熱工儀表與自動裝置安裝工藝及技術(shù)

:..:包括溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點選擇、取樣孔開孔、取源部件安裝等工作。

、測點開孔位置應(yīng)以設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行。

如無規(guī)定時,可依據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置,依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》熱工儀表及掌握裝置篇的規(guī)定按下列規(guī)章選擇:、、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。

、不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

、取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑,,壓力測孔必需選擇在溫度測孔的前面按介質(zhì)流淌方向而言。

下同,以避開因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測壓。

、在同一處的壓力或溫度測孔中,用于自動掌握系統(tǒng)的測點應(yīng)選擇在前面。

、高壓6管道的彎頭處不允許開鑿測孔,測孔距管道彎曲起點不得小于管子的外徑,且不得小于100。

、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方,若在高空處,:測點開孔,一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進行,禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。

如必需在已沖洗完畢的管道上開孔時,需證明其內(nèi)沒有介質(zhì),并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。

當(dāng)有異物掉入時,必:..須設(shè)法取出。

測孔開孔后一般應(yīng)馬上焊上插座,否則應(yīng)實行臨時封閉措施,以防止異物掉入。

依據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同,在金屬壁上開孔可用下述方法:在壓力管道和設(shè)備上開孔,應(yīng)采納機械加工的方法;風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割,,應(yīng)按下列步驟進行:使用氧乙炔焰切割開孔的步驟:用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓;在圓周線上打一圈沖頭印;用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔為防止割下的塊掉入本體內(nèi),可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上,以便于取出割下的鐵塊;用扁鏟剔去溶渣,用圓銼或半圓銼修正測孔。

使用機械方法如板鉆或電鉆開孔的步驟:用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印;用與插座相符的鉆頭進行開孔,開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直;孔剛鉆透,即移開鉆頭,清除孔壁上的鐵片;用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。

2。

3插座的安裝:測溫元件插座在安裝前,必需核對插座的形式、規(guī)格和材質(zhì),應(yīng)與設(shè)計相符,絲扣應(yīng)與測溫元件相符。

對于材質(zhì)為合金鋼的插座必需進行光譜分析并作記錄和標(biāo)識。

插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進行:、插座應(yīng)有焊接坡口,焊接前應(yīng)把坡口及測孔的四周用銼或砂布打磨,、插座的安裝步驟為找正、點焊、復(fù)查垂直度、。

、合金鋼插座點焊后,必需先預(yù)熱方可施焊。

焊接后的焊口必需進行熱處理。

:..預(yù)熱和熱處理的溫度,依據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定。

、插座焊接或熱處理后,必需檢查其內(nèi)部,不應(yīng)有焊瘤存在。

、測溫元件插座焊接時,應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施;帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。

、插座焊接后,應(yīng)實行臨時措施將插座孔封堵,:測溫元件在安裝前,應(yīng)依據(jù)圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。

2。

測溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求:、高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250時,插入深度宜為70;公稱通徑大于250時,插入深度宜為100。

、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500時,插入深度宜為管道外徑的12;外徑大于500時,、對于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì),有效深度為管道外徑的13~12。

、回油管道上測溫元件的測量端,必需全部浸入被測介質(zhì)中。

2測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處,避開裝在閥門彎頭以及管道和設(shè)備的死角四周。

3當(dāng)測溫元件插入深度超過1時,應(yīng)盡可能垂直安裝,否則應(yīng)有防止愛護套管彎曲的措施,例如加裝支撐架等。

4在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時,對于承受壓力的插入式測溫元件,采納螺紋或法蘭連接時,必需嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。

:..6安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件,應(yīng)與管道中心線垂直。

低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時,其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。

7水平安裝的熱電偶或熱電阻,其接線盒的進線口應(yīng)向下,以防雜物落入接線盒內(nèi)。

2。

:安裝前應(yīng)核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號、尺寸和長度與圖紙相符。

1檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。

2用銼刀或砂布將取樣點打磨光。

4將集熱塊插孔垂直向上,貼在取樣管壁上焊牢。

將校驗合格的熱電偶調(diào)直,用萬用表測量熱電偶正常后,經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管,由電纜管下端穿出。

