2021年度第一期工程經(jīng)理培訓班

質(zhì)量管理局部1工程建設(shè)標準強制性條文

電力工程局部〔2006年版〕(包括鍋爐、汽機、電儀等專業(yè))鍋爐與壓力容器-----------------------------------6汽輪機機組-----------------------------------------23電氣裝置安裝工程--------------------------------362工程建設(shè)標準強制性條文-1

電力工程局部〔2006年版〕2001年1月,國務院公布了?建設(shè)工程質(zhì)量管理條例?，對工程管理做出明確規(guī)定：一是施工單位對所承建工程承擔直接責任，實行工程質(zhì)量終身負責制；二是以法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準為依據(jù)，以政府認可的第三方強制監(jiān)督為主要方式，建立起對工程建設(shè)全過程的質(zhì)量監(jiān)督體系。三是對執(zhí)行強制性標準做出了嚴格的規(guī)定，明確不執(zhí)行工程建設(shè)強制性標準就是違法。?條例?需關(guān)注的內(nèi)容：第二十七條總承包單位依法將建設(shè)工程分包給其他單位的，分包單位應當按照分包合同的約定對其分包工程的質(zhì)量向總承包單位負責，總承包單位與分包單位對分包工程的質(zhì)量承擔連帶責任。第三十條施工單位必須建立、健全施工質(zhì)量的檢驗制度，嚴格工序管理，作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應當有書面記錄和專人簽字；未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得使用。第三十一條施工人員對涉及結(jié)構(gòu)平安的試塊、試件以及有關(guān)材料，應當在建設(shè)單位或者工程監(jiān)理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送具有相應資質(zhì)等級的質(zhì)量檢測單位進行檢測。3工程建設(shè)標準強制性條文-2

電力工程局部〔2006年版〕?工程建設(shè)標準強制性條文電力工程局部2006年版?是根據(jù)建設(shè)部〔2004〕67號文的要求，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會組織國電電力建設(shè)研究所與中國電力工程參謀集團公司等9家單位共同修訂完成的。?工程建設(shè)標準強制性條文電力工程局部2006年版?的內(nèi)容，是摘錄工程建設(shè)標準中直接涉及人民生命財產(chǎn)平安、人身健康、環(huán)境保護和其他公眾利益的、必須嚴格執(zhí)行的強制性規(guī)定，并考慮了保護資源、節(jié)約投資、提高經(jīng)濟效益和社會效益等政策要求。4工程建設(shè)標準強制性條文-3

3.1鍋爐與壓力容器-1?電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程?DL612－19964.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1鍋爐結(jié)構(gòu)應平安可靠，根本要求為：a〕各受熱面均應得到可靠的冷卻；b〕各部件受熱后，其熱膨脹應符合要求；c〕各受壓部件、受壓元件有足夠的強度；d〕爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性；e〕承重部件應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性；并能適應所在地區(qū)的抗震要求；f〕便于安裝、維修和運行操作。5工程建設(shè)標準強制性條文-4

3.1鍋爐與壓力容器-27.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應符合標準，有質(zhì)量證明書。使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應符合有關(guān)標準的要求。7.6合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。7.7鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時，應選用國外鍋爐、壓力容器標準允許使用的鋼材，其使用范圍應符合相應標準，有質(zhì)量證明書，并應要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗的鋼材，應進行有關(guān)試驗和驗證，如高溫強度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等，經(jīng)工程試用驗證，滿足技術(shù)要求后，才能普遍推廣使用。7.9倉庫、工地儲存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應建立嚴格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期儲存后再使用時，應重新進行質(zhì)量檢驗。6工程建設(shè)標準強制性條文-5

3.1鍋爐與壓力容器-38.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以防止產(chǎn)生附加應力。焊接和焊后熱處理時，焊件應墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應待整個焊口焊完并熱處理完畢前方可撤除。9.1.16平安閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在平安閥校驗的過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。平安閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。9.2.6彈簧壓力表有以下情況之一者，禁止使用：a〕有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；b〕外表玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c〕封印損壞或超過校驗有效期限；d〕表內(nèi)泄漏或指針跳動；e〕其他影響正確指示壓力的缺陷。10.5禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時，禁止鍋爐啟動。7工程建設(shè)標準強制性條文-6

3.1鍋爐與壓力容器-410.13采用酸洗法進行鍋爐化學清洗時，應注意不銹鋼部件〔如節(jié)流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等〕的防護，防止不銹鋼的晶間腐蝕。對于額定蒸汽壓力大于5.9MPa的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計時應考慮：a〕清洗設(shè)備的安裝場地和管道接口；b〕清洗泵用的電源；c〕廢液排放到達合格標準應具備的設(shè)備和條件。11.11鍋爐房內(nèi)應有必要的消防設(shè)施。電纜應有防火、防高溫措施。非阻燃電纜不應直接敷設(shè)在鍋爐構(gòu)架上。12.6構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應查閱制造質(zhì)量檢驗記錄〔包括無損探傷等記錄〕。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補檢或復查。未經(jīng)檢查、檢驗，不得安裝。12.7鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規(guī)定。通球后應做好封閉措施。8工程建設(shè)標準強制性條文-7

3.1鍋爐與壓力容器-512.14平安聯(lián)鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)〔如用臨時系統(tǒng)，其功能不應低于正常系統(tǒng)〕、預熱器吹灰系統(tǒng)，未經(jīng)試驗和調(diào)整，禁止鍋爐啟動。鍋爐整套啟動時，以下熱工設(shè)備和保護裝置應經(jīng)調(diào)試并投入運行；a〕數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；b〕爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)；c〕有關(guān)輔機的子功能組和聯(lián)鎖；d〕全部遠方操作。13.21禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。14.2鍋爐、壓力容器的檢驗工作應納入安裝、設(shè)備檢修方案。未經(jīng)檢驗合格的鍋爐、壓力容器不準安裝和投入運行。9工程建設(shè)標準強制性條文-8

