烏沙山電廠1＃、2＃機組磨煤機檢修作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共14頁編制/日期審核/日期部門/單位會簽/日期部門/單位批準(zhǔn)/日期烏沙山電廠工程1＃、2＃機組磨煤機檢修作業(yè)指導(dǎo)書574105000-0102320-4511-20100500000-0242-10發(fā)布：浙江省火電建設(shè)公司寧海項目IssuedBy：ZhejiangThermalPowerConstructionCompany潤滑油站油箱內(nèi)電加熱器數(shù)量 6個/臺功率 1.5KW/個電壓 380VAC頻率 50Hz回油管加熱帶數(shù)量 1根/臺功率 35.5W/m×5m電壓 380VAC頻率 50Hz磨碗壓差控制系統(tǒng)及煤粉取樣裝置磨碗壓差控制系統(tǒng)需要0.56~0.7MPa的壓縮清潔空氣用于取樣口吹掃。減壓閥接口尺寸為Z1/4。煤粉取樣口需要0.56~0.7MPa壓縮空氣用于取樣時密封，接口尺寸為R3/8。2.2工程范圍本作業(yè)指導(dǎo)主要包括磨輥，磨碗襯板，葉輪風(fēng)環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)、磨煤機減速箱修復(fù)和更換。分別檢修的對象分別是#1、#2的A、B、C、E磨煤機，共8臺，另外還包括相應(yīng)的給煤機的檢查修復(fù)和相應(yīng)煤粉管檢查、調(diào)整，給煤機數(shù)量共8臺。以下為1臺磨煤機各部件重量磨煤機總重231噸排出閥與多出口裝置3.252噸分離器頂蓋裝置5.213噸旋轉(zhuǎn)分離器裝置14.152噸分離器體裝置34.5噸磨碗和葉輪裝置32.824噸側(cè)機體裝置31.527噸減速箱（KMP250）17噸磨輥裝置（3件）44.226噸彈簧加載裝置（3件）15.930噸電機9.320噸潤滑油站及管路裝置1.650噸給煤機待定送粉管道待定落煤管待定3.0施工組織及進(jìn)度計劃3.1施工組織：施工負(fù)責(zé)人：（隊長）技術(shù)負(fù)責(zé)人：（系統(tǒng)工程師）質(zhì)量員一名:安全員一名：鉗工：具備一定的安裝經(jīng)驗并經(jīng)考核合格3.2施工進(jìn)度計劃：整個施工過程主要分為幾道工序：施工準(zhǔn)備、設(shè)備檢查拆卸、設(shè)備安裝、系統(tǒng)完善、系統(tǒng)驗收。4.0施工準(zhǔn)備4.1設(shè)備檢查施工班組需對施工內(nèi)容進(jìn)行審閱，工程開工前，所有施工人員必須經(jīng)安全施工技術(shù)交底，并在交底單上簽字；檔長以上的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求內(nèi)容，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書中的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點。組織對需要檢修的磨煤機各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查統(tǒng)計，包括原煤管道（給煤機）及送粉管道部分。4.2勞動力與機工具配備計劃4.2.1勞動力計劃鉗工：10人普焊工：1人起重工：6人4.2.2機工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電焊機/1臺焊接2活扳手1套緊螺栓用3扭力扳手1套緊螺栓用4接線盤2只使用電動工具時用5割炬30型3把安裝用6榔頭2p4p8p1把1把1把安裝用7工具袋/2個放置小型工具、鐵件等8角向磨光機Φ1002臺焊疤、割痕、毛刺等的打磨、焊接管的坡口打磨9葫蘆10t5t1t4只2只2只設(shè)備臨拋、安裝、就位、找正4.3.3計量器具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1框式水平儀0.02mm/m1只找正2鋼直尺1m1把測量找正3百分表/6只聯(lián)軸器找正4塞尺/1套找正4.2.3對部件進(jìn)行以下檢查：損傷情況、腐蝕情況、平整光潔度及焊接問題等是否符合要求4.3施工環(huán)境現(xiàn)場道路要求平整，施工環(huán)境照度合適，無暗角。設(shè)備清洗場地周圍無明火作業(yè)，并且配備滅火器材。5.0施工步驟5.1施工流程對部件進(jìn)行以下檢查：損傷情況、腐蝕情況、磨損情況、變形情況、平整光潔度及焊接問題等并作好記錄。