JZ下壓輥軸加工工藝設(shè)計(jì)Wearethekingoftheworld!《金屬工藝及機(jī)制基礎(chǔ)》

三級(jí)項(xiàng)目匯報(bào)班級(jí)：13級(jí)機(jī)自三班小組成員：王棟張金柱楊寄桑靖軒康海亮一、零件分析三、毛坯生產(chǎn)工藝方案的分析二、零件制造總方案選定四、機(jī)械加工工藝方案的分析我們?cè)谂ξ?、總體工藝文件編制六、成員貢獻(xiàn)及感想?yún)⒖嘉墨I(xiàn)JSGY零件分析我們共同經(jīng)歷了@iamisis一、零件分析下壓輥軸是典型的軸類零件，屬于中小型軸類零件，主要的平面為臺(tái)階面、外圓面、端面、鍵槽、孔、內(nèi)螺紋。該零件沒有越程槽、件數(shù)為1屬于單件生產(chǎn)、外圓面主要要求公差等級(jí)IT6~IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、臺(tái)階面Ra6.3，鍵槽平行面要求軸對(duì)稱度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。A-B面同軸度0.012。加工的目是力求在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使工藝方案盡量簡(jiǎn)化。二三四五毛坯制造方案的可行性分析及比較該軸類零件的材料為45號(hào)鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（中碳）。適合采用自由鍛鍛造的方法（始鍛溫度1150~1200終鍛溫度750~800）加工出軸的大體輪廓。自由鍛加工靈活、成本較低、該零件為單件生產(chǎn)不適合制造模具，以便節(jié)省成本。相對(duì)于鑄造避免了制造模具和制造模具的成本，而且鍛造可以使軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加合理，提高零件的質(zhì)量。相對(duì)于自由鍛坯料采用軋制鋼棍，可以大大提高材料利用率和加工效率。1主要表面機(jī)械加工方案的分析及選擇外圓面、階梯面及端面用車刀全部車出來，避免反復(fù)夾裝、節(jié)省加工時(shí)間，該零件加工精度要求不高，使用車削方法能滿足零件的精度要求。鍵槽利用立式銑床鍵槽銑刀加工出來?？自阢@床上鉆出、鉸孔。2@iamisis二三四五公藝性綜合分析1生產(chǎn)方法的確定2工藝參數(shù)的確定及其他工藝問題的分析3@iamisis4工藝問題的分析3.1工藝性綜合分析零件自由鍛加工圖如圖所示，零件沒有錐面、斜面結(jié)構(gòu)，形狀簡(jiǎn)單，適合自由鍛，流線更趨向于合理通過拔長(zhǎng)、壓肩、鍛臺(tái)階使零件內(nèi)流線沿軸向分布，使零件的結(jié)構(gòu)更適合傳遞扭矩。方法簡(jiǎn)單，工藝靈活成本低，使用空氣錘，兩人即可完成生產(chǎn)。配料選擇45號(hào)鋼軋制圓棒，加工機(jī)器采用C41-25單體空氣錘可滿足要求，始鍛溫度1150~1200，終鍛溫度750~800。3.2生產(chǎn)方法的確定加工階段：粗加工-半精加工工序順序安排：基準(zhǔn)先行原則-先主后次-先面后孔-先粗后精工序劃分：工序集中-工序分散-輔助工序3.3工藝參數(shù)的確定及其他工藝問題的分析工藝參數(shù)：零件名稱：下壓輥軸材料：45號(hào)鋼鑄造比：1.2軋制圓棍始鍛溫度1150終鍛溫度800鍛件體積：1028立方厘米G鍛=8.09kgG燒=3%×G鍛=0.25kgG切=1.7×633×10-6×7.85kg=1.99kgG坯=10.33kg圓截面坯料：D計(jì)≥√1.2×Dmax=√1.2*63mm=69mm（考慮預(yù)拔長(zhǎng)，采用80mm軋制圓棍）坯料長(zhǎng)度：300mm3.4工藝問題的分析：保證鍛造過程中，零件的同軸性較好，壓肩選好大致尺寸，拔長(zhǎng)過程長(zhǎng)度要合理。機(jī)械加工過程中，為保證表面粗糙度，采用切削余量較少的半精加工，同時(shí)采用雙頂尖裝夾，保證加工精度。二三四五零件機(jī)械加工工藝的分析1工藝