3.1鍋爐與壓力容器-614.9鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按表10規(guī)定執(zhí)行。14.10鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。

名稱超壓試驗壓力鍋爐本體(包括過熱器)1.25倍鍋爐設(shè)計壓力再熱器1.50倍再熱器設(shè)計壓力直流鍋爐過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍10工程建設(shè)標準強制性條文-9

3.1鍋爐與壓力容器-7?電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程?DL647－20043.3從事電站鍋爐壓力容器檢驗的機構(gòu)〔以下簡稱鍋檢機構(gòu)〕，應按國家和電力行業(yè)的相應規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗資質(zhì)。3.4從事電站鍋爐壓力容器檢驗的人員，應按國家和電力行業(yè)的相應規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗資格證書。4.5鍋爐中的以下設(shè)備應派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進行水壓試驗見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢：a)產(chǎn)品在組裝后不便于進行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等；b)其他有特殊要求的設(shè)備。5.13鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標準和保養(yǎng)要求：a)超壓水壓試驗的要求：1)超壓水壓試驗壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行；2)超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃～70℃；3)升壓速度為0.2MPa/min～0.3MPa/min，當壓力上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力〔降壓速度為0.4MPa/min～0.5MPa/min〕，進行全面檢查；4)水壓試驗合格標準：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無剩余變形；11工程建設(shè)標準強制性條文-10

3.1鍋爐與壓力容器-8b)蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水；c)蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗，應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應滿足以下要求：1)采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L；2)聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/L～300mg/L；3)pH值為10～10.5〔用氨水調(diào)節(jié)〕；水壓試驗結(jié)束，應對設(shè)備、管道實施保養(yǎng)。5.20鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢應檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：a〕鍋爐機組整套啟動前對蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗；b〕蒸汽吹洗質(zhì)量標準：1)被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應大于1；2)靶板材質(zhì)為鋁，長度大于或等于臨時管內(nèi)徑，寬度為臨時管內(nèi)徑8%；3)連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8點〔小于0.2mm不計數(shù)〕。12工程建設(shè)標準強制性條文-11

3.1鍋爐與壓力容器-9?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔鍋爐機組篇〕?DL/T5047－19951.1.6鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設(shè)單位〔業(yè)主〕組織“監(jiān)造〞和“安檢〞合格，并必須按本標準的規(guī)定對設(shè)備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇標準的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。1.1.11設(shè)備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。2.1.3.4用光譜逐件分析復查合金鋼〔不包括16Mn等低合金鋼〕零部件。2.4.11鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應符合設(shè)計規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴禁在立柱外表高溫加熱和大面積施焊。2.4.19構(gòu)架找正完畢后，應按圖將柱腳固定在根底上，采用鋼筋焊接固定時，應將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上〔盡量緊貼立筋板〕，加熱溫度一般不超過1000℃，鋼筋與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的6～8倍，并應雙面焊。3.1.3合金鋼部件的材質(zhì)應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記；安裝結(jié)束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復查。13工程建設(shè)標準強制性條文-12

3.1鍋爐與壓力容器-103.2.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢前方可進行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構(gòu)架1m標高點為準。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。3.6.5水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。6.1.6管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，去除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應在管道經(jīng)1.25倍工作壓力水壓試驗合格后進行；管道經(jīng)驗收前方可填埋。6.5.7排油管出口嚴禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對著設(shè)備或建筑物，對地排放時應與地面保持一定距離。6.7.1燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗合格，并應辦理簽證。14工程建設(shè)標準強制性條文-13

3.1鍋爐與壓力容器-116.7.2燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應進行清水沖洗或蒸汽吹洗，吹洗時應有經(jīng)過批準的技術(shù)措施，吹洗前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應取出；靶式流量計應整體取下，以短管代替；吹洗次數(shù)應不少于2次，直至吹出介質(zhì)潔凈為合格；吹洗結(jié)束后應去除死角積渣，并辦理簽證。6.7.3燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗，油泵的分部試運工作可結(jié)合一起進行，試驗時應有經(jīng)過批準的技術(shù)措施；循環(huán)時間一般不小于8h，油循環(huán)結(jié)束后應清掃過濾器并辦理簽證；油循環(huán)試驗中應進行以下試驗工作：6.7.3.1油泵的事故按鈕試驗；6.7.3.2油泵聯(lián)鎖、低油壓自啟動試驗；6.8.1燃油系統(tǒng)受油前應進行全面檢查，符合以下條件方可進油：6.8.1.1燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應全部結(jié)束，并經(jīng)驗收合格；6.8.1.3防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計安裝、試驗完畢并經(jīng)驗收合格；6.8.1.4油區(qū)的照明和通訊設(shè)施已具備使用條件；6.8.1.5消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗合格并處于備用狀態(tài)；6.8.1.6已建立油區(qū)防火管理制度并有專人維護管理；6.8.1.7油區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標志。15工程建設(shè)標準強制性條文-14

3.1鍋爐與壓力容器-12?火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導那么?DL/T561－19953.2必須做好機組從安裝、調(diào)試到試運行各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準啟動機組。啟動過程中，要嚴格控制水汽質(zhì)量標準，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，任何情況下都不準往鍋內(nèi)送原水。3.7各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。3.15蒸汽吹洗階段應對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督，給水pH值〔25℃〕控制在8.8～9.3，爐水pH值為9～10。當爐水含鐵量大于1000μg/L時，應加強排污，或在吹管間歇時，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時，還應控制磷酸根的含量為2～10mg/L。16工程建設(shè)標準強制性條文-15

