PAGE2浮式系船柱是公司承建的工程的一部分。該工程中系船柱共計(jì)套，其中每套系船柱重量約為噸、預(yù)埋件約為噸，每套總重約噸左右。本工程共計(jì)鋼材重量約為噸。浮筒高度為米，直徑為米，浮筒淹沒水深為米，上排系船柱離水面高米，下排系船柱離水面高米，其中系纜角度，系纜力為KN。整個(gè)浮式系船柱由軌道預(yù)埋件、浮筒、上層系船架、系船帽、滾輪總成等組成，按制造結(jié)構(gòu)及形式可以分為鋼結(jié)構(gòu)件、金加工件、鑄造件等工程特點(diǎn)《鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)熱噴涂、鋁鋅及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則》（JB/T8427-96）《涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制定導(dǎo)則》（ZBG51020-87）施工的準(zhǔn)備工作1．組織保證項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：項(xiàng)目總工：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢處：質(zhì)檢處：安保處：各施工班組各施工班組2.技術(shù)準(zhǔn)備3.檢驗(yàn)方法焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，主要采用目測外觀質(zhì)量、超聲波探傷等方法。從事閘、閥門一、二類焊縫焊接的焊工均持有有效期內(nèi)的勞工人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。氧天車是沖1.7．誤

手工電弧焊電流焊條直徑SH.J422

SH.J427SH.J506SH.J509SH507.01

SH.OK48.04Φ3.295—13590--120100--145Φ4.0110—190100--180110--190Φ5.0140—280130--270140--280浮筒內(nèi)部采用油漆防腐。施工前應(yīng)清除構(gòu)件表面的泥土灰塵，銹斑及各種雜物，刷涂（噴涂）紅丹底漆兩遍，再涂銀灰面漆兩遍,涂料應(yīng)按操作規(guī)程施工，施工前應(yīng)先清除構(gòu)件雜物、灰塵等，沖洗、晾干后施工。其余外露面采用熱噴涂長效防腐方法，具體遵循有關(guān)規(guī)定。在構(gòu)件表面噴砂除銹（除銹等級不小于Sa2.5級，“工地補(bǔ)噴漆除銹等級不小于St3級）后，先噴鋅180～200um(含鋅量不小于99.9%),再涂水性無機(jī)富鋅底漆封閉，最后一道氯化橡膠面漆40～50um。涂層厚檢測采用隨機(jī)方法抽查,最小厚度不小于180um,且不得大于5%的抽檢點(diǎn)數(shù),鋅噴涂結(jié)束后，應(yīng)適時(shí)用聚氨脂或其他可靠有機(jī)材料對涂層進(jìn)行封閉處理。鋅噴涂施工必須按國家有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，確保涂層粘結(jié)牢固，涂層均勻，無脫皮、起泡等不良現(xiàn)象。尤其對補(bǔ)噴的區(qū)域必須處理好接茬。最后在其外露部分再整體噴涂一遍40～50umum厚的聚胺脂漆，顏色為銀灰色。6.3.1除銹油漆的基本技術(shù)要求：⑴浮筒及部件表面采用噴砂除銹，除去表面所有的氧化皮、銹及其它污物。⑵噴沙除銹所用的石英砂應(yīng)曬干、過篩、砂粒網(wǎng)數(shù)為(16~30)網(wǎng)目砂，噴砂所用壓縮空氣壓力≥6kg/cm2，噴距在0.5m以內(nèi)，噴角約450。⑶予涂底漆以前，鋼材表面噴砂除銹后，應(yīng)無砂粒、粉塵、無油污及手、腳印等污物。⑷予涂底漆以噴涂為主，涂漆應(yīng)均勻。棱角邊緣、縫隙等處有噴不到的地方可用手工補(bǔ)涂完整，被涂表面不應(yīng)有缺漏、皺紋、流滴等現(xiàn)象。⑸第一度漆未干透前，不得涂第二度。底漆未干透前，不得涂面漆。