在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管,引至集熱塊處,把集熱塊插孔密封膠布打開,將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以愛護鎧偶,再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔,插究竟保證熱電偶與集熱塊緊密接觸,,并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢,平放在電纜托盤里,將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。

安裝完畢后校驗熱偶是否正常,如特別應(yīng)檢查熱偶,否則修復(fù)后重新安裝。

。

3汽輪機本體金屬溫度的安裝:汽輪機本體的溫度可分為缸體金屬溫度,抽汽及蒸汽溫度,軸承及軸瓦溫度,回油溫度。

1缸體金屬溫度:、中壓缸均為內(nèi)外缸,在測量內(nèi)缸的金屬溫度時,都是由外缸通過愛護套管,引進熱電偶進行測量。

核查汽輪機本體熱偶愛護套管圖紙,清冊,對愛護套的材質(zhì)進行光譜分析,并做記錄。

在內(nèi)外缸試扣時要核對外缸測孔與內(nèi)缸測點是否同心,內(nèi):..外缸測點處金屬表面要進行除銹處理。

測溫元件正式安裝時,護套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲肯定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。

2抽汽及蒸汽溫度元件安裝:測量汽輪機本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度,熱偶的形式有熱套式熱偶,鎧裝熱電偶和愛護套管,對于在高壓缸上測量蒸汽的溫度測點采納愛護套與外缸焊接固定,焊接前對愛護套管進行光譜分析,然后選擇焊條,焊前要進行預(yù)處理。

焊接由合格焊工進行,套管安裝完后,鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。

3軸承及軸瓦塊溫度元件安裝:***和酒精對預(yù)留好的測孔進行清洗。

把微型熱電阻插入測孔,使熱端緊抵在瓦底。

用石墨粉作填料,充填熱阻四周的空間,至孔頂9為最佳,壓緊碳粉。

用耐油103粘合劑沖填9空間,。

。

4壓力取樣裝置的安裝1液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝、取壓測點的位置符合設(shè)計要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。

、測量介質(zhì)為液體或蒸汽時,取壓口選在水平中心線上或下45夾角內(nèi),以避開渣滓的沉淀。

,其標(biāo)高應(yīng)盡量接近儀表,煙風(fēng)系統(tǒng)取壓裝置的安裝、煙風(fēng)取壓測點的位置,應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實參數(shù),測點符合設(shè)計要求;:..、測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時,應(yīng)采納具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置;、在爐墻、垂直管道或煙道上,取壓管應(yīng)傾斜向上安裝,且與水平線所成夾角應(yīng)大于30;、在水平管道上,取壓管應(yīng)在管道上方,并與介質(zhì)流向呈銳角安裝;、風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝置外徑全都,以防堵塞,取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭;、壓力取源部件端部不超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁,取壓孔與取源部件四周無毛刺;、爐膛壓力測點的開孔左右兩側(cè)全都,一次風(fēng)壓的取樣位置考慮爐膛壓力對其的影響。

2流量取樣裝置的安裝、節(jié)流件安裝前的檢查節(jié)流件的型號、、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。

噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平;圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)當(dāng)是鋒利的,無毛刺和可見損傷,并且無明顯倒角。

、節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長度,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi),其內(nèi)表面應(yīng)清潔,無凹坑,節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得:..、有任何管徑突變現(xiàn)象。

3節(jié)流件安裝、節(jié)流件的安裝方向如圖1所示,孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向;噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。

、在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時,取壓孔應(yīng)依據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位;當(dāng)流體為氣體時,取壓孔在管道的上部;當(dāng)介質(zhì)為液體時,取壓孔在水平中心線上下45范圍內(nèi);當(dāng)流體為蒸汽時,如圖2所示,取壓孔的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成45的范圍內(nèi)。