設(shè)備拆卸先后順序依次為：電機靠背輪脫開→磨門蓋拆卸→磨輥翻出→碾磨棍套和磨輥軸組件拆卸其它各部件磨煤機氣封系統(tǒng)檢修、潤滑油站檢修、潤滑油站油泵檢修、葉輪風(fēng)環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)檢修、出口氣動門檢修、出口折向、文丘里管檢修、磨煤機減速箱消漏、給煤機減速箱檢修、給煤機本體檢修、送粉管道檢查、調(diào)整及落煤管短節(jié)更換等可獨立施工，不影響磨煤機主體檢修。磨煤機重裝順序依次為：磨碗襯板更換→磨棍裝置安裝→磨輥軸承間隙檢查→磨輥裝置翻入→磨門蓋和彈簧裝置的安裝→磨煤機電動機找正→內(nèi)部清理及系統(tǒng)驗收施工步驟5.2.1磨門蓋拆卸從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道，并從磨輥限位螺栓上松開六角鎖緊螺母，退出限位螺栓直到磨輥套擱置在磨碗上為止；使用過軌吊對準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的兩個起吊孔吊磨門蓋；拆除連接磨門蓋和分離器體的螺釘；將其放置到安全、方便的地方。5.2.2磨輥翻出在分離器體上裝磨輥翻出支架和安全支架；順時針旋進(jìn)磨輥限位螺栓，使磨輥和磨碗脫離，轉(zhuǎn)動磨輥套并使其上的四個螺孔處于上方位置；用序30內(nèi)六角螺釘裝上序25吊耳；拆除磨輥頭蓋板，放置一邊；拆除磨輥頭上加油管，改裝上管堵以防漏油；將滑輪裝到吊車上，穿繞序35鋼索與滑輪槽內(nèi)；將鋼索系在序25吊耳和序5翻出支架上；緩慢地垂直起吊滑輪，使吊耳與活動支架滑輪處于最接近的位置；緩慢降低滑輪，直至將磨輥裝置擱置在支架上；把磨輥頭固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具時磨輥跌落。5.2.3磨輥裝置拆卸將磨輥裝置翻出分離器體之后，拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘；安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤機，用螺釘將吊具固定到碾磨套上，碾緊力拒為7Kgf-m；用繩索或鏈條將拆卸吊具掛到吊車上，拉緊繩索。拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。當(dāng)耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離體上脫開。5.2.4碾磨棍套和磨輥軸組件拆卸用吊車將磨輥裝置吊住，以防翻落，拆除磨輥頭襯板和裙罩裝置。注意襯板是在裝配時定做的，不具有互換性，拆卸時需對襯板作出記號以便重新裝配時能夠安裝到原來的位置上；將磨輥和軸組件提升約20-30毫米，然后移出分離器體外，放在便于工作的地方。5.2.5襯板的更換為便于檢修，按照上述方法拆除磨門蓋將磨輥裝置翻出磨煤機外；如襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換；使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對中，其下底邊應(yīng)高于分離器體下法蘭70毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上；裝右端襯板，襯板背部刮涂填料，襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊，焊裝焊接塞；裝左側(cè)襯板。從右端開始，裝底部一排襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對最末一塊襯板作為適當(dāng)?shù)男拚?，使其左端突出約6毫米，焊裝焊接塞。按照以上步驟第二、三排折向襯板，待三套折向襯板組組裝好后，從左端開始裝中間襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為3毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。5.2.6磨輥裝置及氣封系統(tǒng)安裝按照設(shè)備編號將磨輥裝置擺放到相應(yīng)的安裝位置，拆去已經(jīng)裝在磨輥裝置上的耳軸及止推板，同時安裝磨輥起吊工具，用煤油清洗分離器體上的耳軸通孔內(nèi)壁。起吊磨輥裝置放置到分離器體上的磨門位置，仔細(xì)對準(zhǔn)耳軸安裝孔且放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)，先不要放入磨輥頭，同時兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，每只耳軸加工兩根單頭螺桿，穿過耳軸上、下位置的螺栓通孔，擰進(jìn)分離器體上耳軸法蘭面的螺栓孔內(nèi)，作為耳軸進(jìn)入磨輥頭的軌道，此過程要保證耳軸可以前后活動且位置正確。