3.1鍋爐與壓力容器-13?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔管道篇〕?DL5031－19941.0.9各類管道應按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質(zhì)標記。3.2.3管子外表的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。3.4.2用于設(shè)計溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。3.5.2作為閉路元件的閥門〔起隔離作用的〕，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。對解體的閥門應作以下檢查：〔1〕合金鋼閥門的內(nèi)部零件應進行光譜復查〔部件上可不作標志，但應將檢查結(jié)果做出記錄〕；3.5.14閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。17工程建設(shè)標準強制性條文-16

3.1鍋爐與壓力容器-14高壓鋼管彎制后，應進行無損探傷，需熱處理的應在熱處理后進行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應小于直管最小壁厚。4.3.3鍛造管件和管道附件的外表過渡區(qū)應圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，外表不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。4.3.15高壓焊制三通應符合以下要求：1〕三通制作及加固形式應符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；3〕按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應合格。5.2.1合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度AC1以下。蒸汽管道上假設(shè)設(shè)計要求裝設(shè)蠕脹測點時，應按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。5.2.4安裝監(jiān)察管段前應從該管子的兩端各割取長度約為300～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標記一同移交電廠。5.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。18工程建設(shè)標準強制性條文-17

3.1鍋爐與壓力容器-155.3.9埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應予以修補。5.5.16合金鋼螺栓不得在外表用火焰加熱進行熱緊。5.6.8管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.11整定彈簧應按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫前方可撤除。固定銷應完整抽出，妥善保管。6.1.12管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力到達試驗壓力后應保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。6.2.2管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按以下規(guī)定進行：1〕主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗；2〕給水、凝結(jié)水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗或化學清洗〔根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定〕。19工程建設(shè)標準強制性條文-18

3.1鍋爐與壓力容器-16?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程?DL438－20005.3材料的質(zhì)量驗收應遵照如下規(guī)定：a)受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標準和行業(yè)有關(guān)標準。進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準。b)受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保證書應標明鋼號、化學成分、力學性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應符合國家標準或行業(yè)有關(guān)標準。進口的金屬材料，除應符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準外，尚需有商檢合格文件。c)重要的金屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等，除應符合有關(guān)的行業(yè)標準和有關(guān)國家標準外，還必須具有部件的質(zhì)量保證書。5.4但凡受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤，才能投入運行。20工程建設(shè)標準強制性條文-19

3.1鍋爐與壓力容器-175.7物資供給部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，必須建立嚴格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用制度，嚴防錯收錯發(fā)。7.9工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件(含彎管、彎頭、三通)及閥殼，必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。10.1聯(lián)箱安裝前應做如下檢查：a)宏觀檢查是否存在外表缺陷；b)合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個進行光譜分析；c)每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進行硬度抽查；d)每個聯(lián)箱抽1條環(huán)焊縫進行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽1個作無損探傷，手孔管座角焊縫100%進行外表探傷；e)檢查聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部鉆孔時有無雜物遺留，如“眼鏡片〞等雜物，如果有，應徹底去除。21工程建設(shè)標準強制性條文-20

3.2汽輪機機組-1?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔汽輪機機組篇〕?DL5011－1992汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。設(shè)備在安裝前，必須按本標準的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到本篇標準的規(guī)定時，應由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。1.2.9施工使用的重要材料均應有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有疑心時，應進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。對根底應進行沉陷觀測，觀測工作至少應配合以下工序進行：〔1〕根底養(yǎng)護期滿后(此次測定值作為原始數(shù)據(jù))；〔2〕汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機定子就位前、后；〔3〕汽輪機和發(fā)電機二次澆灌混凝土前；〔4〕整套試運行后。對于濕陷性黃土地區(qū)，應適當增加測量次數(shù)。沉陷觀測應使用精度為二級的儀器進行。各次觀測數(shù)據(jù)應記錄在專用的記錄簿上，對沉陷觀測點應妥善保護。22工程建設(shè)標準強制性條文-21

3.2汽輪機機組-2當根底不均勻沉陷致使汽輪機找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時，不得進行設(shè)備的安裝。除加強沉陷觀測外并應研究處理。2.4.2汽缸安裝前對設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應進行以下檢查，并應符合要求，必要時應做出記錄，不符合要求時應研究處理：〔1〕汽缸外觀檢查應無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應光潔無銹蝕和污垢，防腐層應全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應徹底清理，無任何附著物。2.4.3對汽缸螺栓與螺母應按以下要求進行檢查：〔1〕螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應能將螺母自由擰到底，否那么應研究處理。高壓缸的螺栓與螺母均應有鋼印標記，不得任意調(diào)換?！?〕需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻?！?〕汽缸的栽絲螺栓的絲扣局部，應全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應符合制造廠的要求，一般不大于0.50‰，否那么應研究處理?！?〕當螺母在螺栓上試緊到安裝位置時，螺栓絲扣應在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷緊到安裝位置時，應確認其在緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。引進型機組具有錐度的螺栓安裝要求，應按制造廠規(guī)定進行。23工程建設(shè)標準強制性條文-22

3.2汽輪機機組-3〔6〕對有損傷的絲扣應進行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應配制專用絲錐進行?！?〕絲扣經(jīng)檢查修理后，應用顆粒度很細的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰。滑銷間隙不合格時，應進行調(diào)整。對過大的間隙允許在滑銷整個接觸面上進行補焊或離子噴鍍，但其硬度不應低于原金屬。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。2.4.8汽缸組合應符合以下要求：〔3〕組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應在汽缸最后封閉以前進行鎖緊。如用電焊鎖緊，應在螺母和汽缸壁處點焊。設(shè)計要求密封焊接的部位，應同時焊好。焊接時應防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。汽缸和軸承座的安裝應符合以下要求：〔4〕汽缸、軸承座與臺板的相對位置應滿足機組運行時熱膨脹的要求，在最大熱膨脹的情況下，汽缸或軸承座各滑動面不應伸出臺板邊緣并有一定裕量。各滑動面上應涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。2.4.14汽缸的膨脹指示器的安裝應牢固可靠，指示器的指示范圍應滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機啟動前在冷態(tài)下應將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時記錄室溫。24工程建設(shè)標準強制性條文-23