⑹各種油漆應(yīng)根據(jù)使用要求和說明，認(rèn)真掌握材料配比數(shù)值，并設(shè)專人配料，掌握好油漆稠度，攪拌均勻?，F(xiàn)配現(xiàn)用，以免油漆起變化，影響質(zhì)量，造成浪費(fèi)。⑺噴砂所用的設(shè)備及工具應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度、硬度、并防止雜物堵塞管路。設(shè)備及工具應(yīng)有專人保管。確保施工之需。⑻除銹油漆的環(huán)境要求應(yīng)無雨，相對濕度在85%以上，當(dāng)大雨、濃霧及氣溫在5℃以下時(shí)，不宜進(jìn)行涂漆。⑼高壓無氣噴漆設(shè)備應(yīng)按使用說明書妥善使用與保養(yǎng)，當(dāng)天用完后應(yīng)徹底清洗，切勿讓涂料堵塞管路、閥門及噴咀等，影響施工，清洗所用溶液應(yīng)與涂料所用稀釋劑相同。⑽每次除銹或噴漆均要做詳細(xì)記錄。記錄內(nèi)容：(表)a、施工內(nèi)容；b、施工日期：包括施工當(dāng)天起止時(shí)間、涂裝間隔時(shí)間；c、施工期間的氣象因素：如天氣氣溫相對濕度等；d、涂料的配比及所配數(shù)量、涂料名稱、噴砂方法；e、使用的設(shè)備名稱；f、施工操作人員；g、檢驗(yàn)人員。⑾為便于涂膜外觀質(zhì)量檢查和涂膜附著力檢驗(yàn)，在涂油漆前應(yīng)做各種油漆的樣板，樣板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并可做為涂膜外觀質(zhì)量檢查依據(jù)。作各種涂漆樣板時(shí)應(yīng)作上述各項(xiàng)記錄及質(zhì)量情況記錄。⑿噴砂除銹及噴涂油漆時(shí)，工作人員應(yīng)注意穿戴好勞動防護(hù)用品，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，噴砂所用空壓機(jī)、空氣罐、油水分離器、砂罐及管路等設(shè)施應(yīng)有專人看管。噴涂用空壓機(jī)、無氣噴涂機(jī)、涂料桶、稀釋劑及噴涂管路等也應(yīng)有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告排除之。⒀安全防火。貯氣罐等受壓容器在使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，并檢查安全閥、油水分離器、壓力表等是否正常。⒁高空作業(yè)時(shí)要注意安全。使用高梯、高橙要安放平穩(wěn)并采取防滑措施，采用腳手架要安全可靠。超過3m以上高度工作時(shí)，要戴安全帶，雙層作業(yè)時(shí)要帶安全帽。施工人員要穿工作鞋。施工現(xiàn)場要保證通道暢通。⒂涂料和溶劑要求按使用量領(lǐng)取，并應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)。施工現(xiàn)場應(yīng)盡量減少積存的涂料和溶劑。易燃物品的庫房嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和其他火種進(jìn)入庫房及施工現(xiàn)場。⒃擦拭涂料用的油污棉紗、破布等物品應(yīng)集中，并妥善存放在貯有清水的密閉桶中，且不要放置在火源附近，以免引起火災(zāi)。⒄使用電動工具設(shè)備，要注意在移動電線或設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源后再移動，以保證安全工作。6.3.2防腐施工⑴結(jié)構(gòu)用鋼材在號料前均經(jīng)過預(yù)處理線處理完畢，并噴涂車間底漆。⑵浮筒內(nèi)部采用油漆防腐，噴涂紅丹防銹底漆兩層，再涂銀灰面漆兩層。⑶浮筒外表面采用電弧噴涂長效防腐方法。在構(gòu)件表面噴砂除銹后，先噴鋅180—200微米，后用水性無機(jī)富鋅涂料對涂層進(jìn)行封閉處理。⑷最后一遍銀灰色氯化橡膠面漆。