在耳軸法蘭孔內(nèi)涂上耐高溫150°鋰基脂。拆除耳軸氣封通孔的管塞，將一長螺桿（專用工具）整個從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過程中將耳軸襯套裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意耳軸襯套有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時應(yīng)事先核對正確。在長螺桿的兩端各裝上一塊墊塊（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母，鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母，緩慢收緊使耳軸推進(jìn)磨輥內(nèi)部，同時對準(zhǔn)定位銷，依據(jù)設(shè)計扭矩擰緊耳軸法蘭螺栓。拆去長螺桿，將管塞復(fù)位。在磨輥裝置上安裝翻入支架及滑輪組，拆去安全架上的緊固螺栓，將磨輥裝置翻入磨煤機，翻入過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。最后拆除翻入裝置及安全支架。將磨門蓋和彈簧裝置組件倒運至安裝位置，利用廠家提供的專用工具，調(diào)整彈簧的緊力，預(yù)緊力為18000KG，壓縮長度為33.8mm。用煤油清洗磨門蓋和分離器體的配合表面，涂上密封膠。利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋并且安裝到分離器體的配合表面，依據(jù)設(shè)計扭力擰緊連接螺栓。吊裝時可以加工兩根全螺紋螺桿，事先擰在分離器的相應(yīng)法蘭面上，作為磨門蓋的導(dǎo)向軌道，以方便施工。依據(jù)磨煤機安裝說明書關(guān)于磨煤機調(diào)整的部分（P27頁）調(diào)整磨輥。首先，連接彈簧裝置上部的欄桿與磨輥頭，通過調(diào)節(jié)拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整磨輥磨碗襯板之間間隙符合設(shè)計要求，完成后緊固固定板。然后通過調(diào)節(jié)彈簧頭上的鎖緊螺母調(diào)節(jié)彈簧頭與磨輥頭間的間隙符合設(shè)計要求，具體數(shù)值參見本文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。全部安裝調(diào)整完成后依據(jù)彈簧加載裝置圖紙點焊彈簧頭固定螺母。依據(jù)出口氣封系統(tǒng)圖紙安裝出口氣封管路，依據(jù)說明書中的D-86-1281密封空氣管道圖紙安裝磨輥和彈簧裝置上的密封空氣管路。安裝時注意管內(nèi)的清潔度及管路的布置美觀性。5.2.7電動機找正將電機擺放到位，等到磨煤機本體安裝工作完成以后，可以進(jìn)行電機找正工作，首先將靠背輪套裝到電機軸與齒輪箱軸上，然后連上撓性聯(lián)軸器。在聯(lián)軸器的軸向及徑向位置安裝百分表，同時調(diào)整電機的左右及上下位置，當(dāng)符合設(shè)計要求以后（見本文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），擰緊電機與底板連接螺栓，達(dá)到設(shè)計扭力，安裝好連軸器護(hù)罩。5.2.8出口文丘利和葉片裝置、磨碗襯板的更換襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進(jìn)行更換；清除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤；更換上新的陶瓷襯板，在襯板背面涂刮填料，將新襯板粘貼上去；焊裝焊接塞；用硅橡膠粘接劑充填焊塞孔，表面刮平；5.2.9磨煤機葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)更換如遇磨損，斷裂或跌落，需進(jìn)行更換；清除破損的葉輪風(fēng)環(huán)或空氣節(jié)流環(huán)，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤；更換上新的葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)；同時更換葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)螺栓。