、當(dāng)測量蒸汽流量時,節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。

兩冷凝器的高度安裝全都,盡量靠近節(jié)流元件。

冷凝器入口要稍高于取樣口,、節(jié)流元件的方向安裝正確,與管道軸線同心。

圖1節(jié)流元件安裝方向孔板;噴嘴二、就地檢測儀表和掌握儀表的安裝1。

概述:包括就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、。

就地壓力儀表和差壓儀表的安裝:..1安裝地點的選擇、儀表應(yīng)安裝在便于觀看、維護和操作,并且離取樣點近的地方。

、儀表安裝地點應(yīng)避開劇烈震驚源,否則應(yīng)實行防震圖2在水平或傾斜的蒸汽管道措施。

上的取壓孔方位、儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

、當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽或液體時,儀表應(yīng)安裝在取樣點的下方;如測量介質(zhì)為氣體時,儀表應(yīng)安裝在取樣點的上方。

圖1就地壓力表的安裝、測量真空的儀表應(yīng)安裝在取樣點水平管上安裝立管上安裝的上方。

2就地壓力表的安裝、就地壓力表的安裝高度一般為1。

5左右,以便于讀數(shù)、修理。

、當(dāng)介質(zhì)溫度大于70時,就地壓力表儀表閥門前應(yīng)加裝如圖1所示環(huán)形管形管圖2環(huán)形管和形管的制作的環(huán)形管或形管。

環(huán)形管和形管的彎曲半徑不得小于導(dǎo)管半徑的2。

5倍,、儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定,導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120~150之間。

:..、當(dāng)兩塊儀表并列安裝時,儀表外殼間距離應(yīng)保持30~50。

、壓力表安裝時必需使用相應(yīng)的死扳手,、壓力表安裝后,不得承受機械應(yīng)力,以免損壞或使指示不準(zhǔn)。

3差壓儀表的安裝、就地差壓儀表的安裝高度為:、差壓儀表的正、負壓側(cè)的管路不得接錯。

差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥組,或安裝由三個針型閥門構(gòu)成的閥門組。

、差壓表的導(dǎo)管應(yīng)裝有排污閥門,且應(yīng)便于操作和維護。

。

3。

開關(guān)量儀表的安裝1溫度開關(guān):溫度開關(guān)一般用于壓力和溫度較低的介質(zhì),有時介質(zhì)不能布滿管道如測軸承回油溫度等時,因此,,壓力和差壓開關(guān):壓力開關(guān)和差壓開關(guān)的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。

三、壓力和差壓變送器安裝包括壓力和差壓變送器的安裝工作。

變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件,使測量導(dǎo)管盡量短。

2安裝地點應(yīng)避開劇烈震驚源和電磁場,環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

3變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護的地方。

4測量介質(zhì)為蒸汽或液體時,變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方;測量介質(zhì)為氣體時,變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方,否則,應(yīng)實行排水和放氣措施.:..安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對變送器的規(guī)格、型號和量程范圍等是否與設(shè)計相符。

2變送器采納支架安裝方式,或安裝在愛護箱內(nèi)。

3變送器安裝時使用變送器廠家供應(yīng)的固定板和型卡子,把變送器安裝在固定架上,安裝和緊固過程中不行使變送器受力,禁止扭動變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。

4被測介質(zhì)為液體時,應(yīng)使變送器的泄放閥在上方,以便排解被測介質(zhì)中的氣體;被測介質(zhì)為氣體時,應(yīng)使變送器的泄放閥在下方,以便排放積聚的液體。

3。

變送器導(dǎo)管敷設(shè)留意事項1導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。

2在測量液體和蒸汽時,導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100差壓管路為1:12的傾斜度,從變送器向上始終接到取源部件。

3在測量氣體時,導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100差壓管路為1:12的傾斜度,從變送器向下始終連接到取源部件。

4液體導(dǎo)壓管路的布設(shè)應(yīng)避開高點;氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)應(yīng)避開低點。

否則,必需實行排放措施。

5對于差壓變送器,正、負壓導(dǎo)壓管的路徑應(yīng)相同,并保持相同的溫度。

四、執(zhí)行器安裝執(zhí)行器含電動和氣動兩大類,是掌握系統(tǒng)的終端掌握元件,。

:當(dāng)熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板后,且執(zhí)行器底座已安裝完,四周沒有大的施工項目,施工現(xiàn)場基本清潔時,可安裝:..執(zhí)行器,同時對已安裝完畢的執(zhí)行器應(yīng)有愛護措施如防雨、防塵、防砸等。