五、其它浮式系船柱中技術(shù)含量最高的部分就MGB無潤滑軸承的加工和裝配，它的優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)12*24套共288個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件實(shí)現(xiàn)無維修設(shè)計(jì)。無潤滑軸承裝配不當(dāng)容易壓壞MGB軸承，間隙過大產(chǎn)生沖擊荷載容易加速配合偶件的磨損。建議采用液態(tài)氮裝置工藝，必須確保貴重的無潤滑軸承發(fā)揮應(yīng)有效應(yīng)。無潤滑軸承與軸之間裝配時(shí)也要加一層高質(zhì)量的潤滑脂。軸承配合偶件在水上時(shí)有防塵效果，在水下時(shí)有防泥沙作用?？梢杂行г黾訜o潤滑軸承的使用壽命。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：1.項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)項(xiàng)目總工：質(zhì)檢處：實(shí)驗(yàn)室：質(zhì)檢處：實(shí)驗(yàn)室：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：各施工班組各施工班組2.施工過程質(zhì)量控制2.12.22.3合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。2.4嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，堅(jiān)持“三先三后三統(tǒng)一”的原則。“三先三后”即：先調(diào)查后定點(diǎn)、先檢驗(yàn)后進(jìn)場、先試用后推廣；“三統(tǒng)一”即統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗(yàn)收。嚴(yán)格材料采購、進(jìn)場、貯存、發(fā)放制度，要優(yōu)先選用經(jīng)過國家產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的材料；進(jìn)場材料必須保證其性能、規(guī)格、品種、色澤等符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，并必須有出廠合格證。需要進(jìn)場復(fù)驗(yàn)的材料必面進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.5把好關(guān)鍵工序關(guān)。對關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量，實(shí)行專業(yè)作業(yè)，將操作人員的姓名、質(zhì)量檢測情況進(jìn)行記錄；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序，使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。2.6嚴(yán)格控制施工作業(yè)程序，堅(jiān)決禁止施工程序顛倒。對工序間的技術(shù)接口實(shí)行交接手續(xù)。2.7嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。2.8及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料。七、安全文明施工措施1.建立安全文明生產(chǎn)體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：項(xiàng)目總工：安保處：安保處：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：各施工班組各施工班組附表1擬投入本工程的主要設(shè)備機(jī)具：序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1龍門式多頭直條切割機(jī)1臺

