧4具有足夠的拉力，使兩個薄齒輪的左右面分別與寬齒輪的左右面貼緊，以消除齒側(cè)間隙。滾珠絲杠副在工作臺上的支承方式有兩種：單支承形式和兩端支承形式。本設(shè)計選用了兩端支承形式中的“雙支點各單向固定”的支承方式。該形式夾緊一對圓錐滾子軸承的外圈而預(yù)緊，提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，增加軸承裝置的剛性，減小機(jī)器工作時軸承的振動。預(yù)緊量由廠家提供。滾珠絲杠的螺桿和螺母的螺紋滾到間置有滾珠。當(dāng)螺桿和螺母傳動時，滾珠沿螺紋滾道滾動，使螺桿和螺母做相對運動時為滾動摩擦，提高了傳動效率和傳動精度。本次設(shè)計根據(jù)滾珠在滾道內(nèi)的循環(huán)方式采用內(nèi)循環(huán)類型。內(nèi)循環(huán)鑲塊式是在螺母上開有側(cè)孔，孔內(nèi)鑲有反向器，越過螺桿牙頂，進(jìn)入相鄰螺紋滾道，形成循環(huán)回路。該類型的特點是螺母的外徑尺寸較小，和滑動螺旋副大致相同，滾珠返回通道短，有利于減少滾珠數(shù)量，減少磨損，提高傳動效率，但反向器回行槽加工要求高。2.根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，我們反復(fù)研究了設(shè)計方案的總體結(jié)構(gòu)?？紤]到激光切割機(jī)需要簡單易用，我們提出了硬件和軟件設(shè)備的設(shè)計方案，并對其進(jìn)行了了解。同時，我們進(jìn)行了機(jī)械部分的設(shè)計和選用，并進(jìn)行了相應(yīng)的計算和輔助設(shè)備分析，以實現(xiàn)機(jī)械部分的有效結(jié)合。15.致謝在此，我由衷感謝我的導(dǎo)師在畢業(yè)設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和教誨。從選題到最后的撰寫和修改，他對我都給予了莫大的幫助。他淵博的學(xué)識、開闊的思維、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和寶貴的修改意見都對我有很大的啟發(fā)和幫助。在開始設(shè)計時，我對這個題目還一知半解。但是，我的導(dǎo)師帶我了解了實驗室的設(shè)備，對我的設(shè)計有了一定的啟發(fā)。在后期的編寫說明書過程中，我總是由于理論知識理解的有限遇到了很多困難。每次遇到這樣的問題，我的導(dǎo)師都會耐心地給我講解直到我理解為止。在此，我要感謝我的導(dǎo)師郭文松老師，我相信在設(shè)計中學(xué)到的那些專業(yè)知識和技術(shù)技能，對我以后的工作和生活都會有很大的幫助。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我真正體會到了實踐中理論知識的重要性。我還在實踐中學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識，鍛煉了自己的實踐能力，將實踐與理論結(jié)合。再次感謝郭文松老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段——畢業(yè)設(shè)計階段給予我的指導(dǎo)，從最初的定題到資料收集，再到寫作、修改、論文定稿，郭老師都給予了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文，他甚至放棄了自己的休息時間。郭老師的這種無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，我向他表示誠摯的謝意。同時，我還要感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來給予我的指導(dǎo)和幫助。是他們教會了我不知道的知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會了我如何克服困難。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步。在此，我向他們表示由衷的謝意，并祝愿所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！16.參考文獻(xiàn)[1]高鴻奕.優(yōu)化激光切割機(jī)[J].激光與光電子學(xué)進(jìn)展,2000(03).[2]王實.激光切割機(jī)[J].激光雜志,1992(04).[3]張一丁.對大功率二氧化碳脈沖激光切割機(jī)切割性能的實驗研究[J].大連輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報,1997(03)。[4]胡惠芬（1997）在《造船技術(shù)》中探討了數(shù)控激光切割機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和應(yīng)用前景。該文指出，數(shù)控激光切割機(jī)具有高精度、高效率、高質(zhì)量等優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。未來，隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控激光切割機(jī)將在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用。[5]楊蘇慶和周驥平（2007）在《機(jī)械制造與自動化》中討論了激光切割板材的關(guān)鍵技術(shù)。該文指出，激光切割板材具有高精度、高速度、無毛刺等優(yōu)點，但也存在著切割質(zhì)量不穩(wěn)定、切縫過寬等問題。為了解決這些問題，需要對激光切割機(jī)的參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，同時還需要對切割板材的材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入研究。[6]徐路寧和張永康（2005）在《制造技術(shù)與機(jī)床》中介紹了激光切割參數(shù)的獲取及數(shù)據(jù)庫的建立。該文指