3.2汽輪機機組-4下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應符合圖紙要求，一般深度為0.20mm～0.40mm，油囊面積應為軸頸投影面積的1.5%～2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸應接觸嚴密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下，并確保清潔暢通。2.9.3汽輪機扣大蓋前應完成以下各項工作并應符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：〔1〕墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；〔2〕臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測定；〔3〕內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測定；〔4〕汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；〔5〕汽缸的水平揚度及汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚度的測定；〔6〕汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定；〔7〕轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；〔8〕隔板找中心；〔9〕汽封及通流局部間隙的測定；〔10〕推力軸承間隙的調(diào)整與測定；〔11〕汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復查；〔12〕汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；〔13〕汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。25工程建設(shè)標準強制性條文-24

3.2汽輪機機組-53.1.12為隔絕發(fā)電機、勵磁機軸電流的各項絕緣部件應光潔、無翹曲及缺陷，厚度應均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000V絕緣電阻表測量，其絕緣電阻應符合要求，一般應≥0.5MΩ。3.3.1進入定子內(nèi)的工作人員，應穿無鈕扣、無口袋的專用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，對必需帶入的物件應進行登記，工作完畢應認真清點核對，保證全數(shù)拿出。在端蓋敞開的情況下，無人施工時，應用苫布將定子妥善蓋好，防止灰塵或其它雜物落入內(nèi)部。3.3.8發(fā)電機定子的起吊就位工作應符合以下要求：〔1〕定子起吊就位前，必須有經(jīng)過批準的技術(shù)方案和平安措施?！?〕如起重機械超負荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時，必須認真核算，并對起吊設(shè)施各部件進行周密的檢查，作必要的強度和性能試驗，所得結(jié)果均能滿足起吊要求之前方可起吊，還應對與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)進行試驗，必要時應進行加固。發(fā)電機的軸瓦與軸肩、風扇與風擋等的軸向間隙值，都應符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時不發(fā)生摩擦。26工程建設(shè)標準強制性條文-25

3.2汽輪機機組-6發(fā)電機端蓋的正式封閉應符合以下規(guī)定：〔1〕端蓋封閉前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部，應清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗均應完畢，并會同有關(guān)人員檢查簽證?！?〕氫冷、水氫氫冷發(fā)電機密封填料采用橡膠條時，其斷面尺寸應符合要求，并有足夠的彈性和壓縮量。當采用膠質(zhì)密封填料時，應按制造廠規(guī)定的方法填充，并注意以下兩點：①密封槽內(nèi)應清理干凈，涂料應將溝槽填滿，然后緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓；②加壓填充密封料時，應從上部的填充孔開始，待下一個相鄰的孔冒出填料后，用絲堵堵死上一個孔，并在下一個孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽充滿?！?〕空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機的端蓋與臺板、端蓋與機殼間的結(jié)合面應嚴密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，那么應平整、無間斷、無皺折，并確保壓牢不會被吹落。小端蓋上密封壓力風道應暢通，并與大端蓋上的壓力風口對準。3.8.5雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，必須經(jīng)水沖洗合格后才能投入運行。4.5.2保護裝置的各項表計和電磁傳感元件安裝前應經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員檢查合格。27工程建設(shè)標準強制性條文-26

3.2汽輪機機組-74.5.5危急遮斷器的噴油試驗裝置的安裝應符合以下要求：〔1〕噴油管應清潔暢通，與危急遮斷器的進油室應對正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，其相對位置仍能滿足試驗要求，噴嘴與進油室的間隙應符合要求?！?〕用試驗拉桿控制脫扣杠桿及噴油滑閥的系統(tǒng)，在危急遮斷器、危急遮斷油門、脫扣杠桿及試驗拉桿安裝定位后，應試動作并符合以下要求：①試驗拉桿應能準確地控制與飛錘相應的危急遮斷油門的斷開或投入，以及噴油滑閥的相應通油或斷油，且指示正確；②控制銷應能可靠地固定住試驗拉桿的位置。〔3〕直接用危急遮斷試驗油門進行充油試驗的系統(tǒng)，應試動作并符合以下要求：①試驗滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應與危急遮斷器的試驗順序核對無誤；②不進行充油試驗時，指示銷釘應能可靠地防止試驗滑閥轉(zhuǎn)動或拉動。4.5.6危急遮斷指示器的安裝應符合以下要求：〔1〕機械杠桿式指示器的觸頭、電指示的發(fā)迅器與危急遮斷器之間的間隙應符合圖紙的規(guī)定；〔2〕用平安油頂起活塞及彈簧的指示器，其活塞及指示器桿應動作靈活無卡澀，平安油管應嚴密不漏并清潔暢通。28工程建設(shè)標準強制性條文-27

3.2汽輪機機組-84.5.7軸向位移及差脹保護裝置的脈沖元件〔發(fā)送器及噴油嘴等〕的安裝調(diào)整，應在汽輪機推力軸承位置及間隙確定后進行，脈沖元件相對于汽輪機轉(zhuǎn)子零位的位置應符合制造廠規(guī)定。4.5.8電磁式軸向位移及差脹保護裝置的安裝應符合以下要求：〔1〕發(fā)送器鐵心與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙均應符合制造廠的規(guī)定，內(nèi)部位置應與外部指示相對應；〔2〕發(fā)送器的引出電纜絕緣應無損傷，在通過軸承座外殼處應不漏油；〔3〕發(fā)送器的安裝和調(diào)整工作應由汽輪機及熱工儀表專業(yè)人員配合進行，調(diào)整后應使就地指示表回到零位，并將調(diào)整桿鎖定。4.5.10手動危急遮斷裝置的手柄應有保護罩，定位彈子應能將滑閥位置正確定位。4.5.11磁力斷路油門及電超速保護裝置的滑閥應動作靈活且不松曠，滑閥上的空氣孔應暢通，鐵芯和滑閥的連接應牢固。4.5.15低油壓保護裝置和低真空保護裝置的安裝應符合以下要求：〔1〕活塞應動作靈活；〔2〕波形筒應嚴密不漏，與波形筒相連的繼電器桿應能沿軸向活動自如；〔3〕彈簧預壓〔預拉〕量應符合圖紙要求；〔4〕低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的汽室，應嚴密不漏。29工程建設(shè)標準強制性條文-28