2。

執(zhí)行器安裝前的檢查:執(zhí)行器在安裝前應(yīng)進行下列項目的檢查:1核對其型號、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙設(shè)計相符。

2絕緣電阻符合要求,通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn),開度指示無跳動,動作敏捷、無松動及卡澀等現(xiàn)象。

3執(zhí)行器開關(guān)方向正確、標(biāo)志清楚。

4對氣動執(zhí)行器進行通氣試驗,保證嚴(yán)密性、行程、全行程時間、。

執(zhí)行器安裝1執(zhí)行機構(gòu)底座制作:依據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求,選擇相應(yīng)厚度的鋼板和型鋼,加工制作執(zhí)行機構(gòu)底座,執(zhí)行器底座的高度視施工現(xiàn)場的狀況而定。

執(zhí)行器的底座組合時,焊接堅固,油漆完整勻稱美觀2安裝位置的選擇:依據(jù)下列原則選擇執(zhí)行器的安裝位置:、執(zhí)行器一般安裝在調(diào)整機構(gòu)的四周,不得阻礙通行和調(diào)整機構(gòu)的檢修,并應(yīng)便于操作和修理。

、連桿不宜過長,否則應(yīng)加大連桿連接管的直徑。

、執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作否則應(yīng)加裝中間裝置和換向接頭。

一般在12開度時,、當(dāng)調(diào)整機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時,執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證其和調(diào)整機構(gòu)的相對位置不便。

如二次風(fēng)調(diào)整門,其執(zhí)行機構(gòu)可安裝在二次風(fēng)道上,,可能在執(zhí)行機構(gòu)未動作時,調(diào)整機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂會隨著鍋爐的膨脹而自行動作,甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。

3底座安裝:執(zhí)行機構(gòu)的底座應(yīng)安裝堅固、,可用下列:..方法固定:、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上或有預(yù)埋鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時土建施工時,應(yīng)依據(jù)圖紙和執(zhí)行機構(gòu)廠家說明書,預(yù)埋合適的埋鐵,、在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時,可埋入形或形地腳螺栓。

埋入處的混凝土厚度不得小于250。

也可采納膨脹螺栓固定。

4連桿的配置和連接、執(zhí)行機構(gòu)連桿的連接應(yīng)達到如下條件:保證滿意運動要求,調(diào)整機構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時,執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)走完全行程。

執(zhí)行機構(gòu)作等速運動時調(diào)整機構(gòu)的非線性誤差最小。

在傳遞功率時有較好的傳動條件,即機構(gòu)的傳動力矩性能最好。

、執(zhí)行機構(gòu)連桿的配置原則:調(diào)整機構(gòu)轉(zhuǎn)臂長度按下式計算:式中:-執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂長度-調(diào)整機構(gòu)從軸中心到連桿孔中心的轉(zhuǎn)臂長度-調(diào)整機構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全開到全關(guān)的轉(zhuǎn)角、連桿安裝后,應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié),不應(yīng)有松動間隙,但也不應(yīng)太緊而卡澀;鎖緊螺母應(yīng)鎖緊;軸銷與軸銷孔協(xié)作適當(dāng),以保證有良好的調(diào)整效果。

五、儀表管路敷設(shè)儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測量的精確?????性,,在整個機組的熱工儀表安裝過程中,儀表管路安裝所占的比例很大,因此搞好這項工作有著重大的意義。

:沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè):..施工的項目,其它專業(yè)后續(xù)施工項目不會對已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。

:管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項要求:1管路應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè),若設(shè)計未作規(guī)定時,可按下列原則依據(jù)現(xiàn)場條件而定:、導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè),以削減測量的時滯,提高靈敏度。

、導(dǎo)管避開敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震驚的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。

、油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面,嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。

油管路與熱表面交叉時,也必需保持肯定的平安距離,一般不小于150,并應(yīng)有隔熱措施。

、差壓測量管路特殊是水位測量不應(yīng)靠近熱表面,其正、、管路敷設(shè)時,應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹,,其引出管需加補償裝置,如“”彎頭等。