12焊材烤箱

2臺2龍門式數(shù)控切割機(jī)2臺13焊材保溫箱1臺3數(shù)控剪板機(jī)

1臺14焊劑烤箱1臺4端面銑床1臺15空壓機(jī)4臺5數(shù)控平面鉆床1臺16高壓無氣噴漆設(shè)備2套6搖臂鉆床3臺17室內(nèi)橋式吊車5噸

6臺7二氧化碳保護(hù)焊機(jī)18室內(nèi)橋式吊車

10噸

3臺8碳弧氣刨焊機(jī)19龍門吊

30t/10t30m

1臺9電弧噴槍20聯(lián)動液壓折彎機(jī)

100噸/6米1臺10拋丸機(jī)6臺

21鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)

20噸1套11卷板機(jī)6臺22附表2：擬投入本工程的主要焊接材料序號名稱標(biāo)準(zhǔn)型號1埋弧焊絲H08MnAH10Mn2，Φ4.0

GB/T14957-19942焊劑SJ101

GB/T5923-19993CO2焊焊絲ER50-6，Φ1.2

GB/T8110-19954CO2純度≥99.5%5焊條J506Φ3.2、Φ4.0、5.0

GB/T5117-1995附表3擬投入本工程的檢驗(yàn)、測量器具需用量計(jì)劃：序號儀器名稱型號數(shù)量1激光經(jīng)緯儀JD-JS

2臺2水準(zhǔn)儀S3BZ2臺3水平儀

200×200±0.021臺4鋼卷尺5m5把5水平尺1000mm2mm/m

1把6鋼卷尺30m1把7塞尺100×17±0.02

2個(gè)8焊縫檢驗(yàn)尺4把

9磁力線墜4只

10全站儀

JTS-3

1臺

11超聲波探傷儀GTS-223臺12X射線探傷儀2臺附表4擬投入本工程的人力資源計(jì)劃序號工種數(shù)量1下料工5

2焊工103鉚工84機(jī)修35電工26起重工47油漆68探傷工29銑工210鉗工

411輔助工10012檢驗(yàn)員4附圖1：筒體加工工藝圖：材質(zhì)單材質(zhì)單放樣下料圖紙大錘等大錘等反邊模具11KW11KW卷板機(jī)卷板尺寸樣板焊接焊接（一類焊縫）電焊機(jī)氧氣乙炔電焊機(jī)氧氣乙炔間段焊后再滿焊配件組裝焊接控制組件尺寸間段焊后再滿焊配件組裝焊接控制組件尺寸焊縫探傷焊縫探傷肥皂水檢查肥皂水檢查氣密試驗(yàn)空壓機(jī)筒內(nèi)防腐紅丹二度面漆二度筒內(nèi)防腐紅丹二度面漆二度噴鋅、涂料封閉，一道面漆噴鋅、涂料封閉，一道面漆筒外防腐噴砂除銹筒外防腐噴砂除銹驗(yàn)收驗(yàn)收附圖2：縱橫滾輪加工工藝圖：優(yōu)質(zhì)木料加工優(yōu)質(zhì)木料加工木模型圖紙壓實(shí)砂模濕度適中合格證配方質(zhì)保書控制好澆口冒口鑄造保證鋼水溫度機(jī)加工尺寸公差帶精度光潔度壓力機(jī)裝配輪承精度驗(yàn)收溫度正火附圖3：無潤滑軸承安裝工序流程圖：質(zhì)檢員：8噸壓力機(jī)MGB無潤滑軸承內(nèi)外徑達(dá)標(biāo)縱橫滾輪孔徑達(dá)到公差要求輪孔內(nèi)涂潤滑油MGB無潤滑軸承頂部加壓板保持軸承與格孔同心、慢加壓質(zhì)檢員不斷加壓使MGB軸承安裝到位驗(yàn)收及時(shí)測量軸承與輪端面垂直度，及時(shí)糾偏質(zhì)檢員：8噸壓力機(jī)MGB無潤滑軸承內(nèi)外徑達(dá)標(biāo)縱橫滾輪孔徑達(dá)到公差要求輪孔內(nèi)涂潤滑油MGB無潤滑軸承頂部加壓板保持軸承與格孔同心、慢加壓質(zhì)檢員不斷加壓使MGB軸承安裝到位驗(yàn)收及時(shí)測量軸承與輪端面垂直度，及時(shí)糾偏附圖4：浮式系船柱噴涂工序流程圖棱邊倒角棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹；Sa3Rz=25-100μm清清潔檢檢驗(yàn)電弧噴鋁：≥電弧噴鋁：≥180~200μm 檢檢驗(yàn)面漆涂裝；銀灰面漆：面漆涂裝；銀灰面漆：40~50μm檢檢驗(yàn)保護(hù)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場保護(hù)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場浮筒安裝完成后補(bǔ)涂損壞處有期及接頭區(qū)的涂裝、保護(hù)浮筒安裝完成后補(bǔ)涂損壞處有期及接頭區(qū)的涂裝、保護(hù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收附圖5：浮式系船柱總裝工序流程圖車間主任：驗(yàn)收監(jiān)理代表空壓機(jī)除銹砂噴砂、除銹、噴鋅、涂料完畢涂料、噴鋅設(shè)備支撐輪架輪組裝完畢筒體上裝配上層系船架上層系船架滿足技術(shù)要求車間主任：附助縱道軌安裝裝配尺寸到位筒體上裝配縱、橫輪架附助橫輪道軌安裝裝配尺寸到位車間主任：車間主任：筒體在平臺上安裝到位橫輪