3.2汽輪機機組-94.5.17對于超速監(jiān)測保護，振動監(jiān)測保護，軸向位移監(jiān)測保護等電子保護裝置，應配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確，試驗動作數(shù)字準確，并將引線妥善引至機外。汽輪機各項保護裝置安裝完畢后提交驗收時，應具備以下安裝技術(shù)記錄：〔1〕危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄；〔2〕危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄；〔3〕電磁式軸向位移及差脹保護裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和輻向間隙記錄；〔4〕液壓式軸向位移保護裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄。4.6.8油箱事故排油管應接至設(shè)計規(guī)定的事故排油井，在機組起動試運前應正式安裝完畢并確認暢通。油管道閥門的檢查與安裝應符合以下要求：〔1〕事故排油閥一般應設(shè)兩個閘閥，靠油箱的一個應為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應設(shè)在運轉(zhuǎn)層距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道。手輪應設(shè)玻璃保護罩?！?〕閥門應有明確的開關(guān)方向標志，應采用明桿閥門，不得采用反向閥門。〔3〕管道上的閥門門桿應平放或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷油路?！?〕閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。〔5〕特殊閥門〔減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等〕應按制造廠規(guī)定檢查其嚴密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應符合圖紙要求，并記入安裝記錄。30工程建設(shè)標準強制性條文-29

3.2汽輪機機組-10油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否那么必須重新清理、檢查和封閉。5.3.2在汽輪機缸體附近安裝管道時，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。汽輪機本體范圍內(nèi)疏水管道的安裝，應符合以下要求：〔1〕汽缸的疏水管應嚴格按設(shè)計規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改?！?〕汽輪機本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起，防止停機時蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)?！?〕疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接時，應選用適宜的管座，不得將管子直接插入?！?〕疏水聯(lián)箱的底部標高應高于凝汽器熱水井最高點的標高?！?〕排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋，并遠離電氣設(shè)備。在設(shè)備進行水壓試驗時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進行臨時加固工作。箱罐充水前必須徹底去除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應根據(jù)設(shè)計要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進行。給水箱經(jīng)檢查簽證前方可最后封閉。汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應按本章進行調(diào)整、啟動、試運行。未經(jīng)調(diào)整試運行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。31工程建設(shè)標準強制性條文-30

3.2汽輪機機組-11?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準第四局部：電廠化學?DL/T6190.4－2004酸、堿管道安裝的要求如下。a〕管道施工時：2)法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。3)法蘭墊片材料應根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用；如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。b〕鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。c〕濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。d〕濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。e〕堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。12.2.5襯里管道〔襯膠管、襯塑管、滾塑管等〕的安裝應符合以下要求。a〕在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：1〕用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。32工程建設(shè)標準強制性條文-31

3.2汽輪機機組-122〕用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應不大于15kV，探頭行走速度3m/min~6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。3〕法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。b〕襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。c〕禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。d〕襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應存放在5OC以上的環(huán)境中，應防止陽光長期曝曬。15.1.4制氫系統(tǒng)的各種閥門應選用氣體專用閥門，確保嚴密不漏。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅材和鋁材。15.1.6凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，禁止在其內(nèi)部涂刷紅丹和其他防腐漆；如已涂刷，那么應在組裝前清洗干凈。15.11檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象。17.5.2禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。17.5.3水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。33工程建設(shè)標準強制性條文-32

3.2汽輪機機組-13?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程?DL438-200011.1汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。假設(shè)發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應要求制造廠補檢或采取相應處理措施。12.5高溫螺栓安裝前，應查閱制造廠出具的出廠說明書和質(zhì)量保證書是否齊全，其中包括材料、熱處理標準、力學性能和金相組織等技術(shù)資料。12.6對于大于等于M32的高溫螺栓，安裝前應進行如下檢查：a)螺栓外表應光潔、平滑，不應有凹痕、裂口、銹蝕毛刺和其他引起應力集中的缺陷；b)100%的光譜檢查，高合金鋼螺栓檢查部位應在兩端；c)100%的硬度檢查；d)100%的無損探傷檢查；e)20Cr1Mo1VNbTiB鋼金相抽查。13.1大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應核對出廠證明書和質(zhì)量保證書，并進行外觀檢查，應無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、鑄砂和損傷缺陷等。發(fā)現(xiàn)裂紋時，應查明其長度、深度和分布情況，應會同制造廠等有關(guān)單位研究處理措施。34工程建設(shè)標準強制性條文-33

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-1電氣專業(yè)局部新?lián)Q版〔4部〕標準:〔1〕GB50150—2006電氣裝置安裝工程電氣：設(shè)備交接試驗標準，自2006年11月1日起實施，原標準GB50150—91同時廢止，新標準的強制性條文必須嚴格執(zhí)行。〔2〕GB50170—2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準，自2006年11月1日起實施，原標準GB50170—92同時廢止，新標準的強制性條文必須嚴格執(zhí)行。〔3〕GB50169—2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準，自2006年11月1日起實施，原標準GB50169—92同時廢止，新標準的強制性條文必須嚴格執(zhí)行?！?〕GB50168—2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準，自2006年11月1日起實施，原標準GB50168—92同時廢止，新標準的強制性條文必須嚴格執(zhí)行。35工程建設(shè)標準強制性條文-34