、管路應(yīng)盡量集中敷設(shè),、管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點。

、導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。

如必需敷設(shè)時,應(yīng)設(shè)有特地溝道。

導(dǎo)管如需穿過地板或墻體,應(yīng)提前在土建施工時協(xié)作預(yù)留孔洞,敷設(shè)導(dǎo)管時還應(yīng)穿用愛護管或愛護罩。

2管路水平敷設(shè)時,應(yīng)保持肯定坡度,一般應(yīng)大于1:100,差壓管路應(yīng)大于1:12,其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存在影響測量的氣體或凝聚水。

在管路的最高或最低點應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。

3管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定堅固,盡量削減彎曲和交叉,不允許有急劇和簡單的彎曲。

成排敷設(shè)的管路,其彎曲弧度應(yīng)全都。

:..4測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時,取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器,在隔離容器和至測量表計的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液,,取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫,以防介質(zhì)凝固。

隔離容器和測量管道裝設(shè)于室外時,應(yīng)選用凝固點低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。

隔離容器應(yīng)垂直安裝,,其中:、當(dāng)隔離液輕,測量儀表高于取壓裝置時,導(dǎo)管按圖1連接;、當(dāng)隔離液輕,測量儀表低于取壓裝置時,導(dǎo)管按圖1連接;、當(dāng)隔離液重,測量儀表高于取壓裝置時,導(dǎo)管按圖1連接;、當(dāng)隔離液重,測量儀表低于取壓裝置時,導(dǎo)管按圖1連接。

3。

管路安裝前的檢查:導(dǎo)管與管件在安裝前應(yīng)按下列程序和方法進行檢查:1導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

、管件規(guī)格和尺寸符合圖紙設(shè)計要求,絲扣連接部分合適,無過緊或過松現(xiàn)象。

圖1隔離容器導(dǎo)管連接方式示意2外觀檢查1-隔離容器;2-接取壓裝置導(dǎo)管;3-接測量儀表導(dǎo)管;4-灌液堵頭;5-放液堵頭;6-隔離液;7-被測介質(zhì)、導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)峻銹蝕等缺陷。

、檢查導(dǎo)管的平直度,、管件應(yīng)無機械損傷及制造缺陷。

3內(nèi)部清洗、導(dǎo)管用綢布浸以煤油或汽油,用鋼絲牽引,穿過導(dǎo)管來回拉擦,、清洗后的導(dǎo)管在安裝前兩端應(yīng)進行臨時封閉,以防異物進入管內(nèi)。

:..4。

導(dǎo)管的彎制和連接1一般采納冷彎法彎制導(dǎo)管,通常使用電動彎管機或手動彎管機。

2導(dǎo)管的彎曲半徑,對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍;對于塑料管不小于其外徑的4。

5倍。

3使用手動彎管機時,應(yīng)用力勻稱、速度緩慢。

4彎制后,管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象;管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。

5金屬導(dǎo)管一般采納焊接,焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

與閥門、儀表、變送器連接時,采納活動接頭連接。

6敷設(shè)完畢的管路兩端,應(yīng)掛有標(biāo)有編號、名稱和用途的標(biāo)志牌。

7管路敷設(shè)完畢,應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃,并檢查應(yīng)無漏焊、堵塞和錯焊現(xiàn)象。

導(dǎo)管的敷設(shè),應(yīng)用可拆卸的卡子如:單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、形管卡等,用螺絲固定在支架上。

成排敷設(shè)時,固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、。

3導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量勻稱,對于鋼管,水平敷設(shè)時為1~,垂直敷設(shè)時為1。

5~2;對于銅管、4尼龍管、硬塑料管,~,~1。

在混凝土墻壁上的固定支架,采納膨脹螺栓錨固。

5導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時,支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。

6導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上,嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上,以免影響主設(shè)備的機械強度。

:..7導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝,按下列步驟進行:、根據(jù)導(dǎo)管敷設(shè)要求,選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。

、依據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)和管卡形式,計算出支架寬度。

、依據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向,、依據(jù)計算的尺寸制作支架。

、安裝支架時,硬按選擇的路徑和計算好的支架高度,先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。

在兩端的支架上拉線,然后逐個地安裝中間部分各支架。

:儀表管路敷設(shè)完后,應(yīng)按下表進行嚴(yán)密性試驗:表1管路嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗項目管路及閥門嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)取源閥門用1。