6質(zhì)量控制下裙罩與絕熱層扇形蓋間隙 12.5～12.8mm下裙罩與內(nèi)氣封環(huán)間隙 1～1.6mm刮板與絕熱層扇形蓋間隙 8±1.5mm縫隙密封葉片與磨碗殼四周間隙 0.5mm葉輪裝置上的可調(diào)罩與襯板支撐板底面間隙 13±1.5mm磨輥與磨碗襯板間動態(tài)間隙 4～5mm磨輥與磨碗襯板間靜態(tài)間隙 6～8mm磨輥頭間隙 1～1.5mm電機聯(lián)軸器軸向徑向偏差 0.05mm7、安全文明施工措施所有施工人員在開始施工前必須接受安全施工技術(shù)交底，并在交底單上簽字。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁穿短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清楚，做到“工完、料盡、場地清”。施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。夏季、雨季應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火和防暑降溫等工作。腳手架在使用前必須經(jīng)過施工部門和使用部門的驗收，驗收合格必須掛牌使用。腳手架的荷載不得超過270kg/m2。現(xiàn)場氧乙炔皮管必須按規(guī)定使用，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，乙炔橡膠軟管破裂著火時，應(yīng)先將火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)先將氧氣的供氣閥關(guān)閉，停止供氣后在處理著火膠管，不得使用折彎軟管的辦法處理。現(xiàn)場使用的油料應(yīng)存放在密閉的金屬容器內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)保管。在轉(zhuǎn)動、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或管子對口時，施工人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面和螺紋孔內(nèi)。清理端部軸封或其他帶有尖銳邊緣的部件時，應(yīng)戴帆布手套。設(shè)備倒運及吊裝必須小心輕放，防止互相之間碰撞和對人員的傷害。過軌吊雙機抬吊時，需要有專人指揮，專人操作，確保兩臺過軌吊動作協(xié)調(diào)。使用葫蘆時嚴(yán)禁超載使用，拉葫蘆時嚴(yán)禁超過規(guī)定的人數(shù)。5t以下的允許一人拉鏈條，5t以上的允許兩人拉鏈條。不得隨意增加人數(shù)猛拉。齒輪箱在盤車以前需檢查內(nèi)部是否有潤滑油，如果沒有則禁止盤車，以免對內(nèi)部齒輪造成損壞。使用地腳螺栓預(yù)緊裝置時必須小心，特別是定位架要牢固可靠，連接套螺栓必須擰緊,人員盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以免造成人身傷害。磨碗在就位以前要測量側(cè)機體尺寸，確保磨碗下部刮板高度不會和側(cè)機體碰撞，以免損壞設(shè)備。內(nèi)錐體吊入磨煤機內(nèi)后臨拋狀態(tài)須作好堅固的臨時支撐，確保不會翻倒或碰撞而打碎陶瓷襯板。磨輥安裝時的安全托架必須牢固可靠，起吊裝置各緊固螺栓須達(dá)到設(shè)計扭力。翻入分離器內(nèi)部時要緩慢小心，防止磨輥與磨碗碰撞。磨煤機盤車時要確保內(nèi)部無人施工，試運轉(zhuǎn)時要關(guān)閉所有人孔門，防止異物飛濺傷人。施工作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的要求。附件附件1危險因素/環(huán)境控制附件2作業(yè)控制風(fēng)險計劃（rcp）浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany危險因素/環(huán)境因素清單項目/單位/部門：年份：序號危險因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程/活動綜合評價結(jié)果1設(shè)備傾倒安裝區(qū)域吊裝一般2過軌吊強硬過軌安裝區(qū)域吊裝嚴(yán)重3手腳壓傷、擠傷安裝區(qū)域找正嚴(yán)重4鋼絲繩斷裂安裝區(qū)域吊裝、臨拋嚴(yán)重5高空落物安裝區(qū)域吊裝一般6設(shè)備受撞擊變形安裝區(qū)域吊裝、臨拋一般7人孔門封閉安裝區(qū)域安裝嚴(yán)重8觸電安裝區(qū)域設(shè)備就位嚴(yán)重9腳手架搭設(shè)不牢固安裝區(qū)域設(shè)備就位一般10磨光機使用不規(guī)范傷人安裝區(qū)域設(shè)備就位嚴(yán)重11火災(zāi)安裝區(qū)域設(shè)備就位嚴(yán)重12人員墜落安裝區(qū)域吊裝、臨拋、設(shè)備就位嚴(yán)重編制人：