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-2?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標準?GBJ147－1990第條在驗收時，應進行以下檢查：三、斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作正確可靠。四、密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規(guī)定；電氣回路傳動正確。五、六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應符合規(guī)定。六、接地良好。36工程建設(shè)標準強制性條文-35

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-3?電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標準?GBJ148－1990第條當含氧量未到達18%以上時，人員不得進入。第條絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標準?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準?的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。第條變壓器、電抗器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查工程如下：一、本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油。五、事故排油設(shè)施應完好，消防設(shè)施齊全。七、接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應滿足設(shè)計要求，接地應可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應良好。九、分接頭的位置應符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。十三、變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準?GBJ149－1990第條母線施焊前，焊工必須經(jīng)過考試合格。37工程建設(shè)標準強制性條文-36

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-4?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB50168－1992〔見GB50168—2006〕第條電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。第條嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應按以下規(guī)定執(zhí)行：三、電纜與熱管道〔溝〕、油管道〔溝〕、可燃氣體及易燃液體管道〔溝〕、熱力設(shè)備或其他管道〔溝〕之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內(nèi)，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。第條直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚崱５跅l水底電纜敷設(shè)后，應作潛水檢查，電纜應放平，河床起伏處電纜不得懸空。并測量電纜確實切位置。在兩岸必須按設(shè)計設(shè)置標志牌。第條三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。第條對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。第條阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應施加防火包帶或涂料。38工程建設(shè)標準強制性條文-37

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-5?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?GB50169－1992〔見GB50169—2006〕第條電氣裝置的以下金屬局部，均應接地或接零：一、電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼。二、電氣設(shè)備的傳動裝置。三、屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電局部的金屬遮欄和金屬門。四、配電、控制、保護用的屏〔柜、箱〕及操作臺等的金屬框架和底座。五、交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。六、電纜橋架、支架和井架。七、裝有避雷線的電力線路桿塔。八、裝在配電線路桿上的電力設(shè)備。九、在非瀝青地面的居民區(qū)內(nèi)，無避雷線的小接地電流架空電力線路的金屬桿塔和鋼筋混凝土桿塔。十、電除塵器的構(gòu)架。十一、封閉母線的外殼及其他裸露的金屬局部。十二、六氟化硫封閉式組合電器和箱式變電站的金屬箱體。十三、電熱設(shè)備的金屬外殼。十四、控制電纜的金屬護層。39工程建設(shè)標準強制性條文-38

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-6第條需要接地的直流系統(tǒng)的接地裝置應符合以下要求：一、能與地構(gòu)成閉合回路且經(jīng)常流過電流的接地線應沿絕緣墊板敷設(shè)，不得與金屬管道、建筑物和設(shè)備的構(gòu)件有金屬的連接。三、直流電力回路專用的中性線和直流兩線制正極的接地體、接地線不得與自然接地體有金屬連接；當無絕緣隔離裝置時，相互間的距離不應小于1m。四、三線制直流回路的中性線宜直接接地。第條在地下不得采用裸鋁導體作為接地體或接地線。第條不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護層作接地線。第條接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他鞏固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。第條接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。第條每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。40工程建設(shè)標準強制性條文-39

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-7第條當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。第條高壓配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門絞鏈處應用軟銅線連接，以保持良好接地。第條高頻感應電熱裝置的屏蔽網(wǎng)、濾波器、電源裝置的金屬屏蔽外殼，高頻回路中外露導體和電氣設(shè)備的所有屏蔽局部和與其連接的金屬管道均應接地。第條接地體〔線〕的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規(guī)定：一、扁鋼為其寬度的2倍〔且至少3個棱邊焊接〕。二、圓鋼為其直徑的6倍。三、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。四、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外,并應焊以由鋼帶彎成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形〔或直角形〕與鋼管〔或角鋼〕焊接。第條避雷針〔線、帶、網(wǎng)〕的接地，尚應遵守以下規(guī)定：一、避雷針〔帶〕與引下線之間的連接應采用焊接。二、避雷針〔帶〕的引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品。三、建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5～1.8m處設(shè)置斷接卡，斷接卡應加保護措施。41工程建設(shè)標準強制性條文-40

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-8四、裝有避雷針的金屬筒體，當其厚度不小于4mm時，可作避雷針的引下線。筒體底部應有兩處與接地體對稱連接。五、獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應大于3m。當小于3m時，應采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青地面。六、獨立避雷針(線)應設(shè)置獨立的集中接地裝置。當有困難時，該接地裝置可與接地網(wǎng)連接，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至35kV及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點，沿接地體的長度不得小于15m。七、獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應小于3m。八、配電裝置的架構(gòu)或屋頂上的避雷針應與接地網(wǎng)連接，并應在其附近裝設(shè)集中接地裝置。第條建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。第條裝有避雷針和避雷線的構(gòu)架上的照明燈電源線，必須采用直埋于土壤中的帶金屬護層的電纜或穿入金屬管的導線。電纜的金屬護層或金屬管必須接地，埋入土壤中的長度應在10m以上，方可與配電裝置的接地網(wǎng)相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。第條攜帶式電氣設(shè)備應用專用芯線接地，嚴禁利用其他用電設(shè)備的零線接地；零線和接地線應分別與接地裝置相連接。第條攜帶式電氣設(shè)備的接地線應采用軟銅絞線，其截面不小于1.5mm2。42工程建設(shè)標準強制性條文-41

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-9?電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準?GB50170－1992〔請按照新版標準GB50170—2006中“強條〞對照執(zhí)行〕第條采用條型底座的電機應有2個及以上的接地點。第條進入定子膛內(nèi)工作時，應保持潔凈，嚴禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。第條穿轉(zhuǎn)子時，不得碰傷定子繞組或鐵芯。?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標準?GB50171－1992第條手車式柜的安裝尚應符合以下要求：一、檢查防止電氣誤操作的“五防〞裝置齊全，并動作靈活可靠。?電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收標準?GB50173－1992第條35kV架空電力線路的瓷懸式絕緣子，安裝前應采用不低于5000V的兆歐表逐個進行絕緣電阻測定。在枯燥情況下，絕緣電阻值不得小于500MΩ。43工程建設(shè)標準強制性條文-42