25倍工作壓力做水壓試驗,5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動信號管路用1。

5倍壓力進行嚴(yán)密性試驗,5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0。

5%風(fēng)壓管路用0。

1~,然后降至6000壓力進行試驗,5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50。

~,15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)管路大于試驗壓力的3%1被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗應(yīng)伴同主設(shè)備一起進行。

在主設(shè)備開頭升壓前,打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路,檢查管路是否通暢無堵塞,然后關(guān)閉排污閥門。

待壓力升至試驗壓力時,被測介質(zhì)為氣體時,應(yīng)單獨進行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗,其步驟如下:、卸開測點處取壓裝置的可卸接頭,~:..掃管路,檢查管路應(yīng)通暢、無泄漏,、在可卸接頭處用無孔的膠皮墊堵嚴(yán)。

、在導(dǎo)管的儀表側(cè),用乳膠管接至三通,如圖2所示,三通的另兩端分別用乳膠管于壓縮空氣和形管玻璃壓力計連接,壓縮空氣壓力由進汽閥門7和通大氣的閥門6調(diào)整。

、調(diào)整閥門6和7的開度,使形管壓力表指示為6000。

、用乳膠管夾夾死乳膠管5,、若嚴(yán)密性不合格,再用壓縮空氣吹管,沿管路查找泄漏點并消退,直到合格為止。

、風(fēng)壓試驗合格后,取下可卸接頭處的膠皮堵,-取壓裝置可卸接頭;2-導(dǎo)管;3、5、8-乳膠管;4-三通;6、7-調(diào)整閥門;9—形玻璃管壓力表7。

氣動管路的敷設(shè)與連接:高質(zhì)量的氣動掌握管路敷設(shè)、連接是實現(xiàn)氣動牢靠掌握所必需的。

本方案包括本標(biāo)書范圍內(nèi)的氣動儀表和氣動執(zhí)行機構(gòu)所涉及的氣動管路的敷設(shè)和連接。

1氣動管路敷設(shè)路徑選擇原則、氣源管路應(yīng)敷設(shè)在不易受損的位置,尤其銅管要敷設(shè)在一般不易遇到的位置,防止由于人為的緣由使管道變形、漏氣。

、氣動管線的敷設(shè)不影響主設(shè)備的運行,不影響檢修維護操作。

2氣動管路的敷設(shè)、氣管母管按設(shè)計路徑敷設(shè),并與機務(wù)圖紙核實,避開與機務(wù)管路相碰。

:..、氣源分支管用Φ253。

2的管子,之后用Φ121。

5管子引出。

各氣動門氣源由Φ61或Φ81的紫銅管與Φ121。

5不銹鋼管用汽源門連接,連接采納卡套方式。

、電控箱氣源采納Φ81紫銅管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口,從電控箱到氣動門用Φ6,要用同規(guī)格的不銹鋼管取代紫銅管敷設(shè)。

敷設(shè)時管路連接采納卡套連接接頭方式連接,,接頭材質(zhì)采納不銹鋼材料。

、各連接件采納鍍鋅管或紫銅管件,分支氣源管采納絲扣連接。

、依據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量,氣動儀表采納Φ81紫銅管供氣,1紫銅管供氣,1000。

以上的氣動執(zhí)行器采納Φ121紫銅管供氣。

、銅管與設(shè)備接頭采納卡套式進口接頭,以保證其嚴(yán)密性。

:氣源母管敷設(shè)完畢,要進行嚴(yán)密性試驗,試驗范圍為氣源母管和各分支氣源管至儀表、執(zhí)行器的供氣門,試驗參照儀表管路嚴(yán)密性試驗方法進行。

六、系統(tǒng)裝置安裝包括:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、模擬量掌握系統(tǒng)、挨次掌握系統(tǒng),包括發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)、鍋爐平安監(jiān)視系統(tǒng)、汽機數(shù)字電液掌握系統(tǒng)、汽機緊急跳閘系統(tǒng)、給水泵汽機數(shù)字電液掌握系統(tǒng)、給水泵汽機緊急跳閘系統(tǒng)、汽機旁路掌握系統(tǒng)等。

本方案包括上