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-10?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準?GB50254－19962.0.4電器的外部接線，應符合以下要求：2.0.4.3電源側(cè)進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側(cè)出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應符合表的規(guī)定。低壓斷路器的安裝，應符合以下要求：低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側(cè)。3.0.3低壓斷路器的接線，應符合以下要求：3.0.3.1裸露在箱體外部且易觸及的導線端子，應加絕緣保護。表2.0.4不同相的母線最小電氣間隙額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）U≤50010500<U≤12001444工程建設(shè)標準強制性條文-43

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-115.0.1住宅電器的安裝應符合以下要求：5.0.1.1集中安裝的住宅電器，應在其明顯部位設(shè)警告標志。5.0.1.2住宅電器安裝完畢，調(diào)整試驗合格后，宜對調(diào)整機構(gòu)進行封鎖處理。7.0.3按鈕的安裝應符合以下要求：7.0.3.3集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急〞按鈕應有明顯標志，并設(shè)保護罩。10.0.1熔斷器及熔體的容量，應符合設(shè)計要求，并核對所保護電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配；對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。10.0.5安裝具有幾種規(guī)格的熔斷器，應在底座旁標明規(guī)格。10.0.8螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。45工程建設(shè)標準強制性條文-44

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-12?電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標準?GB50256－19961.0.11起重機非帶電金屬局部的接地，應符合以下要求：裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應可靠接觸。1.0.11.2司機室與起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接；其跨接點不應少于兩處?？缃右瞬捎枚喙绍涖~線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。起重機的每條軌道，應設(shè)兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4Ω。2.0.1滑接線的布置，應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無規(guī)定時，應符合以下要求：滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m；在有汽車通過局部滑接線距離地面的高度，不得低于6m。2.0.1.2滑接線與設(shè)備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。裸露式滑接線應與司機室同側(cè)安裝；當工作人員上下有碰觸滑接線危險時，必須設(shè)有遮攔保護。46工程建設(shè)標準強制性條文-45

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-13起重機上的配線，應符合以下要求：起重機上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應裝于鋼管、線槽、保護罩內(nèi)或采取隔熱保護措施。4.0.5行程限位開關(guān)、撞桿的安裝，應符合以下要求：4.0.5.1起重機行程限位開關(guān)動作后，應能自動切斷相關(guān)電源，并應使起重機各機構(gòu)在以下位置停止：〔1〕吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規(guī)定；〔2〕起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處；〔3〕一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。4.0.5.2撞桿的裝設(shè)及其尺寸確實定，應保證行程限位開關(guān)可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械〔橋架及小車〕橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應能滿足機械〔橋架及小車〕最大制動距離的要求。撞桿在調(diào)整定位后，應固定可靠。47工程建設(shè)標準強制性條文-46

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-144.0.7照明裝置的安裝，應符合以下要求：4.0.7.1起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。4.0.7.3照明回路應設(shè)置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線作零線。4.0.8當起重機的某一機構(gòu)是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動機驅(qū)動時，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置。4.0.9起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護裝置，應靈敏可靠。起重量限制器的調(diào)試，應符合以下要求：4.0.11.1起重限制器綜合誤差，不應大于8%。4.0.11.2當載荷到達額定起重量的90%時，應能發(fā)出提示性報警信號。4.0.11.3當載荷到達額定起重量的110%時，應能自動切斷起升機構(gòu)電動機的電源，并應發(fā)出禁止性報警信號。5.0.3當進行靜負荷試運時，電氣裝置應符合以下要求：逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。5.0.3.2當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100～200mm處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應無異?，F(xiàn)象。5.0.4當進行動負荷試運時，電氣裝置應符合以下要求：5.0.4.2各機構(gòu)的動負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進行，在整個試驗過程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動機的運行電流。48工程建設(shè)標準強制性條文-47

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-15?電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收標準?GB50257－19961.0.7在擴建與改建工程中，必須遵守生產(chǎn)廠平安生產(chǎn)〔運行〕規(guī)程中與施工有關(guān)的平安規(guī)定。對重要工序，必須事先制定專項平安技術(shù)措施。2.1.2防爆電氣設(shè)備應有“EX〞標志和標明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電局部之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應小于表的規(guī)定。本質(zhì)平安電路與非本質(zhì)平安電路裸露導體之間的電氣間隙和爬電距離，不得小于表的規(guī)定值。表和表：略。防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。49工程建設(shè)標準強制性條文-48

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-162.1.8事故排風機的按鈕，應單獨安裝在便于操作的位置，且應有特殊標志。2.2.4正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設(shè)備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠；當電源接通時殼蓋不應翻開，而殼蓋翻開后電源不應接通。用螺栓緊固的外殼應檢查“斷電后開蓋〞警告牌，并應完好。進入通風、充氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備內(nèi)的空氣或氣體應清潔，不得含有爆炸性混合物及其它有害物質(zhì)。2.4.3通風過程排出的氣體，不宜排入爆炸危險環(huán)境，當排入爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)時，必須采取防止火花和熾熱顆粒從電氣設(shè)備及其通風系統(tǒng)吹出的有效措施。2.4.4通風、充氣系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖裝置，應按先通風后供電、先停電后停風的程序正常動作。在電氣設(shè)備通電起動前，外殼內(nèi)的保護氣體的體積不得小于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的最小換氣體積與5倍的相連管道容積之和。2.4.5微壓繼電器應裝設(shè)在風壓、氣壓最低點的出口處。運行中電氣設(shè)備及通風、充氣系統(tǒng)內(nèi)的風壓、氣壓值不應低于產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的最低所需壓力值。當?shù)陀谝?guī)定值時，微壓繼電器應可靠動作，并應符合以下要求：2.4.5.1在爆炸性氣體環(huán)境為1區(qū)時，應能可靠地切斷電源。2.4.5.2在爆炸性氣體環(huán)境為2區(qū)時，應能可靠地發(fā)出警告信號。50工程建設(shè)標準強制性條文-49

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-17運行中的正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的火花、電弧，不應從縫隙或出風口吹出。與本質(zhì)平安型電氣設(shè)備配套的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號，必須與本質(zhì)平安型電氣設(shè)備銘牌中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號相同。2.6.3關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備中的電源變壓器，應符合以下要求：2.6.3.1變壓器的鐵芯和繞組間的屏蔽，必須有一點可靠接地。2.6.4獨立供電的本質(zhì)平安型電氣設(shè)備的電池型號、規(guī)格，應符合其電氣設(shè)備銘牌中的規(guī)定，嚴禁任意改用其他型號、規(guī)格的電池。2.6.5防爆平安柵應可靠接地，其接地電阻應符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)條件的要求。2.7.5粉塵防爆電氣設(shè)備安裝后，應按產(chǎn)品技術(shù)要求做好保護裝置的調(diào)整和試操作。3.1.3爆炸危險環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500Ｖ，絕緣導線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。3.1.6爆炸危險環(huán)境除本質(zhì)平安電路外，采用的電纜或絕緣導線，其銅、鋁線芯最小截面應符合表的規(guī)定。表：略。51工程建設(shè)標準強制性條文-50

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-18電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。3.2.2電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取以下隔離密封措施：3.2.2.1在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。3.2.2.2電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密。保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。3.3.4在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在以下各處應裝設(shè)不同型式的隔離密封件：電氣設(shè)備無密封裝置的進線口。管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。管路通過樓板或地面引入其他場所時，均應在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封件。管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應裝設(shè)一隔離密封件。52工程建設(shè)標準強制性條文-51

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-194.1.2電氣開關(guān)和正常運行產(chǎn)生火花或外殼外表溫度較高的電氣設(shè)備，應遠離可燃物質(zhì)的存放地點，其最小距離不應小于3m。4.2.910kV及以下架空線路，嚴禁跨越火災危險環(huán)境；架空線路與火災危險環(huán)境的水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。5.1.1在爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬局部，均應接地。5.1.2在爆炸性氣體環(huán)境１區(qū)或爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)所有的電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其他電氣設(shè)備，應采用專用的接地線；該專用接地線假設(shè)與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應具有與相線相等的絕緣。金屬管線、電纜的金屬外殼等，應作為輔助接地線。5.1.3在爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)可采用金屬結(jié)構(gòu)作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質(zhì)的管道。電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護線，應單獨與接地干線〔網(wǎng)〕相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。5.2.1生產(chǎn)、貯存和裝卸液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設(shè)備、貯罐、管道、機組和利用空氣枯燥、摻合、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀、粒狀的可燃固體物料的設(shè)備、管道以及可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備，其防靜電接地的安裝，除應按照國家現(xiàn)行有關(guān)防靜電接地的標準標準的規(guī)定外，尚應符合以下要求：53工程建設(shè)標準強制性條文-52

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-20設(shè)備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。5.2.1.3防靜電接地線的安裝，應與設(shè)備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度。容量為50m３及以上的貯罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環(huán)形的閉合回路。易燃或可燃液體的浮動式貯罐，在無防雷接地時，其罐頂與罐體之間應采用銅軟線作不少于兩處跨接，其截面不應小于25mm２，且其浮動式電氣測量裝置的電纜，應在引入貯罐處將鎧裝、金屬外殼可靠地與罐體連接。鋼筋混凝土的貯罐或貯槽，沿其內(nèi)壁敷設(shè)的防靜電接地導體，應與引入的金屬管道及電纜的鎧裝、金屬外殼連接，并應引至罐、槽的外壁與接地體連接。5.2.1.9非金屬的管道〔非導電的〕、設(shè)備等，其外壁上纏繞的金屬絲網(wǎng)、金屬帶等，應緊貼其外表均勻地纏繞，并應可靠地接地。5.2.1.10可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備，織入袋體的金屬絲的接地端子應接地。5.2.1.11皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩，均應接地。5.2.2引入爆炸危險環(huán)境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼，均應在危險區(qū)域的進口處接地。54工程建設(shè)標準強制性條文-53

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-21?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準?GB50150－1991〔見GB50150—2006〕第條容量6000kW及以上的同步發(fā)電機及調(diào)相機的試驗工程，應包括以下內(nèi)容：一、測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比；二、測量定子繞組的直流電阻；三、定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量；四、定子繞組交流耐壓試驗；五、測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻；六、測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻；七、轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗；八、測量發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設(shè)備的絕緣電阻，不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞；九、發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設(shè)備的交流耐壓試驗，不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞；十一、測量發(fā)電機、勵磁機的絕緣軸承和轉(zhuǎn)子進水支座的絕緣電阻；十二、測量埋入式測溫計的絕緣電阻并校驗溫度誤差；十三、測量滅磁電阻器、自同期電阻器的直流電阻；十五、測量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗；十六、測錄三相短路特性曲線；十七、測錄空載特性曲線；十八、測量發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù)；二十、測量相序；二十一、測量軸電壓。55工程建設(shè)標準強制性條文-54

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-22第條直流電機的試驗工程，應包括以下內(nèi)容：一、測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻；二、測量勵磁繞組的直流電阻；三、測量電樞整流片間的直流電阻；四、勵磁繞組和電樞的交流耐壓試驗；五、測量勵磁可變電阻器的直流電阻；六、測量勵磁回路連同所有連接設(shè)備的絕緣電阻；七、勵磁回路連同所有連